?？诟鄱谏钏次黄鸩焦こ檀a頭工程及后方配套工程標段施工技術(shù)規(guī)格書

1、招標文件附件一?？诟鄱谏钏次黄鸩焦こ獭按a頭工程及后方配套工程”標段技術(shù)規(guī)格書中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計院二00六年七月62 / 66目 錄第一章碼頭工程施工技術(shù)規(guī)格書11.1工程概況11.1.1 設(shè)計依據(jù)11.1.2 工程簡介11.1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計31.2施工技術(shù)要求41.2.1混凝土41.2.2 鋼筋171.2.3 基槽挖泥191.2.4 塊石基床201.2.5 沉箱安裝211.2.6 土工布及回填211.2.7 拋石棱體221.2.8附屬設(shè)備安裝231.2.9 伸縮縫231.2.10 新老碼頭銜接處的處理231.2.11 舊防波堤拆除231.2.12 竣工整體尺寸241.2.13沉降觀測

2、241.2.14 施工測量241.2.15 其它24第二章護岸施工技術(shù)規(guī)格書252.1范圍252.2規(guī)范及標準252.3設(shè)計條件252.3.1設(shè)計水位(秀英理論最低潮位面)252.3.2設(shè)計波浪(50年一遇波浪)252.3.3建筑物高程262.3.4地質(zhì)條件262.3.5地震272.3.6護岸結(jié)構(gòu)型式272.4工程技術(shù)要求282.4.1般規(guī)定282.4.2工程質(zhì)量要求282.4.3爆破擠淤的質(zhì)量檢查和驗收標準282.4.4典型施工292.4.5工程計量292.4.6石料292.4.7混凝土302.4.8混凝土構(gòu)件預(yù)制和安裝312.4.9漿砌塊石擋墻322.4.10施工監(jiān)測332.4.11施工測

3、量332.5其它33第三章堆場道路及基礎(chǔ)梁工程技術(shù)規(guī)格書343.1工程概況343.1.1設(shè)計范圍343.1.2設(shè)計荷載343.1.3鋪面結(jié)構(gòu)設(shè)計343.2工程質(zhì)量要求353.3技術(shù)標準363.4工程技術(shù)要求363.4.1聯(lián)鎖塊面層363.4.2現(xiàn)澆水泥混凝土面層373.4.3軌道梁、條型箱腳基礎(chǔ)383.4.4電纜溝、排水溝、電纜手井393.4.5附屬設(shè)施基礎(chǔ)393.4.6砼整平層403.4.7基層403.4.8墊層（底基層）403.4.9場地平整、土基壓實413.4.10軌道安裝413.4.11路緣石及畫線423.4.12永久沉降觀測的設(shè)置待后期確定423.4.13其它42第四章室外照明工程技

4、術(shù)規(guī)格書434.1概述434.2升降式高桿燈434.2.1高桿燈434.2.2燈具及光源444.2.3配線444.2.4與接地444.2.5制系統(tǒng)444.3路燈454.3.1燈桿454.3.2配線45第五章給排水、污水處理、消防技術(shù)規(guī)格書465.1賣方工作及工作范圍465.2非供貨范圍465.3設(shè)計準則465.3.1設(shè)計總原則465.3.2適用的規(guī)范和標準475.3.3機械設(shè)備技術(shù)要求475.3.4表面處理和涂裝505.4供水加壓設(shè)施技術(shù)要求505.4.1設(shè)計參數(shù)505.4.2遞交合同圖紙505.4.3投標時賣方提供的圖紙515.5雨水、污水泵站處理設(shè)備技術(shù)要求515.5.1主要設(shè)計參數(shù)515

5、.6給排水管道525.6.1主要技術(shù)參數(shù)525.6.2管道的接口及連接方式：535.6.3其他545.7消防器材545.7.1消防設(shè)計說明545.7.2消防器材主要參數(shù)545.7.3賣方的供貨范圍555.7.4遞交合同圖紙555.8其它要求55第六章助航標志技術(shù)規(guī)格書566.1設(shè)計范圍566.2設(shè)備性能概述566.2.1燈浮標566.2.2航行警示燈566.3采用標準566.4詳細的設(shè)備性能576.4.1標體顏色、燈光顏色和頻率576.4.2浮標576.4.3碼頭警示燈586.5檢驗和驗收596.5.1設(shè)備工廠檢驗和驗收596.5.2施工驗收59第一章 碼頭工程施工技術(shù)規(guī)格書名稱有誤1.1 工

6、程概況1.1.1 設(shè)計依據(jù) 1）業(yè)主與我院簽訂的設(shè)計合同。2）中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計院的?？诟鄱谏钏次还こ坦こ痰刭|(zhì)勘察報告(2002.02)及中交第二航務(wù)工程勘察設(shè)計院的?？诟鄱谄鸩焦こ檀a頭區(qū)補充工程地質(zhì)勘察報告（施工圖階段）(2006.04)。3）交通部頒布的“港口工程技術(shù)規(guī)范” 或技術(shù)標準：（1）、港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ221-98）；（2）、港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ221-98）局部修訂；（3）、重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ290-98）；（4）、港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ267-98；（5）、水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；（6）、水運

7、工程混凝土質(zhì)量控制標準（JTJ269-96）；（7）、國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。1.1.2 工程簡介?？诟鄱谄鸩焦こ檀a頭工程位于海南省?？谑泻？诟坌阌⒏蹍^(qū)，處于瓊州海峽南側(cè)的海口灣南岸，與雷州半島隔海相望。碼頭工程包括2個3萬噸級集裝箱泊位（結(jié)構(gòu)按5萬噸級設(shè)計），泊位總長590m；與一期工程銜接的過渡段（結(jié)構(gòu)按1萬噸級設(shè)計），長196m；以及長170m的直立式南護岸。碼頭結(jié)構(gòu)安全等級：II級。1）設(shè)計基本資料（1）設(shè)計水位(秀英理論最低潮面)設(shè)計高水位：2.41m(高潮10%)設(shè)計低水位：0.41m(低潮90%)極端高水位：4.31m(50年一遇)極端低水位：-0.25m(50

