河洑收費站施工組織設(shè)計

1、常德西收費站車道改（擴）建工程施工組織設(shè)計湖南禹班建設(shè)集團有限公司二一五年十月第一章 施工組織設(shè)計編制說明1.1編制依據(jù)（1）常德西收費站車道改（擴）建工程招標文件及施工圖紙。（2）國家交通部現(xiàn)行房建工程施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準及安全措施。（3）我單位對該合同段現(xiàn)場勘查資料。1.2編制原則（1）施工總體布置統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、減少交通干擾、減少污染。（2）嚴格按照招標書文件中的工期、質(zhì)量、安全目標等要求編制，使建設(shè)單位各項要求均得到有效的保障。（3）仔細核對設(shè)計圖紙、資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況后，進行施工組織設(shè)計的編制，滿足設(shè)計要求。（4）遵循“安全即生命，質(zhì)量重泰山”的原則。首先從管理制

2、度上制定切實可行的安全措施，確保安全施工。服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴格按照規(guī)章制度辦事。1.3 編制內(nèi)容 經(jīng)我單位專業(yè)人員仔細分析研究了招標文件、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求后，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的勘查后，進行施工組織設(shè)計的編制。分別對施工部署、施工進度計劃、施工技術(shù)方案、主要施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、特殊施工環(huán)境的安保方案等進行了詳細的闡述。1.4編制范圍 常德西收費站車道改（擴）建工程位于長張高速公路常德西收費站進出口。1.5施工總體目標 本工程招標文件要求工期為213天，計劃于2015年10月18日正式開工，于2016年5月30日完成。我單位將充分利用先進的管理經(jīng)驗、專業(yè)的施

3、工隊伍及先進的機械設(shè)備，集中人力、物力全面展開施工。施工過程中不斷優(yōu)化施工方案，確保工期目標順利完成。第二章 工程概況及自然地理條件2.1工程概況 常德西收費站車道改（擴）建工程位于常張高速公路進入常德市城區(qū)的主要出口.由原收費大棚二進三出，改為四進八出，增加六個車道及六個收費島，原有的收費大棚屋面網(wǎng)架及四個混凝土罩棚柱需拆除。建成后為設(shè)置 1 入1 出 ETC 收費車道， 其余出口車道均采用 MTC 收費并安裝計重收費設(shè)備。 收費島分入口單向收費島、出口單向收費島和雙向收費島。入口單向 收費島島長 36m，出口單向收費島島長 37m，雙向收費島島長 56m， 收費島島寬 2.2m，收費車道寬

4、 3.2m，最外側(cè)的超寬車道寬 4.5m。 2.1.1、入口單向收費島 入口單向收費島上設(shè)有霧燈、手動欄桿、信號燈、補光燈、車道攝像機、車牌抓拍設(shè)備和自動欄桿。2.1.2、出口單向收費島 出口單向收費島上設(shè)有霧燈、手動欄桿、稱重控制箱、費額顯示器、信號燈、補光燈、車牌識別、收費島上攝像機和自動欄桿等基礎(chǔ)。 2.1.3.雙向收費島 雙向收費島上設(shè)有霧燈、手動欄桿、信號燈、補光燈、車道攝像 機、車牌抓拍設(shè)備和自動欄桿、天線及費額顯示器各 2 套。2.2 自然地理條件2.2.1地形地質(zhì) 擬建場地內(nèi)無活動斷裂帶、滑坡、泥石流、等及其他嚴重影響建筑物的不良地質(zhì)作用。2.2.2水文氣候： 該標段屬常德境內(nèi)

5、，年平均氣溫9.1攝氏度，歷史年最高溫度32.9攝氏度，最低溫度-1攝氏度。最大凍土深度12.3厘米。2.2.3交通運輸及其它條件：該地區(qū)屬于常德市桃源縣境內(nèi)，隸屬于湖南省常德市，便于施工便道的修建；且沿線有數(shù)條支線和地方道路，附近有高壓輸電線路，為工程的順利實施提供了便利。第三章 項目經(jīng)理部的組成3.1項目管理機構(gòu)及施工隊伍的分布3.1.1 項目管理機構(gòu)按照承建工程項目，成立“常德西收費站車道改（擴）建工程項目經(jīng)理部”，設(shè)項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工程師2人。內(nèi)設(shè)工程部、質(zhì)檢部、機材部、財務(wù)部、中心試驗室和綜合辦公室，分工負責，責任到人，開展工作。主要管理人員及責任3.1.11、項目經(jīng)理執(zhí)

