鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目 錄一、總體概述二、主要施工方法技術(shù)措施三、主要設(shè)備人員專業(yè)構(gòu)成四、質(zhì)量保證體系及措施五、工期安排及保證措施六、安全生產(chǎn)文明施工保證措施七、資料管理措施八、竣工交付使用后的回訪工作一、總體概述1.1、 工程概況本工程為XX市公安業(yè)務(wù)技術(shù)用房，位于XX市團(tuán)結(jié)東路南側(cè)、公安局東側(cè)。工程為地上6層，局部7層。本工程結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層高為3.60m,二至四層為3.30 m，四層局部4.3 m，建筑高度20.65m，。建筑物呈長方形，建筑面積為7920。 本工程計劃開工（竣工）日期：2011年11月15日至2012年11月15日，計劃日歷總工期為365天。1.1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡況本工程

2、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別類，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級為C35，地基以卵石層為持力層，采用天然級配石進(jìn)行回填處理，處理后的地基承載力不小于200kpa。地基設(shè)計為丙級。2、主體結(jié)構(gòu)（1）外墻均采用250（200）厚加氣混凝土砌塊墻，內(nèi)墻均采用200（100）加氣混凝土砌塊墻 厚加氣混凝土砌塊墻。（2）砼構(gòu)件：框架柱、梁、板、樓梯和基礎(chǔ)均為C30。砼保護(hù)厚度梁為30，柱為25。（3）鋼筋采用HPB235和HRB335及HRB400。1.1.2 建筑設(shè)計簡況工程為地上六層，局部七層建筑，屋面防水等級

3、為級，耐火等級二級，建筑設(shè)計使用年限50年。1、屋面做法：（1）110厚巖棉復(fù)合板。（2）20厚1：8水泥珍珠巖找平。（3）4厚SBS聚酯胎卷材（細(xì)砂）覆面2、地面做法：（1）衛(wèi)生間地面為防滑地磚。（2）樓梯和大廳為花崗巖。（3）其余地面做法：采用600X600鋪地磚地面。 3、內(nèi)墻面做法：（1）衛(wèi)間內(nèi)墻為面磚墻面。（2）其它為水泥砂漿墻面，白色。4、外墻面做法：50厚巖棉復(fù)合板保溫，貼磚。5、頂棚做法：為水泥砂漿頂棚，板底刷乳膠漆。6、門窗門：內(nèi)門填充夾板門、管道井為防火門。窗：80塑鋼窗。7、室外工程：混凝土散水，水泥砂漿面層，寬900mm。1.2、 施工條件及工程特點(diǎn)1.2.1施工條件1

4、、本工程施工場地地形平坦，地基土質(zhì)均勻，無地下水等不良地質(zhì)現(xiàn)象，表土以下550cm達(dá)到設(shè)計持力層。2、采用塔式起重機(jī)、井架、卷揚(yáng)機(jī)、砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、振動器、鋼筋加工機(jī)械等。3、采用光面竹膠板模板、鋼管腳手架。4、中、小型標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件均由華亭地區(qū)構(gòu)件加工廠生產(chǎn)供應(yīng)。中、小型非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件在現(xiàn)場預(yù)制生產(chǎn)。華亭地區(qū)構(gòu)件廠加工的構(gòu)件，可沿城市道路運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)距約5公里。5、施工用水、電均由城市供水、供電網(wǎng)保證供應(yīng)。6、施工需要的地方性材料如砂石均由鄰縣崇信縣銅城砂石場運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)距約35公里，材料及運(yùn)輸工具需用量，均能按要求保證供應(yīng)。7、施工中各工程勞動力需用量，均能按需要由公司調(diào)配。8、施工現(xiàn)場已三通