8、年一遇)乘潮水位：1.77m(歷時1小時,保證率90%)（2）設(shè)計荷載² 碼頭堆貨均載： 前沿62米以內(nèi)，q1=30KN/m2，前沿62米以外，q2=60KN/m2。² 集裝箱裝卸橋：軌距30m，基距15m，共4個支腿，每腿10個輪子，輪距1.2m，最大輪壓：工作狀態(tài)450KN/個，非工作狀態(tài)550 KN/個，兩門機之間最小距離2m。² 多用途門機：軌距16m，基距14m，共4個支腿，每腿8個輪子，輪距0.765m，最大輪壓250KN/個。兩門機之間最小距離1.5m。² 流動機械荷載：集裝箱牽引半掛車（載兩個20集裝箱或一個40集裝箱）。² 船

9、舶荷載設(shè)計風(fēng)速: 船舶作業(yè)風(fēng)力小于或等于6級, 當(dāng)風(fēng)力大于或等于9級（風(fēng)速V=22.6m/s）時, 船舶應(yīng)離開碼頭避風(fēng)?？看俣龋?0000噸級集裝箱船：Vmax=0.1m/s，10000噸級集裝箱船：Vmax=0.2m/s。² 地震荷載：根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖劃分，本工程處地震基本烈度為8度；地震動峰值加速度為0.3g。2）水工建筑物標高² 碼頭面標高: 30000噸級集裝箱泊位：4.80 m 過渡段 ：4.30m南護岸 ：4.80m² 港池底標高： 30000噸級集裝箱泊位：-12.6 m 過渡段 ：-10.2m南護岸 ：-12.3m3）設(shè)計波浪 30000

10、噸級碼頭前沿50年一遇的設(shè)計波要素：波 向H1%(m)H4%(m)H13%(m)Hm(m)Tm(s)L(m)NWWNW2.11.81.40.98.1814）設(shè)計船型設(shè)計代表船型表 船舶噸級(DWT)主 尺 度 (m)總長L型寬B型深H滿載吃水T10000噸級集裝箱船14722.611.28.230000噸級集裝箱船24432.319.712.050000噸級集裝箱船29432.321.713.05）地質(zhì)條件具體參數(shù)詳見地質(zhì)勘察報告。1.1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計1）30000噸級碼頭：主體采用重力式矩形沉箱結(jié)構(gòu)，沉箱主要尺度為：底寬11m（其中包括前趾板寬1m，厚0.5m），長度19.6m，高14.8m

11、，沉箱前壁厚0.32m，后壁厚0.32m，側(cè)壁厚0.25m，隔板厚0.2m，底板厚0.5m，縱橫向分隔數(shù)為5×2，單個沉箱重約1300噸。碼頭基床為10100Kg的塊石基床，需夯實，頂標高為-13.6m。基床上部采用平接方式安裝矩形沉箱，沉箱頂標高1.2m，底標高-13.6m，箱格內(nèi)回填砂（密實，含泥量小于5%）。沉箱頂上現(xiàn)澆“L”形鋼筋混凝土胸墻，胸墻下部底寬5.3m，高1.2m，沉箱頂部嵌入胸墻0.2m，胸墻上部寬3.5m，高2.5m，胸墻內(nèi)設(shè)置1.2x1.3m水電管溝。沉箱后設(shè)置10100kg塊石減壓棱體，棱體面上依次設(shè)置二片石墊層和混合倒濾層，厚度均為0.4m，倒濾層上鋪設(shè)一

12、層無紡?fù)凉げ肌８鶕?jù)裝卸工藝需要，碼頭面共布置3條QU80型鋼軌，分別距碼頭前沿線3m、19m和33m，第1條軌道設(shè)置在胸墻頂面，第2條軌道為軌枕道渣結(jié)構(gòu)，35cm道渣厚0.8m，10100kg塊石基礎(chǔ)厚1.0m。第3條軌道采用Ø800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2）過渡段碼頭：主體采用重力式矩形沉箱結(jié)構(gòu)。與新建30000噸級集裝箱碼頭銜接的過渡段長96m，其基礎(chǔ)沉箱尺度與30000噸級集裝箱碼頭相同。與一期萬噸級碼頭銜接的過渡段長100m，基礎(chǔ)沉箱直接利用拆除舊防波堤所得的矩形沉箱，沉箱主要尺度為：底寬10m（其中包括前趾板寬0.8m，厚0.45m），長度8.29m，高11.2m，沉箱前壁厚

13、0.3m，后壁厚0.3m，側(cè)壁厚0.25m，隔板厚0.2m，底板厚0.45m，縱橫向分隔數(shù)為2×2，單個沉箱重約466噸。沉箱采用對接，接縫內(nèi)設(shè)置倒濾井結(jié)構(gòu)，沉箱倉格內(nèi)回填密實中粗砂（含泥量小于5%），沉箱頂上現(xiàn)澆鋼筋混凝土“L”型胸墻，胸墻下部底寬4.9m，高1.4m，上部頂寬4.1m，高1.9m，胸墻內(nèi)設(shè)置電纜溝。沉箱后設(shè)置10100kg塊石減壓棱體，棱體面上依次設(shè)置二片石墊層和混合倒濾層，厚度均為0.4m，倒濾層上鋪設(shè)一層無紡?fù)凉げ肌８鶕?jù)工藝配置情況及要求，碼頭面布置2條軌道，軌距為10.5m，前軌設(shè)在碼頭胸墻頂其中心距碼頭前沿線3m，后軌設(shè)軌枕道渣基礎(chǔ)，鋼軌型號為QU80。3

