副立井提升機(jī)安裝

1、山西汾西正善煤業(yè)副井提升機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：中煤第三建設(shè)公司設(shè)備安裝公司編制 日期： 2011年8月4日目 錄一、工程概況 ······································

2、3;二、施工前準(zhǔn)備工作 ·································三、提升機(jī)設(shè)備安裝施工步驟 ············

3、3;············四、設(shè)備清洗檢查及潤滑······························五、機(jī)械部分安裝 ····&#

4、183;······························六、電器部分安裝 ··················

5、;·················七、設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)·······························&

6、#183;··八、安全注意事項(xiàng)····································九、勞動(dòng)組織·········

7、;·······························十、施工工器具附表 ·················&

8、#183;··············一、工程概況：正善煤礦為了滿足礦井投產(chǎn)提升與運(yùn)輸。副井提升機(jī)型號(hào)為JKMD-2.8×4(I) E,主導(dǎo)輪直徑為2800mm，最大靜張力335KN，提升速度4.5m/s，提升高度341m，電機(jī)型號(hào)為：YTSP500L3-8,額定功率450KW,電壓660V,額定轉(zhuǎn)速497r/min,提升鋼絲繩直徑為28mm，為保證施工快速有效，特編制本措施。二、施工前準(zhǔn)備：1、組織參加施工人員學(xué)習(xí)本措施及認(rèn)真學(xué)習(xí)隨機(jī)技術(shù)文件安

9、裝圖紙與設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行考核。2、根據(jù)設(shè)備到貨清單與安裝設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)備及加工件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查編號(hào)，并做好記錄，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求校驗(yàn)加工件幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與礦方聯(lián)系。收集設(shè)備合格證、檢驗(yàn)文件與鋼材合格證。3、準(zhǔn)備好清洗、安裝用材料、施工機(jī)具、工器具等。4、測量、拉設(shè)設(shè)備中心線1）由工程人員根據(jù)甲方提供的永久坐標(biāo)點(diǎn)測量出設(shè)備中心線、標(biāo)高，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)。2）在提升機(jī)房四壁上選好位置，使掛線架的中心線與基礎(chǔ)上的十字墨線大致對(duì)齊，并且掛長線的一對(duì)掛線架略低于掛短線的掛線架300mm，并高出設(shè)備1m左右為宜。3）用膨脹螺栓將掛線架固定在墻上。4）由測量人員用經(jīng)緯儀將中心標(biāo)點(diǎn)轉(zhuǎn)測到掛線

10、架上，并在該點(diǎn)處用三棱銼刀銼出三角豁口，然后由測量人員重新校對(duì)，正確后方可使用。5、墊鐵基礎(chǔ)研磨1）根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上確定墊鐵的實(shí)際安放位置和需要研平的面積，然后在確定位置進(jìn)行鏟鑿和研磨，利用精度為0.02的礦式水平儀進(jìn)行操平。2）基礎(chǔ)與墊鐵的接觸面積不少于60%，墊鐵安放后，在墊鐵上平面測量水平度，誤差不應(yīng)超過0.1/1000。3）安放墊鐵，在設(shè)備未就位前檢查各墊鐵組是否穩(wěn)實(shí)，各墊鐵組標(biāo)高應(yīng)一致，控制在00.3mm以內(nèi)，墊鐵組上平面水平度誤差不應(yīng)超過0.1/1000。6、在提升機(jī)房內(nèi)安裝提升機(jī)配電點(diǎn)。三、提升機(jī)設(shè)備安裝施工步驟根據(jù)單繩纏繞式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及實(shí)際安裝的情況，采取機(jī)械設(shè)備

11、與電氣設(shè)備安裝交叉平行作業(yè)。1、機(jī)械設(shè)備安裝步驟：測量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)鑿麻面、墊鐵布置安放主軸裝置安裝減速器安裝主電機(jī)安裝盤形閘安裝液壓站、潤滑站及其它輔助裝置安裝2、電氣設(shè)備安裝步驟：基礎(chǔ)槽鋼加工、找正固定盤柜安裝電纜敷設(shè)電控設(shè)備接線及設(shè)備接地系統(tǒng)調(diào)試空、重載試運(yùn)轉(zhuǎn)四、設(shè)備的清洗檢查及潤滑1、清洗前的準(zhǔn)備1）閱讀設(shè)備的圖紙及有關(guān)資料，弄清設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，明確清洗部位及所需潤滑油的種類、數(shù)量，并提早準(zhǔn)備；2）準(zhǔn)備好清洗場所的清洗用的材料、工具；3）根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)說明書要求的種類和數(shù)量，選擇并備齊潤滑油和潤滑工具。2、清洗方法及注意事項(xiàng)1）清洗機(jī)件的精加工面應(yīng)用干凈的棉紗、白布或軟質(zhì)刮具，不得使用

