工廠成本控制方案

1、工廠生產(chǎn)成本控制方案結(jié)合目前剛剛由事業(yè)部過渡到工廠的狀態(tài)， 及很多流程、制度需要重新建立的現(xiàn)狀，提出以下成本控制措施的建議方案。 因為成本和各部門、 各管理方面都有密切的關(guān)系， 所以成本控制措施里面也涵蓋了工廠生產(chǎn)管理的方方面面。 有種說法 : 成本下降 10%就相當(dāng)于企業(yè)生產(chǎn)擴(kuò)大一倍 . 成本控制成為企業(yè)是否具有競爭力的一個重要方面?？刂瞥杀镜牧鞒桃话銥椋撼杀居嬎阒贫ǔ杀灸繕?biāo)成本控制成本統(tǒng)計核算比較分析，采取糾正措施。一、制造成本構(gòu)成作為工廠，主要著眼于制造成本，制造成本大致由材料費（直材和耗材）、人工費、制造費用（產(chǎn)品合格率、售后返修率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)管理效果）、能源消耗、和管理費等 5部

2、分構(gòu)成，如何降低成本，控制成本，生產(chǎn)計劃從以上五方面采取措施。二、成本目標(biāo)的制定下達(dá)1 、生產(chǎn)的成本目標(biāo)主要有：材料定額、人工成本（工時定額） 、良率指標(biāo)，其它的還有設(shè)備利用率、 費用總支出定額、 售后返修指標(biāo)。 我們重點管理的是前三個指標(biāo)，如果對這幾個指標(biāo)做到有效的控制和管理， 那么生產(chǎn)成本控制也就基本成功了。2 、確定指標(biāo)的幾點事項：首先是制定下達(dá)指標(biāo)的單位：應(yīng)該是公司制定下達(dá)，結(jié)合公司目前情況，建議由工廠的生產(chǎn)、 技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)實際情況制定提出，確定后由公司審核下達(dá)。其次是指標(biāo)的合理性，確立指標(biāo)的目的是有了管理目標(biāo)后，讓大家以此作為努力的方向和控制的依據(jù)， 起到約束的作用。 指標(biāo)如果

3、不合理， 過低或過高不切實際后，會形同虛設(shè)，起不到積極的作用，反而滋生很多問題，所以指標(biāo)的合理性是非常重要的，建議指標(biāo)制定后，和指標(biāo)相關(guān)的人員提建議、討論。并有一段試行修正的時期（建議試行三個月后確立 ) 。第三，對指標(biāo)的影響因素、非正常狀態(tài)都要考慮全面。成本控制也是一把雙刃劍， 企業(yè)需要最好的節(jié)約， 利潤最大化； 實施中員工也要得到實惠，才會更積極主動地去配合。3 、材料定額與材料利用率： 材料定額指的是生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的材料， 這一指標(biāo)是在領(lǐng)用材料， 統(tǒng)計材料消耗的時候需要的。 主要用于管理控制生產(chǎn)過程中材料的消耗情況。 材料利用率應(yīng)該是按產(chǎn)成品的數(shù)量統(tǒng)計的， 包含了在工廠發(fā)生的產(chǎn)品報

4、廢、 技術(shù)試驗等消耗的材料。 公司考核工廠， 應(yīng)該是材料利用率這一指標(biāo)（這一提法和定義不知是否準(zhǔn)確） 。材料報廢原因要進(jìn)行區(qū)分：材料本身不良、操作不良、其他部門造成不良（用于工廠考核分解）4 、人工成本：人員的工資，保險等費用。人工成本和產(chǎn)出成品數(shù)量價值要有一個比例，公司下達(dá)人工成本，工廠采取對應(yīng)的控制是：一方面控制人員數(shù)量，另一方面要提高勞動效率， 那么采取的指標(biāo)和考核辦法就是工時定額。 有電池生產(chǎn)任務(wù)后，工廠摸索制定出合理的工時定額，和薪酬掛鉤的辦法可以是計件工資，或者是獎金、績效浮動工資的辦法。5、良率指標(biāo)：良率分為一次合格率和最終合格率，公司可管理下達(dá)最終合格率指標(biāo)即可，一次合格率低會

5、浪費材料、工時等等，影響其他指標(biāo)，所以工廠會自行控制。6、售后返修指標(biāo)：該指標(biāo)非常重要， 一是影響公司信譽， 加大維修的差旅費等； 另外也避免工廠對出廠產(chǎn)品質(zhì)量的控制不到位， 這一指標(biāo)體現(xiàn)的獎罰力度應(yīng)該更大于產(chǎn)品在公司內(nèi)部的良率指標(biāo)。（可以返修率和售后維修成本綜合考慮）7、費用總支出：工廠的能源、辦公、運行等費用總和。8、設(shè)備利用率、維護(hù)保養(yǎng)費用，我們設(shè)備較少此項也可納入到工廠費用總支出中考核三、工廠采取的成本控制措施1、制定出各考核指標(biāo)，定額配合公司制定材料消耗定額；優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，扁平化管理，控制人員數(shù)量；制定產(chǎn)品工時定額。2、制定出工廠各方面管理辦法；物料管理辦法：包括物料領(lǐng)用、控制、盤點

