氨冷凍機組設(shè)備驗證方案

1、氨冷凍機組設(shè)備驗證方案 項目名稱 編號驗證方案制定 日期驗證方案會審 日期驗證方案批準 日期氨冷凍機組設(shè)備驗證方案目錄1 總論1.1 概論1.1.1 設(shè)備名稱、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家1.1.2 配套設(shè)備名稱、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家1.1.3 工作原理1.1.4 用途和能力1.2 驗證目的1.3 驗證目標1.4 文件2 安裝驗證2.1 主設(shè)備及配套設(shè)備的安裝2.1.1 主要材質(zhì)2.1.2 安裝質(zhì)量2.1.3 公用工程管線連接2.2 電源的連接2.3 壓力表、安全閥、溫度計的驗證2.4 驗證記錄3 運行驗證3.1 運行前驗證3.2 空載運行驗證3.3 負荷運行驗證 3.4 驗證結(jié)果氨冷凍機組設(shè)備驗證方案1

2、總論1.1概述1.1.1主設(shè)備名稱、規(guī)格、編號生產(chǎn)廠家出廠編號廠編號主設(shè)備名稱規(guī)格型號功率制冷量生產(chǎn)廠家氨壓縮機4AV-12.555千瓦10.5萬大卡蘇州化工機械廠氨壓縮機4AV-17.095千瓦21萬大卡大連冷凍機廠氨壓縮機4AV-17.095千瓦21萬大卡大連冷凍機廠1.1.2配套設(shè)備名稱、規(guī)格、編號生產(chǎn)廠家編號配套設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家鹽水箱50m³碳鋼1自制蒸發(fā)器40m²碳鋼8組貯氨罐2m³碳鋼2冷卻塔200 m²玻璃鋼2油水分離罐1.5 m3碳鋼涼水塔200 m²玻璃鋼1冷卻泵Dg150碳鋼4鹽水泵Dg49碳鋼41.1.3工

3、作原理 通過工作介質(zhì)氨，按絕熱壓縮、等溫壓縮絕熱膨脹、等溫膨脹、逆向卡諾循環(huán)加入外功的方法將熱量由低溫向高溫傳遞。1.1.4用途和能力用于VB6、COA車間反應(yīng)罐、冷凝器等換熱設(shè)備的工作介質(zhì)。如強冷凍機1臺為備機，制冷能力為3040萬大卡。1.2驗證目的對設(shè)備的安裝進行驗證，確認設(shè)備安裝、布局能否適應(yīng)冷凍機的安裝要求，對設(shè)備的性能參數(shù)逐個進行運行驗證，確認設(shè)備能否達到技術(shù)參數(shù)指標，運行是否安全可靠，在現(xiàn)有條件能否滿足車間工藝所需的要求。1.3驗證的目標1.3.1驗證冷凍機的安裝，其中包括主機機坐的基礎(chǔ)、機坐的水平度、電機與壓縮機的適配性、冷凍機與輔助設(shè)備的連接、電源連接、整個工藝布局的合理性等

4、，驗證輔助設(shè)備的完整性和安裝重量。1.3.2驗證冷凍機的型號規(guī)格、配備功率，驗證空載、負載運行、冷凝溫度、冷凝壓力、蒸汽壓力、蒸發(fā)溫度、吸氣溫度、排氣溫度、節(jié)流閥前溫度、曲軸箱油溫、實際制冷能力技術(shù)參數(shù)是否正常范圍。1.3.3驗證冷凍機組壓力容器、安全閥、壓力表、溫度計是否持有使用證書(包括檢驗證書)。1.4文件文件名稱確認存放地點冷凍機組設(shè)備操作規(guī)程(SOP)冷凍機、輔助設(shè)備技術(shù)文件壓力容器合格使用證溫度計合格校驗證壓力表合格校驗證安全閥合格校驗證2安裝驗證2.1主設(shè)備及輔助設(shè)備的安裝驗證2.1.1主設(shè)備的安裝驗證驗證機螺絲固定，要求底座螺絲規(guī)格與底座相符合，連接牢固。驗證機坐水平度，要求水

5、平度不超± 度。驗證連接軸，要求連軸器中心在一條直線上。驗證吸口管材質(zhì)、口徑壁厚，碳鋼管 × 。驗證排管材質(zhì)、口徑壁厚。驗證進出口溫度計是否校驗和安裝正確，要求校驗和安裝正確。驗證進出口壓力表是否校驗和安裝正確，要求校驗和安裝正確。驗證進軸油溫度計是否校驗和安裝正確，要求校驗和安裝正確。驗證管道連接口徑、壁厚、布局是否正確。驗證電源線路、線位布局是否合理、正確，要求布局合理線位正確。驗證冷卻水管口徑壁厚、材質(zhì)是否符合規(guī)定，要求涂鋅管 × 。驗證安裝質(zhì)量是否符合壓縮機工作需要。2.1.2輔助設(shè)備的安裝驗證驗證鹽水箱的體積、材質(zhì)、壁厚、焊接質(zhì)量、進出口徑、保溫。規(guī)定體

