恩來三標水泥攪拌樁施工方案

1、恩來三標水泥攪拌樁施工方案一、編制說明本合同段主線K61+372K61+440段有9m14m厚軟弱土層，設計采用水泥攪拌樁處理軟土地基，根據(jù)兩階段施工圖設計要求及水泥攪拌樁試樁施工確定的施工參數(shù)，特制定恩來三標水泥攪拌樁施工方案。二、工程概況本合同段水泥攪拌樁施工的部位為主線K61+372K61+440處,該處軟弱土層厚9m14m。水泥攪拌樁采用等邊三角形布置，樁徑0.5m，普通段落樁間距1.5m，通道基礎下方樁間距1.0m，為避免差異沉降較大，樁長從起點到終點通過漸長進行漸變，樁長為9m13m。根據(jù)測量實測坡腳線，確定處理面積2495m2，樁根數(shù)1440根，攪拌樁總長15645m。三、施工準

2、備工作安排（一）、場地平整1、確保進出場地的道路通暢，路基承載力滿足運輸車輛通行的要求。（滿足水泥運輸車通行）。2、對施工場地進行平整，清除地上、地下障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、線路、排水溝等），場地的平整度滿足樁機移位需求。3、有低洼、溝塘的施工地段進行清淤、回填處理，壓實度滿足施工要求，回填材料不使用雜土，不得有直徑大于10cm的石塊。4、查閱場地勘測資料，對施工地段的土質(zhì)情況進行充分了解，對地下管線情況進行排查。K61+372K61+440中分布厚層狀粉質(zhì)粘土層，孔隙比較大11.9，壓縮系數(shù)較高，最高達到0.71。（二）、供水施工用水采用附近山泉水池給水，且已配備自吸式水泵。（三）、

3、供電施工用電采用120Kw發(fā)電機。（四）、勞動力進場此水泥攪拌樁分項工程由水泥攪拌樁施工隊負責實施。每臺班水泥攪拌機械由810人組成。班長：1名，負責水泥攪拌樁施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系；司機：1名，按照班長發(fā)出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)工作；司泵工：1名，負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設備保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗；記錄：1名，依據(jù)設計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配比等；拌漿工：2名，按設計配合比制備水泥漿固化劑，并按照司

4、泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工：2名，負責搬運水泥及外摻劑；另外每套機械應配備一名機修工和一名電工，保證整套機械和現(xiàn)場施工的正常進行。（五）、材料進場準備水泥攪拌樁施工固化劑采用華新水泥P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工進度安排材料后續(xù)進場，保證施工使用。（六）、機械進場準備施工設備根據(jù)工期和工程量進行調(diào)運，本合同段總工程量為15645m，進場一套設備即可滿足施工要求。（七）、技術參數(shù)準備根據(jù)水泥攪拌樁試樁施工確定的施工參數(shù)見下頁表：序號技術名稱技術參數(shù)1鉆進速度0.7m/min2提升速度0.8m/min3鉆進時噴漿壓力0.250.4Mpa4葉片間距250mm(根據(jù)粘性土Ip，可

5、適當調(diào)整葉片間距）5葉片寬度120mm6葉片厚度30mm7葉片傾角12°施工水泥摻入比最小不得小于15%，且水泥摻入量在4070Kg/m，根據(jù)本合同現(xiàn)場土體密度確定的最終水泥用量控制在 58kg/m。（八）、試驗工作準備對每批次進場的水泥按照檢驗批次要求進行復檢，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。四、施工計劃計劃開工日期：2012年08月10日計劃完工日期：2012年10月31日五、施工工藝技術方案（一）水泥攪拌樁施工程序為：整平原地面鉆機定位鉆桿下沉鉆進上提噴粉強制攪拌復拌提桿出孔鉆機移位。1、操作方法對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，