14、）直立式南護岸：主體采用重力式矩形沉箱結(jié)構(gòu)。沉箱主要尺度為長16.28m，底寬11m（其中包括前趾板寬1m，厚0.5m），高13.8m，前壁厚0.32m，后壁厚0.32m，側(cè)壁厚0.3m，隔板厚0.2m，底板厚0.5m，縱橫向分隔數(shù)為4×2，沉箱單重約1080噸?；矠?0100kg塊石基床，需夯實，頂標高為-12.6m，基床上部沉箱以平接方式安裝，沉箱倉格內(nèi)回填砂（密實，含泥量小于5%）。沉箱頂上現(xiàn)澆“L”形鋼筋混凝土胸墻，胸墻下部底頂寬5.3m，高1.2m，上部寬2m，高2.6m。墻體后方設(shè)置10100kg塊石減壓棱體，棱體面依次二片石墊層和混合倒濾層，厚度均為0.4m，倒濾層上

15、鋪設(shè)一層無紡?fù)凉げ肌?.2 施工技術(shù)要求1.2.1混凝土1）原材料（1）水泥所有構(gòu)件的水泥應(yīng)采用等級不低于425號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所用水泥質(zhì)量除應(yīng)符合交通部水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）外，還應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等有關(guān)現(xiàn)行國家標準。（2）細骨料A、骨料應(yīng)由堅硬、密實、耐久、無覆蓋物的巖粒組成，且粒徑小于5mm雜質(zhì)含量應(yīng)滿足下表要求：項 目有抗凍性要求總含泥量（以重量百分比計）3.0其中泥塊含量（以重量百分比計）<0.5云母含量（以重量百分比計）<1.0輕物質(zhì)（以重量百分比計）1.0硫化物及硫酸鹽含量（以SO3重量百分比計）1.0

16、有機物含量（用比色法）顏色不應(yīng)深于標準色，當(dāng)深于標準色時，應(yīng)進行砂漿強度（按水泥膠砂方法）對比試驗，相對抗壓強度不應(yīng)低于95%B不得使用活性細骨料。C、不得使用海砂。D、不得使用風(fēng)爐礦碴、人工生產(chǎn)砂、礫石、石灰石，和回收混凝土作骨料。（3）粗骨料 所有粗骨料須由硬碎石、卵石或其混合物組成，其抗壓強度應(yīng)滿足下表要求：巖石的抗壓強度或壓碎指標值石料混凝土強度等級巖石立方體抗壓強度Mpa 壓碎指標值（%）水成巖C408012C356016變質(zhì)巖或深成的火成巖C4010012C356020噴出的火成巖C4012013C358030卵石的壓碎指標值混凝土等級C60C40C35C10壓碎指標值（%）121

17、6 粗骨料的力學(xué)性能要符合以下要求：粗骨料飽和抗壓強度不得低于1.5倍的混凝土抗壓強度，且不得低于60MPa.其它物理性質(zhì)如下表：項 目最大含量（%）備 注針片狀顆粒含量15長度大于2.4D，且厚度小于0.4D（D為平均粒徑）局部風(fēng)化或污染顆粒（山皮水銹）25風(fēng)化面積大于骨料表面積的1/6至1/4顆粒單位密度（g/cm3）2.3 雜質(zhì)含量須按下表執(zhí)行：雜 質(zhì) 名 稱重量百分比最大值（%）粗骨料過0.08mm篩的物質(zhì)0.7水溶性硫酸鹽及硫化物（SO3）0.5有機物比色法試驗(顏色不應(yīng)深于標準色) 粗骨料粒徑粗骨料最大粒徑不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小間距的3/4或80mm。當(dāng)保護層厚度

18、為5cm時，應(yīng)不大于混凝土保護層厚度的4/5。（4）混凝土拌和用水 混凝土拌和用水應(yīng)用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不得超過200mg/L；當(dāng)采用天然礦化水時PH值不小于4， 硫酸鹽含量不大于0.22%。禁止使用海水。（5）外加劑外加劑的使用應(yīng)按水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)的規(guī)定執(zhí)行。在混凝土中使用外加劑，必須得到監(jiān)理工程師的批準。承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，進行必要的試驗，以確定外加劑的用量和效果。鋼筋混凝土中不得使用任何含氯鹽的外加劑。同一次拌合中，使用了一種以上的外加劑時，需要弄清一種外加劑對另外一種外加劑的影響，防止離析，并得到監(jiān)理工

19、程師的批準。必須嚴格控制外加劑的摻入量。2）配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計必須符合設(shè)計、技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，承包人應(yīng)按水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）第4章的規(guī)定和步驟進行配合比設(shè)計，經(jīng)試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可用于施工。施工現(xiàn)場屬于高溫地區(qū)，承包人在施工時應(yīng)充分考慮這一特點，根據(jù)自己的經(jīng)驗和設(shè)計要求，依次對混凝土的“水灰比”，“用水量”，“最佳砂率”、“水泥用量”和“砂石用量”進行設(shè)計和選擇。報監(jiān)理工程師審批后，進行必要的試驗，最后選定符合要求的混凝土配合比?；炷磷畲笏冶燃白钚∷嘤昧夸摻罨炷猎试S的最大的水灰比及水泥最小用量的要求，詳見下表。如果采取規(guī)范規(guī)定的措施，允許的

20、水泥最小用量可根據(jù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定調(diào)整。部位標高范圍(m)最低水泥用量（kg/m3）大氣區(qū)3.914.8360浪濺區(qū)1.413.91400水位變動區(qū)-0.591.41360水下區(qū)-0.59及以下300注:高程從當(dāng)?shù)匦阌⒗碚撟畹统泵嫫鹚?表中數(shù)據(jù)按有掩護條件計算。3）混凝土原材料取樣和試驗（1）總體要求 取樣和試驗須遵守1.1.3節(jié)中提及的相關(guān)的混凝土試驗標準（或規(guī)范）。（2）原材料a 水泥 在保管正常情況下，三個月至少檢查一次；對于庫存超過三個月、快硬硅酸鹽水泥超過一個月、有潮結(jié)現(xiàn)象的水泥，使用前必須進行復(fù)驗。對水泥質(zhì)量有懷疑時應(yīng)隨時進行檢測。b 水 如果使用非飲用水，施工前須化驗水質(zhì)，當(dāng)水源變化

