模具鉗工制作教案0103

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教案編號：QD070613 版本：C/0 流水號： 2010機(jī)電（2）班 共 6 頁課題名稱鏨削工具理論知識與實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)內(nèi)容1、鏨削的定義和作用2、鏨削的工具3、鏨子的刃磨與熱處理4、鏨子刃磨技術(shù)要求和注意事項(xiàng)授 課課 時(shí) 2需 用課 時(shí) 8使 用時(shí) 間第2、12周課題要求技術(shù)理論知識1、掌握鏨削工具的種類和正確使用2、掌握鏨子刃磨的技術(shù)要求與了解鏨子熱處理過程實(shí)際技術(shù)操作無設(shè) 備 、工具刃、量具準(zhǔn)備砂輪機(jī)、眼鏡、扁鏨、角度樣板、冷卻液、掛圖重點(diǎn)掌握鏨削工具的種類和正確使用，鏨子的刃磨技術(shù)難點(diǎn)掌握鏨子刃磨的技術(shù)要領(lǐng)示范操作準(zhǔn)備1、扁鏨 2、角度樣板教學(xué)回顧 授課教師： 審閱簽名： 提交

2、日期：2013-8-28 審閱日期：教學(xué)方式方法教 學(xué) 內(nèi) 容組織教學(xué)2復(fù)習(xí)導(dǎo)入3師：提問學(xué)生根據(jù)回答情況進(jìn)行分析生：舉手回答問題師：板書、提問生：做筆記 回答問題【組織教學(xué)】清點(diǎn)出勤人數(shù)，檢查配套工作服【復(fù)習(xí)回顧】 1、攻、套螺紋的加工要點(diǎn)2、對上次作業(yè)進(jìn)行點(diǎn)評，成績公布【引入新課】大家在平時(shí)日常生活中所見所聞很多，木工用鏨子和斧子在木頭上面加工出槽或孔，這種操作叫做什么呢？今天起我們將學(xué)習(xí)鉗工其中一種的技能操作鏨削。這節(jié)課首先介紹它使用的工具?！驹O(shè)疑】1、鏨削的工具有那些？2、你懂得鏨子的刃磨與熱處理嗎？師：分析講授生：認(rèn)真聽講解決設(shè)疑1 6師：板書、配合工具講授 生：認(rèn)真聽講做筆記師：板

3、書、強(qiáng)調(diào)生：認(rèn)真聽講做筆記師：提問學(xué)生生：舉手回答師：舉例分析說明師：配合掛圖講授 生：認(rèn)真聽講10師：配合掛圖講授生：認(rèn)真聽講師：板書、配合工具講授生：認(rèn)真聽講做筆記 10解決設(shè)疑2 6師：配合工具講授生：認(rèn)真聽講【重點(diǎn)】師：板書、強(qiáng)調(diào)生：認(rèn)真聽講做筆記師：配合掛圖分析師：板書分析講授生：認(rèn)真聽講做筆記師：強(qiáng)調(diào)生：認(rèn)真聽講師：板圖、板書 控制課堂 5生：理解技術(shù)要求【重、難點(diǎn)】15師：板書強(qiáng)調(diào) 生：認(rèn)真聽講做筆記課后小結(jié)10師：點(diǎn)評歸納、提問生：認(rèn)真聽講、代表發(fā)言布置作業(yè) 2【講授新課】一、鏨削的定義和作用1、定義 用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的方法叫做鏨削。2、鏨削的工作范圍主要是去除

4、毛坯上的凸緣、毛刺、澆口冒、切割板料、條料、開槽以及對金屬表面進(jìn)行粗加工等。二、鏨削的工具1、鏨子 鏨子的材料和組成由切削部分、鏨柄、頭部三部分組成。一般用碳素工具鋼T7A、T8A經(jīng)鍛打成形，再進(jìn)行熱處理而成。淬火硬度：HRC5662。 鏨子的種類和用途正確 不正確（易擊偏） 不正確（沒有淬火）圖1 鏨子的頭部 鏨子切削部分的兩面一刃 前面 鏨子工作時(shí)與切屑接觸的表面。 后面 鏨子工作時(shí)與切削表面相對的表面。 切削刃 鏨子前面與后面的交線。4 鏨子切削時(shí)的平面和角度 后角太大 后角太小圖2 鏨削時(shí)的角度 切削平面 通過切削刃并與切削表面相切的平面。 基 面 通過切削刃上任意一點(diǎn)，并垂直于切削速

5、度方向的平面。 楔角0前面與后面所夾的銳角。楔角大小決定了切削部分的強(qiáng)度及切削部分的強(qiáng)度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的強(qiáng)度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提條件下，刃磨出盡量小的楔角。 后角0后角與切削平面所夾的銳角。后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角越大切入深度就越大切削越困難。反之切入就越淺切削越容易，但切削效率低，后角為5080較為適中。 前角0前面與基面所夾的銳角。大小決定切屑變形的程度及切削的難易程度。由于0=900-（0+0）因此楔角與后角確定之后前角也就確定下來了。2、手錘 手錘的材料和組成用碳素工具鋼T7、T8制成，淬火硬度：HRC4854。手