6、開始鉆進。鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送水泥漿。確認水泥漿已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提升。提升到設計樁頂標高時，停止噴漿。打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。2、操作要點機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。鉆頭鉆至設計深度時，應有一定的滯留時間，以保證水泥漿固化劑到達樁底。一般為25min。噴漿或噴氣時，當氣壓達到0.45MPa時，管路可能堵塞，此時應停止噴粉，將鉆頭提出地面

7、，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，以對料罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，應及時補噴，補噴重疊長度不小于0.5m。水泥固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。噴漿開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（二）、施工技術方案1、平整場地機械配合人工清理平整場地至水泥攪拌樁施工高程，清理施工區(qū)域K61+372K61+440原地面（包括石塊、樹根、

8、垃圾）并整平。2、樁位放樣用復測后導線點采用坐標法進行中樁放樣，測量地面標高，繪制樁位點網(wǎng)絡圖，測放樁位，用竹簽標定位置，竹簽上面刷紅油漆，便于辨認。3、樁機就位水泥攪拌樁機采用濕噴水泥攪拌樁施工機械配以專用的箱體與多功能鉆頭組合而成。各項設備的技術參數(shù)見下表：設備名稱技術參數(shù)及要求樁機專用濕噴水泥攪拌樁樁機箱體DM-3型鉆桿外徑127，壁厚10-14mm；內(nèi)徑89，壁厚12mm,鉆桿長度應滿足攪拌樁設計深度要求攪拌鉆頭采用厚 30mm 的 A20 鋼板切割焊接而成灰漿泵 噴泵量50L/min，泵壓1.2MPa 灰漿攪拌機容積為 0.5m3的灰漿攪拌機，每臺樁機配2個計量裝置電流表、電壓表、壓

9、力表、泥漿比重計電力設備滿足工程需要的發(fā)電機組或市電水泥攪拌樁機采用自行走就位。底座進行測量，保證頂端平穩(wěn)，避免產(chǎn)生位移或沉陷。校正機架、鉆桿傾斜度1%H，用水平尺復測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整；丈量鉆桿長度，保證鉆桿0.5米預留長度。檢查鉆頭的直徑大小，滿足設計要求的成樁要求。就位后專人檢查，特別檢查噴嘴、鉆頭和管線接頭，確保機械設備能夠正常運轉(zhuǎn)。4、鉆孔下沉鉆桿對中后，開啟攪拌機主電機，鉆機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.01.2m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，課泵送少量的水或水灰比比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨

10、時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。根據(jù)鉆機上所標示的刻度讀取尺寸來判斷達到設計深度。5、配置水泥漿嚴格按照設計的水灰比進行水泥漿的拌制，拌制時先根據(jù)攪拌桶的容積與每桶漿的水泥用量計算出用水量，并在桶壁上作出水位線標志，然后倒入定量水泥進行攪拌，施工過程中，不得中止制漿桶與儲漿桶的攪動，不得直接向儲漿桶內(nèi)加水。特別注意防止拌制過程中水泥漿發(fā)生沉淀、凝結現(xiàn)象。水泥漿拌制設備示意圖見下圖：6、攪拌提升噴漿攪拌機下沉到設計深度，在樁底攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理，同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。攪拌提升噴漿直至

11、樁頂。7、復拌重復前次作業(yè)，鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌復噴。每根樁均要進行復攪復噴。8、施工記錄施工過程由機長負責施工記錄，質(zhì)檢員負責檢查驗收和記錄質(zhì)量問題和處理情況，質(zhì)檢部長審核簽字。9、移位樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。10、樁基檢測評定水泥攪拌樁施工結束后進行樁基檢測工作，待各項檢測評定合格后，進行下一階段施工。水泥攪拌樁檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±100抽查2%2樁徑（m)0.5抽查2%3樁長（m）不小于設計值查施工記錄，必要時取芯檢查4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁噴粉量符合設計要求查施工記錄6強度（Kpa）不小于