21、或水質(zhì)易變時，應(yīng)隨時化驗。c 骨料 骨料應(yīng)每周檢查一次或每運送批次檢查一次。d 外加劑 外加劑質(zhì)量檢查以2噸為一檢查單位，那些總重不夠2噸的外加劑，亦作為一個檢查單位。每三月檢查一次液態(tài)減水劑的固體物含量。（3）配料檢查原材料稱量按以下規(guī)定的頻率進行檢測：a. 水泥：使用散裝水泥時，每一工作班至少檢查四次; 使用袋裝水泥時，對包重則應(yīng)經(jīng)常進行抽查。b. 水：每一工作班至少檢查四次。c. 粗細骨料：每一工作班至少檢查二次。d. 外加劑：每一工作班至少檢查四次。e. 摻合料：每一工作班至少檢查四次。原材料稱量應(yīng)用已校準的磅秤進行。生產(chǎn)前將校準文件上報給承包商。磅稱應(yīng)每年重新校準或在任何一方懷疑其精

22、度時校準。（4）混凝土生產(chǎn)用于混凝土質(zhì)量檢測的試塊要從現(xiàn)場采料制作，抗壓強度試塊采樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.大體積混凝土每100m3取一組，若混凝土總體積不足100 m3同樣取一組。b.預(yù)制構(gòu)件，體積少于40 m3時每20 m3或每工作班取一組；混凝土體積超過40 m3的構(gòu)件，試塊應(yīng)按以上“a”要求取樣。c.現(xiàn)澆混凝土，每班或每30m3采一組樣品。d.若配合比改變時，各種配比均應(yīng)采集樣品。每組試樣由從同一次澆注的混凝土中采集的三個試塊組成，三個試塊平均強度作為混凝土強度的代表值。（5）驗收標準a 混凝土強度、抗凍等級的評定和驗收應(yīng)分批進行。每一批應(yīng)由強度、抗凍等級相同、配合比和生產(chǎn)工藝相同的混

23、凝土組成。對現(xiàn)澆構(gòu)件，混凝土按施工段分批，預(yù)制件按工期（如每月）分批。每批混凝土強度、抗凍等級按每組標準試塊強度、抗凍等級代表值統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行評定。b 試件的強度、抗凍等級的合格標準應(yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ221-98）第10.1.4條和第10.1.6條的規(guī)定。（6）不合格混凝土承包商應(yīng)將所有28天齡期強度不合規(guī)范要求的混凝土換掉。4）模板（1）模板制作a 模板制作應(yīng)采用有足夠強度的堅固材料制作，并應(yīng)適當(dāng)支撐支護以保證在混凝土澆筑和密實過程中的剛度，并無明顯變形。模板制作需保證拆模時不會對混凝土造成振動及撞擊。b 所有結(jié)頭要緊密連接以防漏漿，且施工縫處模板應(yīng)緊密帖緊已澆筑或已硬化

24、的混凝土，以防混凝土外表形成臺階或棱邊。（2）模板安裝a 模板安裝應(yīng)保證混凝土如批準的施工圖所示的正確形狀、線條和尺寸，并符合偏差要求。模板安裝時應(yīng)為混凝土澆筑時變形留有一定余地。b 水下部分的模板要完全密封，應(yīng)保證澆筑前、澆筑中、澆筑完以后的最短兩小時內(nèi)不能進水。c 下部模板不得用于支撐上部結(jié)構(gòu)，除非另行批準。如果批準的話，下部模板須能承受上部模板與下部模板所有的荷載之和。在上部混凝土達到要求強度前不得拆除下部模板。（3）混凝土外露面和預(yù)制件模板 永久可視表面用鍛鋼模板，且應(yīng)保證其在允許偏差范圍內(nèi)。鍛鋼模板表面應(yīng)平滑且無肉眼可見的凹凸和接縫痕跡。模板可用企口接口的木板或鋼模，并應(yīng)與表面接縫平

25、齊。（4）非外露混凝土面模板 混凝土面非永久外露時，模板可采用普通木板，對接制作。平面正確且保證鋼筋在任何地方有足夠保護層。已抹面混凝土尺寸偏差應(yīng)不超過規(guī)定值。（5）模板準備a 澆筑前，模板應(yīng)徹底清洗。應(yīng)有臨時開口供清除水和垃圾。b 清冼后，模板應(yīng)用批準的脫模油涂覆，但不得將其涂在鋼筋和其它預(yù)埋件 上。脫模油使用前應(yīng)由監(jiān)理工程師批準。c 澆筑混凝土前，所有模板應(yīng)要檢查和經(jīng)批準。（6）拆模 脫模時不得損傷混凝土，混凝土達70%設(shè)計強度時可拆除模板。（7）模板制作與安裝允許偏差a 模板制作允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1木模長度與寬度±5相鄰模板表面高低差1表面平整度52鋼模長度與寬

26、度±2表面平整度2連接孔眼位置1b 模板安裝允許偏差1.預(yù)制件安裝允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1模板接縫表面錯牙22沉箱邊長±53沉箱寬度±154沉箱高度±105沉箱壁厚±56頂面兩對角線差307預(yù)埋件和預(yù)留孔位置102.現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1碼頭胸墻前沿線52墻頂標高±103樁帽、基礎(chǔ)等支承面標高0，104截面尺寸樁帽±10梁的寬度±55頂面兩對角線差短邊3米15短邊3米256全高豎向傾斜3H/10007側(cè)面彎曲矢高L/1000且258預(yù)埋件和預(yù)留孔位置105）現(xiàn)澆混凝土（1

27、）配料a 混凝土配料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的配合比進行，現(xiàn)場不得變更。所用的原材料應(yīng)用已校準的磅秤秤量。b 應(yīng)用批準的攪拌機攪拌混凝土，保證包括水在內(nèi)的所有材料徹底攪拌，直至混凝土表面所有材料已均勻。從全部材料裝入攪拌機起至卸料日止最短歷時應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機額定容量(L)和最少攪拌時間(s)250L250500 L500L30自落式90s120s150s強制式60s90s120s30自落式60s90s120s強制式60s60s90s實際攪拌時間還須按拌合機制造商指導(dǎo)由試驗確定。c 應(yīng)采取適當(dāng)措施卸料以保證混凝土垂直卸入裝載設(shè)備和防止混凝土離析。d 一般不允許重新攪

