酸堿站工藝管線施工方案

1、中國石油四川石化煉化一體化工程酸堿站6 69 91 1 工工藝藝管管線線施施工工 技技術(shù)術(shù)方方案案編號：2011QSC-ZJGQJS-055編制：審核： 批準(zhǔn)： 中國石油七建公司四川石化項目部2011 年 3 月目目 錄錄第一章 概況 -11.1 編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范-11.2 工程概況-1第二章 施工方法 -22.1 施工技術(shù)措施-22.2 施工的基本原則-32.3 施工主要步驟-4第三章 技術(shù)要求-63.1 施工技術(shù)要求-6第四章 質(zhì)量保證措施 -84.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系-84.2 質(zhì)量管理措施-94.3 質(zhì)量控制點 -104.4 質(zhì)量保證措施 -11第五章 施工進(jìn)度 -125.1

2、 管道施工進(jìn)度計劃 -125.2 施工計劃保證 -125.3 管道施工橫道圖 -12第六章 安全文明施工-136.1 項目 HSE 管理體系 -136.2 項目 HSE 組織機構(gòu)職責(zé) -136.3 項目 HSE 安全保證措施 -136.4 文明施工 -15附表一: 施工人員計劃表 -15附表二: 施工機具匯總表 -16附表三:施工手段用料表-17附表四：計量器具配備計劃一覽表 -18附表五:工藝施工橫道圖-20工藝管線施工橫道圖 -201第一章第一章 概況概況1.11.1 編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.1 中國成達(dá)工程有限公司施工設(shè)計圖紙。1.1.2工業(yè)金屬管道工程施

3、工及驗收規(guī)范GB50235-971.1.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.1.4石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2001 1.1.5石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.1.6石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402-20021.1.7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-891.1.8 本方案僅適用于四川石化煉化一體化酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）的工藝管線安裝。1.21.2 工程概況工程概況1.2.1 工程簡介1.2.1.1 業(yè)主：中國石油四川石化有限公司。1.2.1.2 總承包商：中國成達(dá)工程有限公司。1

4、.2.1.3 監(jiān)理單位： 1.2.1.4 設(shè)計單位： 1.2.1.5 施工單位：1.2.1.6 工程名稱：酸堿站（含化學(xué)藥劑設(shè)施）工藝管道安裝。1.2.1.7 工程地點：石化基地?zé)捇瘡S區(qū)內(nèi)。1.2.2 工程特點1.2.2.1 主要材質(zhì)有 06CR19NI10（不銹鋼） 、20#等。管道的最大壁厚為8mm，最高操作溫度為 30，最高操作壓力為 4.0MPa。其中 06Cr19Ni10 是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。1.2.2.2 管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有濃硫酸、燒堿等。1.2.2.3 本工程的開日期為 2011 年 *月 *日 。管道安裝工作計劃于 2011年*月*日前完

5、成。由于工期比較緊，必須合理安排管道施工計劃 。為按期完成管2道施工任務(wù)，特編制本施工方案。1.2.3 主要實物工程量名稱規(guī)格數(shù)量備注管子DN200285 米材質(zhì)為 06CR19NI10管子DN150223 米材質(zhì)為 06CR19NI10管子DN100323 米材質(zhì)為 20#管子DN80330 米材質(zhì)主要為 20#管子DN50749 米材質(zhì)為 20#，06CR19NI10管子DN4021 米材質(zhì)主要為 20#管子DN3012 米材質(zhì)為碳鋼管子DN2581 米材質(zhì)主要為 20#管子DN2038 米材質(zhì)主要為 20#管子DN155 米材質(zhì)主要為 20#等頸三通DN200X20010 個材質(zhì)為 06