12、砂布、刮刀，更不得使用火焰加熱；2）液壓系統(tǒng)的清洗，必須用干凈的白布，不得用棉紗頭；3）油類封存的機(jī)件、軸承等可用汽油等溶劑清洗；4）防銹透明漆防銹面可用香蕉水、松節(jié)油等溶劑清洗。3、盤形閘的清洗檢查1）零部件應(yīng)輕輕拆卸，卸下的零部件編號(hào)堆放，待清洗檢查后再按原位置裝配；2）將拆卸的零部件放在煤油中用白布清洗干凈，然后用濕面將其外表面殘留的臟物粘凈，放置于同一組編號(hào)堆內(nèi)，待同一組零部件清洗完畢后，進(jìn)行安裝，同時(shí)在潤滑部位加入潤滑油；3）箱體應(yīng)清洗干凈；4）對(duì)油缸進(jìn)行油壓試驗(yàn)，應(yīng)密封良好，不漏油。4、主軸軸承的清洗檢查、潤滑1）打開軸承上蓋，兩軸承上蓋應(yīng)編號(hào)放置；2）打開軸承端蓋編號(hào)放置，同時(shí)用

13、白布或其它干凈遮擋物蓋住軸承，以防物體或灰塵落入軸承內(nèi)；3）用油槍打入熱機(jī)油，將舊油沖洗干凈，然后用汽油沖洗并擦干或用壓縮空氣吹洗干凈；4）按設(shè)計(jì)說明在兩軸承內(nèi)加入適量的潤滑脂潤滑，邊加油邊轉(zhuǎn)動(dòng)主軸；5）清洗完畢后，按打印記號(hào)進(jìn)行裝配，保證其裝配質(zhì)量。5、液壓站的清洗檢查1）油路、油箱、閥體應(yīng)用壓縮空氣吹干凈，無鐵屑等雜質(zhì)；2）油管清洗先用20%的鹽酸洗，再用3%石灰水中和，最后用清水洗凈干燥后涂上油；3）箱體應(yīng)用干凈的白布清洗，然后用濕面粘凈。五、機(jī)械部分安裝 首先利用絞車房已安裝好的20t慢速橋式起重機(jī)把提升機(jī)設(shè)備吊到提升機(jī)房內(nèi)。1、軸承墊板的安裝1）根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上確定墊鐵的實(shí)際

14、安放位置和需要研平的面積，然后在確定位置進(jìn)行鏟鑿和研磨；墊鐵窩研平的質(zhì)量要求：基礎(chǔ)與墊鐵的接觸面積不少于60%，墊鐵安放后，在墊鐵上平面測量水平度，誤差不應(yīng)超過0.1/1000。2）安放墊鐵，在設(shè)備未就位前檢查各墊鐵組是否穩(wěn)實(shí)，各墊鐵組標(biāo)高應(yīng)一致，控制在00.3mm以內(nèi)，墊鐵組上平面水平度誤差不應(yīng)超過0.1/1000。3）將軸承墊板吊裝就位，掛設(shè)十字中心線和線墜，找平找正。4）穿地腳螺栓，邊緊邊檢查其水平度。2、主軸安裝1）將鉛塊壓入軸端的中心孔內(nèi)，鉛塊的外表面與軸端面大致在同一平面內(nèi)，然后用單腳劃規(guī)作出軸的中心點(diǎn)，并涂上紅色標(biāo)記；2）主軸連同軸承座由車房起重機(jī)吊放在軸承墊板上。3）根據(jù)主軸橫