28、拌，重新攪拌須報監(jiān)理工程師批準，且只有符合以下條件時才可能被接受:未超過最大允許水灰比。未超過最大允許坍落度。未超過最長允許攪拌時間。重新攪拌歷時至少應(yīng)在要求最少攪拌時間的一半以上。e 嚴禁不當(dāng)加水以增強混凝土流動性的行為。f 每批混凝土從攪拌機或運輸設(shè)備出料，在其裝載量為15%和85%時做坍落度試驗以檢查混凝土均勻性及離析情況。如果坍落度相差大于38mm，攪拌時間以及程序須修改以達到可接受的均勻性。從無攪拌設(shè)備出料的混凝土坍落度相差若大于38mm，除非條件改善以達到可接受的均勻性，否則不能用。（2）澆注混凝土a 混凝土澆注溫度不宜超過28°C。b 澆注前，模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件的

29、位置須檢查以確保無誤，且應(yīng)由承包商和監(jiān)理工程師在一張檢驗單上書面確認。c 混凝土澆注前，模板內(nèi)的木屑和泥巴以及砂漿、油污都必須清除干凈。e 混凝土澆注須連續(xù)進行至完工，大體積混凝土應(yīng)使用水平分層分步澆注以盡量減少冷縫和面層傾斜。大體積整體混凝土澆注，各層澆注時其下層混凝土應(yīng)仍可振搗，各層厚度應(yīng)足夠薄以保證兩層混凝土經(jīng)過適當(dāng)振搗可結(jié)合成整體。e 如果混凝土工作暫停，容許間歇時間應(yīng)根據(jù)混凝土硬化速度和其足夠密合分層面的振搗能力，經(jīng)試驗確定并不超過下表的規(guī)定:溫度 ( )容許間歇時間 (h)30351.520292.010192.5593.0f 混凝土接縫處理 在現(xiàn)有已硬化的混凝土上澆注混凝土前，下

30、層混凝土需鑿毛，并清掃干凈，并用符合規(guī)定的清水沖洗以確保表面完全飽和。澆注混凝土前鋪1030mm厚水泥砂漿。g 澆注時應(yīng)避免混凝土離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。h 澆注大體積混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層進行。分層間歇時間應(yīng)符合3）節(jié)第點要求。每層厚度按以下2.1.5.3節(jié)要求執(zhí)行。i 混凝土澆注完畢后其上須標出構(gòu)件類型、生產(chǎn)日期。j 混凝土出料須在水泥、骨料加攪拌水后或骨料加水泥攪拌后一小時內(nèi)完成。k 接縫 膨脹縫或收縮縫應(yīng)用瀝青麻絲板填滿。（3）振搗a混凝土分層澆注時，分層厚度應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、澆筑能力和振搗設(shè)備分析確定。最大厚度應(yīng)符合下表要求：振 搗振實后的厚度（mm）振 搗

31、器振實后的厚度(mm)插入式500附著式（外掛）振動器300表面振動200人工搗實200b 振搗按以下要求進行：1.每點振動時間須足夠長以保證混凝土完全搗實。（振至表面呈現(xiàn)水泥漿且不再沉落）2.插入振搗器不得觸及模板或鋼筋。振搗須靠近模板處開始，先外后內(nèi)。移運間距離不應(yīng)大于有效半徑的1.5倍。作用半徑由試驗確定，如無試驗資料，可采用250300mm。3.插入振搗器與模板之間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)避免觸及鋼筋、模板、芯、管、預(yù)埋件和充氣膠囊。4.插入振搗器應(yīng)快速插入混凝土中，并慢慢拔出，反復(fù)插入拔出以保證混凝土均勻振實結(jié)成整體，振搗器插入已有的混凝土中深度至少要50mm。5. 表

32、面振搗器移動間距應(yīng)能覆蓋已振實部分的邊緣。6. 附著式振搗器應(yīng)與模板緊密連接，其設(shè)置間距應(yīng)由試驗決定。c 振搗應(yīng)由經(jīng)驗豐富人員監(jiān)控以防超振導(dǎo)致混凝土構(gòu)件離析，插入方式振搗515秒一般足以保證足夠振實。不要在振動中讓水和細料分離或集聚到混凝土表面。（4）混凝土抹面a 無模表面 無模表面應(yīng)在固結(jié)后馬上抹平，刮去多余混凝土凸出的骨料，刮平凹和坑，形成要求的表面坡度及平整度，表面應(yīng)平順而規(guī)則。 不得往表面加水抹面，在允許進一步抹面之前，自由水應(yīng)用席袋、水溝排出，用軟管吸出，或用其它批準的方法除去表面水澤，干水泥和水泥砂混合物不得用于干燥表面。 應(yīng)避免過份處理以致表面附有超量細料和水而降低表面質(zhì)量和耐久

33、性。b 要覆蓋的或不易見的用模板澆筑的結(jié)構(gòu) 表面缺陷如空隙、鼓出、氣泡、破裂、龜裂和蜂窩，應(yīng)鏟除至堅硬混凝土處，再用水泥砂漿修補，并按水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-96第7.4節(jié)規(guī)定養(yǎng)護，模板拉桿形成的洞也同樣用水泥砂漿修補。c 易見的模板澆筑面 除按本節(jié)第條要求修補外，表面不連接處，如由模板影響或模板錨固不夠引起或由于凸起沉陷開裂或由收縮引起的縫隙，均應(yīng)用水泥砂漿修補。所有暴露外表均應(yīng)用鋼抹刀將水泥砂漿找平。（5）養(yǎng)護a 為了保證混凝土的正常凝結(jié)，防止不正常干縮，澆注完成后，混凝土表面即要恰當(dāng)覆蓋，硬化后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，建議不用澆水方法養(yǎng)護。b 養(yǎng)護水須為淡