5、一平。9、除普工可招收部分臨時工外，技術(shù)工種工人由公司抽調(diào)配齊。1.2.2工程特點(diǎn)根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程按分部可分為：地基及基礎(chǔ)分部工程、主體結(jié)構(gòu)分部工程、建筑屋面分部工程、裝飾裝修分部工程和建筑給水、排水及采暖分部工程和建筑電氣共六大分部，其中主體工程結(jié)構(gòu)為關(guān)鍵，涉及到澆搗框架柱、澆搗框架梁、澆搗現(xiàn)板、砌磚墻及搭腳手架等工程，特別需要注意框架柱、梁及現(xiàn)板的澆筑，這為主導(dǎo)工程，也是技術(shù)關(guān)鍵問題。1.3、施工總目標(biāo)1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國家的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。1.3.2 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。實(shí)現(xiàn)“四無” 即：無人身傷亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無火災(zāi)事故、無爆炸

6、傷害事故。實(shí)現(xiàn)“兩控制” 即：職工重傷頻率控制在0.4以下，輕傷頻率控制在2.5以下。1.3.3 工期目標(biāo)安排365天完成本工程所包含的全部工作內(nèi)容，滿足合同約定中的工期要求。1.3.4 文明及環(huán)保施工目標(biāo)（1）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)法有關(guān)規(guī)定，重視環(huán)境保護(hù)，不破壞可視范圍內(nèi)景觀，不污染環(huán)境。（2）加強(qiáng)精神文明建設(shè)，文明施工，做到工地整潔，衛(wèi)生、創(chuàng)文明施工樣板工地。二、主要施工方法、技術(shù)措施2.1、施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，按照沉降縫將工程劃分三個階段、六個分部工程：按照“先地下、后地上，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修”的程序組織并進(jìn)行交叉作業(yè)。計劃主體分兩步申請主體驗(yàn)收，完成四層主體后，第一步驗(yàn)收1至3層

7、主體，并組織抹灰工進(jìn)場作業(yè)，進(jìn)入裝飾裝修作業(yè)；待工程封頂后再申請驗(yàn)收4至6層主體，屆時完成了1至3層抹灰，可進(jìn)入4至6層抹灰。2.1.1施工段的劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工流水的需要除按自然結(jié)構(gòu)層分層外，每層分為三個施工段，做到均衡而連續(xù)施工。第一施工段： 軸；第二施工段：軸；第三施工段：軸。2.1.2施工程序及施工順序1、地基與基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工作業(yè)時，為避免基坑暴曬過久和防止雨水沖刷及塌方，采用流水作業(yè)方式，其施工順序?yàn)椋簣龅仄秸啪€基坑土方開挖基坑釬探基坑驗(yàn)收現(xiàn)澆混凝土墊層基礎(chǔ)彈線基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱子插筋固定鋼筋驗(yàn)收支邊模澆混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)梁的施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收基礎(chǔ)

8、回填土及內(nèi)外墻放線。2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板均現(xiàn)澆，圍護(hù)外墻為250（200）厚墻。在同一層中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱、梁、板、樓梯采用的施工順序?yàn)椋悍啪€綁扎框架柱子鋼筋驗(yàn)筋支柱模板澆筑混凝土拆模支梁、板、樓梯模板扎梁、板、樓梯鋼筋及驗(yàn)筋澆筑梁、板、樓梯混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模至上一層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工（中間穿插進(jìn)行圍護(hù)墻砌筑）結(jié)構(gòu)封頂。3、屋面工程層面施工順序：清掃干凈鋼筋砼屋面板表面110厚巖棉復(fù)合保溫板20厚1：8水泥珍珠巖層刷基層處理劑一遍4厚SBS聚酯胎卷材（細(xì)砂）覆面防水卷材。4、裝飾工程在主體工程完成四層后，申請驗(yàn)收13層合格后，組織抹灰班進(jìn)場，工程即可進(jìn)入裝修階段。七層