6、積(滿口)為 m3，碳鋼壁厚8mm，焊接質(zhì)量平滑無漏點，進口直徑 。出口直徑 。驗證蒸發(fā)器材質(zhì)、口徑、壁厚、交換面積、組數(shù)、進出口徑壁厚以及焊接質(zhì)量，規(guī)定碳鋼 × ，交換面積40m²/組，組數(shù)為8組，進口口徑 × ，出口口徑 × ，焊縫平滑無泄漏。驗證貯氨罐體積、材質(zhì)、壁厚、壓力容器合格證、進出口徑壁厚、焊接質(zhì)量，規(guī)定體積為 m3，碳鋼壁厚 mm，有壓力容器合格證，進口徑 × ，出口徑 × ，焊縫平滑無泄漏。驗證油水分離罐體積、材質(zhì)、壁厚、壓力容器合格證、進出口徑壁厚、焊接質(zhì)量，規(guī)定體積為 m3，碳鋼，壁厚 mm，有壓力容器合格證，進

7、口徑 × ，出口徑 × ，焊縫平滑無泄漏。驗證回氣桶體積、材質(zhì)、壁厚、壓力容器合格證、進出口徑壁厚、焊接質(zhì)量，規(guī)定體積為 m3，碳鋼壁厚 mm，有壓力容器合格證，進口徑 × ，出口徑 × ，焊縫平滑無泄漏。驗證冷卻塔體積、材質(zhì)、壁厚、壓力容器合格證、進出口徑壁厚、焊接質(zhì)量，規(guī)定體積為 m3，碳鋼壁厚 mm，有壓力容器合格證，進口徑 × ，出口徑 × ，焊縫平滑無泄漏。驗證涼水塔規(guī)格、材質(zhì)、進出口徑、配套泵規(guī)格，安裝質(zhì)量，規(guī)定交換能力100t/n，玻璃鋼， 進口徑 ，出口徑 ，配套泵規(guī)格 。安裝質(zhì)量好。驗證壓力表、溫度計、安全閥，所有壓

8、力表、溫度計、安全閥都必須具有合格證和校驗證。3運行驗證3.1運行前驗證貯氨罐液位，要求大于最低貯氨罐。驗證主機狀態(tài)是否完好。驗證機油量要求大于最低油位,小于最高油位。驗證蒸發(fā)器、貯氨罐、油水分離罐、回氣罐、涼水塔、冷卻塔泵等是否完好和正常。驗證高壓管路低壓管路是否通過試漏檢查。驗證鹽水箱鹽水量和濃度。驗證管路閥門關(guān)閉狀態(tài)。3.2運行驗證驗證冷凝壓力，規(guī)定應(yīng)在 。驗證吸氣溫度，規(guī)定在 。驗證吸氣壓力，規(guī)定在 。驗證排氣溫度，規(guī)定在 。驗證排氣壓力，規(guī)定在 。驗證曲軸箱油溫，規(guī)定在 。驗證運行聲響，要求無異常聲響。驗證振動，要求無異常振動。驗證管道密閉性，要求無任何泄漏點。驗證制冷能力，要求4A

9、V-12.5單機工作40t %CaCl2鹽水在2小時內(nèi)溫度下降值為 、4AV-12.5單機工作40t %CaCl2鹽水在2小時內(nèi)溫度下降值為 。冷凍機組驗證文件文件名稱確認存放地點冷凍機組設(shè)備操作規(guī)程(SOP)冷凍機、輔助設(shè)備技術(shù)文件壓力容器合格使用證溫度計、壓力表、安全閥合格校驗證執(zhí)行人日期驗證人日期氨冷凍機主機設(shè)備安裝驗證記錄設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號安裝位置生產(chǎn)廠家安裝單位驗證項目要求驗證結(jié)果結(jié)論驗證人日期機坐螺絲牢固機坐水平度水平連軸器同心度進口材質(zhì)口徑壁厚出口材質(zhì)口徑壁厚吸氣溫度計合格校驗吸氣壓力表合格校驗排氣溫度計合格校驗排氣壓力表合格校驗曲軸箱油溫度計合格校驗管道連接電源連接、線徑

10、冷卻水口徑材質(zhì)安裝質(zhì)量總評執(zhí)行人總評人日期氨冷凍機輔助設(shè)備安裝驗證記錄(一)輔助設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號驗證項目要求驗證結(jié)果結(jié)論驗證人日期鹽水箱50m3碳鋼體積50m3材質(zhì)、壁厚焊接質(zhì)量進口徑壁厚出口徑壁厚蒸發(fā)器160m2碳鋼材質(zhì)口徑壁厚組數(shù)交換面積進口徑壁厚出口徑壁厚焊接質(zhì)量貯氨罐碳鋼體積壁厚材質(zhì)合格證進口徑壁厚出口徑壁厚焊接質(zhì)量油水分離罐碳鋼體積壁厚材質(zhì)合格證進口徑壁厚出口徑壁厚焊接質(zhì)量氨冷凍機輔助設(shè)備安裝驗證記錄(二)輔助設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號驗證項目要求驗證結(jié)果結(jié)論驗證人日期回氣桶碳鋼體積壁厚材質(zhì)合格證進口徑壁厚出口徑壁厚焊接質(zhì)量冷卻塔100m2碳鋼材質(zhì)碳鋼壁厚交換面積進口徑壁厚出口徑壁厚涼水塔100t/n材質(zhì)玻璃鋼規(guī)格進口徑出口徑泵規(guī)格壓力表、安全閥合格證校驗證總評執(zhí)行人總評人日期氨冷凍機組設(shè)備性能運行驗證設(shè)備名稱制冷能力設(shè)備狀態(tài)驗證項目