項目圍擋制作

1、項目圍擋制作、安裝工程施 工 方 案 設 計工程有限公司二0一五年三月 1目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署5四、施工主要技術措施71.定位和測量放線施工72.工程施工工藝7五、質量保證措施10六、安全保證措施11七、防火措施122一、編制依據(jù)1.招標文件、施工圖紙及現(xiàn)場踏勘。圍擋制作、安裝工程招標文件、項目圍擋示意圖、做法及踏勘現(xiàn)場情況。2.工程建設有關的法律、法規(guī)文件。3.國家現(xiàn)行技術標準和規(guī)范、圖集、有限責任公司施工現(xiàn)場安全文明施工標準。4.公司管理手冊程序文件（D版）、公司工法及公司多年同類工程施工經(jīng)驗 。5.施工組織設計。3二、工程概況1. 工程總體概況1.1項目基本情況

2、表1工程名稱2建設地點3建設單位4設計單位5建設規(guī)模圍擋長約746米，其中南星路沿街圍擋高度為3米，北新街沿街圍擋高度為2.5米6結構形式鋼結構7質量標準合格8工期目標根據(jù)項目總體拆遷進度，分期圍擋1.2.建筑結構概況及做法本工程為項目圍擋，采用鋼結構材料進行搭設，基礎為C20混凝土墩，墩長500mm，墩寬500mm，埋深80cm；主體骨架是由鍍鋅方鋼焊接在一起、封面采用彩鋼板鉚釘固定，表面平順，要求達到美觀、實用。三、施工部署 1. 人員配備工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體階段電焊工22鉚工33混凝土工20木工30壯工33合計1382.主要機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國

3、別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1水準儀DS31蘇州2014良好整個施工期間2經(jīng)緯儀DJ21蘇州2014良好整個施工期間3鋼尺50米1石家莊2014良好整個施工期間4插入式振搗器ZP-50ZP-3016套山東20130.8基 礎5電焊機ON-1008臺山東2013100基礎主體6沖擊電錘ZZC-SD41-2625中國上海201318×0.621-20主體7臺鉆Z100-206中國成都20132×1.201-20主體8手提式砂輪機S200-1008中國成都20138×0.500.5m/min主體3.工期要求3.1.施工進度計劃 該工程招標文件工

4、期要求：隨總體拆遷進度,分期圍擋,具體開工日期以業(yè)主書面通知為準。具體詳見下表。3.2.分段施工計劃進度為緊跟施工進度，滿足總體施工進度要求，在施工中首先考慮流水作業(yè)，當施工現(xiàn)場具備條件后，每一百米分成一個流水段，每段施工五天。而保證各階段工期目標和總體工期目標。 每一百米圍擋施工進度計劃表序號任務名稱工期開始時間完成時間1圍擋范圍測量放線0.5工作日根據(jù)業(yè)主方書面通知2人工挖槽0.5工作日3基礎混凝土墩1工作日4圍擋制作1工作日5圍擋安裝2工作日四、施工主要技術措施1.定位和測量放線施工 本工程擬采用經(jīng)緯儀1臺，型號DJ2，等級±2”；水準儀1臺，型號DS3，等級±3mm

5、/km。1.1.施工依據(jù)1.1.1.國家現(xiàn)行規(guī)范工程測量規(guī)范1.1.2.示意圖、施工現(xiàn)場確定的控制網(wǎng)等。1.2.控制網(wǎng)的測設本工程的直角坐標法。1.2.1.直角坐標法布設原則 1）首先利用業(yè)主給定的控制樁點和控制線進行精準測控，并將測控結果進行書面成果上報業(yè)主進行確認，合格后方可施工。 2）控制點中應包括作為場地定位依據(jù)的起始點與起始邊、主軸線，控制樁之間應選在通視條件良好、安全、易量的地方。 3）樁位頂面應略低于場地設計高程，樁底低于冰凍層，必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行維護，用紅油漆做好標記。1.3.高程控制網(wǎng)布設1.3.1.高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內高程控制基點測

6、設1.3.2.高程控制網(wǎng)的布設首先要對提供的測量成果進行復測校核確認無誤后方可使用，考慮到施測方便，高程控制樁擬布設在圍擋軸線以外1米位置上，并構成閉合的控制網(wǎng)?？刂茦恫捎庙艠叮⒂么u砌體圍護，用鋼板封面，在旁側注明相對標高。2.工程施工工藝 本工程土方工程包括挖槽、基礎混凝土墩施工、圍擋制造、安裝。2.1.人工挖槽2.1.1.首先進行圍擋位置定位線和立柱數(shù)量的要求。對立柱基礎進行定點。立柱基礎采用人工挖基坑無支護形式。基坑規(guī)格為大于500mm*500mm埋深大800mm基坑底部需夯實，立面處理平整。立柱間距為軸線到軸線4米。2.1.2.工藝流程 放定位線確定立柱數(shù)量人工挖槽基坑夯實立面平整