9、局部封頂后，二次申請46層主體。本工程為六層，局部七層，采用雙排鋼管外腳手架，其施工流向：室外裝飾自上而下，室內(nèi)裝飾自下水平向上。施工順序：先室內(nèi)，后室外。裝修應(yīng)結(jié)合樓面施工，采用立體交叉的方法施工，并采用平行流水作業(yè)方式。為確保工程質(zhì)量，先施工樣板間，對各項(xiàng)工程的質(zhì)量要求明確化、樣板化，強(qiáng)調(diào)選料嚴(yán)格，做到面平、角正、線直。（1）樓地面（陶瓷地磚地面）施工順序：彈劃水平線沖筋刷素水泥漿施工結(jié)合層塊料鋪貼灌縫養(yǎng)護(hù)。（2）內(nèi)墻裝修順序：結(jié)構(gòu)處理彈線找方做門窗口等的陽角護(hù)角、灰餅及沖筋墻面抹灰墻面刮膩?zhàn)?、刷乳膠漆地面清理插入樓地面施工裝門窗扇油漆。（3）天棚裝飾：混凝土板底表面先用鋼絲清刷，然后天棚

10、抹灰，其它工序施工同內(nèi)墻。（4）外墻裝飾：外墻采用貼磚，自上而下，其施工順序?yàn)椋夯鶎犹幚?0巖棉復(fù)合保溫板抹灰墻面貼磚。2.2施工技術(shù)措施2.2.1 施工測量放線1、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工時，根據(jù)平面圖，將柱基縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)基礎(chǔ)圖，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，標(biāo)出基礎(chǔ)挖土邊線。2、樓層施工為保證其垂直度，采用線錘來進(jìn)行控制點(diǎn)的豎向傳遞。主要步驟如下：首層結(jié)構(gòu)完成后，借助布設(shè)的平面控制網(wǎng)，將控制軸線投到首層結(jié)構(gòu)面上并采用經(jīng)緯儀復(fù)核各軸線交點(diǎn)坐標(biāo)，當(dāng)確定各坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后，布設(shè)線錘控制點(diǎn)。線錘控制點(diǎn)布設(shè)的原則是既能夠滿足精度要求，平面上兩點(diǎn)義能夠通視，而且在立面上盡量避開梁柱等主要承重構(gòu)件。當(dāng)施工具體樓層

11、的混凝土澆注完畢時，分別在首層線錘控制點(diǎn)上架設(shè)好線錘，將控制點(diǎn)傳遞到施工層，作好標(biāo)記，然后在接受點(diǎn)上分別架設(shè)儀器，投出控制線，借助控制線分別量測出各條軸線。放完線后要進(jìn)行臼檢并作好記錄。3、標(biāo)高控制首先根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，引測出建筑物的土0.00，然后將基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)注在不易沉降的固定物體上，以此來控制建筑物的標(biāo)高。在引測水準(zhǔn)點(diǎn)的過程中要進(jìn)行閉合驗(yàn)算，最后平差。當(dāng)建筑物施工到二層以上部分時還應(yīng)在建筑物四個大角作出+1.00m的基準(zhǔn)標(biāo)高。樓層的標(biāo)高控制，采用經(jīng)檢測過的50米鋼尺，逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.00m的起始標(biāo)高線垂直向上量至施工層，并根此標(biāo)高在施工層上測設(shè)出該樓層高 0.5m 的

12、水平線。為了保證標(biāo)高傳遞的精度，防止誤差的積累，各層的標(biāo)高線應(yīng)由同一起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一個整尺長時，則在該層用水準(zhǔn)儀精確的測設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的基準(zhǔn)。在每次施工平臺澆注砼前，待平臺上的大部分施工人員散去后（避免工人走動導(dǎo)致儀器的晃動），將自動安平水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺上，進(jìn)行抄平工作，在柱的主筋上用紅色油漆畫出該樓層砼面高0.5m的水平控制點(diǎn)，以此作為澆注過程中砼面標(biāo)高控制的依據(jù)。2.2.2 沉降觀測由于沉降觀測是周期性較長的測量項(xiàng)目，所以各項(xiàng)工作都應(yīng)本著長期性和耐久性的原原則進(jìn)行。沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測點(diǎn)是判定建筑物沉降變化的依據(jù)，設(shè)置應(yīng)滿足牢固和長久保存的需

