電梯用鋼絲繩

1、電梯用鋼絲繩  GB8903-88 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘客電梯和載貨的鋼絲繩。不適用于建筑工地升降機(jī)，礦井升降機(jī)以及不在永久性導(dǎo)軌中間運(yùn)行的臨時(shí)性升降機(jī)用鋼絲繩。        本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO4344-83電梯用鋼絲繩。 一一結(jié)構(gòu)，尺寸，外形和重量     表1    結(jié)構(gòu)和直徑 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 公稱直徑mm 6*19S+NF 6,8,10,11,13,16,19,22 8*19S+NF 8,10,11,13,16,19,22      

2、                              表2        直徑允許偏差 公稱直徑mm 允許偏差，% 無載荷 5%最小破斷載荷 10%最小破斷載荷 <=10 +6 +2 +5 +1 +4 0 >10 +5 +2 +4 +1 +3 0 &#

3、160; l         l         長度 鋼絲繩應(yīng)定貨長度供貨，并符合允許偏差：                                 

4、                 <=400m: +5%-0%                                     

5、0;            >400m: 每1000或不足1000m時(shí)，+20m0m 鋼絲繩長度的測量，應(yīng)在無載荷的情況下進(jìn)行。如要求長度允許偏差比以上規(guī)定小時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商。 l         l         橢圓度 鋼絲繩橢圓度應(yīng)不大于公稱直徑的3%。 l     &#

6、160;   l         重量 用每一百米的公斤數(shù)表示 二二技術(shù)要求 1  1  材料 制繩應(yīng)符合GB8904-88電梯鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。 制繩用鋼絲抗拉強(qiáng)度級別配置符合表3規(guī)定:                          

7、0;  表3 鋼絲強(qiáng)度級別的配制 抗拉強(qiáng)度級別， N/mm平方 單一強(qiáng)度級別 1570或1770 雙強(qiáng)度級別 外層絲 1370 內(nèi)層絲 1770 l         l         繩芯應(yīng)由新的硬質(zhì)纖維麻制成。如雙方同意，也可用新的聚烯烴類的合成纖維制成。 l         l     

8、60;   鋼絲繩用潤滑劑應(yīng)具有防銹性    2  2  鋼絲繩 l         l         鋼絲繩的捻法為右交互捻。 l         l         股應(yīng)捻制均勻，不得有損傷。中心鋼絲的尺

9、寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使包捻的鋼絲能均勻捻制。 l         l         鋼絲繩應(yīng)捻制均勻，不得有松動(dòng)的鋼絲和變形的股。繩芯的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。 在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。 l         l         鋼絲

10、接頭應(yīng)用對頭電焊，直徑等于或小于0.25mm可用插接。 l         l         鋼絲繩表面應(yīng)有薄而均勻的防銹油。 3  3  力學(xué)性能 l         l         鋼絲繩的最小破斷載荷應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。 l 

11、0;       l         鋼絲繩中鋼絲的試驗(yàn) a. a.       抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)鋼絲數(shù)的95%應(yīng)符合GB8904-88中規(guī)定的抗拉強(qiáng)度范圍，低值鋼絲（修約成整數(shù)）強(qiáng)度值不得大于 50N/mm2. b.b.       扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)鋼絲數(shù)的95%應(yīng)符合GB8904-88中規(guī)定的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)，低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不低于規(guī)定次數(shù)

12、的 75%（修約成整數(shù)）。 表4    6*19S+NF技術(shù)數(shù)據(jù) 公稱直徑mm 近似重量 鋼絲繩最小破斷載荷，kN 纖維芯鋼絲繩 單強(qiáng)度：1570N/mm2 雙強(qiáng)度：1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2單強(qiáng)度計(jì)算   單強(qiáng)度：1770N/mm2 天然纖維kg/100m 人造纖維kg/100m 6 8 10 11 13 16 19 22           13.0        &

13、#160;  23.1           36.1 43.7 61.0 92.4 130 175 12.7 22.5 35.8 42.6 59.5 90.1 127 170 17.8 31.7 49.5 59.9 83.7 127 179 240 21.0 37.4 58.4 70.7 98.7 150 211 283 注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和*0.86.            

14、                          表5        8*19S+NF技術(shù)數(shù)據(jù) 公稱直徑 mm   近似重量 鋼絲繩最小破斷載荷，kN   纖維芯鋼絲繩   單強(qiáng)度：1570N/mm2 和 雙強(qiáng)度：1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2單

15、強(qiáng)度計(jì)算     單強(qiáng)度：1770N/mm2   天然纖維kg/100m   人造纖維kg/100m 8 10 11 13 16 19 22 22.2 34.7 42.0 58.6 88.8 125 168 21.7 33.9 41.0 57.3 86.8 122 164 28.1 44.0 53.2 74.3 113 159 213 33.2 51.9 62.8 87.6 133 187 251              &

16、#160;              注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和*0.84 三三試驗(yàn)方法 3.1  直徑 鋼絲繩的實(shí)測直徑測量，應(yīng)用一把帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺來測量，其鉗口寬度最小要足以跨越倆個(gè)相鄰的 股，測量應(yīng)在鋼絲繩平直部位，相距至小一米的兩點(diǎn)上進(jìn)行，在每點(diǎn)相互垂直方向上測量兩次，四次測量 值的平均值，既為鋼絲繩的實(shí)測直徑。 實(shí)測直徑應(yīng)在無載荷5%或10%的最小破斷載荷下測量。實(shí)測直徑應(yīng)符合表2規(guī)定的允許偏差。 3.2 橢圓度 橢圓度的測量應(yīng)按3.1

17、方法進(jìn)行。 在5%或10%的最小破斷載荷下，測得任何四次測量值中所出現(xiàn)的最大偏差應(yīng)符合1.4的規(guī)定。 3.3   3.3    各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)方法 整繩破斷載荷試驗(yàn)按GB8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定。 鋼絲拉伸試驗(yàn)按GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定。 鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB239-84金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法的規(guī)定。 3.4   3.4    鋼絲繩不松散試驗(yàn) 從鋼絲繩一端解開其中一股（兩年捻距長），合上后仍能恢復(fù)原位，但允許這段鋼絲繩的直徑略為増大。 四四檢驗(yàn)規(guī)則 l 

18、;        l         鋼絲繩應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查和驗(yàn)收. l         l         鋼絲繩的直徑,表面,結(jié)構(gòu), 捻法和捻制質(zhì)量應(yīng)逐條進(jìn)行檢查. l         l 

19、;        鋼絲繩應(yīng)作破斷載荷,鋼絲抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn).取樣數(shù)量應(yīng)符合表6第二欄的規(guī)定. l         l         鋼絲繩應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收,應(yīng)在同一結(jié)構(gòu),同一直徑,同一公稱抗拉強(qiáng)度的鋼絲繩組成. l         l         每批數(shù)量及取樣數(shù)量按表6. l