外網(wǎng)管道施工方案

1、牡丹江市春暉園東苑外網(wǎng)工程施工方案工程名稱： 牡丹江市春暉園東苑外網(wǎng)工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：編制單位：編制日期： 目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工準備工作4、 施工方案、施工方法與技術(shù)措施5、 安全生產(chǎn)、文明施工措施6、 降低成本技術(shù)措施7、 施工工地防火措施 一 編制依據(jù) 11建設(shè)單位提供的施工圖紙及相關(guān)文件； 1. 2鐵路給排水設(shè)計規(guī)范(TB10010-2008)； 13鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范(TB10063-2007)： 二 工程概況 本工程位于雞東火車站站內(nèi)，建筑延長米為150米。 本工程的建設(shè)單位為哈爾濱鐵路局工程施工指揮部，設(shè)計單位為中鐵第五勘察設(shè)計院集團有限公司東北分院

2、，施工單位為黑龍江雪城消防設(shè)施安裝工程有限責任公司，監(jiān)理單位為黑龍江中鐵建設(shè)監(jiān)理有限公司。 工程計劃于2015年9月1日開工至2015年10月15日竣工。 本工程包括以下工作內(nèi)容：測量放樣挖管道溝槽（根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施）基底夯實及墊層施工管道安裝（管道防腐處理）安裝閥門、消防栓砌筑閥門井給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試壓回填土及夯實土方管道清洗及消毒交工驗收。 三 施工準備工作 3.1技術(shù)準備 3.1.1組織技術(shù)人員及專業(yè)工長熟悉會審圖紙、了解設(shè)計意圖，對于圖紙不符合規(guī)范要求和使用要求的部位，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決，并與機電、裝修等專業(yè)核對管線等的標高與走

3、向，避免發(fā)生互相干擾。 3.1.2編制各分項工程的施工預(yù)算，作出各分項的工料分析，以確定工、材料和機械費用的支出，并確定人工數(shù)量、材料消耗數(shù)量及機械臺班使用量。 3.2施工準備 3.1.2施工現(xiàn)場的準備：公司工程管理部、工地項目經(jīng)理部對本工程的施工現(xiàn)場進行了解并與建設(shè)單位取得聯(lián)系，確定臨時設(shè)施用地及施工用水、供電的方式為進場和以后施工作業(yè)做好前期的現(xiàn)場準備工作。此項工作在開工前五日完成； 3.3.2施工機具的準備：根據(jù)項目部施工機具需求計劃，工程管理部安排施工機具進場、就位、檢查，并為項目部準備備用機具，使其滿足連續(xù)施工和搶工期時增加施工人員的需要。此項工作在開工三日前完成； 3.3.3施工材

4、料的準備：按照材料需用量計劃分期分批組織進場，并保證第一批材料在開工前二日前進場，并且完成材料報驗，保證開工后即可進行施工作業(yè)，后續(xù)材料保證在需用前五日進場：四、施工方案、施工方法與技術(shù)措施（一）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復(fù)核，并按照施工需要加密導(dǎo)線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地

5、方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準點，每200米不應(yīng)少于1個。3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水1、開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用10m3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進行

6、測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應(yīng)分段進行。當挖至距槽底20時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。當溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝槽開挖時應(yīng)注意：、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。、開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。、在

7、有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護欄及警示燈等安全標志。、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預(yù)留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。 、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點及變坡點位置應(yīng)增設(shè)。 、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐 溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式

8、。3、 排水 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣0.51m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為： 開挖排水溝設(shè)總管孔、下井管、灌砂、封口裝連接軟管安裝抽水設(shè)備、接通電源試抽抽水排水時應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上11.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應(yīng)是細水長流、出水

9、澄清。進點抽水23天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。（三）基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算

10、確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m, 凹槽深度宜為0.050.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地

11、放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安

12、裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得

13、倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不

14、超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部損壞孔洞為20100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)

15、已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五） 閉水試驗管道的閉水實驗 當管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。 埋地管道應(yīng)進行嚴密性與強度試

16、驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q-管道每公里每日允許的補水量L。di-管內(nèi)徑 Ft-管道試驗壓力（MPa）。一般為設(shè)計內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設(shè)放水口。當進出口水質(zhì)相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進行，并符合設(shè)計要求，管

17、子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)按設(shè)計要求收進。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通

18、型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計標高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫

19、處理；混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：井身長度、寬度或直徑：±20mm；井底標高：±10mm；路面井蓋標高：+50 mm；非路面井蓋標高：±20mm；軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再

20、回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴?yīng)分層夯實。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。五、安全生產(chǎn)、文明施工措施本工程工期緊、工程量大，項目部應(yīng)嚴格組織安全生產(chǎn)，避免在施工過程發(fā)生傷亡事故，強化工地文明施工建設(shè)，達到文明工地標準，保證施工人員人身安全和機械設(shè)備的安全使用。為施工生產(chǎn)創(chuàng)