13、要，以便日后跟蹤觀測。本工程利用場地附近的城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測本工程沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。2.2.3 腳手架工程本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。2.2.3.1搭設(shè)要求（1）外腳手架搭設(shè)前，必須將凹填土嚴(yán)格分層夯實(shí)，沿建筑物外圍澆搗2m寬、100mm厚的C10素砼墊層，在腳手架外側(cè)挖掄一淺排水溝排除雨水。立桿底部應(yīng)加設(shè)長2m、寬200mm、厚50mm的木墊板，木墊板垂直于墻面放置。（2）立桿 橫向間距1.2m，縱向間距1.4m。立桿的接長應(yīng)采用對接，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，錯開距離50cm，立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步距的l/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏

14、。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的l/300，且不大于50mm。（3）大橫桿 步距為1.5m，大橫桿的接長采用對接，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，相距500mm，大橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該面腳手架長度的l/250，且不大于50mm。（4）小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。（5）剪刀撐 在每個角面必須設(shè)兩組，間距為1215m，呈450600交叉搭設(shè)。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點(diǎn)，保證相鄰

15、扣結(jié)點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比60。（6）連墻件 按三步三跨設(shè)置，宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。（7）水平斜拉桿 設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。（8）護(hù)欄和擋腳板 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度1.2m，且欄桿間凈空高度500mm。擋腳板可用加設(shè)一道距腳手板面0.20.3m的低欄桿代替。欄桿和擋腳扳應(yīng)設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。（9）安全網(wǎng) 外架采用立網(wǎng)全封閉，即腳手架外表面從上到下滿掛密目式安全網(wǎng)，首層施工層及其以下每隔10m應(yīng)用干網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間應(yīng)封閉。(10)建筑首層的交通口、運(yùn)輸?shù)篮腿藛T經(jīng)常運(yùn)動處應(yīng)采用鋼管扣件

16、搭設(shè)防護(hù)棚，頂部用雙層竹腳手板中間夾墊一層油氈。頂棚與支撐支架綁扎連結(jié)，支架結(jié)構(gòu)必須安全穩(wěn)固。2.2.3.2 搭設(shè)程序按施工設(shè)計放線，鋪設(shè)墊板，標(biāo)定立桿位置放置縱向掃地桿自角部依次向兩邊豎立稈，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿（靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和大橫桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，確保構(gòu)架質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置連墻件（或加拋

17、撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進(jìn)程及時設(shè)置連墻件和剪刀掉（滯后不得超過2步）裝設(shè)作業(yè)層間小橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)、封閉措施。2.2.3.3安全事項(xiàng)（1）內(nèi)排鋼管與建筑物外輪廓之間的距離宜為2030cm。（2）注意桿件的搭設(shè)順序。（3）在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，欄桿高度1.2m。（4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支持，以確保搭設(shè)過程中的安全。（5）擰緊扣件的力度要適當(dāng)，扭矩宜為4060N.m。（6）有變形的桿件和不合格扣件不得使用。（7）隨時矯正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（8）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要采取加固措

18、施確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。2.2.3.4雙排架與墻體的拉結(jié)設(shè)置連墻體，每四跨三步設(shè)置一個，梅花型布置，使腳于架與墻體保持垂直。采用埋件連接或內(nèi)撐拉桿連接方式，盡量連接在橫桿處，接點(diǎn)設(shè)兩根水平斜桿，開口朝墻外側(cè)。2.2.3.5拆除要求（1）劃出工作區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁止一切非操作人員進(jìn)入。（2）嚴(yán)格遵守拆除順序，逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（3）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫

19、連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)傳遞到地面或集中扎緊后吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。（4）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約56m時），應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（5）在拆除過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（6）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢修與保養(yǎng)并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。2.2.4基礎(chǔ)工程2.2.4.1土方工程（1）清除地上及地下障礙物主（如地下管線、樹木等），進(jìn)行場地平整。（2）采用人工開挖基礎(chǔ)到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基土

20、。（3）在基礎(chǔ)施工過程中，為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有積水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。（4）在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時申請建設(shè)單位，由建設(shè)單位組織設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘、監(jiān)理等單位驗(yàn)收，合格后立即組織級配石回填，回填至設(shè)計標(biāo)高-3.900時，申請檢測中心進(jìn)行靜載試驗(yàn)，當(dāng)承載力達(dá)到220Kpa后，進(jìn)行混凝土墊層施工。（5）做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。2.2.4.2基礎(chǔ)鋼筋工程（1）鋼筋半成品在現(xiàn)場加工、綁扎、減少二次運(yùn)輸，且

