硫酸安全生產操作規(guī)程

1、硫酸安全生產操作規(guī)程 第一章凈化崗位   一、崗位任務與管理范圍： 一、任務： 將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以保證后面工段的正常操作和設備正常運行。 二、管理范圍： 1、由電除塵進口至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 2、應管設備： 1、電除塵                      

2、;                一臺 2、冷卻塔                                      一臺 3、洗滌塔

3、0;                                     一臺 4、斜管沉降器                 

4、0;           二臺 5、板式稀酸冷卻器                      一臺 6、電除霧器                    

5、0;             四臺 7、高位水槽                                  一臺 8、稀酸循環(huán)泵     &#

6、160;                       四臺 9、污酸輸送泵                             四臺 二、操作指標： 一電除

7、塵器     入口煙氣量：                48200nm3/h 入口煙氣溫度：               350 入口氣體壓力：           &

8、#160;   -2500pa 入口含塵量：                1電場：                 二次電壓4550kv 2電場：             

9、60;   二次電壓4050kv 34電場：          二次電壓4550kv 二電除霧器 工作溫度：40 工作壓力：800毫米水柱 絕緣箱控制溫度：120±20 出口酸霧指標：二級0.005 g/nm3 一級電除霧：           二次電壓4050kv 二級電除霧：           二次電壓

10、4050kv 三冷卻塔 冷卻塔進口氣溫              290-360 冷卻塔出口氣溫              6065 冷卻塔進口酸溫              65 冷卻塔 10-15%視實際操作中的氟含量和酸溫再定 四洗滌

11、塔 洗滌塔出口氣溫              38-40 洗滌塔進口酸溫              40 洗滌塔 1-5%視實際操作中的氟含量和酸溫再定 三、凈化工段設備及技術特性   設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 電除塵器 高壓電源出灰裝置 f=60m2     1 冷卻塔 dn4600 h=14619   1 斜管沉淀

12、器 3000*3000 h=4745   2 冷卻塔循環(huán)泵 q=400m3/h h=26m 75kw 2 洗滌塔 dn4600 h=12000   1 洗滌塔循環(huán)泵 q=400­m3/h h=26m 75kw 2 板式稀酸冷卻器 f=260m2     1 一、二級電除霧器 含高壓電源 m216 管     4 安全水封 dn1200 h=1620   1 底流泵 q=10m3/h 2 膠氣塔 dn500 h=3000   1 污酸輸送泵 q=10m3/h 2 高位水槽 dn2600 h=2800

13、60; 1 手動單軌起重機 q=1t l=5m   1 四、開停車方法： 一、開車前的準備 1、電除塵 a首先應拆掉電除塵所有接地線。 b具體檢查電除塵器各電場內是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動。電工檢查 c具體檢查陽極，陰極分布板及振打設備，主要動作靈活，不缺油。電工檢查 d檢查傳動機構是否加滿潤滑油，所有傳動機構運轉方向不得反轉?；叶穬仁欠裼挟愇铩?e具體檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。電工檢查 f請電工檢查整流機組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要10，各電場要搖測接地合格。 g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求

14、100m。 h請電工指導作好試送電工作，必須等電工到場方可進行。 i送電合格后，等待通氣。 2、電除霧 開車前的檢查和準備： a電工按要求仔細檢查調整恒流高壓直流機組，檢查調整完畢后待用。 b檢查供電系統(tǒng)的所有設備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應2，方可送電。 c電除霧器絕緣箱內遠紅外加熱器，在開車前24小時應通電升溫： 升溫：應按1015/時，緩慢升溫至規(guī)定值120。 恒溫時間：達到規(guī)定值120±20后，恒溫1224小時。 要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動調節(jié)溫度至規(guī)定值。 d給電除霧器進口管道上的安全水封加水至溢流口。 e空載試車或載開車前，應向沉淀電極