15、向?qū)ΨQ中心線和主軸中心線、軸心點(diǎn)進(jìn)行找正。4）將合像水平儀放在主軸軸頸內(nèi)側(cè)和軸承蓋座與軸承上蓋的結(jié)合面上進(jìn)行主軸和軸承座的找平，邊緊螺栓邊找平，最后將螺栓緊固牢。質(zhì)量要求：a、墊鐵應(yīng)露出軸承底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，且各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm；b、每個(gè)螺栓下方墊2組墊鐵。c、機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓露出螺母長度基本一致，均為2-4個(gè)螺距；d、主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000。e、主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差5mm。f、主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1/1000g、軸承座 沿主軸方

16、向水平度允許偏差0.1/1000。 垂直于主軸方向水平度允許偏差0.15/1000。3、滾筒安裝1）滾筒筒殼應(yīng)均勻地緊貼在輪轂上，螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，其余接合面間隙不應(yīng)大于5mm。2）對(duì)開滾筒的接合面應(yīng)對(duì)齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。3）切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%，擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。4）游動(dòng)滾筒離合器關(guān)閉靈活，無阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。5）滾筒的出繩孔不得有棱角和毛刺。6）襯木安裝及車削應(yīng)符合。a、襯木與滾筒接觸緊密，襯木間接觸密實(shí)牢靠，固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵注并澆牢。b、繩槽深度為0.20.3d(d為所用鋼絲繩直徑)c、兩繩槽中心

17、距為d+23mmd、車削后兩滾筒直徑允許偏差2mm7）盤形制動(dòng)器制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁超過0.5mm。8）制動(dòng)盤的表面粗糙度不應(yīng)低于 ，經(jīng)切削后的厚度偏差不應(yīng)超過0.2mm。9）調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、齒輪嚙合良好。b、油缸缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm。C采用手動(dòng)調(diào)繩裝置時(shí)，離合器和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。4、減速器安裝1）布置與安放墊鐵，其質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求。2）減速器的找平找正。（1）以主軸半聯(lián)軸器的外圓和端面為基準(zhǔn)，找正減速器輸出軸半聯(lián)軸器，以塞尺測量軸向間隙，用百分表測量徑向間隙，按圓周分四個(gè)位置測量，通過調(diào)整減速器，使兩軸端面間

18、隙達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定范圍。（2）在找正的同時(shí)將方水平儀放在減速器機(jī)件的結(jié)合面上，測量軸向和橫向水平度，同時(shí)要擰緊地腳螺栓。質(zhì)量要求：a、軸向水平度誤差不應(yīng)大于0.1/1000。b、齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移不應(yīng)超過0.1mm，其傾斜偏差不應(yīng)超過0.1/1000。5、盤形閘安裝1）布置安放墊鐵，質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求。2）調(diào)整螺栓使成對(duì)的兩對(duì)制動(dòng)器閘瓦之間間隙大于閘盤厚度，將盤形制動(dòng)器就位到制動(dòng)盤兩側(cè)，在制動(dòng)盤偏擺值最小的部位按標(biāo)高和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找正。3）調(diào)整使閘瓦與制動(dòng)盤間隙均勻并平行，保證閘瓦平均摩擦半徑符合要求。質(zhì)量要求：a、同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。b

19、、閘瓦的平均摩擦半徑RP必須等于或略大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。c、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心在鉛垂面內(nèi)重合度嚴(yán)禁超過3mm。d、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離偏差在±0.5mm。e、同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.3mm。f、制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm。g、閘瓦與制動(dòng)盤間隙不應(yīng)超過1.0mm。f、閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不應(yīng)小于60%6、液壓站、潤滑站安裝1）找出其定位和安裝基準(zhǔn)，安放墊鐵。2）將液壓站、潤滑站吊裝就位，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)布置圖尺寸調(diào)整其標(biāo)高，并進(jìn)行找平找正。質(zhì)量要求：a、液壓站二次制動(dòng)安全閥的回油管口必須高于盤式制動(dòng)