6、行在有關(guān)本工程的實施、完成與缺陷修復(fù)等方面的有關(guān)的事務(wù)。確定項目管理目標與方針，主持編審項目總體施工組織設(shè)計和制定總體質(zhì)量規(guī)劃。對本工程安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護、水土保持等工作全面負責。認真貫徹落實中央提出的有關(guān)科學(xué)發(fā)展觀和鐵路跨越式發(fā)展的總體要求，以人為本、協(xié)調(diào)發(fā)展，做好本工程的建設(shè)。3.1.12、總工程師（1）、對本工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試等負直接技術(shù)責任，帶領(lǐng)并指導(dǎo)所有技術(shù)人員開展扎實有效的技術(shù)管理工作；提出并貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施。(2）、負責組織圖紙會審，組織重大技術(shù)方案的審查，組織對施工組織設(shè)計的審查及批準，負責質(zhì)量計劃的編制，檢測標準方案的制定。(3）、負責新技術(shù)、新工

7、藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應(yīng)用。具體負責組織對本工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進行編制及批準后的實施。對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進行審核。(4）、組織科研攻關(guān)項目，解決工程施工中的關(guān)鍵施工技術(shù)和重大技術(shù)難題，負責驗工計價。對本工程的環(huán)境保護、勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責，結(jié)合本工程的作業(yè)環(huán)境和施工特點，科學(xué)周密地制定并下達安全生產(chǎn)的技術(shù)方案、勞動保護措施和環(huán)境保護的具體措施，并認真貫徹落實。負責組織項目信息系統(tǒng)和視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)方案的制定和實施。負責全標段材料供應(yīng)計劃的審核。3.1.13、副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理執(zhí)行在有關(guān)本工程的實施、完成與缺陷修復(fù)

8、等方面的有關(guān)的事務(wù)。3.1.14、工程部長(1）、在項目經(jīng)理和項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，認真執(zhí)行建設(shè)單位、集團公司項目經(jīng)理部等有關(guān)部門的法律、法規(guī)和部門規(guī)范、標準以及規(guī)章制度。(2）、負責工程調(diào)度管理工作，及時收集工程信息，編制調(diào)度報表，及時反饋施工信息，確保信息化管理的暢通。(3）、負責施工進度管理工作，參與編制本項目的進度計劃，并督促實施，制定本項目的工期考核辦法，確保工程進度目標的實現(xiàn)。(4）、負責施工現(xiàn)場管理工作，編制本項目文明施工考評標準，監(jiān)督施工隊按考評標準進行工地建設(shè)，參與項目經(jīng)理部組織的文明施工檢查考評。(5）、負責施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理工作，負責與業(yè)主、地方、監(jiān)理、設(shè)計等部門的聯(lián)系，協(xié)調(diào)

9、解決現(xiàn)場存在的問題。(6）、參與項目部的征地拆遷工作，協(xié)助項目部征遷負責人搞好本項目征地、拆遷工作，并辦理相關(guān)報批征用手續(xù)，完善征地資料。(7）、負責參與本項目部竣工資料的編制工作，組織本項目竣工驗收工作。(8）、完成項目領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。3.1.15、試驗室主任(1）、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司有關(guān)試驗、計量認證工作的標準、規(guī)范及規(guī)章制度；負責本管段工程項目的檢驗、試驗和交驗。(2）、負責本室的人員、儀器設(shè)備管理，建立人員和設(shè)備檔案，定期對人員進行考核。負責計量設(shè)備的周期檢定、維護和使用管理。(3)、協(xié)助物資部門做好本管段工程所用各種原材料、構(gòu)件、產(chǎn)品等的選定及驗收工作，按規(guī)范要求的頻率