34、水，并且硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護不少于10天，礦碴硅酸鹽水泥不少于15天；大體積混凝土養(yǎng)護，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不少于14天，礦碴硅酸鹽水泥不少于21天。c 混凝土強度達到2.5MPa前，不許在其上行走、開車或安裝支承或上層結(jié)構(gòu)模板。（6）現(xiàn)澆混凝土允許偏差a 混凝土結(jié)構(gòu)驗收標準 本處未規(guī)定的驗收標準，應(yīng)按JTJ242-89港口工程質(zhì)量檢驗評定標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b碼頭現(xiàn)澆胸墻允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定值：序號項 目允許偏差(mm)1前沿線位置202頂面標高0，+20迎水面豎向傾斜5H/1000迎水面平整度204頂面平整度105預(yù)埋鐵件位置20與砼表面錯牙56）混凝土構(gòu)件預(yù)制（1）總則

35、預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)滿足以下要求并符合以上2.1.5節(jié)規(guī)定。（2）預(yù)制場內(nèi)搬運 混凝土構(gòu)件搬運時強度應(yīng)達到設(shè)計要求。（3）堆存堆場須水平，堅固并且無明顯的不均勻沉降。（4）預(yù)制構(gòu)件允許偏差a 預(yù)制矩形沉箱允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1長度沉箱長度10m±25沉箱長度>10m±2.5L/10002寬度沉箱寬度10m±25沉箱寬度>10m±2.5L/10003高度±104頂面兩對角線305頂面平整度106外壁豎向傾斜2H/10007外壁平整度108外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10009隔墻厚度±1010預(yù)埋件、預(yù)留孔位置20b

36、 本技術(shù)規(guī)格書沒有指明的混凝土預(yù)制構(gòu)件驗收標準應(yīng)按JTJ242-87港口工程質(zhì)量檢驗評定標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7）泵送混凝土泵送混凝土除按以下要求執(zhí)行外，同時還須滿足上述第2.1.5節(jié)的要求。（1）材料要求a. 粗骨料粒徑，碎石應(yīng)小于1/3，礫石應(yīng)小于1/2.5最小導(dǎo)管內(nèi)徑，且不超過1/4橫截面尺寸和鋼筋間距的3/4。卵石最大粒徑應(yīng)小于導(dǎo)管最小內(nèi)徑的40%。b. 砂的細度模數(shù)為2.42.9，0.315毫米的篩余量占總重的百分比不小于85%。（2）泵送混凝土的配合比應(yīng)滿足以下要求：a 坍落度應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離和氣侯確定。泵送高度低于30米，坍落度可在100至140毫米之間。b 最小水泥用量應(yīng)據(jù)

37、管徑、距離、坍落度和氣侯條件確定，不小于340kg/m3。c 砂率應(yīng)據(jù)水泥用量和混凝土攪拌物的和易性綜合分析確定，應(yīng)在38%至44%之間。（3）混凝土攪拌、泵送和澆筑應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:a 混凝土的可泵性，應(yīng)用壓力泌水試驗并根據(jù)施工經(jīng)驗進行控制，10秒時相對壓力泌水率不宜超過40%。b 摻用泵送劑時可采用先摻與后摻配合使用的方法：在攪拌機處先加部分泵送劑，到澆筑地點攪拌罐口處再加部分泵送劑，經(jīng)攪拌出罐。c 泵送管安裝后，應(yīng)用適當(dāng)方法如高壓水將管內(nèi)污物清洗干凈。d 澆筑前應(yīng)用水泥砂漿潤滑管道，但此砂漿不能用于混凝土澆筑。e 混凝土應(yīng)連續(xù)泵送，若中斷，應(yīng)使泵經(jīng)常轉(zhuǎn)動防止導(dǎo)管堵塞。在常溫下，若間歇時間

38、超過45分鐘，應(yīng)將管中混凝土排出并洗凈。f 使用插入式振搗器，振搗時間應(yīng)為15秒至30秒。g 坍落度試驗和空氣截流試驗取樣需在進料口和出料口進行。（4）泵送設(shè)備 鋁制管及設(shè)備不允許用于泵送及澆筑。8）施工缺陷修補（1）總則 影響混凝土結(jié)構(gòu)功能的施工缺陷，須會同設(shè)計代表研究確定修補方案，并須用不收縮、粘結(jié)強度高、穩(wěn)定性好及顏色與原混凝土相近的材料修復(fù)。缺陷修復(fù)方法須報監(jiān)理工程師批準。完成修復(fù)后應(yīng)即刻掩蓋以防日曬雨淋。如用水泥類材料修復(fù)還需養(yǎng)護。（2）表面缺陷修復(fù)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:a 嚴重影響表觀的小孔及沙凹須用鋼刷或高壓水清理干凈，且用水泥漿或水泥砂灌漿抹平，再進行覆蓋養(yǎng)護。b 蜂窩、孔洞或其它

39、局部缺陷，松軟的部分先用鋼絲刷或高壓水沖刷干凈，稍干后，再用不收縮且強度高于原混凝土的混凝土修補。修補前應(yīng)在結(jié)合面涂一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑以增強兩種混凝土的粘結(jié)力。蜂窩、孔洞或其它局部缺陷，如體積小，可用環(huán)氧砂漿修復(fù)。大面積缺陷則用噴射水泥或砂漿修補。c 如果鏟除混凝土后鋼筋外露，在鋼筋內(nèi)表面與原混凝土之間應(yīng)至少留有2毫米凈空以保證外露鋼筋被同種材料包裹。修補方法同以上點所述。（3）裂縫修補按以下要求執(zhí)行:a 裂縫原因和性質(zhì)調(diào)查后應(yīng)立即提交修補建議，并報監(jiān)理工程師批復(fù)。b 隨溫度變化的裂縫要在低溫季節(jié)裂縫寬度較大時修補。c 寬度大于或等于0.2毫米的深縫或貫穿裂縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿灌漿修補；大于0.