6、CR19NI10等頸三通DN150X15020 個材質(zhì)為 06CR19NI10等頸三通DN100X1007 個材質(zhì)為 06CR19NI10等頸三通DN80X807 個材質(zhì)為 20#等頸三通DN40X403 個材質(zhì)為 20#等頸三通DN32X323 個材質(zhì)為 20#異頸三通DN200X1504 個材質(zhì)為 20#異頸三通DN100X505 個材質(zhì)為 20#異頸三通DN100X404 個材質(zhì)為 20#法蘭DN20042 個材質(zhì)為 06CR19NI10法蘭DN15038 個材質(zhì)為 06CR19NI10法蘭DN10042 個材質(zhì)為 06CR19NI10法蘭DN8059 個材質(zhì)為 20#法蘭DN5051

7、個材質(zhì)為 20#法蘭DN4012 個材質(zhì)為 20#法蘭DN327 個材質(zhì)為 20#法蘭DN2560 個材質(zhì)為 20#法蘭DN2014 個材質(zhì)為 20#法蘭DN1535 個材質(zhì)為 20#90 度彎頭DN20016 個材質(zhì)為 06CR19NI1090 度彎頭DN15024 個材質(zhì)為 06CR19NI1090 度彎頭DN10037 個材質(zhì)為 06CR19NI103名稱規(guī)格數(shù)量備注90 度彎頭DN8032 個材質(zhì)為 06CR19NI1090 度彎頭DN5028 個材質(zhì)為 20#90 度彎頭DN4010 個材質(zhì)為 20#90 度彎頭DN327 個材質(zhì)為 20#90 度彎頭DN2531 個材質(zhì)為 20#9

8、0 度彎頭DN2019 個材質(zhì)為 20#閥門J41F46-25 DN100 2 個材質(zhì)為 CS/F46閥門J41F46-25 DN8010 個材質(zhì)為 CS/F46閥門J41F46-25 DN508 個材質(zhì)為 CS/F46閥門J41F46-25 DN404 個材質(zhì)為 CS/F46閥門J41F46-25 DN254 個材質(zhì)為 CS/F46閥門J41F46-25 DN20 9 個材質(zhì)為 CS/F46閥門DV111-40 DN254 個材質(zhì)為 C.S閥門DV111-40 DN2011 個材質(zhì)為 C.S閥門DV111-40 DN152 個材質(zhì)為 C.S閥門J41H-16C DN503 個材質(zhì)為 C.S閥

9、門J41H-16C DN326 個材質(zhì)為 C.S閥門J41H-16C DN2513 個材質(zhì)為 C.S閥門J41H-16C DN205 個材質(zhì)為 C.S閥門J61H-40 DN256 個材質(zhì)為 C.S閥門J11H-16C DN2011 個材質(zhì)為 C.S閥門GLH41H-25 DN402 個材質(zhì)為 C.S.25#閥門GLH41H-16C DN2512 個材質(zhì)為 C.S.25#閥門GLH41H-25 DN255 個材質(zhì)為 C.S.25#閥門Z40H-25 DN1003 個材質(zhì)為 C.S.25#閥門Z40H-25 DN504 個材質(zhì)為 C.S.25#閥門Z60H-40 DN1521 個材質(zhì)為 C.S.

10、25#閥門DV314-40 DN2016 個材質(zhì)為 06CR19NI10閥門DV314-40 DN155 個材質(zhì)為 06CR19NI10閥門Q347F-16P DN2008 個材質(zhì)為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN15011 個材質(zhì)為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN1004 個材質(zhì)為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN8011 個材質(zhì)為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN503 個材質(zhì)為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN403 個材質(zhì)為 08CR18NI9T1閥門Q41F-16P DN255 個材質(zhì)為 08CR18

11、NI9T14第二章第二章 施工施工方法方法2.12.1 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施2.1.1 技術(shù)措施2.1.1.1 組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真細(xì)致地審圖，找出施工中的重點，確定施工順序。2.1.1.2 編制施工方案和技術(shù)措施，對關(guān)鍵工序應(yīng)編寫詳細(xì)的施工技術(shù)措施。2.1.2.3 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、考試。對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定按 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。2.1.1.4 向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包括施工技術(shù)措施，關(guān)鍵工序施工措施方法質(zhì)量要求、保證措施、安全注意事項