10、進行質(zhì)量復(fù)檢，不得發(fā)生漏檢或頻率不夠的現(xiàn)象，對材料的檢驗情況進行明確標識。(4)、負責本管段砼、砂漿、橋梁孔道壓漿、CA砂漿、化學(xué)改良土等原材料全部項目的首次試驗鑒定和配合比的設(shè)計與優(yōu)化，按規(guī)范要求的頻率進行現(xiàn)場抽檢。負責砼、砂漿等施工過程控制中的試驗檢測和現(xiàn)場值班情況以及現(xiàn)場材料的檢驗和試驗狀態(tài)的標識，負責填寫混凝土澆筑日志和路基填筑日志。(5)、負責試驗原始資料的整理、保管，并及時提出試驗報告，留存所出具的各種試驗報告及記錄，建立試驗臺賬。每月對混凝土、砂漿檢查試件、路基密實度、水泥、鋼筋等使用情況進行統(tǒng)計分析并定期向中心試驗室報告。負責做好本管段項目試驗竣工資料。(6)、負責制定本項目檢

11、測試驗計劃，做好試驗數(shù)據(jù)匯總分析，及時上報試驗統(tǒng)計報表。參與質(zhì)量事故分析，從業(yè)務(wù)角度分析事故產(chǎn)生的原因并提出糾正和預(yù)防措施。(7)、參加集團公司項目經(jīng)理部組織的各種質(zhì)量檢查，有權(quán)糾正現(xiàn)場操作人員及現(xiàn)場檢測人員違反質(zhì)量控制標準和有關(guān)試驗規(guī)程的行為。(8)、負責提出本試驗室儀器設(shè)備購置、更新、改造及報廢計劃。(9)、及時按要求完成上級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門交辦的其他試驗工作。3.1.16、機材部部長(1）、認真貫徹落實國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和上級規(guī)章及行業(yè)標準和制度。(2）、負責本項目物資設(shè)備管理工作，制定本項目物資設(shè)備管理辦法，建立健全物資設(shè)備采購供應(yīng)管理體系和質(zhì)量控制管理體系。(3）、負責監(jiān)控本項目

12、物資設(shè)備質(zhì)量，對甲供、甲控物資設(shè)備質(zhì)量負監(jiān)督責任，對本項目部自購物資設(shè)備質(zhì)量負全責。（4）、建立健全各項目物資設(shè)備臺帳，完善業(yè)務(wù)手續(xù)，科學(xué)、合理設(shè)置現(xiàn)場料場（庫、棚），做好現(xiàn)場物資設(shè)備管理。（5）、負責審核和編報本項目甲供、甲控物資設(shè)備需用申請計劃，按時上報各種業(yè)務(wù)報表，制定和實施本項目自購物資設(shè)備采購供應(yīng)方案。（6）、了解、掌握甲控、自購物資設(shè)備的市場行情，及時向項目經(jīng)理部報告。（7）、接受集團公司項目經(jīng)理部物資設(shè)備部的業(yè)務(wù)管理。（8）、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3.1.17、測量隊隊長測量控制室負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及其它抽查性測量工作。負責測量樁橛的交接；根據(jù)建設(shè)

13、單位和設(shè)計部門給定的控制點，布置施工階段的測量控制網(wǎng)；負責實施竣工測量，并按規(guī)定做好相關(guān)的測量記錄；參與驗工計價。3.1.2、組織機構(gòu)設(shè)置本工程標準高、進度快，為體現(xiàn)我司優(yōu)勢，我司選派具有豐富經(jīng)驗的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工總承包項目經(jīng)理部，全權(quán)負責工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理，確保各項施工目標完成。項目經(jīng)理部直接受建設(shè)單位（監(jiān)理）指令并對建設(shè)單位負責,對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、測量員、試驗員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖

14、所示。（附：組織機構(gòu)框架圖） 3.1.3、施工單元劃分和施工隊伍安排3.1.3.1施工單元劃分本工程已建7-13軸與將建的1-7軸收費大棚為劃分施工段的界線；3.1.4、    原材料使用計劃3.1.4.1、鋼筋等主材鋼筋選材根據(jù)甲方指定品牌采購，施工所需鋼材，施工員應(yīng)提前15天編制材料需用計劃，經(jīng)項目部審批后報送公司項目管理部，由公司統(tǒng)一采購供給，項目物資設(shè)備部在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下積極作好鋼筋進場的各項準備工作，確保鋼筋按計劃要求的時間、數(shù)量和質(zhì)量組織進場。3.1.4.2、砼原材料供應(yīng)砼采用商品砼，商品混凝土公司選用信譽可靠且具備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家供應(yīng)，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審

15、核，審核同意后，才能用于本工程。項目部在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下提前5天報送混凝土公司。砼澆筑前，由項目經(jīng)理組織召開一次砼澆筑準備工作會議，將各項準備工作落實到有關(guān)部門和人員，公司方面派人參加，公司應(yīng)給予優(yōu)先的物力調(diào)配和財力保證。3.1.4.3、模板、木枋、架管等周轉(zhuǎn)材料預(yù)算部在生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排下根據(jù)施工圖對各個施工階段周轉(zhuǎn)材料的使用進行計算分析，工程技術(shù)部依據(jù)計算結(jié)果做出詳細的計劃，保證周轉(zhuǎn)材料的及時供應(yīng)，同時也避免周轉(zhuǎn)材料的浪費。周轉(zhuǎn)材料用量序號材料名稱規(guī)格單位需用數(shù)量備注1鋼管48×3.0T5002扣件直角扣個80003旋轉(zhuǎn)扣個5004對接扣個8005模板18mmM215006木枋

16、60×80mmM31007安全網(wǎng)1.8×6mM235008竹架板0.28×3m塊36003.1.5、 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況3.1.5.1 、工程機具進場時間工程開工，在辦公區(qū)生活區(qū)等臨時設(shè)施施工的同時開始搭設(shè)木工棚和鋼筋棚，相應(yīng)的加工機具進場并經(jīng)過調(diào)試試運轉(zhuǎn)。 3.1.5.2 、主要施工機械設(shè)備（僅指現(xiàn)場用） 主要施工機械序號機械名稱規(guī)格型號數(shù) 量單機負荷（KW）備注（KW）1插入式振動器ZX5022.2砼振搗2平板振動器ZB1111.1砼振搗3砂輪機11.5鋼筋切割4電焊機BX3-300121鋼筋加工5鋼筋切斷機GQ40-

17、112.2鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW4013鋼筋加工7成套木工機械12.5模板加工8手動電鉆11.5模板加工9手動電鋸11.5模板加工10混凝土攪拌機17.5混凝土加工11砂漿攪拌機15.5砂漿加工12加壓泵10.75樓層供水13潛水泵11.5抽水14污水泵22.5抽水15高壓泵150/80m揚程11清理15挖掘機1土方開挖16壓路機1土方壓實17吊機2吊運材料主要材料實驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀J2臺1/2自動安平水準儀DS32臺2/3全站儀SET2110臺1/4砼標準試模套12/5砂漿試模套12/6電腦臺3/7復(fù)印打印一體機臺1/8質(zhì)量檢查尺

18、JZC-D套3/ 第四章 主要工程項目的施工方案、施工方法4.1 土石方與基礎(chǔ)工程4.1.1、工程概況：本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基樁。本工程地基與基礎(chǔ)處理工程施工主要包括：土方工程、基槽、混凝土基礎(chǔ)等施工內(nèi)容。施工時嚴格按照設(shè)計圖紙、合同文件要求及相關(guān)規(guī)范進行施工，保證基礎(chǔ)施工符合相關(guān)質(zhì)量要求。4.1.2、 總體施工組織與安排施工工期安排6個多月，根據(jù)現(xiàn)場各施工點布置。（ 1）、統(tǒng)籌安排，突出重點、科學(xué)管理，施工順序安排具有連續(xù)性、均衡性、合理性和協(xié)調(diào)性。 （2）、合理利用雨季，充分利用枯水黃金施工季節(jié)搶時間。土方施工盡量避開雨季，石方施工在雨季期搶陰、晴天氣施工。（3）、盡量安排流