15、管內壁噴水一次約10分鐘，使其表面盡量濕潤，形成導電膜，才能模擬生產狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。 五、正常操作 一開車 1開車前2小時給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。 2開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構。振打，埋刮板，星型閥 3開車前半小時開啟循環(huán)酸泵空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水。 4通氣后1015分鐘給電除霧送電。 5當電除塵出口溫度220時，給電除塵1#，2#電場送電，當250時，給電除塵3#，4#電場送電。 6當電除塵出口溫度220時，停頂部電加熱器，陰極振打側面加熱器溫度堅持200。 二停車 1停電除霧，遠紅外加熱器持續(xù)保溫，高壓接地。 2停電除塵開電加熱器保

16、溫，振打持續(xù)開，半小時后停振打順序，振打埋刮板星型閥。 3循環(huán)泵停車 如果停風機，停車停循環(huán)泵； 如果不聽風機吹氣，看電除塵溫度，當電除塵出口溫度70?？账?，當空塔出口溫度45停洗滌塔泵。 六、注意事項 一電除塵 1隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。 2隨時檢查各電場電壓、電流做到及時調整。 3隨時檢查設備漏氣，做到隨時檢修。 4及時檢修各振打設備使之處于優(yōu)良運行狀態(tài)。 5按記錄表要求及時記錄，做到準確清楚。 6了解除塵效率狀況及時分析變化原因，不斷改善操作。 7當出口溫度270頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應控制230。 二電除霧 注意電除霧器運轉狀況，填寫

17、好運行記錄。如遇跳閘應及時合上，如持續(xù)跳閘應通知電工檢查。 在運行和升壓時要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。 每小時巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應及時作好記錄。 恒流高壓直流機組不同意空載運行。 電除霧安全封內的水如被抽走負壓突然消失應馬上加水，并檢查原因，如仍不能持續(xù)維持水封水位時，應馬上報告值班負責人進行處理。 嚴禁可燃氣體進入電場。如有特別狀況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。 七、設備維護保養(yǎng) 1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。 2酸泵閥門及時改換填料，不能泄漏。 3運轉設備開車前應先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時先關進口閥。 4嚴格控制工藝指標，隨時監(jiān)視氣體

18、溫度和冷卻水狀況，嚴防斷水或停泵燒壞設備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，馬上開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應馬上停車，讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。 5電除霧器通常應每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。 6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法改正的彎曲等現(xiàn)象，需予以改換。使用硫磺及鋅精礦時，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般15年需全部改換。 八、異?，F(xiàn)象和處理方法 1   異?，F(xiàn)象 原因 處理方法 1進口溫度高 1爐氣量大 2出現(xiàn)升華硫 3溫度計失靈 1聯(lián)系減風 2減少投礦量 3找儀表處理 2進口溫度低 1爐氣量小 2漏氣嚴重 3

19、儀表失靈 1通知爐前工增加爐氣量 2找漏堵漏 3聯(lián)系儀表處理 3機組突然跳閘 1電場內短路 2積斗積灰過多接地，電纜頭擊穿. 3石英管結露導通，電除霧瓷柱結露導通。 1強化排灰。 2檢查對癥處理。 3擦瓷柱擦石英管 4電除塵送不上電 絕緣破壞 1檢查石英管、瓷軸 2電加熱是否正常 5電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。 1石英管、瓷軸爬電。 2兩極積灰搭橋。 3灰斗滿灰。 1絕緣箱是否漏氣 2振打機構修理，清灰 3排灰 6電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電 1振打故障，陰極肥大 2工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 1修理強化振打 2穩(wěn)定工藝條件 7有時送上電有時送不上電 1絕緣物漏電

20、 2電場間積灰太多 1處理絕緣物 2強化振打 2   現(xiàn)象 原因 處理方法 上視孔見有白霧 1電壓過低 2負荷超載氣速過高 1、    升高電壓。 2、    適當調節(jié)氣量 電壓送不高或體電 1氣流波動大、引起電暈極線擺動 2電暈線偏離中心 3有雜物進入電場 4進口爐氣含塵太多 5有升華硫產生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。 6穿墻高壓瓷瓶積塵太多 1、   通知焙燒、調整氣量使之穩(wěn)定。 2、   停車檢查、調整 3、    仔細檢查、清理 4、