40、5毫米的裂縫可采用水泥灌漿修補。灌漿宜采用封閉裂縫表面后間隔安設(shè)灌漿咀，壓力灌漿的方法進行。d 寬不到0.2毫米且不再發(fā)展的裂縫，清掃后用環(huán)氧樹脂漿液涂刷若干遍密封裂縫，或沿縫鑿出U型槽再灌環(huán)氧樹脂漿液或膠泥封閉，如需要的話再貼玻璃纖維布。9）其它若遇到本技術(shù)規(guī)格書未說明的細節(jié)或要求，應(yīng)按交通部頒布的港口工程技術(shù)規(guī)范和國家標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.2 鋼筋1）材料（1）承包商應(yīng)按批準的施工圖購買鋼筋。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或檢驗報告單。鋼筋的名稱、符號和相應(yīng)要求如下表：名 稱力學(xué)和工藝性能檢驗執(zhí)行的規(guī)范強度標準值(MPa)彈性模量(MPa)熱軋級鋼GB228GB232GB50292352.1x1

41、05熱軋級鋼3352.0x105（2）有鋼筋的材料試驗證書須提交承包商供業(yè)主存檔。材料在運輸、存儲加工和 鋪設(shè)過程中應(yīng)具有可追溯性。2）鋼筋加工（1） 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷和油跡。漆污和鐵銹應(yīng) 在使用前要清除干凈。帶有粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。（2）彎鉤或彎折 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合已批準的施工圖。彎鉤與彎折應(yīng)符合以下規(guī) 定：a. 級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其彎曲內(nèi)徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑d。 級鋼筋末端需制作90°或135°彎折時，級鋼筋彎曲直徑D不宜少于4倍 鋼筋直徑d。b. 級鋼筋平直部分不宜小于3倍鋼筋直徑，級鋼筋則

42、根據(jù)設(shè)計要求確定。c. 彎起鋼筋彎折點處彎曲直徑D，級鋼筋不宜小于10倍鋼筋直徑，級鋼 筋不宜小于12倍鋼筋直徑。d. 箍筋的彎鉤可制成90°或135°，彎鉤的彎曲直徑D應(yīng)大于受力主筋直徑，并 且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑。（3）容許允許偏差 鋼筋加工允許偏差不得超出下表規(guī)定的容許值：項 目允許偏差(mm)縱向鋼筋凈長+5-15彎起位置± 203）搭接（1）焊接a 焊接前，承包商須提交焊接工藝和焊工資格證報業(yè)主批準。b 熱扎鋼筋對接，除非另經(jīng)業(yè)主批準，應(yīng)使用閃光對焊方法，焊前就焊接條件進行可焊性試驗。如采用搭接焊，單面焊焊縫長

43、度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d。焊縫高度不小于0.25d，焊縫寬度不小于0.7d。焊縫測試應(yīng)按鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ27)進行。c 同個構(gòu)件中縱向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。長為35d以內(nèi)且不短于500mm的鋼 筋區(qū)段不允許有兩個接頭，并且在此區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭截面面積占鋼筋總截 面面積的百分數(shù)應(yīng)遵循以下原則：1.非預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)不超過50%；2.受壓區(qū)不限制。d 焊接部位應(yīng)在焊接前將涂層清除干凈。焊接后打磨平滑，清潔后補涂涂層。（2）鋼筋的綁扎接頭采用綁扎接頭時，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分數(shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈

44、距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于30mm。綁軋鋼筋應(yīng)采用專用的包膠鉛絲。（3）鋼筋鋪設(shè)a 應(yīng)放置保護層墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度符合設(shè)計要求。使用混凝土保護層墊塊時，其強度不小于混凝土本體的強度。b 鋼筋骨架綁扎鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：1.鋼筋骨架應(yīng)有穩(wěn)定性，并保證鋼筋沒有位移或應(yīng)力產(chǎn)生。2.箍筋須與主筋垂直。3.箍筋彎鉤的搭接點應(yīng)沿軸線交錯布置。4.鋼筋骨架綁扎，在綁扎接頭長度范圍內(nèi)，箍筋間距：受拉鋼筋不大于5d且不大于100mm；受壓鋼筋則不大于10d且不大于200mm。c 鋼筋類別、根數(shù)、直徑及間距均應(yīng)按批準的施工圖，且其位置偏差應(yīng)符合下表：序號偏 差 名 稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距的偏差&

45、#177;102受力鋼筋間距±153構(gòu)造筋間距偏差±204彎起鋼筋彎起點位置±205鋼筋保護層厚10，0（4）其它 遇到本技術(shù)規(guī)格書未規(guī)定的，應(yīng)按照交通部頒布的港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(JTJ267-98)、海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ275-2000)、水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)以及港口工程質(zhì)量檢測和評定標準(JTJ221-98)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.3 基槽挖泥1）一般規(guī)定 基槽開挖至設(shè)計標高時，必須核對土質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符合時，應(yīng)及時研究解決； 基槽開挖的平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求，基槽開挖的尺寸不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。

46、 本技術(shù)規(guī)格書未說明的部分，執(zhí)行重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ290-98）中的規(guī)定。2）非巖石地基水下基槽開挖允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1平均超深4m3以下抓斗30048m3抓斗I、II類土800III、IV類土5002每邊平均超寬4m3以下抓斗100048m3抓斗I、II類土2000III、IV類土1500基槽開挖允許偏差，執(zhí)行港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ221-98）中的規(guī)定。1.2.4 塊石基床1）一般規(guī)定 基床塊石應(yīng)采用未風(fēng)化、不成片狀、無裂紋、且飽和狀態(tài)下的抗壓強度不小于50Mpa的塊石； 拋石前應(yīng)檢查基槽尺寸有無變動，如有顯著變動應(yīng)進行處理?；鄣桩?dāng)其回淤沉積物含水

