順景園休閑俱樂部道路工程人行天橋施工組織設(shè)計

1、北京順景園休閑俱樂部道路工程1+610人行天橋施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1 編寫依據(jù)1.1.1根據(jù)2006J274-SS00QL0101北京順景園休閑俱樂部人行天橋道路工程1+610人行天橋設(shè)計圖。1.1.2根據(jù)北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2001、橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標準DBJ01-12-2004及市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標準DBJ01-90-2004有關(guān)內(nèi)容。1.1.3根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況為依據(jù)。1.1.4根據(jù)北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01562001。1.1.5根據(jù)我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全程序文件、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系手冊、

2、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導書。 1.1.6根據(jù)本工程涉及的其它施工技術(shù)、質(zhì)量管理、安全、環(huán)境保護等方面的國家和北京市制定的規(guī)范、標準、法規(guī)文件。1.2 編制原則1.2.1 在細致學習圖紙、公司有效文件，充分進行現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，編制施工方法適用且安全經(jīng)濟的施工方案。1.2.2 施工總體部署合理，施工計劃可行、高效，確?？傮w工期要求。1.2.3 采用先進的設(shè)備和科學的管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全。1.2.4 在施工全過程中采用周密的環(huán)境保護措施、文明施工措施及職業(yè)健康安全防護措施。1.3 工程概況1.3.1工程地理位置北京順景園休閑俱樂部人行天橋位于北四環(huán)內(nèi)的順景園休閑俱樂部區(qū)域內(nèi)，在新

3、建阜通東大街1+610處實施跨越，是連通順景園休閑俱樂部南北兩塊地的主要過街設(shè)施。1.3.2人行天橋設(shè)計情況1.3.2.1天橋位于新建阜通東大街道路樁號1+610處，與新建阜通東大街道路規(guī)劃中線交900角。主梁長55m，寬4m，梯道寬5m，坡度1：2。橋下凈高達于4.5m。上部結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)封閉鋼箱梁，為兩跨預制鋼箱梁結(jié)構(gòu)，工廠分段制作，現(xiàn)場拼裝焊接形成整體。跨徑均為25m，下部結(jié)構(gòu)：主橋樁徑D=1.2m，主橋樁長18m，梯道樁徑D=1.2m，梯道樁長15m。橋梁墩柱為D=80cm鋼管混凝土墩柱、鋼制蓋梁。主墩通過鋼筋與樁基礎(chǔ)進行連接。附屬結(jié)構(gòu)：橋梁支座采用板式橡膠支座。全橋欄桿扶手均為

4、不銹鋼管焊接制做。梁橋表面鋪裝材料為1.5cm厚的聚氨酯塑膠面層。主梁和梯道材料全部采用Q235B鋼材制作。鋼構(gòu)件表面及鋼箱梁內(nèi)均采用噴砂除銹，采用高性能金屬防腐涂料噴涂。主要工程數(shù)量：鋼制天橋主梁、梯道梁（Q235B） 122.85t鋼制D=80cm墩柱蓋梁（Q235B） 19.8t/7根現(xiàn)澆C35墩柱微膨脹混凝土 27.5m3D=120cm；C25鉆孔灌注樁 7根/129.2m3現(xiàn)澆承臺混凝土C30 73.6m3現(xiàn)澆梯道基礎(chǔ)混凝土C30 65.8m3安裝不銹鋼欄桿 173m現(xiàn)澆C30混凝土防撞墻 15m安裝板式橡膠支座15×20×4.2cm 24塊安裝板式橡膠支座20&

5、#215;30×4.2cm 6塊鋪裝聚氨酯塑膠橋面（厚1.5cm） 303m21.4設(shè)計技術(shù)要求1.4.1抗震措施：主墩及梯墩上設(shè)抗震錨栓，梯腳基礎(chǔ)上設(shè)有抗震檔。1.4.2裝修：鋼結(jié)構(gòu)所有外露不連續(xù)地方均用3mm鋼板包封。所有鋼結(jié)構(gòu)的外露表面均刷氟碳漆，顏色銀灰色。不露部分均做兩道附著力較好的防銹漆（如硅酸鋅防銹漆或鱗片樹脂防腐材料等）。1.5工程地質(zhì)情況根據(jù)中航勘察設(shè)計研究院提供的巖土工程勘查報告，本工程地層土質(zhì)情況為：地表為5.05.3m厚度的人工填土層。其下為亞粘土層、粉細砂層、中砂層、粘土層等，現(xiàn)況地面標高37.4m。施工區(qū)域地下水位情況：第一層為臺地潛水，埋深7.36.0m

6、。標高30.1131.42m。第一層為層間水，埋深18.3016.7 m。標高19.9120.72m。第二章 施工部署2.1 工期安排(后附進度計劃橫條圖)計劃開工時間： 2007年10月10日計劃完工時間： 2008年 5月10日2.2 施工組織機構(gòu)（后附項目經(jīng)理部施工組織機構(gòu)框圖） 項目經(jīng)理： 劉保東 項目總工： 楊愛軍 施工負責人：劉 羽技術(shù)負責人：孫姍姍質(zhì)控員： 郝艷斌 技術(shù)員： 李 錚施工員： 焦雪松 試驗員： 周金安 測量員： 忠長軍安全員： 方建會材料員： 郭瑞寶2.3 施工準備2.3.1材料準備（后附主要工程材料準備情況一覽表）根據(jù)計劃進度安排，并根據(jù)單項工程材料核算，提前準備