21、造良好的作業(yè)環(huán)境，項目部決定采取以下措施： (1)建立以項目經(jīng)理為首，以安全負責人為輔的安全生產(chǎn)責任保證體系，具體組成如下圖所示： 項目經(jīng)理 工長有關(guān)工作執(zhí)行人和班組長技術(shù)員設(shè)備管理員安全員保管員 (2)建立安全生產(chǎn)管理制度和各項安全內(nèi)業(yè)資料，包括安全生產(chǎn)責任制、安全教育、施工組織設(shè)計、分項工程安全技術(shù)交底，特種作業(yè)持證上崗，安全檢查、班前(后)活動等制度。（3)監(jiān)督施工作業(yè)人員合理使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、電工作業(yè)絕緣用線，按規(guī)范要求進行臨邊防護。電工、電氣焊工等特殊工種持證上崗，施工現(xiàn)場所有管理人員和施工作業(yè)人員要佩帶胸卡，并且施工管理人員和施工操作人員要戴不同顏色的安全帽以示區(qū)別。(4

22、)施工班組在班前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。建立事故檔案，按調(diào)查分析原則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。 (5)施工現(xiàn)場的各種機械和電氣設(shè)備，臨時性用電由電氣專業(yè)人員進行架設(shè)和管理，所有送電線路全部沿墻或電桿架空設(shè)置，過道電線采用鋼管護套管埋地并做標記，線路執(zhí)行THS接零保護系統(tǒng)，設(shè)專人操作并定期檢查、保養(yǎng)，維修和檢測，嚴禁帶病作業(yè)，各種防護裝置、接地、接零等達到規(guī)范要求（6)項目部建立防火責任制，設(shè)專職防火員，建立防火檔案。在重點部位有專人管理設(shè)置警告標志并配置消防器材。（7）一般場所采用220V電壓，室外燈具距地面不得低于3m；

23、室內(nèi)距地面不得低于2-4m。碘鎢燈固定架設(shè)。材料間、更衣室不得使用超過60w以下 (8)焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行(十不燒)及壓力容器使用的規(guī)定。各類氣瓶應(yīng)有明顯色標和防震圖標，并不得在露天曝曬，乙炔氣瓶使用時必須裝回火器并保持與氧氣瓶距離大于5m。(9)各種用電設(shè)備必須單獨安裝漏電保護器，防護罩殼齊全，外殼必須有效接地或接零，其電源線不得破損。2.文明施工措施(1)優(yōu)化施工現(xiàn)場的場容場貌：根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置，施工材料分類、集中堆放整齊，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整。保證施工現(xiàn)場道路通暢，建筑垃圾必須集中堆放。（2)對各工種人員進行安全生產(chǎn)、文明施工三級教

24、育和安全交底，提高安全生產(chǎn)、文明施工意識。（3)在車輛行人通過的地方施工，必須事先提出申請經(jīng)批準后方能進行施工，并在施工地點設(shè)置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標志。（4)各班組必須保持施工現(xiàn)場的整潔，建筑垃圾隨落隨清，防止塵土飛揚、泥漿撒漏、污水外流。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在是施工現(xiàn)場焚燒油漆以及其它會產(chǎn)生有毒有毒煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 （5)工地辦公室、宿舍等工作生、活設(shè)施，符合衛(wèi)生通風照明要求。生活垃圾隨時處理或集中加以遮擋、妥善處理，保持場容整潔。工作場所和生活區(qū)嚴禁隨處便溺，落實專人管理。 （6)對產(chǎn)生噪聲震動的旋工機械，如切割機、電焊機等，采用隔音減震等有效控制措施，減輕噪聲擾民。

25、 3 爭創(chuàng)文明樣板工地及便民不擾民措施： 本工程將創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，努力改善現(xiàn)場施工人員的作業(yè)環(huán)境，全面提高建筑施工企業(yè)的整體素質(zhì)和管理水平，為推動文明城市建設(shè)作貢獻。 (1)施工現(xiàn)場實行封閉施工，嚴格執(zhí)行上級主管部門的各項規(guī)定和要求。根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置，施工材料分類、集中堆放整齊，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整。保證施工現(xiàn)場道路通暢，建筑垃圾必須集中堆放，并妥善安排建筑垃圾的清除等問題。 (2)施工現(xiàn)場和危險區(qū)域要有醒目的安全警示標志牌，生活區(qū)與施工區(qū)嚴格分隔，確?，F(xiàn)場整潔、有序、文明。對各工種人員進行安全生產(chǎn)、文明施三級教育和安全交底，提高安全生產(chǎn)、文明施工意識。 (3)對現(xiàn)場所有施工人員定期進行遵章守紀、奉公守法教育，建立和落實人員管理制度。夜間施工時安排無噪音的工序。 (4)項目部實行標準化管理，建立健全各項管理機構(gòu)，規(guī)范制度上墻，管理人員和施工人員要佩帶胸卡上崗 (5)施工現(xiàn)場要做好文明城市、文明市民、文明施工等方面的宣傳工作，作到人人明了，自覺執(zhí)行，設(shè)備施工班組有良好的班容班貌，全面開展創(chuàng)建文明班組活動。 (6)施工生產(chǎn)活