12、設計值抽查5%六、質(zhì)量保證措施（一）、健全質(zhì)量管理組織機構項目經(jīng)理負責工程全過程的質(zhì)量責任。項目總工負責編制工程質(zhì)量計劃并全面監(jiān)控。項目總經(jīng)負責質(zhì)量的經(jīng)濟目標、措施、實施控制。工程部負責工程中關鍵技術和新技術的施工。質(zhì)量部負責工程中施工工序質(zhì)量自檢、質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收。材料部負責工程材料的采購、運輸、使用管理。機械部負責工程機械的租賃、使用、保養(yǎng)管理。綜合辦公室負責日常往來文件管理，行政及后勤管理。水泥攪拌樁隊組織工程施工，處理常規(guī)技術問題。（二）、施工前項目總工組織施工技術人員進行圖紙審核，針對本次施工進行施工技術交底。（三）、施工中試驗、測量、質(zhì)量、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)嚴格監(jiān)理程序，確保自檢

13、頻率和層層報驗制度的有效實施。（四）、原始資料記錄專人負責，及時評定，做到資料的及時、齊全、真實、有效。（五）為了保證施工質(zhì)量，施工單位應根據(jù)工藝性試樁確定的各種施工技術參數(shù)制定施工要點，具體要求如下：1、為保證水泥土攪拌樁的垂直度，首先保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，控制水泥土攪拌樁的垂直度偏差1.5，樁位偏差5cm。2、嚴格控制鉆機下鉆速度、漿噴深度及停漿面，確保噴漿深度和水泥漿液噴入量達到設計要求。如因意外原因?qū)е聡姖{中斷，必須在最快的時間（3h以內(nèi)）補噴，重疊噴漿深度應在 50cm以上，超過3h應按照規(guī)定重新打樁。確保全樁水泥用量不得少于試樁時確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大

14、于5。3、制漿桶和儲漿捅必須使用用專用容器，水泥漿必須按設計的配比進行拌制，保證每根樁所需的漿液一次單獨拌制完成，使用前過篩并在3h內(nèi)用完。水泥漿儲量不少于一根樁的用量，否則不得進行攪拌樁的施工；施工前輸漿管路保持潮濕，以利于輸漿。4、雙向水泥土攪拌樁在地面以下1.5m范圍內(nèi)應進行二次噴漿攪拌。5、對輸漿管經(jīng)常檢查，不得泄漏或堵塞，管道長度不得大于60m。定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在（-1）（+3）cm 之間。6、合理安排樁位施工順序，以利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。七、安全保證措施（一）、健全安全管理組織機構（二）、臨時用電方面1、該工程臨時用電設備主要有軟基處理樁機、水電機械、小型

15、電動工具、照明用電等。施工鉆機及水泥漿泵由120KVA發(fā)電機供電。施工現(xiàn)場主要采用橡套電纜埋地敷設。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。2、現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱并且是安監(jiān)局認證合格產(chǎn)品，固定式配電箱、開關箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設置地點平坦并高出地20cm，并且周圍設置圍欄及搭設防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。施工期間由專業(yè)電工進行維修，檢查時必須切斷電源，并懸掛停電標志，嚴禁帶電操作。3、施工用動力線路與生活用電線路不得混用，要分別設置。4、施工夜間照明采用固定碘鎢燈，同時配備手持應急燈。5、設備現(xiàn)場周圍不得存放易燃物，及時清除或做防護

16、處置，其防護等級必須與冬季環(huán)境相適應；電氣設備設置所應能避免物體打擊和機械損傷，做好防護處置。6、嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的用電線路安全措施，嚴禁用同一開關控制2臺及以上的用電設備。（三）、施工機械、機具及材料方面1、施工現(xiàn)場使用的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證，在進入施工現(xiàn)場前進行查驗并有記錄。2、施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件由專人管理，定期進行檢查。 3、對自有施工機械、機具設備進行驗收并有記錄，按規(guī)定配齊安全防護保險裝置，各種安全附件齊全有效，雨季施工機具要有防雨罩。4、對外租機械進行嚴格把關，凡不符合安全生產(chǎn)要求的設備一律不準租用。（四）、消防措施1、建立并落實消防安全責任