7、工程需要的質(zhì)量優(yōu)良的施工材料。根據(jù)合同或顧客要求，確定本項目主要材料的需用量計劃。施工前，嚴格控制材料采購質(zhì)量，選擇和控制分供方的方法，按材料采購控制程序 執(zhí)行。計劃員根據(jù)施工生產(chǎn)進度按材料采購計劃，由項目經(jīng)理審批，保證采購的材料都在公司2008年度合格供應商名冊認定的范圍之內(nèi)。對于特殊材料和新型材料需經(jīng)公司材料管理部、技術(shù)管理部、質(zhì)量部、施工管理部等部門的認定，公司主管生產(chǎn)經(jīng)理批準后再進行采購。凡進場材料，現(xiàn)場材料員與技術(shù)人員進行聯(lián)合驗證，并保存驗證記錄。2.3.2主要施工機械設(shè)備準備(后附機械設(shè)備準備情況一覽表)所有進場施工機械設(shè)備提前維修、保養(yǎng)，并做好調(diào)試。各種機械設(shè)備根據(jù)施工進度計劃安

8、排適時進入現(xiàn)場，以確保工程需要。 2.3.3勞動力計劃詳見后附的主要人員配備情況一覽表。2.4技術(shù)準備2.4.1試驗準備 在工地建立試驗室，配齊一般試驗的檢測設(shè)備，并提前調(diào)試。試驗檢測項目如：鋼筋、混凝土配合比設(shè)計、混凝土強度試驗、砂漿配合比設(shè)計、土工試驗等主要試驗利用本公司的一級試驗室進行。其他試驗檢測項目如：橡膠支座等，按進場數(shù)量的應檢驗頻率，送至具有北京市建委認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測，施工前將所需的各種材料提前取樣試驗，以滿足施工生產(chǎn)的需要。選用設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理同意的合格材料。2.4.2技術(shù)資料準備開工前組織施工技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，組織設(shè)計交底、編制施工方案，組織施工方案交底、根

9、據(jù)施工工序等進行施工技術(shù)交底。2.4.3測量工作及設(shè)備準備情況根據(jù)設(shè)計文件的要求，對業(yè)主提供的導線點進行復測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)。開工前進行導線、中線和高程的復測，水準點的復核與增設(shè)，橫斷面測量測繪。本工程測量導線復測結(jié)果合格。主要計量檢測設(shè)備已經(jīng)法定計量檢測單位檢驗合格，具備合格使用條件。測量儀器設(shè)備清單序號設(shè)備名稱設(shè)備型號及編號設(shè)備數(shù)量1全站儀 尼康DTM-450 （111445）12水準儀 PENTAX AL-270（419622）13水準儀TOPCON-AT-G2 (TG1713)12.4.4試驗檢測工作及設(shè)備準備情況現(xiàn)場試驗室已建設(shè)完成，具備混凝土試件養(yǎng)生、現(xiàn)場土

10、方密實度檢測等施工現(xiàn)場一般試驗條件。施工過程中其他主要試驗項目已確定由北京市市政一建設(shè)工程有限責任公司中心試驗室進行試驗；施工過程中有見證試驗已確定由北京市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心第三檢測所進行試驗。主要計量檢測設(shè)備已經(jīng)法定計量檢測單位檢驗合格，具備合格使用條件。普通試驗設(shè)備準備情況如下：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號及編號設(shè)備數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1503單30組2混凝土抗凍試模3組3砂漿試模加固70.73聯(lián)三6組4混凝土坍落度儀1套5干燥箱1臺6混凝土試件標養(yǎng)箱1臺第三章 主要施工方法和技術(shù)措施3.1樁基施工（后附鉆孔灌注樁施工工序流程圖）3.1.1 成孔a測量定位：利用北京測繪院提供的阜通東大街

11、基準點，放出樁位并做好測量記錄和復核記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。b埋設(shè)護筒、鉆機就位埋設(shè)護筒前先探明樁孔位置的地下情況.當遇有淺埋舊基礎(chǔ)、大塊石等障礙物時，應先挖除或采取其它措施處理。對設(shè)計孔位的控制，采取十字交叉法。護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。埋設(shè)護筒時，在技術(shù)人員控制下進行，埋設(shè)前做好控制線，護筒外分層回填粘土并且夯實，護筒高出地面30cm左右 ，埋設(shè)深度為24m，保證其垂直度，防止泥漿流失，并用方木或鋼管等固定護筒，防止護筒發(fā)生位移、掉落。如護筒底部的土層為防渣土層，將護筒埋置深度向下挖深或換土，在筒底部回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒

12、，以避免護筒底部處滲漏塌方。護筒上口用木方將護筒對稱吊緊，防止下竄。在鉆機就位前，事前將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并在技術(shù)人員指導下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機安裝就位時，將鉆機精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。施工之前對鉆機進行試運轉(zhuǎn)檢查，防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。3.1.2樁基鉆進施工采用人工攪漿護壁，泥漿由水、粘土或膨潤土組成。鉆進過程中根據(jù)實際情況進行泥漿相對密度、粘度、含砂率、酸堿度等進行試驗，隨時調(diào)整泥漿配比，避免或減少塌孔事故。泥漿性能參數(shù)如下表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<8%<8%&l

13、t;8%水：膨潤土：堿：CMC100:8:1.8:0.8100:18:1.8:0.8100:30:1.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層土質(zhì)情況進行調(diào)整。第一個樁孔鉆進時要穩(wěn)、慢，了解實際地層分布情況與勘察報告中差別，成孔后放置30分鐘觀察沉渣變化情況，放置期間保證孔內(nèi)泥漿水頭，防止塌孔，將這些情況記錄下來作為其它樁孔施工的借鑒。3.1.3鉆進a在正常鉆進過程中，若遇不明障礙物時，不可盲目鉆進，要在技術(shù)人員指導下，處理后再進行鉆進。b在鉆進過程中，保持孔內(nèi)漿面高于鉆孔處地下水位2.5m。提鉆時要嚴格控制，孔口用粘土圍護，以防止提鉆時污水流出孔外。c鉆進過程中不斷通過鉆機桅桿上的垂直度測量儀和操作