21、方便工人按料單清料。（2）基礎(chǔ)混凝土墊層完成后進(jìn)行投點(diǎn)放線工作，并彈出基礎(chǔ)網(wǎng)筋及柱子位置，經(jīng)核準(zhǔn)無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。（3）柱子插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)鋼筋的網(wǎng)上，并按軸線固定在模板上，混凝土基礎(chǔ)面上至少要有三道箍筋綁好，以防振搗時偏位。（4）鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護(hù)層厚度的高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，以嚴(yán)格控制好鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋相對位置。（5）基礎(chǔ)完工后，要根據(jù)程序組織驗(yàn)收隱蔽工作，并做好記錄。2.2.4.3 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模，裝模時，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準(zhǔn)確，模板拼裝要求牢固、嚴(yán)密，并在澆混凝土前用水濕潤。2.2.4.4基礎(chǔ)混凝土工程（1）

22、基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土采用自落式混凝土攪拌機(jī)攪拌，人力斗車運(yùn)輸，地面與基坑工作面之間設(shè)料槽（基坑高于2m時）。（2）混凝土施工時，要嚴(yán)格按試配合格的配合比進(jìn)行投料，砂石要過磅，確?；炷恋膹?qiáng)度滿足設(shè)計要求。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑時要連續(xù)施工，分層搗實(shí)，振搗采用長棒插入振搗器和平板振動器相結(jié)合的振搗方法，使用插入式振動器時要注意快插慢拔的方法，以免碎石分層或不密實(shí)。（4）混凝土施工完畢后要及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以免混凝土表面干裂影響質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。（5）施工操作工藝：混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧白右凰?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。混凝土攪

23、拌完后，應(yīng)及時用手推車、機(jī)動翻斗車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)：運(yùn)送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5lOcm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)叫稱澆筑，并避免碰撞鋼筋?；炷翐v固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的土1.5倍。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模

24、板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完酌混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。冬期澆筑基礎(chǔ)，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。2.2.4.5回填土回填前必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站部門檢查合格作好記錄，方可回填土?；靥钔帘仨氝M(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層約30cm左右，其回填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。2.2.5主體工程施工2.2.5.1模板工程1、基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強(qiáng)度

25、、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤模板，但不得有積水。（5）墻、柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后即可拆除，8m跨以上的梁板、懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100后方可拆除，施工中要留設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，齡期7天時試壓，用以確定具體的拆模時間。（6）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶或油氈封貼。2、模板安裝本工程模板采用鋼管支撐，膠合板模板，局部采用普通木模。（1）柱模柱子模板組

26、裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質(zhì)量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。柱子模板支設(shè)前應(yīng)用砂漿找乎柱子腳，以防漏漿。（2）梁、板模板梁模板、平板模板采用膠合板模板輔裝，用相同厚度木模板鑲邊補(bǔ)縫。模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約11.5m，大梁底適當(dāng)加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，保證支架的空間穩(wěn)定性，并適當(dāng)加斜撐，使支架在施工荷載作用下減少晃動，保證施工質(zhì)量。本工程為框架結(jié)構(gòu)，主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按梁跨度的13起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。如梁高超過750mm時，梁側(cè)模板

27、應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲對拉，進(jìn)行加固。對梁高大于750mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，梁側(cè)模板及梁柱接頭處模板要在該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底板模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板3、模板拆除模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，不承重的側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保

28、證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，梁板底模按照規(guī)范待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。拆下的模板及時清理干凈，并校正，分類歸堆，以便下階段安裝使用。2.2.5.2鋼筋工程所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗(yàn)報告，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的種類、級別和直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并按以下要求進(jìn)行代換：不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按筋承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換時應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度驗(yàn)算；鋼

