綜采工作面換下?lián)u臂的安全技術(shù)措施

1、綜采工作面換下?lián)u臂的安全技術(shù)措施 一、組織措施        1. 所有參加此項工作的人員，必須學習本措施并簽名，且嚴格執(zhí)行本措施。        2. 特殊工種必須執(zhí)證上崗。        3. 現(xiàn)場有一名副區(qū)長及以上管理人員在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)并負責安全工作。        二、施工方案：&

2、#160;       1. 2631風巷水窩至2631采面一段使用采面上出口往外的jh-20a絞車配合開口導(dǎo)向滑輪將新?lián)u臂采用旱拖的方式運輸至采面上出口。        2. 在距采面上出口約為15m處的采面硬幫位置施工一個機窩用于存放新舊搖臂（已施工完成）。        3. 使用3臺5t導(dǎo)鏈配合將新?lián)u臂下放至機窩內(nèi)放置好。   &

3、#160;    4. 將煤機開至新?lián)u臂處，并將損壞的下?lián)u臂拆卸下擺放在機窩內(nèi)不影響安裝位置，將新?lián)u臂進行安裝；        5. 安裝結(jié)束后再將煤機向下開過機窩位置，便于回收壞搖臂。        6. 將損壞的搖臂使用jh-20a絞車配合開口導(dǎo)向滑輪運輸至采面機尾并往外運輸回收。        三、使用jh-20a絞車旱拖

4、搖臂的安全技術(shù)措施。        1. 信號規(guī)定為：一響停、二響提、三響松繩，且信號必須清晰、靈敏、可靠。可用口哨代替信號。        2. 絞車司機、信號把鉤工都必須由經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證的人員擔任。        3. 絞車為采面安裝時安設(shè)，固定牢固靠，安裝期間已經(jīng)驗收。     

5、0;  4. 絞車正前方防護網(wǎng)打設(shè)必須牢固、可靠。        5. 絞車司機操作位置不允許任何人堆放其它物件，保證有足夠的操作空間且絞車所在的位置支護完好。        6. 提升前，必須檢查鋼絲繩繩頭是否完好，提升信號是否清晰、靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。        7. 提升前，將2631回風上山內(nèi)及2631采面機窩往上一

6、段的雜物清理干凈，不允許有影響提升的物件存在。        8. 提升時，在82#架上掛一個5t的開口導(dǎo)向滑輪后，再將鋼絲繩穿過開口導(dǎo)向滑輪與新?lián)u臂連接。        9. 采煤機新?lián)u臂使用6分及以上的鋼絲繩繩扣或40t大鏈配合套包及螺栓與絞車主繩進行連接。        10. 待上述工作準備就緒后，現(xiàn)場負責人檢查物件的連接捆綁是否合格，確認無問題后方

7、可開始提升工作。        11. 絞車的提升速度為0.12m/s，風巷內(nèi)提升時派兩人手持釬子桿跟隨在物件的后方，發(fā)現(xiàn)物件偏移需隨時調(diào)正；另派一名信號工手持信號或口哨跟隨在物件后方，發(fā)現(xiàn)物件卡阻或其它異常情況時立即打點通知絞車司機停車，待處理好后方可恢復(fù)提升工作。        12. 物件卡阻或出現(xiàn)其它異常情況時，不得強行牽引，必須立即停車進行處理，必須將絞車開關(guān)停電，閉鎖并掛停電牌后方可進入處理。處理時使用5t或以上導(dǎo)鏈進行調(diào)整

8、，調(diào)整好確認無問題后方可重新進行旱拖工作。        13. 風巷內(nèi)提升站崗截人：物件后方信號工同時擔任截人工作，除絞車司機外不許人員進入繩道。跟隨在物件后方的人員不可站在物件的側(cè)面和前方。上出口支架立柱內(nèi)截住切眼往上走的人員，防止人員進入提升巷道。整個提升過程中嚴禁任何人進入繩道。        14. 切眼內(nèi)站崗截人：回收提升搖臂時，在絞車后方，切眼機窩下方進行站崗截人。鋼絲繩繩道內(nèi)以及三角區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。  

9、;      15. 絞車司機必須嚴格按照信號操作，嚴禁信號不清開車，嚴禁在絞車運行過程中與他人交談。        16. 提升過程中，絞車司機、信號把鉤工必須精力集中，注意觀察運行情況，做到發(fā)現(xiàn)問題及時停車，待查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)提升。        17. 當搖臂到達上出口時，需改單體柱時，必須執(zhí)行“先支后回的原則。    

10、;    18. 提升完畢后，確認絞車停穩(wěn)后，現(xiàn)場安全負責人方可取消截人工作。        四、更換搖臂的安全技術(shù)措施：        1、 在更換搖臂前更好地點段不再進行推溜工作。        2、 將采面刮板輸送機內(nèi)的貨拉空，然后將采煤機開至距采面上口往下40米以下的位置。    

11、    3、  將采煤機搖臂放到最低位置并摘刀，同時將控制開關(guān)手把打到“零”位，閉鎖掛牌。        4、 在距采面上出口約為15m處的采面硬幫位置用于更換搖臂的機窩已施工機窩采用大板配合單體柱打設(shè)一梁兩柱的走向托板進行支護，托板板距0.7m。        5、 采用大板和單體柱對機窩進行封幫。        6、