14、室內(nèi)的儀表校核鉆機垂直度。d在鉆進過程中，控制進尺速度，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。e鉆進過程中，保持泥漿面，不低于護筒頂40cm。在提鉆時及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。f在鉆孔時，經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，并做好鉆孔記錄。g成孔后及時進行成孔檢查并做好成孔檢查記錄?？讖綑z查使用5米長探孔器檢測，孔深檢查使用測繩測量，用垂線測量樁垂直度，沉淀厚度使用測繩加特制重垂測量。3.1.4清孔a在鉆進到設(shè)計深度時立即進行清孔，按一次或多次進行撈渣。b在清孔后，孔底沉渣厚度不大于20cm，并將孔口處雜物清理干凈，再進行下步工序。c清孔中將保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)塌孔。清孔后由現(xiàn)場質(zhì)控員從孔底提出泥

15、漿試樣，進行泥漿性能指標試驗。d 清孔后的泥漿性能指標： 含砂率應小于3；相對密度不得大于1.05； 粘度1820Pa.s。3.1.5制作、起吊、安裝鋼筋籠a.制作鋼筋籠首先對施工場地平整，將制作鋼筋籠的平臺搭好，以保證平臺平穩(wěn)，確保鋼筋不發(fā)生變形。事前計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，采取掛牌和編號的方法，防止錯用。將支撐架按1m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計要求套入主筋,并保證設(shè)計間距，采用電弧焊進行點焊。箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞

16、于其上，間隔點焊固定。鋼筋籠主筋搭接采用E5系列焊條，焊接的搭接長度為單面焊10d，雙面焊5d。焊接鋼筋接頭位置錯開布置，在接頭區(qū)段內(nèi)，同一截面主筋接頭不超過總截面面積的50，焊接鋼筋接頭處與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。為保證鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，滿足設(shè)計鋼筋保護層厚度要求，在加強筋或螺旋筋上環(huán)向均勻放置56個環(huán)形墊圈，環(huán)形墊圈采用C30豆石混凝土預制，沿骨架高度每2m設(shè)一道。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。b.起吊鋼筋籠起吊前對鋼筋骨架進行檢查驗收。起吊鋼筋骨架采用扁擔

17、起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。采用25t吊車一次起吊。吊裝前先進行試吊，若不成功，則分節(jié)吊。再根據(jù)現(xiàn)場實際條件，在吊裝位置的上空遇到高壓線等障礙物時，鋼筋骨架則分成適宜節(jié)進行吊裝。兩節(jié)制作的鋼筋籠，分節(jié)起吊，孔口對接。每節(jié)起吊之前計算好吊點，防止起吊過程中鋼筋籠彎曲、變形。對鋼筋籠進行試吊，若鋼筋籠變形較大，則需改換吊點或在鋼筋籠中捆綁杉木桿。起吊時應有專人指揮，保證起吊連續(xù)、同步進行?？卓趯討股瞎?jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠在一條直線上，保證連接后的垂直度。搭接的長度應符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接部分要使下節(jié)骨架的主

18、筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導管時卡掛鋼筋。c.下放鋼筋籠下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的頂標高。在下放過程中，嚴禁強壓硬扭。鋼筋籠焊接要嚴格按照規(guī)范進行，孔口對接時應提前準備好各項施工要素，盡量縮短對接時間。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，立即用能夠承受其全部重量的扁擔將其固定在孔口。灌注時應將灌注平臺壓在鋼筋籠扁擔上，以防止灌注時鋼筋籠上浮。鋼筋骨架就位后，由測量人員進行鋼筋骨架的頂部高程測量，確保鋼筋骨架的高程準確。3.1.6灌注混凝土a.對

19、水下灌注的混凝土的要求 鉆孔灌注樁采用C25商品混凝土現(xiàn)澆?；炷撂涠纫话憧刂圃?8-20cm碎石粒徑不大于4cm。運至現(xiàn)場后，施工人員及時進行澆灌，澆灌時要注意掌握樁頂標高。b.導管導管采用內(nèi)徑D=300mm鋼管，導管連接采用絲扣式連接，避免卡、掛鋼筋骨架，導管使用前進行水密試驗檢查其密封性和耐壓性以及接口抗拉強度試驗。導管下入孔內(nèi)的深度和實際孔深，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管在孔中垂直居中。c.首澆首澆混凝土須保證埋管深度不少于1.2m，首批混凝土落下后，澆筑必須連續(xù)進行。本工程中使用的漏斗容積不小于2m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立

20、即起拔塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。d.灌注混凝土本灌注工藝采用自由塞隔水即充氣球膽，充氣球膽直徑可略小于導管內(nèi)徑2cm。導管下入長度和實際孔深采用測繩丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。在完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，以形成空氣柱塞。拔管時，要準確測量使用測繩準確計算后，才可拔管。導管最大埋深不得大于6m，也不得小于2m。當混凝土面升到鋼筋籠下端時為防止鋼筋籠上浮，采用加長部分鋼筋骨架主筋30cm，同時保持較大的導管埋深，放慢灌注速度的方法。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中，

21、影響樁頭質(zhì)量。樁基灌注至大于設(shè)計樁頂高程0.5m，同時保證混凝土面高于導管口2m。在灌注混凝土時，每根樁根據(jù)要求制作混凝土試件。鋼護筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當混凝土終凝后及時鑿剔樁頭。3.1.7其他a.導管應采用直徑300mm的管節(jié)組成，各節(jié)應具有帶墊圈的連接扣環(huán)。在堆放導管時，須墊平放置。b.在吊運導管時，不得超過4m連接一起性起吊。c.導管在使用前及灌注施工過程中，要檢查導管的密封性，采用壓水實驗檢查，每次在使用后，應立即沖洗干凈。導管在使用后，應立即沖洗干凈。d.當混凝土面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，可采取如下措施：在孔口固牢鋼筋籠上端；當混凝土

