淺談安裝工程中的質(zhì)量通病與防治

1、淺談安裝工程中的質(zhì)量通病與防治 摘 要:在工程建設中安裝工程施工如果不按照規(guī)范操作往往會產(chǎn)生不少質(zhì)最通病，不但不能滿 足使用功能，而且影響美觀。 關鍵詞:安裝工程、質(zhì)量、防治 在房屋工程建設中安裝工程施工如呆不按設計施工、不按規(guī)范操作往往會岀現(xiàn)不少質(zhì)量通病， 不但不能滿足使用功能，而且影響美觀。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，筆者談談安裝工程中常見的質(zhì)量通 病與防治方法： 1、管道支架安裝 1.1、 管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰” 1.1.1現(xiàn)象 管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn) 象。 1.1.2原因分析 管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增

2、加；彎曲的管道安裝前耒調(diào)直；支架安裝前所 定坡度、標高不準，安裝時末糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。 1. 3防治措施 支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標髙，彈好線，根據(jù)管徑、管 道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點及標高進 行安裝。 支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎 曲的管道，安裝而需調(diào)直。 安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。 1.2、 管道支架固定方法不當，安裝不牢 6.1. 2. 1現(xiàn)象 管道投入使用后，支架松動或變形。 1.2.2原

3、因分析 支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時末搗實養(yǎng)護; 使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。 ? 2. 3防治措施 固定支架必須按設計規(guī)定的位置安裝，讓管于平穩(wěn)地敷設在支架橫粱上，使每個支架都能受力; 在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸詢固定。 無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，井設花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾 斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1 / 2安裝。 沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規(guī)范要求施工。 管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整加固或重新安裝。 2

4、、 閥件安裝 2.1、閥門安裝不符合要求 ? 1. 1現(xiàn)象 閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。 2.1.2原因分析 缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范學握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。6.2. 1. 3防治措施 止回閥有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。 在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門,不得碰頭、蹋腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng) 常啟閉時，應設操作平臺（梯）；安裝吋閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。 明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閩要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞 軸呈水平。 立管上閥門安

5、裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地而1加為宜。 2.2、閥門泄漏 2. 1現(xiàn)象 閥門安裝后，經(jīng)強度試驗戍使用后，關閉不嚴，有泄漏。 2.2.2原因分析 有朵物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密； 利用閥桿吊裝或操作用力過猱，閥桿彎曲變形；密封而研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封而 受損。 1. 2. 3防治措施 閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。閥門安裝前要檢查 各部分是否完好，閥桿冇彎曲或閥瓣與閩桿連接不嚴密不得安裝。安裝前應清除閥內(nèi)雜物，安裝后 管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將朵物帶入閥門，阻塞

6、閥芯吋，在閥詢應裝設了型過濾器（閥）； 閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯朵物后安裝。選用 的閥門材質(zhì)和結構必須與輸送介質(zhì)相適應，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。閥座、閥瓣與密封圈 采用螺紋連接吋，可用聚四氟乙烯牛料帶作填料。吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿 0 3、 室內(nèi)給水管道安裝 2. 1、給水管道流水不暢或堵塞 1. 1現(xiàn)象 管道水流不暢，甚至有堵塞。 3.1.2原因分析 管道安裝両未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯綸料膠、麻絲、口漆等擠入 管內(nèi)，施工中甩口、管口來及時封堵或封堵不嚴。閥門閥板脫落，通水前管道系統(tǒng)末沖洗或沖洗不

7、凈。 6.3. 1. 3防治措施 管道安裝詢，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對己使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布 反復拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。 管道在施工時須及吋封堵管口。管道施工完畢后應按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。 4、 室內(nèi)消火栓安裝 4.1、消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用 6.4. 1. 1現(xiàn)象 消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用. 4.1.2原因分析 缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定 值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。 1. 3防治措施 室內(nèi)消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸

8、必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝 外（雙栓口可朝下），不得傾斜安裝。消火栓安裝位置應根據(jù)設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間 進出口處，應設消火栓。 4.2、消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火 3. 2. 1現(xiàn)象 消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓檢口、水槍綁扎, 排列零亂，影響使用與滅火。 4.2.2原因分析 對消防施工驗收規(guī)范、規(guī)定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消火栓箱和 配置消防器材。 12.2. 2. 3防治措施 消火栓箱結構、規(guī)格、尺寸應根據(jù)設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃 門，禁用恢皮

9、門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”宇樣和“火警119” 宇樣。 水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規(guī)格 配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準生產(chǎn)的合格晶o 栓閥應裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成, 水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲纏繞23道， 每道纏緊3-4 11,扎緊后將水龍帶和水槍 掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。 5、 室內(nèi)排水管道安裝 12.3. 1、排水管排水不暢或堵塞 4. 1. 1現(xiàn)象 排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地而被淹。 5.1.2原因分析 安裝麗未徹底

10、清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管 壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時冇泥砂等雜物流入地 漏和排水管內(nèi)；管道預制時，一管件選用不當，局部阻力大；來按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗， 或試驗不符合要求。 (3)防治措施 用壓力水把堵塞物沖岀，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管 道。 安裝前應清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其及其他雜物。 施工中需及時封嚴電口、管口，在立管檢查口處設斜插簸箕。立管與橫管連接時，必須采用“y” 型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。 立管檢查口、橫

11、管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符合規(guī)范要求。 蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞 5. 1. 1現(xiàn)象: 蹲式人便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從人使器向上返水. 6.1.2原因分析： 大便器排水電口未及吋封堵，有朵物進入；大便器岀口與排水管連接吋，有油灰掉入管內(nèi)；大 便器安裝后冇砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。 12.4. 1. 3防治措施 大便器排水管屯口施工后，應及時封堵，存水彎、絲堵應后安裝。排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過 多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，；并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理t凈。防止土建施工廁所或沖洗 時砂漿、灰漿流入、管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、 通水和通球試驗

12、。 6、 衛(wèi)生器具安裝 落入大便器排水管內(nèi)。大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護 好；用膠皮碗反復抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把朵物取岀；也 可打開排水管檢查口或清扌才口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。 7、管道油漆 7.1、 管道油膜返銹，油漆漏涂 12.5. 1. 1現(xiàn)象 金屬管道和設備涂漆后漆膜表而逐漸產(chǎn)牛銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地而的管道、金屬 結構等油漆漏涂。 7.1.2原因分析 涂漆前管道金屬結構表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿 透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表而；靠墻側(cè)及接近地而的管道和金屬結構不便涂

13、漆或漏涂。 6. 1. 3防治措施 涂漆前必須清除管道和金屬結構表而污物、水分等朵物，待露岀金屬光澤后，及時涂上底漆、 而漆，每層涂料厚不小于3-4mm；底漆稍厚，每層涂45mm。安裝后不便涂漆的管子必須在安裝詢 涂底漆，安裝后刷而漆，可用小鏡子反照背而，發(fā)現(xiàn)桶漆部位及吋補涂。設備及管道涂漆應自上而 下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙烯漆 涂刷吋，應沿一個方向一次涂刷，不得反復進行，以防咬底。 8、 槽盒支架以及電線保護管 8.1、 槽盒、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求 7. 1. 1現(xiàn)象 吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量

14、差。 8.1.2原因分析 管理不嚴格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設備不配套。 81. 3防治措施 所有非鍍鋅制站的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。支、吊架安裝前必須 拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須 磨去所有氧化物，并作防腐保護。 9、 配管安裝 9.1、 電管敷設位置錯誤 8. 1. 1現(xiàn)象 管線穿越設備基礎且預埋深度不夠，造成電管的損壞。 9.1.2原因分析 施工者不熟悉圖紙及規(guī)范要求，或先敷設電管后基礎施工。 1. 3防治措施 避開設備基礎位置敷設電管。 9.2、 埋地電管施工不規(guī)范 2. 1現(xiàn)象 電管連接套管未滿