19、水作業(yè)，以充分發(fā)揮勞動力和機具的效率。 （4）、減少和避免各作業(yè)之間的相互干擾，以保證施工作業(yè)的順利進行。  （5）、保護環(huán)境、保護水資源。4.1.3 、施工方案和方法4.1.3.1土方工程專項施工方案土方工程主要包括土方開挖、場地平整及土方回填等施工內(nèi)容。本工程土方開挖施工主要包括溝槽開挖、基坑開挖及等施工內(nèi)容。其中溝槽開挖主要部位有： 場地內(nèi)各個建筑物的基礎(chǔ)承臺、梁等基礎(chǔ)溝槽開挖；及各種管線、供水管線、機電管溝槽開挖。本工程土方回填施工主要包括基礎(chǔ)土方回填、基礎(chǔ)土方換填及場地內(nèi)各種管道溝槽回填、場地內(nèi)道路回填等施工內(nèi)容。4.1.3.2土方開挖  因新增加八個收

20、費大棚柱基礎(chǔ)位置在原有收費島和混凝土路面上，施工前因先通知相關(guān)單位對島下和路面下的管線進行拆除和移位，在進行破除開挖。 土方開挖施工主要分為機械挖土和人工挖土。場地平整、基坑開挖、溝槽開挖以機械開挖為主，基底預(yù)留2030cm保護層采用人工開挖，避免擾動基礎(chǔ)原狀土。（1）開挖坡度確定：按設(shè)計及規(guī)范要求施工。（2）挖前準備工作： 根據(jù)場地內(nèi)各部位開挖量、開挖深度、開挖要求及施工進度計劃配備適合的施工機械及人員，規(guī)劃施工布置，施工前熟悉設(shè)計圖紙相關(guān)要求。首先將開挖面表層雜物、植被根系等雜志清除至監(jiān)理工程師指定地點存放，然后根據(jù)設(shè)計圖紙確定建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽

21、的灰線尺寸，并充分考慮排水溝位置、后期基礎(chǔ)施工所需工作面寬度等因素。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 開挖充分考慮排水，設(shè)置截排水溝。有地下水位的基坑槽、管溝，采取措施降低地下水位。優(yōu)先選取明溝降水的方法，在建筑物基底外0.51m外設(shè)置排水溝，溝深大于0.5m，確?；撞皇艿叵滤挥绊?，排水溝寬度根據(jù)水量進行設(shè)計，匯至集水坑統(tǒng)一外排。（3）機械挖土：本工程挖土方選用1.2m³反鏟開挖，管道溝槽、條形基礎(chǔ)等具備利用機械開挖條件的選用60型小反鏟進行開挖，所有機械開挖不得直接挖至設(shè)計高程，預(yù)留30cm土層待基礎(chǔ)施工前人工挖

22、除。截排水溝設(shè)置隨開挖面設(shè)置，開挖過程中隨時監(jiān)控邊坡穩(wěn)定性，特別是機械設(shè)備在開挖頂面運行時，必要時設(shè)置擋土板等措施支撐加固，機械挖土的邊坡及基底的修整清理均由人工輔助進行，開挖土料分類存放，以便后期使用。（4）人工挖土：一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部 逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。  開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。開

23、挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時，先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣1.2m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。（5）質(zhì)量檢

24、查：土方開挖完成后按進行質(zhì)量檢驗。土方開挖檢驗數(shù)量：主控項目全數(shù)檢查，一般項目抽查20%。平整后的場地表面坡度應(yīng)逐點檢查。檢查點為每100-400但不應(yīng)少于 10點；長度、寬度和邊坡坡度均為每2m取1點，沒邊不少于1點。標高：柱基按總數(shù)抽查20%，但不少于5個，基坑每200取1點，每個基坑不少于1點；基槽、管溝、路面基層每20m取1點，但不少于5點；地面基層每3050取1點，但不少于5點。其中主控項目必須符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即處理至合格。 4.1.3.3 土方回填：  本工程土方回填施工主要包括基礎(chǔ)換填、基礎(chǔ)處理回填、構(gòu)筑物池周回填、室內(nèi)回填、場地內(nèi)管道溝槽回填、