21、0;  提升凈化系統(tǒng)效率 5、   清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量 6、   停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。 絕緣箱有放電現(xiàn)象 1溫度過低 2石英管破裂 3漏氣嚴重 4溫度超高，鉛件熔化，造成短路 1、 改換損壞的加熱管 2、 改換石英管 3、 強化密封、堵漏 4、 停車修復 有電壓無電流 電除霧器本體接地斷路 檢查修復 3   異?，F(xiàn)象 原因 處理方法 泵跳閘 1. 供電故障 2. 電機超負荷 泵內嗡嗡響電流波動 泵的電流下降 1. 密封環(huán)壞 2. 冷卻

22、塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低 3. 泵葉輪損壞 1. 換密封 2. 提升液位 3. 倒泵修理 洗滌塔出口溫度過高 1. 冷卻水溫度高 2. 冷卻量水小 1. 降低水溫 2. 增大冷卻水量 3. 停車清理板換 冷卻塔出口溫度高 1. 稀酸溫度過高 2. 噴頭有堵塞或損壞過多 3. 上酸閥門開度不當 4. 鍋爐或電塵積塵過多 1. 及時加水換水 2. 改換噴頭 3. 調節(jié)閥門 4. 清理積灰 九、凈化安全規(guī)程 一電除霧 1沉淀極管外

23、表面，在運行時不得觸碰。 2設備斷電后，應及時接地，并掛上“禁止合閘工作牌。 3工作人員進入設備檢查和修理時，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進入器內手腳要輕，不準搖擺電暈極框架以防石英管損壞。 4電除霧器人孔未封不得送電。 5常常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“。 6為保證人身安全，電霧扶梯入口應懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴禁攀登。 二    電除塵器 1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進入。 2進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘警告牌。 3機械運轉必須符合運轉方向，不得反轉。 4高壓電器

24、，設備等必須接地優(yōu)良，接地電阻2。 5待設備內部溫度降至50以下，才可進入清掃檢查和檢修，如停車時間長可用大量水沖洗，務必將各處沖洗干凈不同意有死角或遺留殘物未沖洗干凈。 6沖洗后即啟動所有傳動機構，運轉半小時，以防銹蝕咬死。 7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及，不準一個電場停電后進入內部修理。 8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。 9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。 10機組電場修理清理要寫工作票并按工作票內容嚴格處理不得更改。 11高壓電器部分不能單人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。 12嚴格掌握出入口溫度指標，不得在低溫柔高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。 13本設備要嚴禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣

25、要及時堵漏。 14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結露爬電。 15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動現(xiàn)象。 16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻2。 三其它 1電除霧由pvc制造，易燃四周不得有明火，電風焊施工要注意防火。 2為避免意外，安全水封要常常檢查不得有酸泥冷靜，流水要暢通。 3及時檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內。 4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時檢查設備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴防酸、水進入電氣設備。     第二章 轉化崗位   一、崗位任務和管理范圍： 一任務： 合理調整風機入口二氧化硫濃度及氣量，將

26、凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉化為三氧化硫以供汲取塔汲取成酸。 二管理范圍： 1、所管范圍： 從主風機進口起至汲取塔進口止，在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表及安全裝置等。 2、應管設備： 1so2風機                                    

27、0;      2臺 2轉化器                                              1臺 3換熱器  

28、                                            5臺 4電加熱器           &#

29、160;                              2臺 5手動單梁起重機                        &

30、#160;    1臺 二、操作指標： 1、一段進口                  425±5 2、一段出口                      585±5 3、二段入口   &#

31、160;                  475±5 4、三段入口                      455±5 5、四段入口           &

