馬鋼合肥公司QC成果發(fā)布煉鋼PPT課件

1、 煉鋼車間質(zhì)量QC攻關(guān)小組成立于2006年5月，本次課題注冊時間是2010年2月，活動時間是2010年2月至12月，小組成員9名，是干部、技術(shù)員、技術(shù)工人三結(jié)合的QC攻關(guān)小組。小組概況如下： 課題類型現(xiàn)場現(xiàn)場攻關(guān)型攻關(guān)型課題注冊編號 10-005小 組 名 稱 煉鋼車間質(zhì)量煉鋼車間質(zhì)量 QC攻關(guān)小組攻關(guān)小組成立時間成立時間 10年2月本次課題活動時間本次課題活動時間2010年2月到2010年12月課課 題題 名名 稱稱降低石灰消耗至48kg/t以下姓姓 名名性性 別別行行 政政 職職 務(wù)務(wù) 文文 化化 程程 度度組組 內(nèi)內(nèi) 職職 務(wù)務(wù)組組 內(nèi)內(nèi) 分分 工工 黃 超 群男車 間 主 任本 科 組

2、 長組 織 策 劃 吳 軍男車間副主任本 科 組 員組織策劃協(xié)調(diào)指導(dǎo) 秦 智 勇男技 術(shù) 員大 專 組 員工藝措施實施 賈 乾 躍男大 爐 長高 中 組 員措 施 實 施 金 傳 禮男大 爐 長高 中 組 員措 施 實 施 孫 萬 全男 工 長高 中 組 員措 施 實 施 翟 榮 升男 工 長高 中 組 員措 施 實 施 姚 亮男 工 長高 中 組 員措 施 實 施 鐘 國 躍男 工 長高 中 組 員措 施 實 施第1頁/共24頁石灰消耗現(xiàn)狀分析廠 部 要 求選定課題 2009年平均冶金石灰耗52.38 kg/t，在全國57家同類裝備鋼企中排名第26位，基本上位居中游水平。2009年各月冶金石

3、灰消耗柱狀圖（單位：kg/t）第2頁/共24頁 石灰的主要成分CaO，是煉鋼的主要造渣材料，具有脫磷、脫硫能力，也是用量最多的造渣材料，由于轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，要在很短的時間內(nèi)造渣去除磷硫，保證各種鋼的質(zhì)量，因而對石灰質(zhì)量要求更高。 我車間所用石灰主要由廠內(nèi)部石灰窯煅燒供給。標(biāo)準(zhǔn)基本接近二級普通冶金石灰，冶金石灰CaO含量接近85%，并且活性度滿足250ml以上的要求。表一為我廠石灰規(guī)格： 表一： 2009年我廠內(nèi)部冶金用石灰塊成分 指標(biāo)品級CaO%SiO2%S%P%灼減%活性度ml二級標(biāo)準(zhǔn)853.5 0.15 0.03 7250我廠石灰83.91.50.110.02110268第3頁/共24頁項

4、項 目目TFeFeOCaOMgOSiO2堿度堿度R渣渣 樣樣19.2416.3143.518.5614.113.08 表二： 2009年平均終點爐渣渣樣成分（%） 石灰在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，對轉(zhuǎn)爐去磷硫起著重要作用，但是在煉鋼過程中，如果石灰加入過多，會造成爐渣過黏，反而不利于鋼-渣界面的充分反應(yīng)，不利于轉(zhuǎn)爐去磷硫。表二為2009年平均取的終點倒?fàn)t爐渣渣樣成分： 通過以上可以看到，堿度在3.08，滿足要求的2.8-3.2，但是還有降低的空間，也就是說噸鋼石灰加入量還可以減少。第4頁/共24頁 石灰消耗的降低，不僅節(jié)約了石灰成本（300元/噸），同時，據(jù)經(jīng)驗計算石灰消耗每降低1kg，噸鋼渣量可減少2

