離心機(jī)有效處理含油污泥的問題分析與對策

1、離心機(jī)有效處理含油污泥的問題分析與對策 煉油污水處理場的含油污泥是石化工業(yè)的主要污染源之一。煉油廠的含油污泥主要來源于浮選加藥產(chǎn)生的浮渣、生化系統(tǒng)的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般為820，含水率為6080，且含有10的固體物質(zhì)(泥、砂、菌等)。一般中小型煉油廠年產(chǎn)污泥上萬噸，其中的有害物質(zhì)和石油烴類，會隨著雨水的沖刷嚴(yán)重污染土壤和水源。烏魯木齊石化公司煉油污水處理率達(dá)到了100。隨著原油性質(zhì)的變化，污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥的處理難度也隨之增加。用真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等進(jìn)行處理，都因?yàn)槠湔扯却?，分開效果差；用傳統(tǒng)的靜置儲存方法待油泥、水分層后，將水用泵抽出回到污水系統(tǒng)再處理，剩

2、下的含油污泥外運(yùn)填埋處理這種方式泥水分開時(shí)間長，分開效率低，分開后的含油污泥含水率高，占據(jù)著大量儲存空間。污泥堆放場往往已不堪重負(fù)。如何有效安全地處理這些含油污泥，成為一個研究的課題。烏石化公司凈化水廠煉油工段經(jīng)過幾年的摸索施行，認(rèn)為利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)進(jìn)行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、效果顯著的方法。 1轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理 1.1離心分開的原理 物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點(diǎn)，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量

3、大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使它們分開，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。 1.2轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理 污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進(jìn)入離心機(jī)，依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分開固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差，可將脫水污泥送出離心機(jī)，分開液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進(jìn)行。 1.3工藝流程 污水處理場產(chǎn)生的含油污泥先進(jìn)到三渣池進(jìn)行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進(jìn)一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機(jī)再次脫水分開。液體(離心液)回到三渣池，離心機(jī)出料(固體)運(yùn)送至堆泥場，污泥干化后外運(yùn)至廢渣坑。污泥脫水工藝流程

4、如圖1。  2存在的問題 一般狀況下，離心機(jī)進(jìn)料后有兩種出料狀況。一種是出料斗處能出大量泥，離心液為黑水；另一種是出料斗出泥量有限，離心液出清水。依據(jù)計(jì)算和實(shí)際觀察，離心液為黑水時(shí)，黑水要循環(huán)處理，含油污泥的體積減少量有限；離心液為清水時(shí)，清水用泵打到前端污水系統(tǒng)處理，含油污泥體積減少顯然。因此，要做到三泥減量，離心液出清水最正確。 在剛引進(jìn)離心機(jī)處理煉油污水處理場污泥的很長一段時(shí)間里，由于離心機(jī)運(yùn)行存在處理效果差，無法正常分開的狀況，離心機(jī)運(yùn)行只能做到出少量泥，離心液從來沒有出過清水，只能在有時(shí)分開出一些干污泥。離心機(jī)運(yùn)行無法解決外運(yùn)廢渣堆埋場污泥量大的問題。具體問題分析： 常常出

5、現(xiàn)出料口堵塞現(xiàn)象，影響分開效果； 用聚合鋁做絮凝劑，對浮渣占60一80的污泥幾乎沒有絮凝效果； 用聚丙烯酰胺做絮凝劑，溶藥設(shè)備效果不好，無法發(fā)揮絮凝劑作用； 對聚丙烯酰胺的特性不了解，沒有發(fā)揮出這種絮凝劑的最正確效果； 離心機(jī)操作間內(nèi)h2s嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)到100mgl以上安全指標(biāo)為10mgl，對職工生命安全是個威脅，同時(shí)也給調(diào)解操作帶來了困難。 3對策 通過對離心機(jī)解體檢查發(fā)現(xiàn)，出料口是被粘度較大的污泥堵塞，這種狀況往往出現(xiàn)在停機(jī)后再開機(jī)的時(shí)候，通過試驗(yàn)確定在開機(jī)前和停機(jī)前必須用清水對離心機(jī)進(jìn)行清洗。在隨后的運(yùn)行中未出現(xiàn)出料口堵塞狀況。 對含油污泥的處理，用無機(jī)的聚合鋁、聚合鋁鐵做絮凝劑效果都不