32、#160;          425±5 6、一段觸媒溫度                     600 7、進轉化器so2               7.58.2% 8、轉化率  &#

33、160;                       99.5% 三、主要設備及技術特性   設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 so2風機 q=1150m3/min 1000kw 1 第三換熱器 f1450m2   1 第一換熱器 f574m2   1 轉化器 dn6800*20370   1 第五換熱器 f1340m2   1 第四換熱器 f140m2  

34、; 1 第二換熱器 f650m2   1 一段升溫電爐 1080kw   1 二段升溫電爐 900kw   1 手拉單梁懸掛起重機 q=10t l=5m 1 四、風機開停車方法： 一開車前的檢查和準備： 1檢查各設備、管道和閥門等是否完好。 2檢查風機、加油盤車并空載試車，測量風機、電機、液力耦合器振動值是否在額定范圍內，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。 3檢查各處儀器是否齊全、準確。 4電工檢查電器絕緣狀況是否優(yōu)良，能否啟用。 5通知凈化、干吸等崗位做好開車準備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。 二風機的開車操作： 1啟動循

35、環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。 2關閉進口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關到最小。 3啟動電機 4將偶合器開度調整到50%后逐漸打開進口閥門，直到出口風壓和電機電流達到正常值為止。 三風機停車操作： 1關閉進口閥門 2開啟電動油泵 3將耦合器開度關到最小 4停電機，風機停止運轉10分鐘后停油泵 五、轉化系統(tǒng)開停車 一新系統(tǒng)或長期停車后的開車， 1轉化器升溫： 1待干燥塔循環(huán)酸泵運轉正常后，補氧孔全部打開，啟動主風機，抽入干燥空氣進行升溫，用進口閥調節(jié)風量，干燥空氣含水量0.1g/nm3。 2主風機啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度500。 3通風前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度，開始升溫

36、快，風量可大些，控制每小時升3050，到達300時逐漸關小風量，升溫速度控制每小時升2030。 4當?shù)谝?、二、四段觸媒進口溫度分別達到400、350、350以上時，由班長通知開車。 2轉化升溫后正常操作： 1當冶煉正常送氣，調節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣汲取量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600。 2當?shù)谝弧⒍?、四、五段觸媒層開始反應出口溫度上升后，逐漸加大通氣量。 3當?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風量，停電爐。 4依據(jù)主風機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當調節(jié)空氣入口的進風量，當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內時即進入正常生產。 二短期停車

37、后的開車 1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。 2檢查各閥門的開、關狀況，做到心中有數(shù)。 3待凈化各設備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風機，同時通知冶煉崗位。 4依據(jù)各段觸媒層，溫度狀況，決定通氣時是否開電爐。 三短期停車有計劃 停工1小時前提升轉化器溫度，提升的限度以一段出口溫度不超過600為限。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提升轉化器溫度或略為提升轉化器一段進口溫度即可。 停二氧化硫風機后，關閉風機進出口閥及轉化器17閥，讓自身保溫。 短期停工后，一段出口低于500時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。 四長期停車操作 接到停車通知后，前工序有關崗位按

38、規(guī)程停車，干吸正常開車。 運行主風機適當減小風量，關閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度400的狀況下，對觸媒進行熱吹。 干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。 熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2so30.03%時熱吹完畢。 熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按30/h進行，各段溫度80時冷吹結束，停風機停干燥酸泵。 五正常操作要點： 1協(xié)調熔煉、吹煉爐盡量保證進轉化器的so2濃度穩(wěn)定。氣濃過高時可以調整補氧孔開度進行調節(jié) 2依據(jù)電除塵出口負壓調整風機風量。進電除塵負壓-800- -1500pa 3依據(jù)操作技術指標，嚴格控制