20、器油缸中心線80mm。b、液壓站油的溫升不得超過350C，用油標(biāo)號(hào)應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。c、液壓站外部油管應(yīng)排列整齊、不漏油。d、潤滑站的回油箱的回油管高差必須比減速器的回油口低200mm，以便回油暢通。7、主電機(jī)安裝1）布置安放墊鐵，其質(zhì)量要求見主軸墊鐵質(zhì)量要求。2）電機(jī)軸與聯(lián)軸器的裝配采用熱裝。3）電機(jī)的找平找正以減速器輸入軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，其方法同減速器的找平找正。質(zhì)量要求：a、兩半聯(lián)軸器兩端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，允差為±0.1mm。b、電機(jī)軸的水平度誤差不應(yīng)超過0.1/1000。6、輔助裝置安裝輔助裝置有車槽裝置、深度指示器、壓繩排繩裝置及操縱臺(tái)等。按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高

21、進(jìn)行輔助裝置的安裝，同時(shí)清洗檢查，所有輔助設(shè)備應(yīng)保證動(dòng)作靈活，傳動(dòng)平穩(wěn)。8、安裝天輪1）利用穩(wěn)車把D=2800mm的固定天輪吊到已安裝好的永久井架天輪平臺(tái)上進(jìn)行就位。2）根據(jù)圖紙對(duì)天輪進(jìn)行操平找正，然后把地腳螺栓緊固。質(zhì)量要求：a、天輪軸的水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。b、天輪與軸游動(dòng)間隙必須符合設(shè)計(jì)要求。c、天輪軸心線標(biāo)高不得超過±5mm。d、天輪繩槽中心擺動(dòng)不得超過4mm。六、電氣部分安裝（一）電氣設(shè)備安裝工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施1、工藝流程 施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備進(jìn)場及檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收設(shè)備安裝電纜敷設(shè)接地系統(tǒng)安裝調(diào)試、試驗(yàn)、試運(yùn)行2、 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見表1表1 質(zhì)

22、量控制點(diǎn)及控制措施表分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃、材料送審 、施工方案認(rèn)真編制預(yù)留預(yù)埋位置、規(guī)格正確嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留預(yù)埋圖紙及時(shí)同土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標(biāo)識(shí)落實(shí)圖紙、規(guī)范相關(guān)要求設(shè)備安裝安裝方法、安裝環(huán)境、位置標(biāo)高正確施工措施和規(guī)范標(biāo)注要求調(diào) 試系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性、絕緣搖測出廠技術(shù)說明和規(guī)范要求（二）施工準(zhǔn)備1、根據(jù)工程的不同實(shí)施階段，做好工程實(shí)施準(zhǔn)備，包括施工方案編制完畢，材料、機(jī)具、人員按計(jì)劃進(jìn)場。2、材料要求(1)材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃采購計(jì)劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運(yùn)使用前的班組

23、自檢使用。(2)進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。（三）配電柜安裝1、安裝工藝流程:安裝前的檢查試驗(yàn)基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收設(shè)備就位操平找正纜線敷設(shè)接地系統(tǒng)安裝試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行運(yùn)行2、施工方法1）安裝前的檢查與試驗(yàn)負(fù)荷開關(guān)在安裝前要進(jìn)行外觀檢查及儀表、元件檢查，表面應(yīng)完整無銹蝕，密封良好，部件及閉鎖裝置齊全、可靠。操作機(jī)構(gòu)靈活，保護(hù)裝置正常，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。高壓負(fù)荷開關(guān)，絕緣電阻不低于100M，低壓開關(guān)柜絕緣電阻不低于5M，二次回路絕緣電阻不低于0.5M。絕緣瓷件嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷軸損壞等缺陷，瓷套管與鐵法蘭粘合牢靠，封口的密封要良好。絕緣電阻必須符合有關(guān)規(guī)定，對(duì)變壓器、負(fù)荷開關(guān)、熔斷器、絕緣

24、子等，安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行耐壓絕緣試驗(yàn)，不合格者不得安裝。按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)并做好測試記錄。2）就位根據(jù)設(shè)備布置圖紙和現(xiàn)場條件確定設(shè)備就位順序，按由里往外，由后到前的先后順序，將各配電柜用拔桿和葫蘆挪移至基礎(chǔ)槽鋼上。3）操平找正先從基礎(chǔ)槽鋼最邊上的配電柜進(jìn)行，利用鋼板尺和線墜，通過加減墊鐵進(jìn)行操平找正，使柜子左右、前后每米垂直度為1.5，操平找正完后用電焊機(jī)將墊鐵、開關(guān)柜與基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊牢固。然后以次配電柜為基準(zhǔn)利用鋼板尺、塞尺、拉線依次操平找正剩余柜子，此時(shí)柜子除了滿足垂直度為不大于1.5外，還要保證高度一樣的配電柜柜頂平直度：相鄰兩柜2mm、成排柜頂5mm；柜面平正度：相鄰兩柜1mm、成排柜