5、kg，按噸鋼爐渣帶走20%的鐵計算，即能得出：每節(jié)約噸鋼1kg石灰，噸鋼可少損失220%0.4kg鐵，同時，由于渣料加入的減少，簡化了冶煉過程，減少了噴濺。所以，降本意義重大。 2010年元月份，煉鋼車間積極采取減少石灰加入，最終將石灰消耗控制在了49.89kg/t，雖然在降低石灰耗的同時，當(dāng)月出現(xiàn)了倒?fàn)t磷較高，磷難去的現(xiàn)象，但是，石灰消耗能控制在接近48kg/t，也極大的鼓舞了車間降低石灰消耗的信心。我們相信，通過努力，可以完成48kg/t以下的目標(biāo)值。 第5頁/共24頁 2009年平均冶金石灰耗為52.38kg/t,正是因為降低石灰消耗不僅能降低石灰消耗成本，同時還能在減少渣量、降低噴濺上

6、對鋼鐵料消耗有較大的影響，所以這次煉鋼車間領(lǐng)導(dǎo)非常重視，車間主任黃超群親自擔(dān)任石灰消耗QC攻關(guān)小組組長，全體小組人員力爭通過QC攻關(guān)，在2010年力爭完成當(dāng)前值 目標(biāo)值 2009年各月冶金石灰消耗柱狀圖（單位：kg/t）第6頁/共24頁 料操作人員水平參差不齊8條末端原因 2010年2月上旬，小組召開專題分析會，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益、暢所欲言，對造成車間石灰消耗高的原因進行了認真的分析、討論，小組成員認為，造成車間石灰消耗高的主要問題是隨著石灰加入量的減少，鋼中磷難去的問題。對于可能造成石灰消耗完不成48kg/t以下目標(biāo)的各種因素考慮在內(nèi)，繪制成魚骨圖如下：轉(zhuǎn)爐爐容比過小石灰加入相

7、關(guān)儀表設(shè)備有缺陷入爐原材料質(zhì)量發(fā)生波動工藝操作不完善管理制度不全面生產(chǎn)節(jié)奏緊張降石灰耗意識不強第7頁/共24頁 根據(jù)魚骨圖分析的8條末端因素，小組成員分工明確，制訂了要因的確認計劃：表三：要 因 的 確 認 計 劃序號末 端 原 因確 認 項 目確認方法負責(zé)人完成時間1操作人員水平參差不齊通過考試、現(xiàn)場評測操作技能水平摸底評測吳 軍2010年2月15日2人員降石灰意識不強調(diào)查確認是否存在調(diào) 查吳 軍2010年2月15日3轉(zhuǎn)爐爐容比過小，影響去鱗效果通過對比確定爐型對石灰消耗的影響現(xiàn)場摸索調(diào)查賈乾躍2010年2月15日4石灰加入相關(guān)儀表設(shè)備有缺陷對比三座轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)確認 現(xiàn) 場 確 認秦智勇20

8、10年2月15日5入爐原材料質(zhì)量發(fā)生波動對比一段時間的入爐石灰質(zhì)量波動，確認影響大小原始統(tǒng)計調(diào)查秦智勇2010年2月15日6工藝不完善，冶煉前期，石灰利用率不高對比不同的前期加料量，確認效果現(xiàn)場跟蹤記錄吳 軍2010年2月15日7管理制度不全面石灰消耗沒能掛靠到班組 調(diào)查確認現(xiàn) 場 調(diào) 查金傳禮2010年2月15日8為減少倒?fàn)t次數(shù)，增加石灰加入量生產(chǎn)節(jié)奏緊張對石灰消耗的影響確認現(xiàn) 場 跟 蹤秦智勇2010年2月15日第8頁/共24頁 小組成員從人、機、料、法、環(huán)五個方面，對影響降低石灰消耗的8條末端因素，分工進行摸底，通過現(xiàn)場調(diào)查、跟蹤、評測，最后，2月16日，小組成員在車間會議室碰頭，對調(diào)查

9、的結(jié)果進行總結(jié)，得出以下6條非要因及2條要因。 通過搖爐工評測，考試，搖爐工水平差距不大，均符合崗位標(biāo)準(zhǔn)，不是影響石灰耗的主要原因。操作人員水平參差不齊人員降低石灰意識不強搖爐工收入20%掛靠石灰耗，操作人員降石灰意識較強，所以不是影響石灰耗的主要原因。爐容比過小，影響去磷效果，造成搖爐工增加石灰加入量以提高去磷效果 從調(diào)查結(jié)果看，車間為減少噴濺，提高化渣去磷效果，爐容比控制的很合理，不是影響石灰耗的主要原因。第9頁/共24頁 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，石灰加入計量確實有問題，與實際值有負偏差，但屬于整體偏差，影響不大不是影響石灰耗的主要原因。石灰加入相關(guān)設(shè)備有缺陷 經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計，我廠石灰窯產(chǎn)出石灰