22、面接近和初入鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度；當混凝土面進入鋼筋籠23m后，應適當提升導管，減少埋深（不得少于1.5m）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。e.當混凝土終凝后及時鑿剔樁頭，承臺結(jié)構(gòu)施工。3.2承臺施工（后附承臺施工工序流程圖）首先對測量所有儀器進行校核，準備測量放線儀器，按圖示坐標，校對承臺位置及標高。根據(jù)圖紙放樣，測定承臺中心樁，沿承臺縱軸及橫軸方向各設(shè)一組十字樁，以確定承臺位置及形狀、尺寸。開挖承臺基坑采用人工開挖，清理證槽底至設(shè)計高程。同時剔除樁頭，露出新鮮、潔凈、堅實的混凝土面并清掃干凈。墊層厚10cm，采用砌筑磚模作為墊層外模，嚴格按設(shè)計尺寸碼放，保證直順

23、度及頂面高程。成活后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間及時灑水。鋼筋在加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、安裝位置及間距，鋼筋接頭等嚴格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進行。鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計相符。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。灌注混凝土時分層澆筑，每層厚度不大于40cm，分層振搗，采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，視天氣溫度采用保溫、保濕措施。在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%方可拆除模板，立即回填，夯實至規(guī)定密實度。3.3梯道基礎(chǔ)施工首先對測量所有儀器進行校核，準備測量放線儀器，按圖示坐標，校對基礎(chǔ)位置及標高；調(diào)查現(xiàn)況地下管線及結(jié)構(gòu)物，對與基礎(chǔ)位置深度有沖突的現(xiàn)

24、況管線。根據(jù)圖紙放樣坐標，測定基礎(chǔ)中心樁，沿承臺縱軸及橫軸方向各設(shè)一組十字樁，以確定基礎(chǔ)位置及形狀、尺寸。采用機械開挖承臺基槽，預留20cm，人工清理。同時剔除樁頭，露出新鮮、潔凈、堅實的混凝土面并清掃干凈?；A(chǔ)墊層采用C10混凝土，墊層厚10cm。成活后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間及時灑水。鋼筋、鋼筋網(wǎng)在加工場加工成型并分別標識。運至現(xiàn)場后，按型號分別碼放，使用前調(diào)直、除銹。鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。預埋地袱鋼板及預留支座錨栓孔位置嚴格按設(shè)計圖紙準確布置，由測量人員基礎(chǔ)中心線，點焊固定，預埋位置要準確無誤。梯腳鋼筋施工時按實際長度下料?；A(chǔ)模板采用磚模與木模相結(jié)

25、合。梯腳基礎(chǔ)采用C30混凝土,混凝土采用商品混凝土。塌落度控制在1214cm，采用插入式振搗棒振搗。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑完成，成活兩遍，然后立即進行養(yǎng)護。采用對梯腳外覆塑料薄膜，并及時灑水養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的75%方可拆除模板，并制備同養(yǎng)試件，作為拆模的依據(jù)。模板拆除后立即回填?；靥钔敛坏檬褂酶餐?、淤泥，回填土中超過10cm粒徑的土塊應打碎使用，夯實至規(guī)定密實度。3.4墩柱蓋梁施工測量放線,校核所有儀器，準備測量放線儀器；測量放線，校核中心樁位，并設(shè)一組十字樁，便于鋼套筒定位。采用十字樁法對墩柱進行定位，墩柱垂直度使用經(jīng)緯儀控制。墩柱在加工場制作，墩柱鋼筒與蓋梁為一整體，事

26、先驗收合格。墩柱蓋梁尺寸及預留支座錨栓孔位置嚴格按照設(shè)計圖紙進行。為便于安裝和運輸，在墩柱頂部適當位置焊接吊環(huán)，采用吊車吊裝。安裝時在墩柱兩個方向同時架設(shè)兩架經(jīng)緯儀，吊車配合反復調(diào)節(jié)墩柱位置及垂直度，符合要求后，將墩柱四周用鋼楔打緊，使其穩(wěn)固，就位后，立即對墩柱與承臺的空隙澆筑混凝土。墩柱混凝土采用C35微膨脹混凝土。澆筑前檢查混凝土的均勻性及坍落度，塌落度控制在12-16cm。采用吊車吊斗送澆，分層進行，每層厚度不大于30cm，混凝土自由傾落高度不超過2m。采用插入式振搗棒振搗，對每一振搗部位，振動到該部位混凝土密實為止?；炷翝仓戤吅?，及時覆蓋保溫養(yǎng)生。蓋梁上放置支座部位的混凝土表面應平

27、整清潔，支座安裝應在溫度為5-20氣溫環(huán)境下進行。板式支座需嚴格控制安裝高程，采用水平尺控制支座的水平精度，調(diào)配環(huán)氧樹脂砂漿的配比。3.5鋼箱梁的制作與安裝鋼梁的制作由市政六公司鋼結(jié)構(gòu)廠進行加工。3.5.1鋼梁廠內(nèi)加工工藝流程：制作梁胎焊接工藝評定試驗鋼板拼接放樣號料下料零件矯正零件邊緣加工組裝焊接及檢查摩擦面處理廠內(nèi)涂漆出廠驗收。在下料前，加工廠家嚴格按設(shè)計圖紙要求按1：1進行放樣。鋼梁分成A+B+A共3個制作段在工廠制作，運至現(xiàn)場拼裝焊接成為整體。主梁2個A制作段；加工長度20.5m，1個B制作段；加工長度14m。3.5.2鋼梁運輸 運輸采用60t拖車將鋼梁按指定線路運至吊裝現(xiàn)場。運輸前，