7、2.1.3.測設定位線，控制高程點，確定立柱數(shù)量，做好控制樁點和高程點并檢查合格。2.1.4.人工開挖立柱基槽，挖槽過程嚴格按照所放的基槽控制線和高程點進行開挖，嚴禁超挖、偏移。2.1.5.基槽開挖好后，人工利用木制樁夯對基槽底進行砸夯壓實。2.1.6.夯實的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定,砸夯時，應保證移動的間距不大于作用半徑，一般不少于3遍。邊緣和轉角處應注意振搗密實。施工時應找平，夯、壓密實。最后一層夯、壓密實后，表面應拉線找平，并符合設計標高。2.1.7.根據(jù)設計圖紙尺寸對基槽立面進行平整、修理，經(jīng)自檢合格后上報業(yè)主驗收。2.2.基礎混凝土墩施工2.2.1.工藝流程 基槽放線模板支設預埋件定位、固

8、定混凝土澆筑、養(yǎng)護回填2.2.2.根據(jù)設計圖紙尺寸進行基槽放線，確定好幾何尺寸和標高。2.2.3.結合工程特點基礎墩模板采用木模板和木方進行預制拼裝，按照放線確定的混凝土墩的位置，放置柱模，并采用架管與扣件從四面對模板進行加固頂住柱模防止位移。2.2.4.模板固定好后，利用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺在模板上定位出預埋件位置并用白色小線標識好，在混凝土澆時派專人進行看護，防止碰壞控制線。預埋件采用鋼板制成，規(guī)格為200*200*6。2.2.5.混凝土澆筑2.2.5.1.采用現(xiàn)場機械攪拌，混凝土強度為C20，拌制時，對混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質量、坍落度、供應速度進行跟蹤檢查記錄，確保供應的連續(xù)、勻速，質

9、量的穩(wěn)定?；炷潦┕し椒ǎ夯炷敛捎梅謱舆M行澆筑，每次澆筑厚度40cm，每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實；平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。2.2.5.2.混凝土上表面標高控制在澆筑混凝土前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調整標高，再用水準儀復核即可。2.2.5.3.混凝土表面二次抹平混凝土澆筑至頂面，用插入或平板振動

10、器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，在混凝土終凝前，用木抹子搓一遍。2.2.5.4.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋或自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。2.2.6回填土 回填土采用原土回填,首先檢查土料種類是否符合標準的要求；然后分別過篩。分層鋪土：每層的土鋪攤厚度，每層虛鋪厚度200mm，采用人工夯實，與基槽邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。2.3.圍擋制造、安裝 圍欄主要采用鍍鋅方鋼、彩鋼板組成。立柱為100*100，厚6mm鍍鋅方鋼；骨架為30*50厚2.5mm鍍鋅方鋼；面板為0.5

11、mm海藍色壓型鋼板。2.3.1.圍擋材料制作、安裝施工工藝 立桿定位放線立桿、骨架、面板加工制作安裝2.3.2.立桿定位放線 為確保圍擋順直，首先對立桿的間距、位置、高度進行精確定位。2.3.4.立桿、骨架、面板加工制作 依據(jù)圖紙及現(xiàn)場測量尺寸，計算出需要制作立柱、骨架、面板的數(shù)量，在下料時，材料機械切割，確保切口平順、順直，其中立桿分為3米與2.5米高切割，尺寸為100*100厚6mm；骨架分為4米一段，尺寸為30*50厚2.5mm；面板寬度為4米一段，厚度為0.5mm。2.3.5.安裝待基礎混凝土墩達到一定強度后，將鍍鋅立干底部以每隔4米間距與預埋鋼板焊接，焊接好后，在進行圍擋骨架，骨架采

12、用鍍鋅方鋼制作。全部焊接完畢后，對焊接情況進行驗收，合格后進行壓型鋼板安裝，依次安裝，將圍擋板用鉚釘槍鉚入骨架中，鉚入牢固。五、質量保證措施1.組織措施。建立健全各項質量檢驗檢查制度，建立質量管理體系，明確各級質量責任。建立嚴格的自檢制度，保證工序合格。2.加強宣傳教育力度?！耙再|量求生存，以質量求信譽”，提高每個職工的質量意識。3.建立獎罰制度，把質量和經(jīng)濟掛鉤。4.嚴格把好材料和成品構件質量關。六、安全保證措施1.針對工程特點及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全培訓和安全技術交底，考核上崗。2.高空作業(yè)人員按規(guī)定體檢，并按要求系安全帶。3.特種作業(yè)人員持證上。4.每班前認真檢查吊裝索具、工器具，高空作業(yè)人員配好安全帶，認真檢查吊裝索具、工器具，認真檢查作業(yè)平臺、爬梯等。5.加強安全用電管理，嚴格