47、率小于150%，厚度大于300mm時，應(yīng)清除。 基床拋石頂面不得超過施工規(guī)定的高程，且不宜低于0.5m。 基床頂寬不得小于設(shè)計寬度。 基床頂面及分層拋石基床的上下層接觸面不應(yīng)有回淤沉積物。2）水下基床拋石的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1頂面標高（相當(dāng)于施工預(yù)留夯沉量的標高）+05002邊線+40003）水下拋石基床夯實 本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定使用夯錘夯實基床，并按（JTJ290-98）的規(guī)范規(guī)定。 夯錘的重量、落距和夯實沖擊能量必須符合規(guī)范（JTJ290-98）規(guī)定； 夯實的方法應(yīng)符合規(guī)范（JTJ290-98）規(guī)定。夯實遍數(shù)不得少于試夯所確定的遍數(shù)； 夯實的范圍、分層厚度、分段搭接長度應(yīng)符合設(shè)

48、計要求和規(guī)范規(guī)定，并不得漏夯； 基床夯實驗收復(fù)打一夯次的平均沉降量，不應(yīng)大于30mm； 夯實前應(yīng)對拋石基床頂面進行適當(dāng)整平，局部高差不宜大于300mm； 夯實后基床頂部補拋塊石的面積大于1/3構(gòu)件底面積或連續(xù)面積大于30 m2，且厚度普遍大于0.5m時，應(yīng)作補夯處理。4）水下基床整平 整平范圍和方法應(yīng)符合規(guī)范（JTJ290-98）的規(guī)定。 基床頂面預(yù)留向墻里傾斜坡度為1.0%。 水下基床整平的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號項 目允許偏差（mm）細平極細平1頂面標高±50±301.2.5 沉箱安裝安裝前必須對基床和沉箱進行檢查，不符合技術(shù)要求時應(yīng)予以修整和清理。安裝前應(yīng)清除沉積

49、在基床上和沉箱底部的泥土或其他雜物。安裝沉箱應(yīng)整平一段安裝一段以免淤泥沉積。安裝時應(yīng)分段控制其位置和長度，以減少累積誤差。沉箱安放后，應(yīng)將沉箱進水孔封堵并及時進行箱內(nèi)回填，以保證施工期沉箱穩(wěn)定。安裝時應(yīng)控制沉箱底面與基床斜度一致，以免挫壞基床。安裝時不得在沉箱底面局部加墊調(diào)整偏差。安裝后應(yīng)進行水下檢查。檢查項目包括上下縫寬度、相鄰沉箱、沉箱與基床面接觸是否平穩(wěn)等。如不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整或重新安裝。沉箱安裝允許偏差見下表： 項目臨水面與施工準線偏移相鄰塊臨水面錯牙接縫寬度平均縫寬最大縫寬允許偏差50mm30mm50mm100mm1.2.6 土工布及回填1）土工布 碼頭棱體倒濾層面內(nèi)坡面鋪設(shè)45

50、0g/m2強力土工布一層，土工布規(guī)格性能見下表。土工布規(guī)格性能指標項 目單 位指 標備 注單位質(zhì)量g/m2400厚度mm3.3抗拉強度N/5cm950斷裂伸長率%60撕破強力N700孔徑O90m90±15垂直滲透系數(shù)cm/s(1-4)×10-1 土工布的鋪設(shè)應(yīng)嚴格按水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JTJ/T239-98）的 要求及相關(guān)標準執(zhí)行，相鄰兩塊土工布的搭接長度不小于1m，土工布鋪設(shè)后，應(yīng)及時進行固定、壓面處理，以保持土工布的穩(wěn)定，并盡快回填。土工布如出現(xiàn)破裂應(yīng)進行修補或更換。2）回填沉箱內(nèi)回填沉箱安裝就位后要及時進行箱內(nèi)回填?；靥盍蠎?yīng)符合設(shè)計圖紙要求, 砂石料含泥量不

51、得大于5%。回填料應(yīng)充滿整個箱格, 但不得超過沉箱頂面，且須適當(dāng)整平。沉箱墻后回填沉箱墻后回填料包括；拋石棱體、二片石、混合倒濾層和后方吹填砂，施工時應(yīng)根據(jù)不同回填料分段進行，不同回填料分段應(yīng)間隔一定距離。吹填砂施工應(yīng)從靠近碼頭前沿往后方進行。盡量確保靠近碼頭前沿的吹砂質(zhì)量。1.2.7 拋石棱體棱體塊石應(yīng)符合設(shè)計要求，并采用自然級配。棱體塊石應(yīng)采用未風(fēng)化、不成片狀、無裂紋、且飽和狀態(tài)下抗壓強度不小于30Mpa的塊石。塊石含泥量不得大于5%，填筑后干容重不小于18KN/m3，45°。棱體拋填前應(yīng)檢查基床和岸坡有無回淤或塌坡，必要時進行清理。棱體回填必須在沉箱安裝兩個以上且已完成箱格內(nèi)及

52、接頭充填塊石后才能進行。棱體斷面的平均輪廓線不得小于設(shè)計斷面，坡面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。拋填后應(yīng)檢查斷面（每10m為一個斷面），其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差1棱體頂部邊線100mm2棱體頂部標高+200mm-0mm3坡面輪廓線水上±200mm水下±200mm1.2.8附屬設(shè)備安裝1）系船柱安裝系船柱應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行安裝。應(yīng)用螺栓墊片調(diào)整系船柱使之達到設(shè)計要求，并用體積比為1：2水泥砂漿對墊片縫隙進行灌漿。另外，在安裝完成后，應(yīng)對系船柱的柱內(nèi)空洞澆注混凝土。在完成系船柱的安裝后，錨固螺栓的頂端應(yīng)低于系船柱底盤上表面，用瀝青砂漿等填塞底盤上的螺栓孔。2）橡膠護弦安裝橡膠護舷預(yù)埋件，在混凝土構(gòu)件預(yù)制時預(yù)埋，要求預(yù)埋位置準確無誤。每只螺栓必須全部擰緊，并應(yīng)有專人逐個檢查，以確保安裝工程質(zhì)