12、0;使用3臺5t導(dǎo)鏈配合將新?lián)u臂下放至機窩內(nèi)放置好。兩臺導(dǎo)鏈位于搖臂上方放鏈，一臺導(dǎo)鏈在搖臂下方拉鏈。        7、 上方兩臺導(dǎo)鏈需更換吊掛位置時，需將兩臺錯開時間更換，保證隨時有一臺導(dǎo)鏈吃勁防止搖臂下滑傷人。        8、 將5t及以上的導(dǎo)鏈找好位置吊掛好，用導(dǎo)鏈將搖臂連接好后，將新的搖臂吊拉至機窩內(nèi)后用3分及以上鋼絲繩將搖臂與單體柱進行固定。      

13、0; 9、 起吊下放工作使用6分及以上的繩扣連接，確保導(dǎo)鏈與繩扣和物件的連接固定牢固可靠。       10、 所有起吊工作所使用的工具必須是合格的，并滿足起吊重量的要求。        11、 避免吊卸大件時設(shè)備受損，起吊下放時必須緩慢操作。        12、 使用導(dǎo)鏈起吊搖臂時，搖臂滾動方向和導(dǎo)鏈鏈道方向不得有人，以防搖臂滾動和導(dǎo)鏈滑脫傷人。 

14、60;      13、 人員進入機道內(nèi)作業(yè)前，在新的搖臂的上、下方515米用2.52.8米的單體柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打設(shè)一道擋閘，木大板與單體柱之間采用8#鐵絲捆綁可靠，擋閘打設(shè)高度不低于1.0m并且必須穩(wěn)固可靠，且必須用小板配合金屬網(wǎng)將其封嚴。防止大塊及物件滑下傷人。        14、 人員進入機道內(nèi)作業(yè)前，要對煤壁要進行仔細的敲幫問頂，仔細的對隱患進行排查，確認無誤后，方可進行作業(yè)。 

15、0;      15、 在待新?lián)u臂放置好后，拆除新?lián)u臂上下方的擋閘，將煤機開至采面機尾。        16、 采煤機開至機尾后，將損壞的搖臂拆卸下放置在新?lián)u臂下方，在拆卸搖臂前，必須將采面溜子、采煤機停電閉鎖好。        17、 人員在機尾進入機道拆卸搖臂前，下方5米必須用兩根單體柱配合2.5m的木大板打設(shè)一道高度不低于1.0m的擋閘。   

16、;     18、 人員進入機道拆卸搖臂前，對煤壁要進行仔細的敲幫問頂，仔細的對隱患進行排查，確認無誤后，方可進行作業(yè)。        19、 損壞的搖臂拆卸下來并放置在機窩內(nèi)并用3分及以上鋼絲繩將搖臂與單體柱進行固定。        20、 拆卸的螺栓等配件必須擺放好，不得丟失，以便更換搖臂時使用。        2

17、1、 在更換搖臂起吊時，使用5t及以上的導(dǎo)鏈、6分及以上繩扣起吊，使用支架的合適位置作為起吊點（嚴禁使用前梁作為起吊點）。嚴禁使用手搖回柱器直接起吊，手搖回柱器只能配合微調(diào)工作。所使用的工具必須完好。        22、 將導(dǎo)鏈與新?lián)u臂通過繩扣或大鏈可靠連接好后，緩慢、均勻緊導(dǎo)鏈，將搖臂吊起，并輔以人力用釬桿導(dǎo)向的方法將搖臂移至搖臂處進行安裝。在此過程中，操作人員只能在搖臂上方的安全地點操作，嚴禁任何人員的身體的任何部位伸入被起吊物下面。     

18、60;  23、 搖臂在安裝過程中，如遇干涉、不對位等情況時，可使用導(dǎo)鏈、釬桿慢慢調(diào)整直至對位，嚴禁猛敲亂打，冒險蠻干。        24、 拆、裝起吊搖臂前，必須檢查導(dǎo)鏈、搖臂間的連接情況，確認無問題后方可進行起吊工作。        25、 新?lián)u臂安裝好后，再一次檢查各部螺栓是否上齊、擰緊，有無工具遺落等，經(jīng)檢查無誤后，人員已撤至安全地點，拆除上、下方擋閘后，方可送電試運轉(zhuǎn)，且試運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘。

19、60;       26、 試運轉(zhuǎn)過程中，將將煤機向下開過機窩位置，便于回收壞搖臂。        27、 組裝好新?lián)u臂后將損壞的搖臂使用jh-20a絞車將鋼絲繩穿過82#架處開口導(dǎo)向滑輪將搖臂運輸至采面機尾并往外運輸回收。        28、 其余嚴格按2631綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     

20、60;  五、驗算        1、絞車及鋼絲繩安全系數(shù)驗算        原始數(shù)據(jù)：絞車最大靜拉力：f20408kg;  提升物件最大重量，gz=4000kg，巷道傾角：=10°。鋼絲繩長度：取l=120m;  鋼絲繩選型： 6×19+126，鋼絲繩每米重量mp2.444kg/m，鋼絲繩破斷拉力總和：qp=400500n40867kg，摩擦系數(shù)f1=0.2，f2 =0.5，安全系數(shù)取6.5。 

21、       鋼絲繩提放物料時最大靜拉力：            fmax=(gr+gz)(sin+f1cos)+lp(sin+f2cos)               = 4000×(sin10°+0.2cos10 °)+120×2.444×(si

22、n10°+0.5cos10°)            =1678kg20408kg               安全系數(shù)：                       ma=qp/fmax 40867kg/1678kg 24.36.5