12、、施工記錄等。2.1.2 施工程序施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙、工機具準(zhǔn)備 技術(shù)交底 原材料準(zhǔn)備（進(jìn)貨驗收、管子防腐、閥門試壓） 管線預(yù)制 無損檢測 管線安裝（支架安裝） 吹掃、試壓、氣密 防腐、保溫 竣工驗收2.1.3 材料檢驗2.1.3.1 檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3.2 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。2.1.3.3 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2.1.3.4 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。2.1.3.5 螺栓及螺

13、母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2.1.3.6 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕5及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。2.1.4 閥門檢驗本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆、可燃介質(zhì)，為保證管道的嚴(yán)密性，所有工程用閥門逐個進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。2.1.4.1 合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2.1.4.2 閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。2.1

14、.4.3 安全閥應(yīng)在投產(chǎn)前進(jìn)行調(diào)試，起跳、回座壓力應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，并反復(fù)多次（最少三次）進(jìn)行確認(rèn)，填寫安全閥試驗記錄，要有技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可（簽字） 。2.22.2 施工的基本原則施工的基本原則2.2.1 管道施工先大管，后小管；先主管，后支管，同一標(biāo)高排列的管線盡可能同時安裝，公用工程管線應(yīng)優(yōu)先施工。2.2.2 對動設(shè)備配管，固定口應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近；與設(shè)備連接時，設(shè)備應(yīng)裝表檢測，保證無應(yīng)力組對。2.2.3 管道安裝前應(yīng)逐段清理管內(nèi)雜物。2.2.4 管道預(yù)制應(yīng)在獨立的預(yù)制場進(jìn)行，按照單線圖進(jìn)行預(yù)制，加大預(yù)制深度，做好標(biāo)記、并擺放好。2.2.5 管道上開孔應(yīng)在管段安裝前完成，在已安裝的管道上開孔，

15、應(yīng)及時清除干凈因切割產(chǎn)生的管內(nèi)異物。2.2.6 管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支架的安裝，支架的型式和位置應(yīng)正確，安裝要牢固。2.2.7 不銹鋼管道和其他的材質(zhì)管道應(yīng)該分開存放，不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止碳素鋼與不銹鋼直接接觸。2.32.3 施工主要步驟施工主要步驟2.3.1 下料切割62.3.1.1 下料前核對施工圖與現(xiàn)場實際情況應(yīng)相符。2.3.1.2 采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并將切割表面的熱影響區(qū)除去 0.5mm 以上。2.3.2 管道坡口加工2.3.2.1 管道坡口加工及組對形式見表一。2.3.2.2 采用熱加工方法加工坡口后，

16、應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2.3.2.3 不銹鋼切割：公稱直徑小于 DN25 的管子可用鋸齒切割或用弓形鋸床切割，公稱直徑25 的可用磨光機切割。2.3.3 管道預(yù)制組對2.3.3.1 管道預(yù)制時盡量采用轉(zhuǎn)動焊，當(dāng)不能轉(zhuǎn)動時盡可能在接近平面位置的條件下進(jìn)行焊接。2.3.3.2 在考慮運輸及吊裝可能性的情況下確定預(yù)制尺寸的大小，同時留有調(diào)整活口。管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時的固定口要遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接收縮的影響。2.3.3.3 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)及時將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。2.3.4 管道焊接2.3.5 焊縫檢測2.3.5.1 根據(jù)設(shè)

17、計要求本工程管線檢測率為 10%。檢驗質(zhì)量滿足 JB/T4730-2005 中的級要求為合格。2.3.5.2 每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測。 2.3.5.3 不銹鋼管焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理。2.3.6 管道安裝2.3.6.1 管道安裝應(yīng)具備的條件：a) 土建管架驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理中間交接手續(xù)。7b) 設(shè)備找正合格、安裝完畢；二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知。c) 管子、管件、閥門檢驗合格，有所需的技術(shù)證件。d) 管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2.3.6.2