6、理想，通過交流和考察得知，必須使用陽離子聚丙烯酰胺做絮凝劑才能有較好的絮凝、處理效果。 在使用聚丙烯酰胺做絮凝劑的過程中，對分子量不同的的聚丙烯酰胺進(jìn)行試驗(yàn)，得出使用分子量大于1×10的陽離子聚丙烯酰胺效果較好。 聚丙烯酰胺溶解性差，配藥時(shí)容易結(jié)塊，也不容易溶解，經(jīng)過對溶藥設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，進(jìn)行了如下改造，效果最著，使原來只能溶解2kg次的溶藥池溶藥量提升到了10kg次。a、將攪拌機(jī)的攪拌桿加長，在底部增加一級攪拌漿，同時(shí)，將兩級攪拌漿的漿葉改換成長大型漿葉。b、制作了專門的加藥斗，使聚丙烯酰胺顆粒能均勻進(jìn)入溶藥池。 陽離子聚丙烯酰胺在投加前需要充分?jǐn)嚢杌旌喜⒃跀嚢锠顟B(tài)下放置4小時(shí)

7、以上，才能發(fā)揮較好的絮凝效果。 通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，陽離子聚丙烯酰胺絮凝速度較快，加注點(diǎn)不能距離心機(jī)進(jìn)口太遠(yuǎn)。需要通過試驗(yàn)確定最正確加注點(diǎn)的位置。依據(jù)陽離子聚丙烯酰胺這個性質(zhì)，將原來設(shè)在螺桿泵之間的絮凝罐廢棄絮凝罐的作用是使污泥和絮凝劑在絮凝罐中充分緩和絮凝，在距離心機(jī)進(jìn)口5m、2m、10m三個位置設(shè)加藥口投加聚丙烯酰胺，通過對比試驗(yàn)確定使用距離心機(jī)進(jìn)口2m的加藥口的效果最好。 通過試驗(yàn)，加藥量對處理效果的影響也非常大。按每噸污泥70g、200g、300g3種用量投加絮凝劑，當(dāng)加藥量在70gt時(shí)效果不顯然，當(dāng)加藥量在200gt時(shí)離心機(jī)運(yùn)行效果顯然變好，能夠平穩(wěn)出清水。當(dāng)加藥量在300gt時(shí)，處理以浮

8、渣為主的污泥，可以大量出泥。 操作空間的h2s含量高對操作人員的生命安全是一個極大的威脅。離心機(jī)的出料口和離心液出口在原設(shè)備制定中沒有封閉，由于含油污泥中會有大量h2s溢出，造成操作空間中h2s含量高，經(jīng)實(shí)際測定，不采用任何措施操作空間的h2s含量都在100mgl以上(安全指標(biāo)為10mgl)，采用強(qiáng)制對流通風(fēng)措施后操作空間的h2s含量在20mgl以上；冬季因?yàn)楸亍⑼L(fēng)效果差，h2s含量在30mgl以上。將離心機(jī)的出料口和離心液出口封閉，并增加排氣管，操作空間的h2s含量可以有效控制在10mgl以下。 4運(yùn)行效果 將加藥量控制在每噸污泥200g時(shí)，離心液以清水為主，進(jìn)料應(yīng)控制含水率在8496，

9、平均值在885；含油量在05122，平均值在09；處理量在0751th，平均在28th。當(dāng)絮凝劑加藥量達(dá)到每噸污泥300g時(shí)，處理以浮渣為主的污泥，出泥量最多達(dá)到60kgh。 經(jīng)過離心機(jī)分開后，含油污泥的含水率由平均97降到90，含油率由平均12降到平均06，效果比較顯著。離心出料在堆泥場堆放一段時(shí)間后，在空氣、陽光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運(yùn)送、儲存節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力。離心清液直接打人污水系統(tǒng)處理，切實(shí)減少了含油污泥量，較離心機(jī)沒有運(yùn)行前減少了23左右。 5結(jié)論 轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，其自身功率只有18.5kw，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每月只耗電13320度，按每度0.19元計(jì)算，每月運(yùn)轉(zhuǎn)電耗費(fèi)用為2109元。 對粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好。 可以連續(xù)運(yùn)行，處理效率高，容易滿足工藝要求。 操作簡便，操作工容易掌握。 離心機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不