淺談氯化鋅的返點(diǎn)及變色

1、淺談氯化物鍍鋅層返點(diǎn)及變色、hu i=i由于我國(guó)改革開(kāi)放日益深入，各行各業(yè)蓬勃發(fā)展，同吋帶來(lái)了環(huán)境問(wèn)題的嚴(yán) 重挑戰(zhàn)，尤其我們電鍍行業(yè)更加面臨著生產(chǎn)工藝仃益月新的改革，才能緊跟時(shí)代 發(fā)展的步伐，以前我們的工藝落后，污染嚴(yán)重，比如我們以而使用的氧化物鍍鋅, 由高筑鍍鋅發(fā)展到屮氤鍍鋅，后來(lái)由于光亮劑的研發(fā)成功的改進(jìn)為低鍬，微氤鍍 鋅，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到積極作用，但還不能滿足當(dāng)前適應(yīng)我們環(huán)境保護(hù)的要求，但 是我們的工藝屮還存在著含氟物質(zhì)，所以氯化物鍍鋅工藝越來(lái)越受到廣大電鍍 界，環(huán)保界人士所重視，我國(guó)從70年代初發(fā)展到至今的氯化物鍍鋅已得到長(zhǎng)足 的發(fā)展，說(shuō)明該工藝確有其優(yōu)點(diǎn)，氯化物鍍鋅的電流效率高達(dá)（95

2、%以上），槽 壓低，所以比鍬化鍍鋅節(jié)約50%以上的電，同時(shí)適用各種高碳黑色金屈基體的表 面鍍鋅層。生產(chǎn)效益也比鼠化物鍍鋅高出30%50%左右，但是由于氯化物鍍鋅 的光亮劑的主要成分是載體表面活性劑去乳化光亮劑醛類，因表面活性劑對(duì)鍍件 冇一定的附著力，水洗效果不十分好，同吋氯化物鍍鋅對(duì)鐵，銅，鉛等雜質(zhì)很敏 感，所以鍍鋅件返點(diǎn)變色，也不足為奇了，那么我們?cè)鯓硬拍芨淖冞@個(gè)缺點(diǎn)呢？ 靠我們?nèi)ジ淖儾僮鞴に嚮蚴褂迷仙先ハ朕k法。二、鍍鋅層返點(diǎn)變色產(chǎn)生的原因1. 鍍前處理不良，工件表面的油污清洗不干凈，經(jīng)酸洗后，水洗的難度加大基 體表面形成花斑或條紋狀，該表面鍍層難以沉積或沉積鍍層很薄，若工件表 面的鐵銹處

3、理不完全，鍍層只能在銹跡周圍沉積，出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)，或者如滾 鍍經(jīng)過(guò)物理作用銹跡漸漸被摩擦被溶解，后期方冇鍍層沉積，該部位鍍層沉 積時(shí)間短，鍍層很薄，光亮度差而出現(xiàn)口色斑點(diǎn)2. 陰極電流密度大，陰極區(qū)ph值升高過(guò)快，鍍層屮有金屬氫氧化物或堿式鹽 類附于鍍層中，而出現(xiàn)斑點(diǎn)。3. 鍍液中有機(jī)雜質(zhì)的來(lái)源主要是添加劑分解產(chǎn)物和未清洗干凈的油污長(zhǎng)時(shí)間在 鍍液中積累會(huì)使鍍層發(fā)霧。4. 光亮劑添加太多，會(huì)造成陰極無(wú)法消耗，形成光亮劑過(guò)剩夾入鍍鋅層，或附 著在工件表面，清洗不干凈，經(jīng)鈍化后產(chǎn)生酸性膠體狀的表面活性劑。經(jīng)空 氣中慢慢地使鈍化膜變色脫落，降低鍍層的耐蝕性。5. 氯化物鍍鋅液體中三價(jià)鐵不能于鋅共沉積，因