6、、統(tǒng)計等質(zhì)量控制辦法：不合格品控制辦法及流程、檢驗控制、良率的統(tǒng)計設(shè)備、工具、工裝等管理辦法：設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)、維修、工具等的管理現(xiàn)場管理辦法： 5S管理、能源節(jié)約各種規(guī)章制度：紀(jì)律約束3、根據(jù)各控制指標(biāo)及公司的考核方案，制定出相應(yīng)的工廠考核方案。公司對工廠提出指標(biāo)及考核辦法后， 工廠可將其納入到績效考核方案中， 或作為獨立項考核均可。簡單易行、直接明了最好，忌諱浪費大量人力物力統(tǒng)計， 分析，這樣也造成管理的浪費。員工績效考核方案：包含生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量、材料定額情況、違規(guī)違制、技能態(tài)度。有待具體確認(rèn)：核算到個人；還是整組形式；還是有的指標(biāo)是整組均等，有的是統(tǒng)計個人相結(jié)合， 待方案里面詳細(xì)確定。

7、即起到積極的作用， 又要減少統(tǒng)計等實施的復(fù)雜化。4、合理化建議獎勵方案：鼓勵員工提出良好的建議，有效果的獎勵。5、現(xiàn)場管理提高，抓好各個細(xì)節(jié)：首先采用 5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)出一支過硬的隊伍，服從、配合性好。生產(chǎn)計劃得當(dāng)、作業(yè)者匹配合理關(guān)注員工共同關(guān)心的問題及影響生產(chǎn)的情緒波動，良好疏導(dǎo)。各環(huán)節(jié)主動工作，減少待料、待工、等設(shè)備的等待時間設(shè)備故障率最低：建立維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)辦法，培訓(xùn)維修人員產(chǎn)品周轉(zhuǎn)最快，最安全首件檢驗，并推行新產(chǎn)品小批量試制制度，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題與人力資源部門配合，不斷的對員工進(jìn)行培訓(xùn)和激勵技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門的人經(jīng)常開會， 共同研究生產(chǎn)過程中有哪些地方應(yīng)該改進(jìn)，提出各種提案，互相做

8、討論，然后去解決問題生產(chǎn)瓶頸及生產(chǎn)異常問題，立即排除，保證生產(chǎn)的整個流程順暢運行實行技術(shù)改造，使機器設(shè)備提速，采用工裝夾具等，以提高產(chǎn)量基本統(tǒng)計報表完備四、技術(shù)工程師、質(zhì)量人員也制定考核方案只有工廠上下一心，大家有凝聚力和共同的質(zhì)量意識、產(chǎn)量目標(biāo)、利益目標(biāo)。才能全面地促動整個管理。 要考核技術(shù)人員現(xiàn)場解決問題的能力和反應(yīng)速度，現(xiàn)場產(chǎn)品的檢驗控制能力， 從技術(shù)角度提供的改善和支持、監(jiān)督。優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)結(jié)果是生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量共同努力的結(jié)果。 既要良好配合，又能互相監(jiān)督制約。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)清晰，上下工位質(zhì)量監(jiān)督，接收產(chǎn)品先檢驗；建立防錯體系，技術(shù)給予及時足夠的支持，質(zhì)量部嚴(yán)格控制。五、統(tǒng)計報表1、生產(chǎn)

9、線日常管理數(shù)據(jù)： 班組各工位日報 （日報內(nèi)含不良數(shù)據(jù)）、隨時填寫材料領(lǐng)用表、成品入庫、設(shè)備保養(yǎng)故障、其他異常報告2、生產(chǎn)線月統(tǒng)計報表：各組月生產(chǎn)數(shù)量、入庫數(shù)量、不合格數(shù)量。材料領(lǐng)用統(tǒng)計3、統(tǒng)計核算日常管理數(shù)據(jù)：工廠日報表、工時記錄、不良品報表、材料領(lǐng)用日合計、看板填寫（看板管理：生產(chǎn)計劃信息、質(zhì)量信息、交貨期信息、問題及解決信息、設(shè)備故障信息）4、統(tǒng)計核算月統(tǒng)計：生產(chǎn)數(shù)量月報表、成品入庫月報、合格率月報表、各組工時月統(tǒng)計、材料月統(tǒng)計報表、月盤點表、設(shè)備月報、售后返修月報、生產(chǎn)異常情況月統(tǒng)計、績效核算。六、期望達(dá)到的管理效果1、人人節(jié)約意識強，不管是原材料還是風(fēng)水電氣，不管是直接材料還是膠帶、焊錫等的耗材。2、防范意識強，能做到預(yù)防管理最佳。鼓勵大家提出建議方案，共同管理3、產(chǎn)品質(zhì)量意識強，避免生產(chǎn)中的不良、出廠產(chǎn)品的不良。4、生