25、面5mm；柜間接縫2。（四）電纜線路敷設(shè)1） 工藝流程圖掛標(biāo)志牌電纜沿電纜溝敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)2 ）施工準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。6KV電纜事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定,敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(3)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和

26、滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。（4)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置采用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，按先敷設(shè)控制電纜后敷設(shè)動(dòng)力電纜、先敷設(shè)低壓電纜后敷設(shè)高壓電纜的順序敷設(shè)，以防電纜交叉和混亂。(5)電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，應(yīng)設(shè)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如圖1：圖1電纜盤架設(shè)圖3)電纜敷設(shè)(1) 水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引如圖2：圖2 水平敷電纜人力牽引圖電纜

27、沿電纜溝支架敷設(shè)時(shí)，電纜動(dòng)力電纜敷設(shè)在上層，控制電纜敷設(shè)在下層；電纜排列整齊，不得有交叉；拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4) 整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌（1）電纜溝的封堵所有電纜敷設(shè)完后，要對(duì)電纜溝內(nèi)進(jìn)入配電室處電纜進(jìn)行防火封堵。施工方法如下:施工前將要封堵部位清理干凈。電纜防火封堵兩側(cè)刷涂防火涂料，刷涂長度為不小于1.5米，涂層厚度為不小于0.8mm。防包按順序依次擺放整齊，防包與電纜之間空隙不大于1厘米防火包與電纜之

28、間的間隙用柔性有機(jī)防火涂料填塞。 （2）電氣盤、柜底部封堵所有電纜敷設(shè)完后，要對(duì)進(jìn)出盤、柜電纜進(jìn)行防火封堵。施工方法如下:施工前將要封堵部位清理干凈。根據(jù)柜體進(jìn)出線孔洞尺寸和電纜位置切割防火板，邊沿與柜下電纜溝間隙為10mm。用角鋼把防火板固定在電纜溝上。在防火板邊沿涂抹柔性有機(jī)防火堵料，拼接的兩塊防火涂層板之間、防火板與溝壁之間必須用柔性有機(jī)防火堵料粘結(jié)。敷設(shè)好電纜后，封堵預(yù)留出線孔處，在電纜和所有縫隙內(nèi)填塞柔性有機(jī)防火堵料。盤、柜底部電纜刷涂防火涂料，刷涂長度為不小于1.5米，涂層厚度為不小于0.8mm。(3)掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜

29、編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。a、低壓電纜頭制作1）工藝流程搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接2）制作步驟搖測電纜絕緣a.選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10M。b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。包纏電纜，套電纜終端頭套a.剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。c.將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。壓電纜芯線接線鼻子a.從芯

30、線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b.將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應(yīng)在兩道以上。大規(guī)格接線端子應(yīng)采用液壓機(jī)械壓接。c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d.將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開e.根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。（五）電動(dòng)機(jī)檢查、接線1、電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值應(yīng)大于100M。2、電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)快無卡阻及異常聲響，電動(dòng)機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號(hào)齊

31、全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質(zhì)期，無需進(jìn)行抽芯檢查。3、在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)體間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。4、電機(jī)本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時(shí)電機(jī)墊片一般不超過三塊，各種傳動(dòng)形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（六）接地系統(tǒng)安裝沿絞車房墻體外3米處安裝接地系統(tǒng)，接地極為DN50鍍鋅鋼管制作，接地干線為40×4鍍鋅扁鋼制作；接地極沿車房周圈垂直打入地下，埋深距離為地坪往下700mm,間距為不小于5米；接地極用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接在一起，并引入車房內(nèi)與開關(guān)柜、變頻柜、輔助柜、基礎(chǔ)型鋼、電纜