29、筋代換后，同時應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定中所規(guī)定的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。1、鋼筋加工根據(jù)該工程的實(shí)際情況，我們擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一處加工場地，具體見施工總平面布置圖。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈、無油污、損傷。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。彎鋼或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：I級鋼筋末端作1800彎鋼，其圓環(huán)彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；HRB335級鋼筋末端作900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。箍筋采用圓鋼時，末端應(yīng)彎成1350鉤，且其平直端長度應(yīng)不

30、小于10d。2、鋼筋綁扎（1）一般要求鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點(diǎn)方向應(yīng)相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋角點(diǎn)方向錯開設(shè)置。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)段內(nèi)HPB235級綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表之規(guī)定（受壓時受拉的0.7倍）。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類C25C30

31、C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋33d33d29d29d27d27d24d24dHPB335普通鋼筋41d45d36d40d33d36d30d33d表中數(shù)值為同一截面處的綁扎鋼筋的搭接接頭面積百分率為25%時的搭接長度如必要時，接頭面積百分率可加大到50%，相應(yīng)的搭接長度增加30% 同時在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應(yīng)符合上列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求

32、時，應(yīng)符合下表之規(guī)定:保護(hù)層墊塊采用50×50見方的1：2水泥砂漿預(yù)制塊制作，當(dāng)用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當(dāng)用于鋼筋側(cè)面時，應(yīng)用帶鉛絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；板的上排鋼筋應(yīng)用馬凳筋架起，澆筑砼時，嚴(yán)防踩踏變形移位。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋我將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。（2）柱鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋時，先搭一個臨時架子，用來固定鋼筋用，等綁扎好了，吊垂直后與底板鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置的

33、固定，以免下一步施下時，造成位移或變形。柱子鋼筋砼保護(hù)層均用1:2水泥砂漿墊塊綁在柱子主筋外側(cè)，沿堅向1000錯開綁扎，墊塊厚度同保護(hù)層厚度。柱豎向1825粗鋼筋的組立接長，均采用電渣壓力焊接，計劃投入ZDH-36型全自動電渣壓力焊機(jī)兩臺，實(shí)行一機(jī)五頭連續(xù)輪番作業(yè)。（3）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進(jìn)行編號、畫線，標(biāo)注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意各構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若梁高大于750mm，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋

34、綁扎完經(jīng)檢查無誤，再封裝另一邊側(cè)模，梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計要求預(yù)埋好各專業(yè)工種預(yù)埋件和預(yù)留洞，利用點(diǎn)焊或綁扎來保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確?？蚣芄?jié)點(diǎn)處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設(shè)縱梁底筋（如縱橫梁底標(biāo)高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模（柱箍筋保護(hù)層厚度不宜偏小，以免增加入模難度），調(diào)整箍筋間距，自下而上綁扎柱箍筋。梁內(nèi)多排鋼筋之間墊以251000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。但鋼筋與模板之間嚴(yán)禁墊

35、鋼筋。2.2.5.3 砼工程1、清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋內(nèi)的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼攪拌（1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料的用量及車輛重量,測量粗、細(xì)骨料的含水率，及時調(diào)整配合比用水量，并分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)量。（2）裝料順序：一般先倒石子，后裝水泥，最后倒砂子。（3）攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間不得少于90秒。3、砼運(yùn)輸砼的垂直運(yùn)輸將采用塔式起重機(jī)和門式卷揚(yáng)機(jī)井架進(jìn)行輸送。（1）砼自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中

36、，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（2）砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下規(guī)定：砼強(qiáng)度C30、氣溫25時： 120分鐘砼強(qiáng)度C30、氣溫 >25時： 90分鐘4、砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒或溜槽。（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過50cm。（3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻布置，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振

37、實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗時要注意振搗時間，每點(diǎn)振搗時間不得超過30秒，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm、以消除兩層間接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前處理完畢。5、柱砼澆筑（

38、1）柱砼澆筑前應(yīng)在底部先填510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不得大于50c。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。6、梁板砼澆筑（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，將梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)。（2）澆筑鋼筋較密的梁柱結(jié)點(diǎn)時，宜用同強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實(shí)。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿

39、垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細(xì)振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。2.2.5.4 空心磚砌筑（1）作業(yè)條件：1、彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符