28、選擇好路線，事先與交通管理部門取得聯(lián)系，征得支持與配合。3.5.3鋼梁安裝3.5.3.1臨時支架安裝吊裝鋼梁前在南北主路上分別搭設(shè)臨時支墩，支搭位置，距道路施工中線7m處。采用碗扣式支架，沿主梁縱方向搭設(shè)3m寬，沿主梁橫斷面方向搭設(shè)6m長。碗扣支架立柱縱橫間距30cm。鋼梁進入現(xiàn)場安裝前應核算鋼梁每一組組合支架的最大荷載，并根據(jù)荷載情況在組合支架位置的路面上鋪設(shè)2cm厚鋼板，以保證支架的整體均勻受力和保護路面，為保證鋼梁在現(xiàn)場拼裝焊接和最終就位，臨時支架支撐點位分別按方2臺25t的液壓式共安放8臺，備用2臺。見臨時支架安裝示意圖。測量復核：安裝前對支座及臨時支架高程、軸線進行復核，其允許偏差符

29、合要求后方可進行安裝。3.5.3.2吊裝方法鋼梁進入施工現(xiàn)場后，采用汽車吊吊裝鋼梁就位。鋼梁的吊裝方法：根據(jù)施工現(xiàn)場條件和鋼梁的外型、尺寸及預測重量，選用1臺80t、1臺60t汽車起重機配合吊裝作業(yè)。將吊車停放在主路上，運梁車停在吊車的工作半徑內(nèi)，按順序?qū)撓淞悍侄蔚跹b就位。吊點位置采用鋼梁專用的吊耳，主梁每段焊四個吊點。 吊裝就位保證鋼梁的建筑拱度和預制拱度及中心位置正確。 調(diào)整考慮制作誤差及變形，對口焊接前需將仔細進行鋼梁軸線和底板、側(cè)板部位的調(diào)整，具體如下：頂面高程：先進行頂面高程復核，計算出各支點絕對差值。在支架上架設(shè)液壓式千斤頂，焊縫兩側(cè)各安放2個25t千斤頂，將鋼梁升至設(shè)計高程位置

30、，按計算值安裝相應厚度的鋼墊板，落下千斤頂完成高程調(diào)整。軸線：鋼梁就位時如發(fā)現(xiàn)軸線不重合時，應將誤差對稱均分處理，待高程調(diào)整完畢后，使用絲桿外撐或內(nèi)拉，當與定位軸線重合時即完成軸線調(diào)整。3.5.3.3鋼梁吊裝運輸質(zhì)量措施鋼梁裝車支墊點要符合設(shè)計要求，吊繩要打緊并墊上鋼包角，防止鋼梁邊角處變形破裂；卸車、安裝時吊車臂起落要平穩(wěn)、低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起構(gòu)件損壞；安裝時要邊安裝邊同監(jiān)理及技術(shù)質(zhì)檢人員進行校正，驗收，直到符合設(shè)計規(guī)范要求方可脫鉤；吊裝前向班組進行技術(shù)交底，交底要詳細明確。3.5.3.4梁吊裝運輸安全措施 鋼梁裝車要將吊繩打牢固，以防止運輸途中發(fā)生危險；吊裝前檢查起重吊具，是

31、否符合安全要求，不符合要求的杜絕使用；在起重機械工作有效半徑內(nèi)和有效高度內(nèi)不得有障礙物，并保證安全距離；吊裝現(xiàn)場場地要平整堅實，不能有松軟地基及坑坎，以保證機械穩(wěn)定安全作業(yè)；所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，禁止在機械工作半徑范圍內(nèi)走動停留；吊車操作人員必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程；雙機抬吊作業(yè)時要堅持荷載降效25%，堅持試吊作業(yè)，保持兩吊同步；吊裝前要向班組進行詳細安全交底；吊裝時須臨時封閉現(xiàn)場，并派專人指揮交通；夜間吊裝時要有充足的照明設(shè)施，并設(shè)備用電源，保證電源充足。3.5.3.6拼裝順序先安裝中部B制作段，再安裝兩段的A制作段。3.5.3.7清理鋼梁調(diào)整所用構(gòu)件拆除，對施工過程中

32、造成的缺陷進行修復，不得有與施工無關(guān)的雜物存在。3.5.3.8現(xiàn)場焊接與噴涂鋼梁拼裝位置進驗收合格后，即進行焊接作業(yè)，現(xiàn)場焊接按照設(shè)計要求，進行打磨、拋光、除銹、施焊。經(jīng)對焊口進行無損探傷檢驗合格后，將焊口進行打磨，進行底漆面漆的噴涂，并對已噴涂而存在剝落或破損部位按下列要求進行涂漆。a.露出鋼板表面，除銹后按原噴涂過程逐層修補漆膜。b.未損傷到底部砂紙打磨平滑，損傷處除去疏松油漆，并在邊緣處磨出斜坡從損傷的那層油漆開始，按原過程順序進行逐層修補。3.5.3.9鋼梁施工質(zhì)量控制a.鋼梁現(xiàn)場拼裝 墩頂及接口中心外頂面高程允許偏差符合要求。拼裝中心線與設(shè)計中心線偏移符合允許偏差。拼裝中產(chǎn)生的缺陷和

33、變形及時矯正，處理符合要求后方可使用。 b.鋼梁現(xiàn)場焊接焊接焊縫技術(shù)要求及規(guī)定，檢查按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（2000版）及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002執(zhí)行。鋼板拼接及對接焊為I級焊縫，腳焊縫為II級。焊接人員需持有鍋爐壓力容器焊接操作證。 焊接不得在氣溫低于5、濕度大于80%、風力4級以上的環(huán)境下施工。 焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定報告中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量檢測：焊縫外觀檢測設(shè)專職檢驗員檢測，檢測結(jié)果填表。c.噴漆根據(jù)防腐要求防腐年限要求15年除銹，箱體內(nèi)、外噴砂除銹要求達到現(xiàn)場局部防腐除銹St3.0級。鋼箱梁、鋼墩柱、鋼梯道的防腐采用氟碳漆，施工工藝統(tǒng)一。3.6橋面系施工清理橋