6、錘由木柄、錘頭和楔鐵組成。 手錘的規(guī)格和用途手錘的規(guī)格由手錘的錘頭重量來區(qū)分（0.46Kg ，0.69Kg ，0.92Kg ）。用途：手錘俗稱榔頭，是常用的敲擊工具。三、鏨子的刃磨與熱處理1、鏨子頭部修磨的技術(shù)要求 當(dāng)鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)，要及時(shí)磨掉避免因錘擊碎裂而造成人身傷害。 鏨子頭部要修磨成有一定的錐度，頂端略帶球形，以便錘擊時(shí)作用力容易通過鏨子中心線，使鏨子容易保持平穩(wěn)。如磨成平面狀，則鏨子受錘擊力后就會產(chǎn)生偏歪和晃動，影響鏨削質(zhì)量。2、鏨子刃口的刃磨技術(shù)要求 鏨子的楔角0對鏨削工作影響很大，楔角0愈小，鏨子刃口愈鋒利，但鏨子強(qiáng)度較差，鏨削時(shí)刃口易崩裂；楔角0愈大，鏨子強(qiáng)度較高，但鏨

7、削時(shí)阻力大，不易切入工件。所以在強(qiáng)度允許的情況下楔角應(yīng)盡量選擇小些。 楔角0大小要與工件硬度相適應(yīng)，且楔角應(yīng)對稱。一般鏨削硬材料（如碳素工具鋼）時(shí)為60°70°；鏨削一般材料（如低碳鋼）時(shí)為30°50°。圖3 鏨子的刃磨要求 鋒口兩面要一樣寬（狹鏨要下大上小，成1°3°倒錐，以避免鏨子在鏨槽時(shí)被卡?。?。刃口成一直線（也可以稍帶些圓弧，即刃口可稍凸，但不允許下凹）。刃磨好的鏨子可用目測、樣板或角度尺進(jìn)行檢查。3、鏨子的熱處理 熱處理的作用：為了保證鏨子切削部分具有較高的硬度和一定的韌性。 熱處理過程包括：淬火與回火。 淬火：碳素工具鋼(

8、T7、T8)進(jìn)行熱處理時(shí)，把鏨子切削刃部(長度為2025mm)加熱到750780(呈暗櫻紅色)后取出，迅速垂直地放入冷水中冷卻（浸入深度約56mm），即完成淬火。鏨子放入水中冷卻時(shí)，應(yīng)沿水平微微作水平移動。移動目的是為了加速冷卻，提高淬火硬度，由于移動時(shí)水面會產(chǎn)生一些水波，因此鏨子淬硬與不淬硬的界線就不會十分明顯，以避免鏨削時(shí)鏨子在淬硬與不淬硬的躍變界線處斷裂。如有明顯的界限存在，則鏨子易在此線上斷裂。 回火：當(dāng)鏨子露出水面的部分呈黑紅色，由水中取出，利用上部熱量進(jìn)行余熱回火。這時(shí)，要注意觀察鏨子的顏色，為了容易從顏色的變化看清溫度的變化，可在鏨子取出水面后，馬上在砂布上把切削部分的前刀面和后

9、刀面擦幾下，去除表面氧化層和污物。然后觀察切削部分隨溫度升高而顏色發(fā)生變化的情況。一般剛出水時(shí)的顏色是白色的。刃口的溫度逐漸上升后，顏色也隨著改變，由白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)樗{(lán)色。當(dāng)呈現(xiàn)黃色時(shí)，把鏨子全部放入水中冷卻，這種回火溫度稱為“黃火”。而當(dāng)鏨子呈現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，把鏨子全部放入水中冷卻，這種回火溫度稱為“藍(lán)火”。有經(jīng)驗(yàn)的人一般采用黃、藍(lán)火之間的鏨子硬度。鏨子把鏨子全部放入水中時(shí)間的早晚，對刃口硬度關(guān)系極大。太早，刃口太脆；太晚，刃口又太軟。只有經(jīng)過不斷地實(shí)踐，才能熟練地得到理想的鏨子硬度。冬天淬火要用溫水，否則，刃口易斷裂。 熱處理時(shí)操作要領(lǐng)鏨子熱處理過程中較難掌握的是按顏色來判斷溫度，尤其

10、是回火時(shí)的顏色不易看清，時(shí)間又短促，故必須認(rèn)真地觀察和不斷實(shí)踐，才能逐漸掌握。四、鏨子刃磨實(shí)訓(xùn)1、技術(shù)要求：(1) 要求楔角0 范圍在50°60°(2) 鋒口兩面要一樣寬，成一直線2、分組示范講授鏨子刃磨的實(shí)習(xí)方法與步驟：（示范姿勢動作并講解技術(shù)要領(lǐng)）(1) 先根據(jù)鏨子用途及加工材料的材質(zhì)和硬度而確定楔角的大小。(2) 刃磨楔角時(shí)，雙手握持鏨子，在砂輪的輪周圓中上部進(jìn)行刃磨。 圖4 鏨子刃磨(3) 刃磨時(shí)，必須使切削刃高于砂輪水平中心線，在砂輪全寬上作左右移動，并要控制鏨子的方向、位置，保證所刃磨的楔角符合要求。(4) 刃磨時(shí)加在鏨子上的壓力不宜過大，鋒口兩面要交替刃磨，左