32、溝支架等正常不帶電金屬部分焊接在一起，形成環(huán)形接地網(wǎng)。在接地網(wǎng)任意接地點(diǎn)測得的接地電阻應(yīng)不大于4歐姆，如果大于4歐姆，應(yīng)增加接地體，直至符合要求為止。（七）調(diào)試、試驗(yàn)及試運(yùn)行1、聯(lián)系有資質(zhì)的部門對(duì)高壓電器設(shè)備進(jìn)行耐壓和繼電保護(hù)試驗(yàn)、高壓電纜電纜耐壓試驗(yàn)以及儀表的校驗(yàn)。表的校驗(yàn)對(duì)于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表，有功（無功）電度表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行精度等級(jí)校驗(yàn)，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗(yàn)用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。 保護(hù)調(diào)試、試驗(yàn) 配合廠家調(diào)試過電流保護(hù)裝置、欠電壓保護(hù)裝置、過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置、短軸保護(hù)裝置、閘皮磨損保護(hù)裝置、過卷保護(hù)裝置

33、、松繩保護(hù)裝置；對(duì)各保護(hù)裝置加入相應(yīng)的電流或電壓信號(hào)，各保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作。按照廠家說明書進(jìn)行加速回路繼電器、電弧閉鎖繼電器、低速繼電器、方向繼電器、速度繼電器、限速繼電器等各環(huán)節(jié)的編程整定。按照廠家說明書編程整定可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，要求制動(dòng)油壓為最大值設(shè)計(jì)值時(shí)，KT線圈毫安為250mA，且毫安值、油壓值大小隨制動(dòng)手把角度的變化而變化，即毫安和油壓跟隨同步平穩(wěn)。高壓低壓柜檢查調(diào)試絕緣電阻檢查高壓柜采用2500V兆歐表，低壓柜采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。測試過程中，應(yīng)把各開關(guān)柜保護(hù)連線斷開。高壓柜耐壓和泄露試驗(yàn)各高壓柜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓和泄露試驗(yàn)，高壓開關(guān)柜試驗(yàn)調(diào)整必須符合電氣試驗(yàn)規(guī)

34、定或出廠技術(shù)文件規(guī)定；試驗(yàn)時(shí)拆除各保護(hù)連線和電壓不相符的元件，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生危險(xiǎn)。試驗(yàn)結(jié)束后，拆除的元件及接線應(yīng)即時(shí)恢復(fù)。變壓器檢查、試驗(yàn)絕緣電阻檢查高壓側(cè)用2500V兆歐表，低壓側(cè)采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。測試過程中，應(yīng)把變壓器一二次側(cè)連接電纜斷開。變壓器試驗(yàn)對(duì)變壓器進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生危險(xiǎn)。試驗(yàn)結(jié)束后，拆除的元件及接線應(yīng)即時(shí)恢復(fù)。電纜檢查、試驗(yàn)絕緣電阻檢查高壓電纜采用2500V兆歐表，低壓電纜采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。耐壓及泄露試驗(yàn)高壓電纜應(yīng)進(jìn)行直流耐壓

35、和泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高壓電動(dòng)機(jī)的檢查、試驗(yàn)絕緣電阻檢查用2500V兆歐表測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。耐壓及泄露試驗(yàn)高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行直流耐壓和泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接地電阻測量高壓柜、變頻柜、輔助柜、基礎(chǔ)型鋼、電纜溝支架等正常不帶電金屬部分均應(yīng)可靠接地，采用接地電阻測試儀對(duì)接地電阻進(jìn)行測量，其測得的電阻值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點(diǎn)不得少于3處，且每點(diǎn)測量最少為3次，計(jì)算出數(shù)據(jù)的平均值即可認(rèn)為是該點(diǎn)的接地電阻值，其值應(yīng)不大于4歐姆。2、試運(yùn)行前的試驗(yàn)（1）輔助設(shè)備試驗(yàn)合上輔助設(shè)備電源開關(guān)。首先把供油路截止閥打開一半，然后點(diǎn)動(dòng)1#潤滑油泵，觀察油泵是