39、轉化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調節(jié)。 4冷激閥的調節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉化率。 5隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時通知儀表工檢修。 6常常檢查設備和管線有無漏氣現(xiàn)象。 7每小時填寫操作記錄一次，要求內容正確，字跡清楚。 六、異?，F(xiàn)象及處理方法   異常現(xiàn)象 原因 處理方法 轉化器濃度過高 1so2風機風量小 2凈化崗位空氣入口閥關死 1酌情增風開孔 轉化器各段溫度普遍降低，不起反應臨時 1. so2濃度低 2. 旁路閥開得過小或調節(jié)不當 3. 氣量較小 1. 調節(jié)氣量 2. 調節(jié)旁路閥 3.&

40、#160;增大氣量 轉化器各段溫度普遍降低不起反應長期 1.    設備保溫狀況優(yōu)良保溫層厚度不夠或開裂脫落等 2.    觸媒中毒活性下降 3.    總換熱面積不夠 1. 重新保溫 2. 改換處理觸媒 3. 增大換熱面積 首段或一、二段溫度低，反應后移或不起反應 1.    二氧化硫濃度過高 2.    溫度過低 1.    聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標范圍 2. 

41、   迅速把旁路閥關死 轉化率低臨時性 1.    轉化溫度控制不當 2.    氣體濃度波動和偏高 3.    氣濃分析不正確，溫度測量有誤差。 1.    及時調整溫度，使正常控制 2.    聯(lián)系冶煉崗位調節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定 3.    檢測分析藥品 轉化率長期降低 1.    觸媒活性下降 2.    冷熱交換器外部換熱器漏氣 3.

42、    轉化器隔板和蓖子板漏 1.    分析原料，如指標超出正常規(guī)定改換原料 2.    修補冷熱交換器 3.    修補轉化器隔板和蓖子板 轉化器進出口溫度突然下降 1主風機前的管道或設備有嚴重的漏氣處 2冶煉崗位問題 3儀表故障 1.    系統(tǒng)檢查并采用補救措施 2.    與冶煉崗位取得聯(lián)系，采用措施調節(jié) 3.    檢修 主風機進口負壓下降，出口壓力升高 1. &#

43、160;  主風機前的設備或管道漏氣 2.    主風機后的設備或管道堵塞 1.    找到漏氣部位后處理 2.    檢查主風機出口是否開得太大及主風機后各設備的阻力變化狀況 壓力不變或降低 壓力計管堵塞或漏氣 搗通堵塞或改換橡皮管或重裝 主風機抖動 1.    地腳螺栓松動 2.    主風機內轉子故障 3.    電機與風機不同心 1. 緊固螺栓 2. 停機修理，并啟動備用風機 3

44、. 停機修理，并啟動備用風機 主風機出口壓力上升 1.    干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管 2.    塔底部積酸 1.    與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流 2.    疏通出塔酸管 突然停電 電源故障 拉下電門開關，緊急停車，并啟動手動油泵，以防燒壞軸瓦 主風機進口負壓升高出口壓力降低 主風機前的設備或管道堵塞 與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理 七、巡回檢查與維護保養(yǎng) 一、檢查制度 1常常注意so2濃度和轉化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內。 2注意轉化器、換熱

45、器的阻力變化狀況。 3天天白班檢查一次所屬設備和管道有無漏氣現(xiàn)象。 4每班檢查一次主風機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。 5每小時檢查一次主風機及其電機軸承溫度和潤滑狀況，電流變化狀況。 6常常檢查本崗位各處閥門開關是否穩(wěn)定，是否因風機的振動而被振開或關閉。 二、維護保養(yǎng)： 1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。 2本工段所屬轉動設備，開關外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。 3主風機油位堅持在適當位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風機天天盤車一次。 4各處閥門要注意加黃油，堅持開關靈活。 5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。 6電機不得帶負荷起動，不準超

46、負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。 7電機要堅持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。 8做好當班小修工作。 八、釩觸媒的維護保養(yǎng) 1在裝入轉化器前，要用6目孔經為3.327mm的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。 2在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。 3長期停工以及停工篩觸媒之前，應用高于400的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時以上，分析出氣中末段出口so3so20.03%，方可進行降溫操作。 4觸媒操作溫度為400600，不得在超過615下