25、場地內(nèi)回填等施工內(nèi)容。（1）鋪設(shè)表土：在工程標段范圍內(nèi)的非建（構(gòu)）筑物用地，鋪設(shè)最小壓實厚度為200mm的表土（應(yīng)適宜花草等植物的生長），其下層回填土也應(yīng)進行碾壓，壓實系數(shù)不小于0.94。工程標段范圍內(nèi)土方回填及表土敷設(shè)平整后，應(yīng)符合指定的標高及地面坡度。 （2）溝槽回填：根據(jù)監(jiān)理工程師的指令或圖紙給出的標高把溝槽內(nèi)挖出的土方與材料填入原溝槽中，部分管道地段原槽開挖的土料要調(diào)整后使用，并留出沉降的余量。填充和回填要經(jīng)監(jiān)理工程師批準選擇合適的回填和充填土質(zhì)，回填和充填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填?；靥顣r不要損壞構(gòu)筑物或管道外殼。管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進行管道工程驗收，驗

26、收合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填至現(xiàn)有地面標高。回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。回填材料必須清潔，不得含有有機物、垃圾、凍土?；靥钌疃葟墓軠系谆驂|層開始達管頂，稱為管區(qū)回填。如監(jiān)理工程師要求，管線接口應(yīng)留出來。夯實要在管線兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。分段施工時，各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接及夯實回填。溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應(yīng)在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道變形的措施。

27、60; 管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可采用石灰土等具有結(jié)構(gòu)強度或可達到要求的回填材料進行回填。（3）質(zhì)量檢查：土方回填完成后進行質(zhì)量驗收檢查，檢查數(shù)量：柱基坑回填的，抽查柱基總數(shù)的10%，但不少于5個；基槽和管溝回填土每層按長度2050m取樣1組，但每層不少于1組；基坑和室內(nèi)回填每土層按100500取樣1組，但每土層不少于1組，場地平整填方按每土層400900取樣1組，但每土層不少于1組。檢查項目主要包括主控項目：標高（柱基按總數(shù)抽查10%，但不少于5個，每個不少于2點；基坑每200取1點，每坑不少于2點；基槽、排水溝、管溝、路面基層每2

28、0m取1點，但不少于5點；地面基層每3050取1點，但不少于5點。）、分層壓實系數(shù)，一般項目：回填土料、分層厚度、含水量、表面平整度（場地表面平整度每100400取1點，但不少于10點）。其中主控項目必須全部合格，一般項目合格率不得低于80%，發(fā)現(xiàn)問題立即處理至符合要求。4.1.3.4基礎(chǔ)：（1）基礎(chǔ)施工待完成基槽驗收合格后進行，獨立所使用的鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。獨立基礎(chǔ)施工工序如下：清理砼墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護。（2）地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼

29、墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(3)鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接

30、的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。(4) 模板  鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。(5) 混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下獨立基

31、礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。基礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。獨立基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插人

32、下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 (6)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(7)模板拆除  拆模前先進行同條件拆模試塊試壓，試驗達到拆模強度后，

33、報監(jiān)理單位審查，批準后方可拆除模板，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。取內(nèi)拉外支的加固方式，墊層施工時預(yù)埋地錨。 4.1.3.2人工挖孔樁專項施工方案4.1.3.2.1 編制說明 根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。4.1.3.2.2 編制依據(jù)(1) 湖南省高速公路建設(shè)開發(fā)總公司擴建車道工程工程設(shè)計圖紙。(2) 湖南省高速公路建設(shè)開發(fā)總公司擴建車道工程巖土工程勘察說明。4.1.3.2.3工程概