10、質(zhì)量較穩(wěn)定，石灰質(zhì)量波動僅偶爾發(fā)生，且波動值不大，不是影響石灰耗的主要原因。入爐原材料質(zhì)量發(fā)生波動由于生產(chǎn)節(jié)奏緊張，為減少倒?fàn)t次數(shù)，增加石灰加入量 現(xiàn)場跟蹤調(diào)查可發(fā)現(xiàn)，確實存在少數(shù)因生產(chǎn)緊張，操作人員為減少倒?fàn)t次數(shù)，多加石灰的現(xiàn)象，但我廠基本爐機匹配適中，因此這種現(xiàn)象并不常見。第10頁/共24頁 冶煉前期，冶煉溫度較低，是轉(zhuǎn)爐冶煉去磷的最佳黃金時期，提高這個時期的爐渣堿度可以保證大部分的磷在這個時期去除，但通過現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)，操作人員這個時期的石灰加入量僅達到整個冶煉用石灰的1/3，通過對這個時期的爐渣取渣樣化驗分析，爐渣堿度僅達到1.2，沒能在冶煉前期，達到石灰的高利用率。所以是要因。冶煉前期

11、，石灰的利用率不高 經(jīng)過小組人員討論以及對調(diào)查情況分析，得出以下2條要因：第11頁/共24頁 由于分班組考核困難，冶金石灰消耗沒有能真正掛靠到班組，必須采取措施，提高管理手段，真正能分班組掛靠到人員頭上，才能真正到達降耗的目的。該條也得到了多數(shù)小組人員的認可，是要因。冶金石灰消耗沒有掛靠到班組第12頁/共24頁 結(jié) 論關(guān)鍵問提終于找到了！ 通過對以上末端因素的調(diào)查分析，我們確認了導(dǎo)致石灰消耗高的主要原因是下面兩點：第13頁/共24頁根據(jù)要因確認結(jié)果，制定要因?qū)Σ弑砣缦拢?表四： 對 策 表序號要 因?qū)?策具 體 措 施目標(biāo)責(zé)任人期 限 1冶煉前期，石灰的利用率不高提高前期堿度，提高石灰的利用率

12、 1、采用留渣操作：濺渣完畢后，部分高堿度殘渣留到下爐使用，以提高下爐前期堿度；2、規(guī)定前期加石灰量增加到整個使用量的1/22/3，以提高前期堿度。前期堿度提高到1.5以上吳 軍秦智勇2月25日 2冶金石灰耗沒有能真正掛靠到班組制訂措施，使石灰耗能真正掛靠到人員 統(tǒng)計成品磷，要求每爐成品磷控制在0.020%以上，對于做不到的，有一爐考核一爐，避免盲目追加石灰，造成成品磷過低，浪費石灰。成品磷控制在0.020%以上達90%以上黃超群秦智勇2月25日第14頁/共24頁九、對策實施情況 根據(jù)對策表指定的措施全部到位后，對實施效果進行了驗證見表五： 表五：對策實施驗證匯總序號要 因?qū)?策 具 體 措

13、施責(zé)任人驗 證 結(jié) 果1冶煉前期，石灰的利用率不高1、采用留渣操作：濺渣完畢后，部分高堿度殘渣留到下爐使用，以提高下爐前期堿度；2、規(guī)定前期加石灰量增加到整個使用量的1/22/3，以提高前期堿度。吳 軍 賈乾躍 金傳禮 孫萬全 翟榮升 通過留渣操作，及提高前期石灰加入量，提高了前期的爐渣堿度，前期爐渣渣樣顯示，爐渣堿度由平均1.2上升到1.68，大大提高了前期的去鱗效果，達到了節(jié)約石灰的目的；同時，由于對成品磷的考核，巧妙的間接考核了石灰耗，對于操作人員也是一種無形的約束，效果很好。2冶金石灰耗沒有能真正掛靠到班組統(tǒng)計成品磷，要求每爐成品磷控制在0.020%以上，對于做不到的，有一爐考核一爐，

