首件肋板施工方案(馬0)

1、首件肋板施工方案一、工程概況K283+513.07 S392分離式立交，左幅0#橋臺采用肋板式橋臺，肋板混凝土標(biāo)號均為C30。左幅0#橋臺外側(cè)肋板高度405.5cm，底截面350X100cm，頂截面140X100cm.2、 首件工程的意義通過這次肋板施工我項目部需要確定肋板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。3、 人員組織職 務(wù)姓 名項目負責(zé)人張紅權(quán)技術(shù)負責(zé)人耿立廣施工負責(zé)人馮輝測量負責(zé)人張賀安全負責(zé)人鄒曉偉試驗負責(zé)人閆東機械操作手7名鋼筋工8名模板工10名砼工8名四、機械設(shè)備組織序號機械名稱規(guī)格或型號單

2、位數(shù)量1發(fā)電機臺12混凝土運輸車8m³輛83插入式振搗器臺44鋼筋數(shù)控彎曲機臺15鋼筋切斷機臺16鋼筋調(diào)直機臺27電焊機臺28吊車16T輛19平板拖車輛210配電箱只811其他設(shè)備全站儀、手推車等輔助設(shè)備五、工期安排肋板鋼筋在施工承臺時已預(yù)埋綁扎完畢，首件肋板計劃施工時間為2013年6月21日-2013年7月17日。六、肋板施工方案1、測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定承臺中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制肋板底部及頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。2、鋼筋制作及安裝1.鋼筋原材料進場的原材按不同的型號、鋼種分門別類的堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后

3、方可使用。2.鋼筋加工（1）鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。（2）鋼筋配料鋼筋在加工之前，應(yīng)在工作平臺上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（3）鋼筋接頭1)采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或

4、上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。3)電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度必須持有鋼筋焊接試驗報告時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。4)對鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋受力較小處，并分散錯開布置。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計鋼筋尺寸進行鋼筋下料，并對接頭布置現(xiàn)場交底，操作人員嚴(yán)格遵照交底施工。確保構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率滿足規(guī)范要求（即35d且不小于500mm長度內(nèi)），應(yīng)符合

5、下表規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(5)鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋的綁扎、安裝a、鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。c、箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊

6、，保證砼保護層符合設(shè)計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。2）鋼筋綁扎、安裝允許偏差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（）項 目允許偏差（）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬、高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允

7、許偏差（mm）受力鋼筋間距( )兩排以上排距±5同 排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌 注 樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（）±20保護層厚度()柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進行自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技

8、術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗報告、鋼筋焊接試驗報告、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進行砼施工作業(yè)。未經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進行下道工序的施工。3、模板安裝肋板模板采用組合鋼模板。要求模板及其相應(yīng)配件材料均要求有足夠的強度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的肋板具有符合規(guī)定的尺寸和外形。1.材料及主要機具(1)支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿

9、、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。(2)配備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(3)海綿條：2mm厚及20mm厚。2.模板安裝前準(zhǔn)備工作搭設(shè)腳手架，作為模板支撐。模板安裝前，對模板進行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時在模板接縫處安裝止?jié){條，保證不漏漿。另外，將對內(nèi)壁進行清理，保證內(nèi)壁無污物和外來物，為保證質(zhì)量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。3.模板拼裝(1)鋼模板采用拉桿對拉加固、定位。拉桿直徑采用12，外側(cè)套PVC管，拆模后抽出拉桿，PVC套管沿砼面切除。對拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對拉

10、孔橫向間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm，(2)模板搭設(shè)完畢應(yīng)測量復(fù)測、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保證穩(wěn)定性。模板采用腳手架、方木、鋼管同時加固，可用木锨調(diào)整模板，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。(3)模板安裝前預(yù)先在模板位置采用2cm厚水泥砂漿調(diào)平。拼裝模板時用撬棒按肋板位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板或靠尺測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。(4)側(cè)模及堵頭模板全部安裝完后，檢查側(cè)模與堵頭模板施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查上口是否平直。(5)模板安裝完畢后，全面檢

11、查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(6)為了防止模板與承臺的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿處理。(7)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 模板、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)

12、埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-104、砼施工1.混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。2.嚴(yán)格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。3.砼采用機械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設(shè)計要求，拌制時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。4.砼運輸采用混凝土罐車，運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌和。5.澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物

13、、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。6.砼采用水平分層澆筑，自下而上進行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。7.澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。8.從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒設(shè)施。9.在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。10.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應(yīng)預(yù)留施工縫。11.澆

14、筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。5、砼養(yǎng)護模板拆除后應(yīng)馬上用無紡布加塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負責(zé)，養(yǎng)護用水與拌和用水相同，時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6、肋板質(zhì)量檢驗 墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或

15、經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20測1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。七、質(zhì)量保證措施為確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程，對工程的管理突出質(zhì)量的事前控制，重點強調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。1、事前控制工作突出在進場原材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負的工程任務(wù)的技術(shù)特點、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進行技術(shù)交底。2、施工過程中除接

16、受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進行具體檢查工作，對質(zhì)量進行監(jiān)督、量測、試驗及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認真進行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由隊工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進度不斷積累完善，做到詳實、準(zhǔn)確、完整。4、對關(guān)鍵

17、工藝進行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實施。并加強對工序的質(zhì)量控制，對工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序。5、加強計量、測量、試驗基礎(chǔ)工作，在工地建立試驗室和測量隊?，F(xiàn)場配備全站儀實行坐標(biāo)法測定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復(fù)核的辦法，保證測量工作的準(zhǔn)確性。6、加強工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。7、做好質(zhì)量檢查1.旁站：即施工單位派出有經(jīng)驗的、有說服力、有威信的專職人員對工序進行巡回監(jiān)督檢查。2.自檢：即直接施工人員、施工管理人員對本單位擔(dān)負的工程進行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。3.交班及交工檢查：

18、即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。4.專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。8、技術(shù)管理1.調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量、試驗和檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的技術(shù)管理制度，配備先進、齊全的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。2.組織有施工經(jīng)驗的鋼筋班、砼班等施工隊伍對本分項工程進行精心施工，確保工程質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.進場的原材料、半成品必須有出廠質(zhì)量檢驗報告單或質(zhì)量保證書，并按規(guī)定頻率進行抽樣試驗，同時進行產(chǎn)品的標(biāo)識，不合格的材料不接收，不使用，堅決退場。4.砼工程采用自動計量裝置，對使用的砂、碎石、水泥用量進行準(zhǔn)確計量，保證砼的質(zhì)量。5.砼的拌和施工嚴(yán)格按砼配合比進行施工。6.鋼筋籠制作與安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工。7.模板及模板支護要保證其剛度、牢固性；模板頂要搭設(shè)混凝土澆筑作業(yè)平臺，作業(yè)平臺四周要用高度不低于1.2