18、 管道施焊環(huán)境應(yīng)做好防風(fēng)、雨、等工作，當(dāng)風(fēng)速大于 10m/s 或相對濕度大于 90%時，不得施焊。2.3.6.3 管道安裝時，直管段上兩焊縫間距150mm；焊縫距支、吊架50mm；焊縫上不得開口，必須開口時應(yīng)對焊縫作無損探傷檢查合格。2.3.6.4 管道安裝時，不得采用強力對口。以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。2.3.6.5 動設(shè)備配管時先從遠(yuǎn)離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的那個方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到機口法蘭對的平行度和對中度。2.3.6.6 有特殊流

19、向的閥門安裝；如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。2.3.6.7 承插法蘭插入和管道在對口時留 1-1.6mm 的間隙。2.3.6.8 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。2.3.6.9 與不銹鋼管道連接的法蘭其螺栓螺母必須為不銹鋼制品，墊片的氯離子含量不得超出 50PPM。2.3.6.9 支架安裝a) 管道支架與管道安裝同步進(jìn)行，盡量減少臨時支架的使用。b) 導(dǎo)向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。c) 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，及時對支架進(jìn)行檢查與調(diào)整：其管托

20、不得脫落；固定支架要牢固可靠；可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適。熱動力管道的支、吊安裝前注意核對每個支架的型式和位置，嚴(yán)格區(qū)別固定支架、限位支架、滑動支架，使之滿足管道的運行。8d) 對施工現(xiàn)場解決的小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠管道不晃動。e 嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行支架安裝，不銹鋼管道禁止用碳鋼支架進(jìn)行支撐。f) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支吊架的形式和位置。2.3.6.11 管道試壓、吹掃管道安裝完畢，經(jīng)探傷合格，并對管道系統(tǒng)的支吊架、閥門、法蘭、墊片等的材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸進(jìn)行仔細(xì)核對檢查，合格后進(jìn)行吹掃、試壓（詳見工藝系統(tǒng)試壓、吹掃方案

21、） 。第三章第三章 技術(shù)要求技術(shù)要求3.13.1 施工技術(shù)要求施工技術(shù)要求3.1.1 管子切口端面傾斜偏差 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。3.1.2 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。3.1.3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。3.1.4 管道安裝允許偏差（見表 3.1.4） 表-3.1.4項 目允許偏差（mm）室 外25架空及地溝室 內(nèi)15坐 標(biāo)埋 地60室 外20架空及溝室 內(nèi)15標(biāo) 高 埋 地25水平管平直 DN1002L，最大 509度 DN1003L，最大 80

22、 立管鉛垂度5L，最大 30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子的有效長度；DN-管子公稱直徑。3.1.5 管道焊接技術(shù)要求（見表-3.1.5） 表-3.1.5項 目技 術(shù) 要 求鎢極氬弧焊1.5mm2.5mm組對間隙手工焊2mm3mm內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%且不大于 2mm咬邊深度0.5mm咬邊長度小于焊縫全長的 10%且100mmDN150 時不小于 150mm環(huán)縫間距DN150 時不小于管子外徑表面要求無裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺第四章第四章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施4.14.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系4.1.1 質(zhì)量方針： 4.1.2 本項目

23、質(zhì)量目標(biāo)4.1.2.1 工程質(zhì)量達(dá)到行業(yè)部級優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。4.1.2.2 單位工程合格率達(dá)到 100。104.1.2.3 焊接一次合格率96%。4.1.2.4 不違反、不錯用一項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率 100%。4.1.2.5 不錯用一件器材和設(shè)備，不使用一種不合格的器材和設(shè)備。4.1.2.6 檢驗、測量和試驗設(shè)備周檢率及在用合格率 100%。4.1.3 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化。確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運 轉(zhuǎn)，確保施

24、工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量保證體系圖：質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理項目技術(shù)經(jīng)理工程科安全科質(zhì)檢科供應(yīng)科技術(shù)科工藝負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人檢驗和試驗負(fù)責(zé)人標(biāo)準(zhǔn)化計量負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人班組長兼職質(zhì)檢員114.24.2 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施4.2.1 施工工序控制4.2.1.1 工程開工前編制質(zhì)量計劃，單項工程編制質(zhì)量控制點和檢驗大綱。4.2.1.2 每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.2.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.2.2 材料控制4.2.2.1 建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運作和管理，材料責(zé)任工