15、焊，埋入地坪后造成進漿、入水，使導線絕緣性能下降。 9.2.2原因分析 操作隨意、馬虎。 2. 3防治措施 盡量減少電管接頭；先預制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應小于5伽。 9.3、 電管絲扣連接不符合要求9. 3. 1現(xiàn)象 電管套絲長短差界大及表而不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內(nèi)側(cè)未 去毛刺，穿線吋傷及導線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地 跨接。 3. 2原因分析 未控制好套絲長度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。 3. 3防治措施 按表1要求控制套絲長度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應外露2-3牙。 電管豈徑與套絲

16、長度關系 表1 管徑/ mm 套絲長度/ mm 15 13-15 20 13-15 25 16-18 32 23-25 檢查管口內(nèi)側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連接，若毛刺未去盡，應用鬪鋰在其內(nèi)側(cè)再僮鋰一遍，直至 去盡毛刺。 絲接處兩端用6mm闘鋼做接地跨接，兩側(cè)的悍接長度應不下于36mm, h進行兩面焊；絲接處 外露絲牙及接地跨接的悍接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。 9.4、 電管焊接連接不符合規(guī)范要求 9. 4. 1現(xiàn)象 采用對接焊，牢固性差且管內(nèi)徑變小，穿線困難；套管焊接兩管口錯邊，使穿線困難或損壞 導線表面；管樂焊穿；薄壁電管采用焊接連接。 9. 4. 2原因分析 不規(guī)范施工；兩管不在同

17、一軸線；焊接方法不對。 9. 4. 3防治措施 嚴禁對接焊連接。套管焊接時，使兩管處在同一軸線固定后再炸接。宜采川氣炸連接。薄 壁電管嚴禁采用焊接連接，必須采取絲接。 9.5、 預埋電管堵塞 9. 5. 1現(xiàn)象 穿線因難或無法穿線。 9.5.2原因分析 雜物進入電管。 9. 5. 3防治措施 電管敷設前檢查管內(nèi)有無雜物。電管敷設完畢后應及時將管口進行有效的封堵.不應使用水泥 袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應采卅束節(jié)，木塞封口，必要時采川跨接焊封口。多彎及長管預 穿鐵絲以便穿線。 9.6、電管彎頭制作不符合規(guī)范要求 9. 6. 1現(xiàn)象 彎頭過多或彎扁度超標，影響穿線。 9. 6. 2原因分析 未

18、按規(guī)范設置電管彎頭數(shù)量，工人操作水平不高。 9. 6. 3防治措施 電管敷設中彎頭超過3個（直彎為2個）時，必須設迸過路箱.電管彎1111施工，彎曲半徑不應小 于管外徑的6倍（埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍），電管彎扁程度不大于電管外徑的10%。9.7、 電管進箱、盒的質(zhì)量通病 9. 7. 1現(xiàn)象 進箱，盒電管不順直；進箱、盒管段長短差界大；管與箱（盒）連接不牢固。 9.7.2原因分析 施工者未按規(guī)范要求操作 9. 7. 3防治措施 電管進箱（盒）應順直，不應傾斜進箱（盒）。暗配的厚壁鋼管與箱（盒）連接采用焊接，管口宜高 出箱（盒）內(nèi)壁3-5mm,且焊后應補涂防腐漆。明配鋼管、薄型鋼管或暗

19、配鍍鋅鋼管與箱（盒）連接應 采用鎖緊螺母或護圈帽固定.用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。另外，采用此類 連接方法還應用中6圓鋼做電管與箱（盒）間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應不小 于36nim,且進行兩而焊接。 9.8、 金屬軟管敷設不符合規(guī)范要求 9. 8. 1現(xiàn)象 中間有接頭，接地不牢固或不做接地躊接，固定在設備上或不固定，使用長度超過2m。 9. & 2原因分析 施工不規(guī)范，電管敷設未到位。 8. 3防治措施 禁止軟管有接頭，且不應退絞、松散；穿強電導線的金屬軟管均應采用包箍形式進行可靠的接 地跨接，不得用軟管作接地體，必須另敷設接地導線；外露、順墻敷設