34、況（1）工程設(shè)計簡況本工程總建筑面積：1530平方米。為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，建筑設(shè)計合理使用年限為50年。根據(jù)業(yè)主提供的原收費站地質(zhì)勘查報告并告結(jié)合現(xiàn)場實際試挖情況，基礎(chǔ)持力層為強風化粉砂巖，地下水位均在4m-7m左右位置，現(xiàn)擬采用樁徑1000圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系。 （2）.人工挖孔樁設(shè)計人工挖孔樁樁徑為1000，均為擴大頭嵌入式圓樁；護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm；樁芯砼等級為C25（采用商品混凝土泵送澆筑），護壁均采用C25砼（現(xiàn)場機械攪拌澆筑），主筋保護層厚50mm（詳細參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖）。（3） .水文地質(zhì)情況根

35、據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：人工填土：厚度13 m。粉質(zhì)粘土：厚度3m。紅砂巖：樁端進入持力層深度部小于1.0m。強風化粉砂巖：樁端進入持力層深度部小于1.0m。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)，主要補給來源為大氣降水及洲河滲透水。4.1.3.2.4工程特點（1）本工程場地砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計持力層為強風化粉砂巖，樁孔深度大，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。4.1.3.2.5挖孔樁施工方法4.1.3.2.51施工前的準備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水

36、位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁造

37、成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。4.1.3.2.52開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼防踢護壁H=200開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養(yǎng)護拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達設(shè)計深度。根據(jù)設(shè)計要求，護壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用級鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。4.1.3.2.53、人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出

38、渣），輪流下井。4.1.3.2.54施工機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表01。表01 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌機Js750臺12插入式振動器HZ-50臺13空氣壓縮機9m3/min臺24風鎬03-11臺15風動鑿巖機YT-28臺4 6鋼筋切斷機640mm臺17電焊機21kw臺18對焊機22KW臺19潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑Ø75臺210鼓風機離心式交流臺111手推人力車0.3t輛512鋼模套514氧氣瓶44.1.3.2.55、每環(huán)進尺次深度填土層、砂石層段采用0.5米，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂

39、區(qū)段或挖至回填土深大于5.0米必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。4.1.3.2.56、開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎施工。4.1.3.2.57、出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放。4.1.3.2.58、流沙段處理方案：開挖時若遇流砂處理，先報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院會同確定處理方案，后按方案施工。通?？刹捎靡韵麓胧海?）、護壁內(nèi)插筋：沿上階護壁圈按2000插入12筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨

40、即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。 4.1.3.2.59、鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長分23節(jié)，每節(jié)長度不大于15m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求。4.1.3.2.510、混凝土澆筑方法混凝土采用商品泵送混凝土，砼有孔口設(shè)置的串筒下料至

41、孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4.1.3.2.6人工挖孔樁施工工藝4.1.3.2.61施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護壁下一循環(huán)到達設(shè)計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）每下挖1

42、.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模進入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標高200mm以上。4.1.3.2.62、施工工藝4.1.3.2.62.1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并

43、檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。4.1.3.2.62.2.開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風化粉砂巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質(zhì)硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土

44、次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求（6.5150）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應(yīng)加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。4.1.3.2.62.3.降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先

45、抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入溝渠內(nèi)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好

46、抽水記錄。4.1.3.2.62.4.護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。4.1.3.2.62.5.土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。4.1.3.2.62.6.孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C25砼封底。4.1.3.2.62.7. 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋

47、點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用汽車吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.1.3.2.62.8.樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（

48、2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑

49、，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。（6）當樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作

50、好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。4.1.3.2.62.9.砼施工留樣： 砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：樁身混凝土試塊，應(yīng)每根樁留置一組標樣試塊。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4.1.3.2.7挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測4.1.3.2.71挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終

51、孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知質(zhì)監(jiān)單位檢測，檢查合格后提出驗收申請，監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，

52、一般一個組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機和送風管（井內(nèi)送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關(guān)人員進入孔下，通過查看、測量、荷載板試驗等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。4.1.3.2.72成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)

53、理等部門研究決定，施工單位密切配合。4.1.3.2.8工期、質(zhì)量、安全保證措施4.1.3.2.81.質(zhì)量保證措施挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2 挖孔樁質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移

54、。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)單位、地質(zhì)勘察單位代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。4.1.3.2.82模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4.1.3.2.83鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