25、程師負(fù)責(zé)甲供料和自購料的檢驗工作。4.2.2.2 抓好材料管理，制定物資供應(yīng)臺帳文件。4.2.3 質(zhì)量檢查控制4.2.3.1 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗，糾正問題。4.2.3.2 堅持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評比；一高是堅持高標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3.3 認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步。4.2.3.4 加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。4

26、.2.3.5 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。124.34.3 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點4.3.1 質(zhì)量控制點按施工程序編制每一個控制點的內(nèi)容要準(zhǔn)確齊全，能真實反映項目質(zhì)量必備的條件。4.3.2 質(zhì)量控制點見下圖序號控 制 點 名 稱控 制 內(nèi) 容控制級別1圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；圖紙尺寸正確性，設(shè)計是否漏項，合理化建議A2技術(shù)方案、技術(shù)措施施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定、特殊崗位資格焊接工藝評定有效性；焊工、質(zhì)量檢查人員資格焊接專業(yè)A4原材料、半成品、配件到貨驗收設(shè)備、材料

27、合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀質(zhì)量A5基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)標(biāo)高、坡度、寬度、水平度偏差、會同土建專業(yè)進(jìn)行A6管道焊縫檢驗射線拍片比例、射線底片質(zhì)量B7管道安裝管道儀表件、支架、膨脹節(jié)及管道安裝橫平豎直；管道內(nèi)部清潔度C8管道膨脹節(jié)安裝膨脹系數(shù)B9管道支架安裝焊接長度、數(shù)量、型式C10管道試壓、吹掃管子、管件、閥門、墊片的質(zhì)量檢驗，A11交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A134.44.4 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施4.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊 、 質(zhì)量體系程序文件和本項目的質(zhì)量保證計劃 ，確保管道安裝施工全過程得到有效控制。4.4.2 焊工及無損檢測人員必須持有與自己從

28、事的工作相應(yīng)的證件，并在有效期內(nèi)。4.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序報檢制度，加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。4.4.4 管道預(yù)制時嚴(yán)格按單線圖進(jìn)行，預(yù)制好的管線應(yīng)標(biāo)明管道編號、焊道編號、介質(zhì)流向、焊工號及探傷編號等。4.4.5 施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)同質(zhì)檢科對施工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)行下道工序的施工。 4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行項目部所編制的工程產(chǎn)品保護(hù)施工技術(shù)措施，保證管道內(nèi)部的清潔度。4.4.7 管道的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝，確保型式正確。4.4.8 為保證焊接質(zhì)量，所有工藝管道全部采用氬電聯(lián)焊，其中 60 以下的管道全部采用氬弧焊進(jìn)行焊接。采用氣體保護(hù)焊時，氬氣純度必須達(dá)到

29、99.9%以上，以確保焊接一次合格率。4.4.9 焊接完畢的管道應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢測，表面質(zhì)量合格后方可進(jìn)行探傷。對不合格的焊道要進(jìn)行返修處理，并按原規(guī)定進(jìn)行檢查。4.4.10 儀表管嘴等插入件的安裝方向與長度,應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。第五章第五章 施工進(jìn)度施工進(jìn)度5.15.1 管道施工進(jìn)度計劃管道施工進(jìn)度計劃5.1.1 管道施工總體時間（2011 年*月*日至 2011 年*月*日） ，在這個階段主要完成的工作內(nèi)容。5.1.1.1 管線預(yù)制、焊接完成。5.1.1.2 管道全線安裝就位完成，管道吹掃試壓完成。5.25.2 施工計劃保證施工計劃保證145.2.1 管道施工所需的材料、設(shè)