47、長期操作。 5新觸媒使用半年后，起燃溫度有提升，應適當提升進口溫度，但一年內提升值不應超過5。 6要嚴格保證凈化指標，控制進入轉化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉化率。 7在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只同意把在較低溫度下用過的改換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應在第一段表面補充少量的新觸媒一般不少于一段觸媒量的五分之一作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。 九、轉化安全規(guī)程 1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內作業(yè)時，須經班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的狀況下，方可進行作業(yè)。 2所有電動閥門的開停操作，應按

48、規(guī)程進行，當心慎重操作，嚴禁無關人員亂開亂動。 3篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。 4到轉化器、熱交換器等設備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。 5鼓風機啟動前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計好使；油箱油位在規(guī)定范圍內；電氣保護、啟動設備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護罩齊全可靠；聯(lián)系準備好后，方可啟動開車。 6鼓風機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，保證風機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風機倒轉造成研瓦；清洗風機完畢應將機殼內的酸水排除干凈。 7風機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關閉造成憋壓，電機冒煙和冒火

49、，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特別緊急狀況時，操作人員應馬上拉閘停車。 8對備用風機需進行常常性的盤車及潤滑維護，以保證處于優(yōu)良備用 狀態(tài)。 9嚴禁對運行中的風機進行檢修。須檢修風機 ，操作人員須與修理人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。 10風機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設備交他人看管和操作，嚴禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。    第三章 干吸崗位   一、崗位任務與管理范圍： 一、任務： 1干燥凈化后的爐氣，使鼓風機出

50、口水份含量小于0.1g/nm3。 2汲取轉化出的三氧化硫氣體，使汲取率達到99.95%以上，同時依據(jù)需要，生產合格的93%酸、98%酸。 二、范圍： 1、所管區(qū)域： 由干燥塔入口至主風機進口，由汲取塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。 2、所管設備： 1、干燥塔                       

51、0;     1臺 2、汲取塔                             2臺 3、汲取塔循環(huán)槽             &#

52、160;         2臺 4、干燥塔循環(huán)槽                       1臺 5、地下酸槽               

53、0;           1臺 6、干燥酸冷卻器                       1臺 7、一汲取酸冷卻器             

54、60;       1臺 8、二汲取酸冷卻器                     1臺 9、煙囪                    

55、           1臺 11、鐘罩閥                            2臺 12、循環(huán)酸泵         

56、60;                3臺 13、地下槽酸泵                        1臺 14、復噴洗滌器       

57、60;               1臺 15、尾吸循環(huán)槽                       1臺 16、尾吸循環(huán)泵          &#

58、160;            1臺 17、手動單軌起重機                    1臺 二、操作指標： 1、干燥塔 1、干燥塔入口溫度            

59、60;               38 2、干燥塔入塔酸溫度                        45 3、干燥塔循環(huán)酸濃度             

60、0;          9394% 4、水份                                            2、汲取塔 1、一

61、吸塔入口氣體溫度                    160220 2、一吸塔入塔酸溫度                        55 3、二吸塔入口氣體溫度      &

62、#160;             140165 4、二吸塔入塔酸溫度                        55 5、汲取塔入塔酸濃度              

63、;       98.098.5% 6、汲取率                                        99.95% 三、主要設備及技術特性：   設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 干吸

64、塔 dn4200/4442 h=13250   3 干燥酸冷卻器 f215m2     1 一吸酸冷卻器 f225m2     1 二吸酸冷卻器 f115m2     1 干吸酸循環(huán)槽 dn4900*2490 v=46m3   3 地下酸槽 dn4200*2360 v=30m3   1 干吸酸泵 q=280m3/h h=30m 75kw 3 地下槽泵 q=40m3/h h=30m 15kw 1 排氣筒不含塔架 dn1200 h=60m   1 手動單軌起重機 q=1t l=5m   1