34、面金屬欄桿1.5cm厚塑膠面層伸縮縫。 鋼梁及梯道采用熱鋪法鋪設(shè)1.5cm厚塑膠面層。3.6.1欄桿施工a.欄桿單節(jié)節(jié)間為100cm，欄桿外露高度為100cm，總高度112。b.欄桿安裝工藝流程測量放線 下料 管材拋光 立橫桿組裝 調(diào)直焊接 焊縫打磨拋光 地袱槽內(nèi)安鋼筋網(wǎng)片 澆筑豆石混凝土抹面 養(yǎng)生 欄桿拋光。c.由測量人員準確放出不銹鋼欄桿內(nèi)側(cè)邊線，同時直線段每隔10m、曲線段依據(jù)曲率半徑的不同每隔35m給出線位及高程控制點。d.欄桿安裝的線型和坡度應符合設(shè)計規(guī)定，外觀應流暢平順，并應連接牢固。扶手隨主梁起拱段起拱。e.欄桿安裝宜采用5m為單元，安裝一段調(diào)整一段，如有條件各種扶手安裝長度應更

35、長，以便于調(diào)整，保持順直。安立桿時，兩根主立桿間拉高強度小線，保證直順度。f.不銹鋼欄桿扶手設(shè)置伸縮縫，伸縮縫長20cm，分別與兩端扶手相焊接，焊縫需磨光。其中與一段扶手焊接長度為5cm。 g.全橋欄桿安裝前須進行上乘拋光，扶手外露焊縫須打磨拋光亮。h.欄桿安裝時要求線形美觀，直線直順，曲線圓滑。i.欄桿安裝允許偏差應符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）1直順度扶手32垂直度（全高）欄桿柱3欄心柱53相鄰扶手高差1j.各種欄桿組合件都應驗收合格后方可使用。k.采用電焊連接時，使用材料和焊接法應符合設(shè)計規(guī)定，聯(lián)結(jié)牢固。l.不銹鋼管材采用復合式并配以相應化學成分的焊條施焊，須保證設(shè)計焊縫高度，符合

36、公路橋涵設(shè)計規(guī)范JT025-86 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。m.要求89mm不銹鋼復合管不銹鋼厚度不小于設(shè)計規(guī)定。n.欄桿施工完成后，由第三方進行水平推力試驗，不小于250kgf。3.6.2橋面熱鋪聚氨脂塑膠鋼梁與梯道部分橋面進行熱鋪聚氨脂塑膠鋪裝。3.6.3伸縮縫天橋采用主梁與梯道安裝WJ175橡膠伸縮縫，厚度4cm。第四章 質(zhì)量目標設(shè)計及質(zhì)量管理措施4.1 主要質(zhì)量目標4.1.1工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求；4.1.2單位工程驗收合格率達到100%；4.1.3不發(fā)生斷樁事故；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強度100%合格。4.2 主要質(zhì)量指標4.2.1保持并使用有效的工程規(guī)范標準。4.2.2認真

37、履行項目合同，業(yè)主文件，監(jiān)理程序文件，國家/行業(yè)/地方的施工管理法律、法規(guī)、規(guī)程與標準，公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全程序文件、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導書及相關(guān)文件。4.2.3工程、材料、技術(shù)、質(zhì)量管理人員100%持證上崗。4.2.4工程材料采購嚴格遵照公司材料管理辦法的要求執(zhí)行，編寫詳細的用料計劃，保證項目部工程進度的需要，按計劃，保質(zhì)、保量的及時供應材料，工程材料進場前驗廠試驗檢驗覆蓋面100%，進入施工現(xiàn)場的材料盡量一步到位，避免二次搬運，避免因材料進場數(shù)量少、進場次數(shù)多而增加材料試驗檢驗次數(shù)和試驗檢驗成本。4.2.5工程材料進場試驗檢驗覆蓋面10

38、0%，做好相應的驗收記錄和標識，試驗檢驗合格并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認可后方可使用4.2.6工程半成品、成品進場試驗檢驗覆蓋面100%，產(chǎn)品標識覆蓋面100%。4.2.7施工過程中施工人員嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），并保存相關(guān)記錄，工序檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可進行下一道工序。4.3質(zhì)量保證體系（后附項目部質(zhì)量管理體系框圖）4.4 單項工序質(zhì)量控制措施4.4.1鋼筋加工及安裝：當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時，應辦理設(shè)計變更文件。在澆筑混凝土之前進行鋼筋的隱蔽工程驗收。鋼筋工程材料檢驗應符合下列規(guī)定：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能符合現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋進場時，按現(xiàn)行

39、國家產(chǎn)品標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗；當鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求和“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。鋼筋連接質(zhì)量符合下列規(guī)定：受力鋼筋的連接形式符合設(shè)計要求；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度全數(shù)檢查；焊接質(zhì)量按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）規(guī)定抽樣檢驗。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置符合設(shè)計要求；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等符合設(shè)計要求。鋼筋材料、鋼筋加工、

40、鋼筋成型和鋼筋安裝符合下列規(guī)定：鋼筋平直、無損傷。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、片狀老銹等。4.4.2模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和施工材料供應等條件進行設(shè)計。在澆筑混凝土之前，對模板進行驗收。模板符合下列規(guī)定：模板滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載；模板、支架拆除的順序及安全措施按施工方案執(zhí)行。模板外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)無積水，無雜物；模板表面的隔離劑應涂刷均勻，不使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑；構(gòu)筑物外露表面模板平整、光潔、美觀、清晰。4.4.2模板、支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應

41、等條件進行設(shè)計。在澆筑混凝土之前，對模板、支架進行驗收。模板、支架符合下列規(guī)定：模板、支架滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載；模板、支架拆除的順序及安全措施按施工方案執(zhí)行。模板外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)無積水，無雜物；模板表面的隔離劑應涂刷均勻，不使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑；構(gòu)筑物外露表面模板平整、光潔、美觀、清晰。4.4.3樁基混凝土檢查數(shù)量：每根樁取樣至少留置2組標準養(yǎng)護試件，樁長20m以上者取樣不少于3組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置應根據(jù)設(shè)計要求或?qū)嶋H需要確定。試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣。鉆孔樁身混凝土