40、合設(shè)計圖紙的尺寸要求。2、立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得大于4m。3、M7.5混合砂漿、10水泥砂漿由試驗(yàn)室做好配比，準(zhǔn)備好試塊試模。4砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。計量用臺秤要按要求設(shè)置兩臺，經(jīng)簽定后搭設(shè)好。6、植筋后要先做拉拔試驗(yàn)。7、有防水要求的房間（如衛(wèi)生間）在砌筑前應(yīng)先在墻下做出150高的砼基座。8、普通磚、空心磚在砌筑時提前1-2天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為10%15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。9、砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，填寫技術(shù)復(fù)核記錄后，方可施工。基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)

41、軸線和邊線，水平標(biāo)高。每層磚墻，應(yīng)彈出墻邊線、軸線、門窗洞平面位置線。樓層磚墻砌筑前，腳手架（或馬凳）應(yīng)按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全使用要求，不允許用空心磚堆砌搭設(shè)腳手架，空心磚墻不允許設(shè)腳手眼。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平。10、拉接筋加工：埋入墻內(nèi)的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構(gòu)造柱內(nèi)的拉接筋端部做成1800彎勾。11、根據(jù)圖紙門窗洞口尺寸要求提前

42、預(yù)制好過梁。構(gòu)造柱鋼筋先綁扎好后再進(jìn)行砌體砌筑。（2）操作工藝：A正式砌筑前，必須先作樣板間，經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位檢查合格后，方可大面積施工。并按程序文件中通用表格做好記錄。B拌制砂漿1根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂配料精度控制在±5%以內(nèi)，必須每車過秤計量。2砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八嗍腋嗨瑪嚢钑r間3-5min。3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿，當(dāng)施工期間最高溫度超過30時，應(yīng)在拌成后2h和3h用完。C砌體砌筑1組砌方法：磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫1/2磚長，內(nèi)外搭砌，

43、灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為8-12。填充墻砌至接近梁底或板底200mm時，應(yīng)留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再用普通粘土磚60°斜砌。2排磚撂底空心磚填充墻底部須砌根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則應(yīng)考慮局部砌紅磚）用與錯縫和轉(zhuǎn)交處的七分頭磚應(yīng)用切磚機(jī)切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間或其它不明顯的部位?？招拇u不允許切割。3盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，盤時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫

44、尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4、掛線砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。5砌磚砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事

45、后砸墻。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與砼面交接處要用砂漿填實(shí)，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂紋。填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于57天的間歇期）。6留槎普通粘土磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外可以留直槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應(yīng)有90°彎鉤，槎子必須平直、通順?？招拇u墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時應(yīng)將墻頂砌平。7墻體拉結(jié)筋所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應(yīng)留置

46、拉結(jié)筋，沿墻高每500mm設(shè)2根6長度為700mm，末端設(shè)90°彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應(yīng)錯放漏放。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查。8構(gòu)造柱做法在應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱的部位，磚墻與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300，磚墻與構(gòu)造柱之應(yīng)沿墻高每500設(shè)置水平拉接鋼筋拉結(jié)（長度為700mm），末端設(shè)90°彎鉤，拉接筋要用綁扎絲在端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后要做好隱蔽驗(yàn)收資料，將柱根處的雜物清理干凈，然后才能澆注混凝土。9過梁洞口尺寸900mm砌筑時應(yīng)設(shè)置磚過梁，所配置的鋼筋數(shù)量，直徑應(yīng)按

47、設(shè)計圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于250，端部應(yīng)有90°彎鋼埋入墻的豎縫內(nèi)。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚，并在進(jìn)梁截面計算高度內(nèi)（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內(nèi)），要求用水泥砂漿砌結(jié)密實(shí)，灰縫飽滿。當(dāng)洞口尺寸大于900mm時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為120mm，配筋按設(shè)計規(guī)定，過梁每端伸入支座的長度不得少于250（過梁應(yīng)預(yù)制）。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚。10空心磚門窗兩側(cè)以及轉(zhuǎn)交處砌筑門的兩側(cè)砌不小于240寬的紅磚，每端伸入支座的長度不得少于240。窗的兩側(cè)砌不小于240寬的紅磚（自上而下），并且紅磚與空心墻磚咬槎搭接好。空心磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)用燒結(jié)普