36、否為順時(shí)針方向；如果方向正確，再次啟動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)截止閥的大小調(diào)試潤滑油壓為0.2MPA，并巡視各潤滑油杯是否滴油正常，如果滴油不正常，可打開油杯放氣孔放氣，直至滴油正常為止。各相應(yīng)啟停指示燈指示應(yīng)正常。以同樣方法試運(yùn)行2#油泵。點(diǎn)動(dòng)1#制動(dòng)油泵，觀察油泵是否為順時(shí)針方向；如果方向正確，再次啟動(dòng)油泵，把制動(dòng)手把向前推動(dòng)，油壓由小變大，壓力表指示正常，各指示燈指示應(yīng)正常。（2）控制線路試驗(yàn)合上控制線路電源開關(guān)。安全回路中各保護(hù)和聯(lián)鎖觸點(diǎn)閉合正常時(shí)，把操作臺(tái)上的制動(dòng)手柄放在全抱閘位置，主令控制器手柄放零位，安全回路應(yīng)接通，安全接觸器吸合，安全電磁鐵吸合，人為試驗(yàn)安全回路中的任何保護(hù)或聯(lián)鎖觸點(diǎn)斷開

37、，安全閥電磁鐵應(yīng)釋放，施放安全制動(dòng)。配合廠家調(diào)試好測速發(fā)電機(jī)、深度指示器、軸枕軸端的編碼器，然后調(diào)整可跳閘回路，應(yīng)正常。合上換向回路電源，短接信號(hào)閉鎖環(huán)節(jié)，操作手柄向前推或向后拉，換向回路應(yīng)吸合正常。操作手柄向前推或向后拉，調(diào)速回路個(gè)繼電器應(yīng)吸合正常。（3）主電動(dòng)機(jī)保護(hù)和連鎖裝置試驗(yàn)人為動(dòng)作電動(dòng)機(jī)過流裝置，高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。人為斷開欠壓脫口器線圈回路，高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。踩下腳踏開關(guān)或斷開柵欄門時(shí)，高壓柜斷路器應(yīng)跳閘。（4）自動(dòng)保護(hù)和閉鎖裝置試驗(yàn)每個(gè)過卷開關(guān)安裝牢固可靠，動(dòng)作靈敏，人為斷開過卷開關(guān)觸點(diǎn)，應(yīng)引起安全制動(dòng)。具體安裝位置應(yīng)等到掛繩試車后確定。過卷復(fù)位開關(guān)的試驗(yàn)。將復(fù)位開關(guān)手把逐次放

38、在“向前”、“中間”、“向后”位置上，檢查其觸點(diǎn)通斷的正確性。人為斷開過卷開關(guān)，將過卷復(fù)位開關(guān)手把轉(zhuǎn)到正確位置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不能繼續(xù)向過卷方向啟動(dòng)，而只能向相反方向啟動(dòng)。人為給限速回路輸入過速信號(hào)，其應(yīng)該斷開安全回路，引起安全制動(dòng)。七、設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、空載試運(yùn)行將制動(dòng)手柄拉至全抱閘位置，主令控制器手柄至中間位置，各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確位置。合上高壓柜的隔離開關(guān)盒斷路開關(guān)，使高壓回路有電源。合上輔助回路、控制回路電源開關(guān)，啟動(dòng)潤滑油泵和制動(dòng)油泵。將正力減速開關(guān)置于正常提升位置。接到提升信號(hào)后，司機(jī)將制動(dòng)手把推向松閘位置，主令控制器手把慢慢推向正向提升位置，啟動(dòng)提升機(jī)。先讓提升機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)一周，在次方向啟動(dòng)提升機(jī)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)一周，檢查有無卡住現(xiàn)象。如無卡阻現(xiàn)象，可先低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察提升機(jī)各部有無異?，F(xiàn)象和異常聲音，然后再將速度提高到中等速度運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，繼續(xù)進(jìn)行觀察，如果一切正常，最后可使提升機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。人為使深度指示器上的減速開關(guān)斷開，投入制動(dòng)。速度達(dá)到爬行速度時(shí)，切除制動(dòng)，司機(jī)將主令控制器手把拉回中間位置，制動(dòng)手柄拉到全抱閘位置，停車。2、重載試運(yùn)行提升機(jī)的準(zhǔn)備、啟動(dòng)、減速、停車同空車試運(yùn)行一樣。開始時(shí)空載運(yùn)行，在運(yùn)行中檢查減速開關(guān)、過卷開關(guān)、限速編碼器、松繩開關(guān)的位置是否正確，否則要進(jìn)行調(diào)整，一