42、應進行完整性檢驗，檢驗符合設(shè)計及合同要求。嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計要求。4.4.4現(xiàn)澆混凝土承臺水泥混凝土強度等級符合設(shè)計要求。承臺表面無缺棱掉角、蜂窩麻面。 4.4.5本工程涉及的混凝土強度符合設(shè)計要求，配合比符合相關(guān)標準規(guī)定。使用商品混凝土有合格證明，檢查出廠合格證書、配合比設(shè)計資料和氯化物、堿的總含量計算書；檢查試件試驗報告?；炷脸善窡o蜂窩、露筋和裂縫。4.4.6橋梁支座的規(guī)格、質(zhì)量、技術(shù)性能指標符合設(shè)計要求。支座的粘結(jié)材料符合設(shè)計要求。支座安裝時保持水平，上下面與結(jié)構(gòu)界面全部密貼。板式支座下設(shè)置的支承墊石的混凝土強度符合設(shè)計要求。支座安裝不得有個別支點受

43、力或個別支點脫空現(xiàn)象。4.4.7材料符合下列規(guī)定：使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、配件符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定；進廠的材料、配件除有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書外，還應按設(shè)計要求和相關(guān)標準進行進場檢查、復驗，并做好記錄。鋼材復驗合格后方可使用；當采用其它材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意；鋼板的主要焊縫采用的焊接填充材料按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼材由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙要求、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論

44、證、評審和焊接工藝評定合格后，方可投入使用；采用進口鋼材時，應符合設(shè)計要求和合同規(guī)定標準的要求；應對其進行化學成份、力學性能及工藝性能試驗；并按相關(guān)標準規(guī)定進行復驗，并對與其匹配的焊接材料做焊接試驗，不符合要求的材料，不得使用。進口鋼材應經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應符合下列規(guī)定：鋼橋加工、制作、焊接、吊運和安裝施工單位，應具備相應的國家認可的資質(zhì)，應有相應的質(zhì)量管理體系，應有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；鋼梁制作加工過程中的放樣、號料、邊緣加工、組裝、矯正、端部銑平、焊接等工序加工質(zhì)量應符合設(shè)計要求和“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。鋼板焊接符合下列規(guī)定：焊接前進行焊

45、接工藝評定，對已確定的工藝參數(shù)，施工中不得改動；焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定；在規(guī)定的檢查要求未能滿足前，嚴禁施焊；對有無損探傷檢驗要求的焊縫，在竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、無損探傷的部位和位置、底片編號、熱處理焊縫的位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。鋼構(gòu)件表面采用拋丸或噴丸(砂)處理，除銹后的表面清凈度等級符合設(shè)計要求和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；鋼材、焊接材料等，進行抽樣復驗，復驗結(jié)果符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。焊接工程符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑、

46、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配,應符合設(shè)計要求及相關(guān)標準規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放；2）持證上崗焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊；3）設(shè)計要求的一、二級焊縫應采用無損探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，均應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定；4）組合焊縫應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）第5.2.5條規(guī)定。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符

47、合設(shè)計要求。摩擦面處理應符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，廠內(nèi)和工地安裝前的抗滑移系數(shù)應分別進行試驗和復驗，其結(jié)果符合設(shè)計要求。4.4.8鋼梁在廠內(nèi)試裝并經(jīng)驗收合格后，方可出廠。吊裝、運輸過程中應采取可靠措施防止變形或損壞漆面。鋼結(jié)構(gòu)表面應清潔，無污垢。防護涂層不應剝落，油漆（防護層）色澤均勻、一致，無刷紋、無流墜、無皺皮、無起皮，不得漏涂。4.4.9伸縮縫裝置安裝外觀質(zhì)量符合下列要求：伸縮縫體無阻塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象；伸縮縫處結(jié)構(gòu)物的縫隙符合設(shè)計要求，上下貫通；伸縮縫安裝直順、不扭曲，全縫頂面與橋面同高度、同坡度。4.4.10欄桿安裝外觀質(zhì)量符合下列要求：欄桿安裝的線型和坡度、立柱間距均勻一致

48、，符合設(shè)計要求，線型流暢平順；安裝后牢固，水平推力滿足設(shè)計要求。4.5 工程質(zhì)量保證措施4.5.1建立健全施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證系統(tǒng)，堅持質(zhì)量第一的指導思想，全面貫徹精品工程的意識，實施精品工程戰(zhàn)略。對質(zhì)量工作實行領(lǐng)導掛帥，各級人員明確分工，各負其責。4.5.2在施工的全過程中，加強進貨檢驗和試驗，過程檢驗和試驗，最終檢驗和試驗的質(zhì)量控制程序，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。全面對工程的質(zhì)量進行界定，重新明確精品工程的質(zhì)量標準。從基礎(chǔ)工作入手，適當加大質(zhì)量控制的投入，以實現(xiàn)精品工程的目標。4.5.3建立質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，運用經(jīng)濟手段，保證施工質(zhì)量和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.5.4針對本工程特點

49、，加強對重點部位、重點項目和技術(shù)難點及薄弱環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制，抓檢查抓落實，做到質(zhì)檢員持證上崗。對質(zhì)量通病采取“預先控制”并落實到控制負責人，從而確保每道工序合格達標，每單項工程合格達標并達到優(yōu)良。4.5.5嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，認真按有關(guān)監(jiān)理程序辦事，同駐地監(jiān)理，監(jiān)督及管理部門人員積極配合，加強內(nèi)部自檢驗收和基礎(chǔ)管理工作，共同搞好工程質(zhì)量。4.5.6工程完工后，及時編制竣工資料，做好工程收尾修整及內(nèi)部檢查驗收工作，以保證在三個月內(nèi)竣工交驗。第五章 成品保護措施5.1目的該工程的質(zhì)量目標為國優(yōu)。為了能使該工程項目質(zhì)量滿足合同要求，達到北京市市政工程質(zhì)量檢驗、評定標準的優(yōu)良等級。維護企