30、備要有計劃的組織采購并運抵施工現(xiàn)場，決不能出現(xiàn)因材料不到而影響管道施工的情況。5.2.2 編制切實可行的管道施工計劃，并有效的組織實施、管理、確保進(jìn)度計劃的完成。5.35.3 管道施工橫道圖管道施工橫道圖見附表五第六章第六章 安全文明施工安全文明施工6.16.1 項目項目 HSEHSE 管理體系管理體系6.1.1 項目部成立以項目經(jīng)理為組長的 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由 HSE 經(jīng)理擔(dān)任，各部門和施工隊負(fù)責(zé)人、HSE 監(jiān)督員等為成員。HSEHSE 組織機構(gòu)圖：組織機構(gòu)圖：15項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組工程科供應(yīng)科安全科技術(shù)科班組長兼職安全員6.26.2 項目項目 HSEHSE 組

31、織機構(gòu)職責(zé)組織機構(gòu)職責(zé)6.2.1 公司向項目部派駐及 HSE 監(jiān)督員，對項目部的 HSE 管理工作進(jìn)行督察。項目安全科負(fù)責(zé) HSE 管理工作，其它相關(guān)部門按照職能分配分工負(fù)責(zé) HSE管理，班組設(shè)兼職 HSE 監(jiān)督員。6.2.2 項目部關(guān)鍵人員的管理職責(zé)。6.2.3 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理必須對其員工的安全負(fù)責(zé)，并確保所有的設(shè)備、16材料、工具和流程都符合工地施工要求。設(shè)立主管對所有員工的安全負(fù)責(zé)，并努力提高員工的安全施工表現(xiàn)。6.2.4 各科室負(fù)責(zé)人：各自所負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)安全生產(chǎn)的 HSE 管理。他們非常熟悉工地健康、安全與環(huán)保規(guī)程中的具體內(nèi)容，并確定安全在施工中作為首要目標(biāo)，為其他員工樹立良好的

32、榜。6.36.3 項目項目 HSEHSE 安全保證措施安全保證措施6.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行項目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行安全交底。6.3.2 施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。6.3.3 施工作業(yè)人員必須佩戴勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn)。6.3.4 施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。6.3.5 現(xiàn)場臨時用電電線應(yīng)絕緣良好。使用手持電動工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)

33、禁亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。6.3.6 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶；禁止在同一垂直方向上下同時進(jìn)行高空作業(yè)。6.3.7 電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好；不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。6.3.8 動火前和動火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。6.3.9 安全危險點源及對策見表。序號安全危險點源對 策1高空作業(yè)1 必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)處上方牢固的地方，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)護(hù)欄。2 應(yīng)使用合格的腳手架，作業(yè)前認(rèn)真檢

34、查其底部是否墊穩(wěn)。3 風(fēng)速在 10m/s 以上和雷電、暴雨、大霧等天氣條件下，17不得進(jìn)行高空作業(yè)。4 高空作業(yè)使用的工具、材料嚴(yán)禁上下拋擲。使用的工器具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)或放置在牢固的地方。5 吊運材料時，繩子應(yīng)系牢，設(shè)防滑設(shè)施，綁扎點應(yīng)正確，必要時使用溜繩。2設(shè)備操作1 所有使用的設(shè)備機械均應(yīng)在顯著位置掛牌明確安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。2 所有設(shè)備操作均設(shè)機長負(fù)責(zé)制。3射線探傷1 探傷人員作業(yè)時應(yīng)戴防護(hù)用品，防護(hù)距離大于 30 米。2 作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警告牌或警戒繩，以免非作業(yè)人員入內(nèi)而造成事故。4臨時配電箱1 配電箱應(yīng)干燥通風(fēng)，并應(yīng)有防雨防曬設(shè)施。2 內(nèi)部開關(guān)防護(hù)罩、蓋應(yīng)齊全，絕緣良好。3 箱外應(yīng)設(shè)警告牌，并上鎖管理。5電焊把線及二次線連接1 不得破損或虛接，不得將電焊把鉗直接與施焊件及平臺連通，以免短路損壞設(shè)備。2 二次線應(yīng)接至焊件部位，不得通過鋼絲繩。6磨光機使用配戴勞保眼鏡；正確使