4、此容許濃度5g/l-8g/l,當(dāng)超 過(guò)8g/l的三價(jià)鐵鍍層發(fā)暗，燒焦并出現(xiàn)黑點(diǎn)，二價(jià)鐵的容量更低。敏感更強(qiáng), 嚴(yán)重時(shí)鍍液為泛紅色。三、氯化物鍍鋅層返點(diǎn)變色故障排除法1. 鍍層表面清洗不干凈造成變色，在屯鍍過(guò)程中，鍍鋅層表面吸附了表面活性 劑，最好是鍍鋅好后按止常工藝中添加一道13%的熱堿液清洗（脫脂工藝）, 加溫在60度以上，平常維護(hù)ph值10-12,怎樣洗凈鍍層表而吸附的光亮劑, 原因所在加溫60度以上溶解附著工件的表面活性劑，因表面活性劑的鄰界溫 度為50度，ph值保持1012是起到屮和作用，這樣可免去鍍件變色，起到 積極作用2. 陰極電流密度過(guò)大，鍍層中夾雜的光亮劑多，堿式鹽等夾入鍍層而

5、出現(xiàn)斑點(diǎn), 處理辦法：準(zhǔn)確測(cè)量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流值。3. 有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多產(chǎn)生發(fā)霧變色，處理辦法：活性炭吸附法，a：將鍍液加溫至45-55°cz間。b:加入l-3g/l活性炭，攪拌30分鐘左右。c：靜置4小時(shí)后，過(guò)濾鍍液，分析調(diào)整成分和ph值，d：用赫爾槽試驗(yàn)光 亮劑的配伍及處理后鍍液成份，試鍍。4. 光亮劑加多或光亮劑載體水洗效果不佳，處理辦法;a：過(guò)濾椚液，并用活性 炭吸附處理，b：更換水洗效果好的載體光亮劑。5. 鐵離子雜質(zhì)過(guò)多，處理辦法：a：取出鋅陽(yáng)極，用5%的氫氧化鈉水溶液調(diào) ph值，并加熱60度,b：加入0.5-2ml/l雙氧水（用35倍水稀釋）,強(qiáng)力攪 拌。c：加入

6、l3g/l活性炭，攪拌半小時(shí)，d：靜置4小時(shí)后，過(guò)濾鍍液，移 去缸腳。e：分析鍍液調(diào)正成分和ph值5.5-5.8,并加毎升5ml/l的柔軟劑， 試鍍。四、載體光亮劑的水洗效果與碳鏈長(zhǎng)度冇關(guān)，氯化物光亮劑的質(zhì)量好壞關(guān)鍵，取 決于載體的質(zhì)量及輔助光亮劑選擇配合，濁點(diǎn)，乳化性，走位性，出光速度 添加量及耐鹽性強(qiáng)，但選擇優(yōu)良的載體最關(guān)鍵是選擇合適的碳鏈長(zhǎng)度，濁點(diǎn)。 a,mf-2高溫勻染劑是一種非離子型并具有陰離子的表面活性劑，它的前身 是進(jìn)過(guò)二種不動(dòng)形狀的原料進(jìn)行的原料進(jìn)行接枝后進(jìn)行磺化的，碳鏈更長(zhǎng)， 表面活性更好，乳化能力更強(qiáng)，而且濁點(diǎn)也更加提高，b,mf-l乳化劑能較 強(qiáng)乳化節(jié)叉丙酮或鄰氯苯甲醛的能力，適用于生產(chǎn)在市場(chǎng)流行的濃縮型光亮 劑配伍的主要原料之一。c,mf3能配缸無(wú)色濃縮型主光劑的原料，它冇奇 特的乳化醛類的能力，而且在電鍍中有非?？斓某龉馑俣燃霸鋈苄允謴?qiáng)， 下面是我廠提供的典型氯化物光亮劑配方。茉叉丙酮與鄰氯苯甲醛型名稱a 劑g/1名稱b劑g*mf-2350-400mf-2350-400茉叉丙酮25茉叉丙酮50苯卬酸鈉70鄰氯苯卬醛10nno40nno50輔助劑8苯甲酸鈉70平平加50輔助劑6酒精200二，高效