20、的金屬軟管應用管卡進行固 定，固定間距不大于lm,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm,且不允許固定在設備上軟管長 度不宜超過加，不允許用金屬軟管取代電管敷設。 10、 電線、電纜安裝 10.1、 導線穿管時絕緣層破損 1. 1現(xiàn)象 管口無護圈，穿線吋絕緣層被管口損壞。 10. 1.2原因分析 不加管口護圈。 1. 3防治措施 管口不架護圈禁止導線穿管。 10.2、 多股導線接頭連接不符合要求 10.2、 1現(xiàn)象 接頭連接不壓接線耳，不搪錫，造成接觸不良，通電后易發(fā)熱。 10.2.2原因分析 不按規(guī)范施工。 10.2、 3防治措施 用壓接鉗在線端壓接線耳，否則線端必須搪錫處理后才能接線。

21、10.3、 接頭處絕緣包扎不規(guī)范 3.1現(xiàn)象 單用黑膠布包或單用塑料膠帶纏包。 10. 3. 2原因分析 不按規(guī)范施工 3. 3防治措施 先用黃臘帶纏繞，再用黑膠布外包。里層用塑料膠帶纏包，外層用黑膠布包扎。 10.4、 吊頂內(nèi)接線盒（箱）穿線后封閉不良 4. 1現(xiàn)象 鼠割斷線，落灰、落水引起短路，接觸不良。 10.4.2原因分析 未按規(guī)范要求將箱（盒）封閉嚴密。 3防治措施 選用合格箱（盒）封閉嚴密。 10.5、 布線不當，接線不牢 5. 1現(xiàn)象 管內(nèi)穿線過多，可能導致擦傷絕緣層和通電后阻升偏高。 10.5.2原因分析 配管數(shù)量不夠，管徑選用不當。 10.5.3防治措施 采収有效措施，嚴格控

22、制管內(nèi)穿線而積（合絕緣層）不超過管內(nèi)徑截而積的40%。 11、 配電箱，盒的安裝 11.1箱電柜（盤）安裝不符合規(guī)范要求。 1. 1現(xiàn)象 髙低壓成排柜垂總度超差，表而不平齊，接縫間隙超差。 1.2原因分析 箱（盤）本身兒何尺寸誤差大，安裝過程中乂未進行調(diào)整。 1. 3防治措施 安裝前檢驗箱（盤）的兒何尺寸并進行適當調(diào)整，認真拼裝，使垂直度偏差不超過1. 5mm/m, 箱（盤）而平整度成盤排而不超過5mm,箱（盤）安裝中加墊鐵。 11.2、 箱（盤）標記不清，導線編號不明 11. 2. 1現(xiàn)象 對箱（盤）不標記柜號、簡圖，導線號牌不標或標識不清。 11.2.2原因分析 不規(guī)范施工。 11.2.

23、3防治措施 對箱（盤）的編號、功能、簡圖、柜內(nèi)導線、電纜的標牌、線號均應永久性地標記清楚。 12、照明器具和一般電器安裝 12.1、燈具安裝質(zhì)量差，固定不牢固 12. 1. 1現(xiàn)象 相同的燈具在同一場所高度不一致；成排燈具不總；吊頂上燈具下垂、歪斜。 1.2原因分析 懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈貝在吊頂上網(wǎng)定不 牢固，吊頂材料強度低，安裝孔開得過大。 1. 3防治措施 懸吊燈具的支吊物應與吊燈重量相配，重量超過3kg吋，應預埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝 好后應拉線調(diào)整吊燈高度。成排燈具安裝前應先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mmo 燈具應固定在專設的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。 12.2、 吸頂燈脫落 1現(xiàn)象 吸頂燈在使用一段吋間后脫落，或半邊脫離頂而。 12.2.2原因分析采用木塞作固定吊點，木塞t燥后松落。 3防治措施 不得用木塞作固定吊點，可使用膨脹管做固定吊點。己使用木塞作固定吊點的必須全部更換。 12.