14、避免盲目追加石灰，造成成品磷過低，浪費石灰。秦智勇第15頁/共24頁十、效果檢查1統(tǒng)計表 表六 車間2009年石灰耗與2010年石灰耗對比統(tǒng)計表（單位：kg/t） 月份年度123456789101112平均2009年50.8753.4852.8251.3352.9854.2652.7955.2851.1851.6352.3149.9252.38 月份年度123456789101112平均2010年49.8949.346.6845.6743.3042.341.5142.2841.841.1541.541.343.89EXCEL 為了驗證實施改進措施后的效果，我們把煉鋼車間2009年石灰耗與201

15、0年石灰耗統(tǒng)計出比較表，見表六： 同時，由于前期爐渣堿度的提高、工藝的改善，也使得隨著石灰使用量降低，過程磷難去的現(xiàn)象得到改善，經(jīng)過統(tǒng)計，隨著2010年石灰耗的降低，成品磷廢現(xiàn)象不僅沒有增加，相反的，還較2009年的37爐減少到12爐。并且，由于2010年降低石灰耗成果顯著，我廠在全國57家同類裝備鋼企中冶金石灰消耗由排名第26位上升到第7位。第16頁/共24頁十、效果檢查2 2： 我們繪制了2010年各月度石灰消耗點狀圖，更直觀的反映各個時期的效果。 措施實施期 鞏固期 穩(wěn)定期 噸鋼石灰耗（kg/t） 日期（月）第17頁/共24頁十、效果檢查3:對比柱狀圖 554840攻關(guān)前 攻關(guān)后 單位（

16、kg/t） 2009年月均石灰耗 2010年月均石灰耗 年份 煉鋼年度月均石灰消耗對比： 攻關(guān)前現(xiàn)狀：52.38kg/t（2009年平均） 攻關(guān)目標(biāo)值： 48kg/t 攻關(guān)后實際： 43.89kg/t（2010年平均） 2009年、2010年月均石灰耗對比柱狀圖 第18頁/共24頁十、效果檢查4 1、 全體組員增強了創(chuàng)新、降耗意識，提高了技能 和解決問題的能力。 2、吸引了廣大員工積極參與QC活動。 攻關(guān)前 攻關(guān)后 第19頁/共24頁十、效果檢查5成果效益 直接經(jīng)濟效益： 煉鋼車間2010年噸鋼冶金石灰耗43.89kg，較2009年的52.38kg/t，下降了8.49kg，按從3月份開始完成目

17、標(biāo)值開始計算，10個月中累計產(chǎn)鋼113.2萬噸鋼，每噸石灰300元計算，則年直接經(jīng)濟效益為：8.491132 300 =288.32（萬元）。同時，按照經(jīng)驗估值，每節(jié)約噸鋼1kg石灰，可減少0.4kg鐵，噸鐵按平均3100元計算，則效益為： 8.490.41132 3100 =1191.72（萬元），合計經(jīng)濟效益高達1480.04萬元。間接經(jīng)濟效益： 在實施措施的過程中，由于石灰消耗的逐步降低，在減少渣料的同時，渣量也在減少，這對于簡化冶煉操作，減少過程噴濺也很有利，經(jīng)過統(tǒng)計，2010年我廠噴濺率由2009年的40%下降到25%以下，對鋼鐵料消耗影響很大，間接經(jīng)濟效益及其顯著。P DC AP

18、DC AP DC AP DC AP DC A第20頁/共24頁十一、鞏固措施 由于針對09年造成石灰消耗高主要原因制訂了正確的對策，2010年石灰消耗大幅降低，為了達到鞏固措施的目的，我們對部分策措施整理進入操作規(guī)程如下： 1、馬鋼（合肥）公司鋼軋廠制造G作業(yè)文件 編號：WD制造G702-04 45噸轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程版本/修改號：C/3 副本控制：受控 發(fā)放編號：04第2頁，2、裝料制度：2.1，采用留渣操作時，爐內(nèi)殘渣可不倒，但裝鐵水時，應(yīng)注意緩慢倒入。第4頁，3、渣料配比制度：，開吹后，頭批石灰按石灰加入總量的1/22/3加入。2、對于成品磷考核辦法，促進降石灰消耗效果很好，車間寫入煉鋼車間經(jīng)濟責(zé)任制管理考核