48、通粘土磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm11空心磚墻底部砌法所有空心磚墻底部必須先砌四皮紅磚，第一皮應(yīng)砌丁磚。12安裝穿墻管部位砌法豎向單管、細(xì)管可在該部位墻部位用切割機(jī)開鑿埋管。墻體有粗管、密管時，砌筑完墻后用細(xì)石砼或膨脹水泥砂漿填實(shí)，用砂漿填充時，為避免出現(xiàn)裂紋，要分兩至三次抹平，不能一次成活。13窗臺部位砌筑的高度確定必須考慮窗臺壓頂高度及窗臺高度，鑲貼面磚厚度及面磚流水坡度所產(chǎn)生的高度。14、勾縫在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與空心磚面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，利于墻面粉刷和裝飾。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

49、1主控項(xiàng)目（1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2一般項(xiàng)目（1）填充墻砌體一般尺寸偏差必須符合下表的規(guī)定：填 充 墻 砌 體 尺 寸 和 位 置 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用尺量檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口±5用尺量檢查5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)6砂漿飽滿度80%百格網(wǎng)檢查（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度水平灰縫80%，垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫和假縫。（3）空心磚墻應(yīng)錯縫搭砌，空

50、心磚搭砌長度不應(yīng)小于1/2磚長。（4）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u灰縫應(yīng)為812mm。（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留置一定的空隙，應(yīng)留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再將其補(bǔ)砌擠緊。（4）成品保護(hù)1墻體的拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，砌磚墻體拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件，各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。3在支構(gòu)造柱及圈梁模板時，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成的墻體。4磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的50%以上時，方可拆除。5雨季施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體，以防雨水沖刷。6落地砂漿及鑲磚應(yīng)及時清除，保持施工場地清凈

51、，以免影響下道工序施工。7手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。8、不得用空心磚做腳手架的支撐，拆除腳手架時應(yīng)注意保護(hù)墻體和門窗口角。2.2.6 屋面防水工程2.2.6.1 找平層施工1、找平層施工時要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤；2、找平層施工要求按規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫，施工時砂漿鋪設(shè)要由遠(yuǎn)到近，由高到低，隨時控制排水坡度。其找平層砂漿應(yīng)摻改性聚丙烯防裂纖維（丹強(qiáng)絲），用量為0.9kg/m2；3、待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，找平層施工完12小時后要及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得上人上物；終凝前可能下雨時，不宜施工找平層。2.2.6.2卷材防水施工1、檢查基層，要求基層表面整潔、干燥。2、清除卷材表面

52、的隔離物。3、卷材鋪設(shè)時，要求在大面積鋪設(shè)前，先在水落管口、伸縮縫等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處先鋪一層附加層，然后再進(jìn)行全面鋪設(shè)。鋪設(shè)時，粘結(jié)劑厚度要均勻，約0.81mm，卷材鋪設(shè)可采用滾鋪法，與是粘結(jié)劑壓緊粘牢。卷材鋪貼后要立即用圓輥筒滾平壓緊，以排除基層與卷材間的空氣、消除皺褶。2.2.7裝修工程2.2.7.1防滑磚樓地面操作工藝：（1）根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。（2）澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。（3）根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象。（4

53、）結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)。（5）對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。（6）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（7）用水泥膏（約23mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。（8）擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。（9）灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。（10）養(yǎng)護(hù)：施工完成后，

54、在地面上鋪設(shè)一層木屑，自然養(yǎng)護(hù)兩天，其間不得在地面上施工。2.2.7.2 內(nèi)墻面貼瓷磚1、材料選定（1）瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）瓷磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。2、 施工工藝（1）選磚：面磚一般按1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（2）基層處理：對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。（3）抹底子灰

55、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5 內(nèi)摻108 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1：2.5 水泥砂漿底灰（亦可用1：0.5：4 水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。（4）預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非

56、整塊面磚，且不小于1/2 磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。（5）面磚預(yù)先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm 內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