65、 復噴洗滌器 dn1200 h=5000   1 分液器 dn2000     1 尾吸循環(huán)槽 dn3500 h=2400   1 尾吸循環(huán)泵 120n3/h h=32m 1       四、開停車方法： 一開車前的準備 1開工前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。 2仔細檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運轉是否正常。 3準備好母酸。 4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護冷卻進出口閥門。 5用地下槽酸泵往干燥塔汲取塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下： 1檢查各處閥門開關是否正確。

66、2啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。 3待循環(huán)酸離槽頂300mm時，停送酸泵，灌酸完畢。 二開車順序 1在轉化開始升溫，主風機開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動汲取酸泵。 2檢查酸泵運轉是否正常，設備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，馬上解決。 3假設酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內。 4待系統(tǒng)通氣后，可依據(jù)狀況進行干燥塔與第一汲取塔之間的串酸，以堅持酸管聯(lián)通，并同時向其中適當加水稀釋，以堅持酸濃的穩(wěn)定。 三停工操作 1停工前適當降低各循環(huán)槽液面。 2冬季短時間停車可提前半小時將98%酸濃降至97%。 3長期停工提前半小時將98%酸濃度提

67、到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結晶。 4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。 5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。 五、正常操作要點： 一、依據(jù)技術指標，及時調節(jié)串酸閥，控制汲取酸濃度并堅持穩(wěn)定。 二、依據(jù)技術指標，常常注意干燥塔和汲取塔進口氣體溫度，反常時應馬上與凈化、轉化崗位聯(lián)系。 三、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。 四、隨時觀察尾氣狀況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應馬上查明原因進行處理。 五、為了保證成品酸的質量，除每次送酸須取樣分析外，應隨時注意酸濃計指

68、示數(shù)值和尾氣排放狀況，以便隨時調整汲取酸的濃度。 六、每小時記錄一次93%、98%酸度計指示值并常常觀察波動狀況，依據(jù)分析測定結果，矯正濃度計指示值。 六、異?，F(xiàn)象及其處理方法   異常現(xiàn)象 原因 處理方法 尾氣煙囪冒大煙 1. 干燥指標不合格 2. 汲取酸濃度不合格 3. 塔上酸量不夠 4. 循環(huán)槽液位不穩(wěn)定 5. 管式分酸器壞 6. 汲取酸溫過高可過低 1. 查明原因后處理 2. 應將酸濃度調節(jié)到指標范圍內 3. 增加上酸量 4. 調節(jié)串酸和分酸量，堅持液位穩(wěn)定。 5. 

69、停車檢修 6. 調節(jié)酸溫柔氣溫，使其堅持在規(guī)定的指標之內。 干燥酸濃維持不住 1. 干燥塔進口氣溫高 2. 串酸量不夠 3. 汲取酸濃低 4. 干燥塔效率低或者主鼓風機進口管道設備有漏氣的地方 1.    聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度 2.    增加串酸量。 3.    提升汲取濃度。 4.    采用相應措施使水分指標合格。 汲取酸濃度維持不住 1. 二氧化硫濃度低 2. 轉化率低 3. 串酸量

70、過大 4. 加水過多 5. 儀失靈或分析誤差 1. 提升爐氣濃度 2. 提升轉化率 3. 減少串到汲取酸槽的量 4. 減少加風量 5. 查明原因后處理 產酸量降低 1. 系統(tǒng)有漏酸處 2. 計量槽液位計失靈 3. 系統(tǒng)堵塞，阻力增加 4. 轉化率降低 1. 查漏處理 2. 檢修 3. 查明原因后處理 4. 查明原因后處理 泵跳閘 3. 供電故障 4. 電機超負荷 5. 泵本身故障 1. 系統(tǒng)緊急停車 2.&