50、業(yè)形象，爭創(chuàng)文明施工工地，提高經(jīng)濟效益，特制定此成品保護措施。5.2 措施 5.2.1 支座安裝過程中，對于環(huán)氧砂漿應適量使用，防止隨意傾倒，污染鋼結(jié)構(gòu)外觀。5.2.2進行下一道工序的施工過程中，應對已完工序嚴加保護，避免破壞已完工序的外觀及質(zhì)量。5.2.3不銹鋼欄桿進場卸料、加工、安裝時要輕起輕落，避免磕碰損壞，影響外觀質(zhì)量。5.2.4注意施工后各種物件需清理干凈，不得污染橋面。第六章 材料管理及節(jié)約措施6.1認真履行項目合同，公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全程序文件、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導書及相關(guān)文件。 6.2加強工程材料的計劃管理，確保材料供應及時

51、準確。6.3工程開工后項目經(jīng)理部在材料使用上必須采取限額領(lǐng)料制度。6.4根據(jù)施工圖紙，首先編制單項工程核算表，以此為依據(jù)，控制材料用量。6.5加強工程材料的計劃管理，確保材料供應及時準確。6.6施工中結(jié)合文明施工達標要求，做到施工現(xiàn)場清晰無雜亂材料的碼放。6.7根據(jù)本工程的特殊原材料進場盡量減少二次搬運，基本上做到及時采購及時供應，減少不必要的積壓。6.8加強對材料進場的驗收工作，做到不合格品不進場。6.9周轉(zhuǎn)材料嚴格管理，成立回收小分隊，及時租賃、及時回收、不積壓周轉(zhuǎn)材料和有效地防止模板損失及配件丟失。6.10施工現(xiàn)場材料進場必須碼放整齊合理選材。6.11施工中加強材料現(xiàn)場使用，做到活完腳下

52、清。第七章 安全生產(chǎn)管理措施7.1安全管理目標公司安全管理目標：積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產(chǎn)責任制，強化全員意識，在本工程中杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在15以下。項目部安全管理目標：杜絕重傷、死亡和火災事故，輕傷事故控制在15%以下，積極預防職業(yè)病的發(fā)生。7.2安全防護重點施工過程中，依據(jù)危險源辨識嚴格控制中高度風險。主要預防：施工過程中的觸電事故、高空墜落、物體打擊、機械傷害、交通事故、施工過程中的火災事故等。根據(jù)工程實際情況，本工程把臨時用電、鉆孔樁施工、高空作業(yè)、交叉作業(yè)、消防保衛(wèi)工作做為安全防護重點。7.3安全組織機構(gòu)（后附項目經(jīng)理部安全組織機構(gòu)框圖）組 長：劉保東

53、（項目經(jīng)理） 副組長：劉 羽（副經(jīng)理） 何玉楨（書記） 成 員：劉 坤（辦公室主任） 范志山（工程科長） 方建會（安全員） 孫姍姍（技質(zhì)科長） 張永剛（材料設(shè)備科長） 王德軍（行政負責人） 施工隊及工程分包負責人7.4 職業(yè)健康安全管理措施7.4.1嚴格執(zhí)行勞務用工制度，對不符合本工程安全要求的外協(xié)、分包隊伍和人員一律不準使用。7.4.2嚴格執(zhí)行教育制度，施工人員入場前，必須接受項目經(jīng)理部的安全入場教育和考核，考試合格者方可從事施工作業(yè)，做到安全意識先行；施工過程中分階段的進行安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)程的教育，從而提高從業(yè)人員的自我保護能力。7.4.3積極貫徹落實安全生產(chǎn)責任制度和責任追究制度，

54、樹立“安全生產(chǎn)人人有則”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，使安全工作做到橫向道邊，縱向到底，責任到人，不留死角。7.4.4堅持交底單制度，施工過程中，每道工序由施工員向班組進行有針對性的書面和口頭安全交底，安全交底單交接手續(xù)齊全，切實起到對班組安全生產(chǎn)的指導作用。7.4.5堅持班前會制度，各生產(chǎn)班組，每天堅持召開班前會，認真貫徹“三不允許作業(yè)”的內(nèi)容；施工過程中嚴格按操作規(guī)程作業(yè)堅決杜絕違章行為。7.4.6嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度；堅持班組長每日自查，項目經(jīng)理每半月帶隊檢查，及安全員的每日巡查的檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保每項安全管理制度的落實。7.5 臨時用電危險源控制措施7.5.1安全用

55、電技術(shù)措施7.5.1.1施工現(xiàn)場用電安裝嚴格實行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)，且按規(guī)定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁 用。7.5.1.2施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關(guān)定期進行檢測，開關(guān)定值必須與負荷相匹配。 7.5.1.3各種電力設(shè)備嚴格實行一機一閘制。7.5.1.4為確保用電人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復接地保護。7.5.1.5接地電阻不得大于4，重復接地不得大于10。7.5.1.6架設(shè)線路高度必須符合安全要求；從事電工作業(yè)人員技術(shù)等級，必須與工程臨時用電危險等級相適應。7.5.1.7維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護。7.5.1.8變壓器及設(shè)備必須按有關(guān)要求進行維修保養(yǎng)。 7.5.2用電防護措施7.5.2.1設(shè)備進入施工現(xiàn)場進行嚴格檢查，不合格的產(chǎn)品不準使用臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴格執(zhí)行JGJ46-88標準。7.5.2.2施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標志，保證門、鎖齊全有效。7.5.2.3施工中嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求標準進行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保