71、#160;換備用泵 3. 換備用泵并檢修 酸泵電流低打不上酸 1. 循環(huán)酸槽液位過低 2. 泵內葉輪腐蝕或脫落 1. 停止分酸或串酸 2. 換備用泵及檢修 泵內嗡嗡響電流波動 酸管凍結 1. 天冷酸溫低 2. 酸濃不符合指標 1. 提升酸溫 2. 調節(jié)酸濃至正常 突然停電 電源故障 拉下電源開關，關死各酸泵進出口閥，緊急停車 循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色 1.    凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差 2.    酸內混進油盤根破布等有機雜質 1. 聯(lián)系凈

72、化崗位要求調整 2. 注意正常操作防止有機物進入酸中 循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色 1. 系統(tǒng)中產生升華硫 2. 因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中 1. 聯(lián)系焙燒崗位要求調整操作避免產生升華硫 2. 將污酸單獨貯存處理 干燥塔阻力降過大 1. 填料粉化 2. 填料被粉塵堵塞 3. 上酸量過大 4. 除沫層被升華硫粉塵堵塞 1. 改換填料 2. 清洗填料 3. 減少上酸量 4. 清理絲網除沫層 七、巡回檢查與維護保養(yǎng)： 一、巡回檢查制度 1每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲

73、音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。 2每小時檢查一次計量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內。 3天天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護、設備有無漏酸或事故苗頭。 4每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。 5每班檢查一次備用泵是否完好可用。 6常常檢查儀表和分析用具是否準確好用。 二、維護保養(yǎng) 1堅持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。 2閥門絲桿要加黃油潤滑，堅持開關靈活。 3電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時應及時找電工修理。 4硫酸漏到設備或地面上應馬上用水沖洗干凈。 5沖洗設備或地面時，水不得流到電

74、氣設備上。 6冬天停車時，要放盡設備和管線中余熱、余水，以防凍結。 7及時做好當班小修工作。 八、立式酸泵的開停車及運行： 1、盤動泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉動自如為正常。 2、檢查電機的轉向，點開電機，轉動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。 3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉，以免磨壞軸套。 4、關閉出口管路的閥門 5、啟動電機，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚程滿足要求為止。 6、泵運轉平穩(wěn)，無激烈振動和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65。 7、軸承盒內要保證有足夠的黃油。 8、正常停車要先關閉出口閥，再停電機。 9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時，要停車檢查修理。 九、立式酸泵常

75、見的故障及處理方法   異常故障 原因 處理方法 1打不出液體 1. 電機轉向不對 2. 液體未沉浸葉輪中心線 1. 更改轉向 2. 調整沉浸高度 2流量不夠 1. 葉輪腐蝕磨損嚴重 2. 轉速不夠 3. 開式葉輪軸間隙過大 4. 吸入或壓出口部分堵塞 1. 改換葉輪 2. 提升轉速 3. 重新調整間隙 4. 消除於塞部分 3揚程不夠 1輸送的液體中含有氣體 2葉輪嚴重被腐蝕 3轉速不夠 1. 降低液體溫度排出氣體 2. 改換葉輪 3. 

76、;增加轉速 4功率過大 1. 流量超過使用范圍 2. 介質比重過大 3. 產生機械磨擦 4. 填料壓得過緊 1. 按泵使用范圍進行運轉 2. 改換較大功率電機 3. 檢查磨擦處，調整和改換磨壞部件 4. 調整填料 5軸承發(fā)熱 1. 泵軸與電機軸不同心 2. 軸承盒內缺油或油變質 1. 調整同心 2. 加油或換油 6雜音可振動 1. 調整同心 2. 調低液位溫度排除氣體 3. 改換零件 4. 擰緊各部門螺母 十、干吸安全規(guī)程 1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴防酸、水、汽進入電氣設備造成事故。 2進入塔、器、槽、罐及管道內作業(yè)前，應穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護的狀況下，經班長或帶班人員同意，才能進入內部進行作業(yè) ，作業(yè)時嚴防酸燒傷，煙氣中毒。 3取送酸樣時，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