11、右移動要穩(wěn)、均勻，并要經(jīng)常沾水冷卻，以防退火。(5) 切削刃要與鏨子的幾何中心線垂直，且應(yīng)在鏨子的對稱平面上，刃口磨成一直線（也可稍凸，但不允許凹），用目測或角度樣板進(jìn)行檢查。(6) 對鏨子頭部進(jìn)行修磨，將毛刺磨掉，并將其頂端磨成略帶球形?！菊n后小結(jié)】一、說出鏨削工具的種類和用途二、講述鏨子刃磨的技術(shù)要求三、講述鏨子刃磨的技術(shù)要領(lǐng)和注意事項(xiàng)【作業(yè)布置】一、總結(jié)鏨子刃磨的注意事項(xiàng)二、熟悉各種鏨削工具組織教學(xué)3師：板書分析講授 5生：認(rèn)真聽講做筆記【重點(diǎn)】師：配合掛圖分析 5邊示范、邊分析生：認(rèn)真聽講師：配合掛圖分析師：板圖說明 5生：認(rèn)真聽講【難點(diǎn)】 10師：板書強(qiáng)調(diào) 生：認(rèn)真聽講做筆記師：強(qiáng)調(diào)

12、 生：認(rèn)真聽講師：強(qiáng)調(diào) 5生：認(rèn)真聽講【重點(diǎn)】生：開始實(shí)訓(xùn) 220遇到問題及時(shí)報(bào)告師：加強(qiáng)巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò) 個(gè)別輔導(dǎo)實(shí)訓(xùn)小結(jié) 5師：點(diǎn)評歸納、提問生：認(rèn)真聽講布置作業(yè) 2【組織教學(xué)】清點(diǎn)出勤人數(shù)，檢查配套工作服【講授新課】一、平面鏨削的操作方法 1、窄平面鏨削(1) 按所需的尺寸劃出加工線，工件在臺虎鉗中間夾緊，工件伸出鉗口1520 mm左右，下面用木塊襯墊。(2) 加工余量較多，需分層鏨削，每次鏨削量1 mm2 mm（粗鏨），精鏨每次鏨削量0.30.5 mm。(3) 起鏨：將扁鏨斜放在工件尖角處，與工件表面成負(fù)角（Q），用腕揮進(jìn)行鏨一個(gè)斜面。（如圖1）a) 斜角起鏨 b)正面起鏨圖1 起鏨方法

13、(4) 將鏨子切削置于小斜面上，保持后角5°8°,用肘揮法揮錘，正握鏨子進(jìn)行鏨削，一般鏨削二、三次以后，將鏨子退回作短暫的停頓，并觀察鏨削表面平整情況。(5) 鏨削接近盡頭時(shí)，為避免將工件棱角鏨掉（塌角），必須將工件調(diào)頭進(jìn)行鏨削。2、大平面鏨削(1) 按所劃尺寸，并在加工表面每隔15mm左右劃出加工槽線（6 mm）左右。(2) 用尖狹鏨在槽面線進(jìn)行鏨直槽。(3) 用扁鏨將槽間凸起部分分層鏨削，并達(dá)到平面鏨削的要求。二、平面鏨削實(shí)訓(xùn)1、劃線要求2、技術(shù)要求：(1) 尺寸要求56±1(2) 平面度0.5mm(3) 平行度0.12mm3、補(bǔ)充強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。(1) 采用較

14、大鏨削量進(jìn)行粗鏨時(shí)，要注意力集中，進(jìn)一步鞏固和熟練正確的鏨削姿勢，以及不斷提高錘擊力量和落點(diǎn)準(zhǔn)確性上，同時(shí)要注意安全和防止工件產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。(2) 精鏨平面時(shí)，注意力集中在鏨刃尖上，鏨子要握正、握好和鏨削角度的及時(shí)調(diào)整，錘擊力量要均勻適當(dāng)和及時(shí)借正變化，使平面能鏨削平整。達(dá)到一定的精度。(3) 鏨削時(shí)要保持正確的角度，后角過大，鏨子易向工件深處扎入，后角過小，鏨子易向鏨削部位滑出?！窘M織實(shí)訓(xùn)】 一、安全提示：(1) 揮錘前，應(yīng)檢查手錘是否松動，楔子有沒有脫落，木柄有無裂縫。(2) 不可戴手套揮錘，錘柄不可沾水或油污，以免滑落。(3) 鏨子頭部如有毛刺應(yīng)磨去，以免飛濺傷人。(4) 手錘擺放在虎鉗

15、右邊，錘柄不可露在鉗臺外面，以免掉下砸傷腳，鏨子不應(yīng)放在虎鉗左邊。(5) 鏨削時(shí)錘擊方向應(yīng)正對防護(hù)網(wǎng)，以防鐵屑濺出傷人。二、完成課程任務(wù)(1) 教師在指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝過程、工藝紀(jì)律、規(guī)章制度等，組織學(xué)生科學(xué)而有秩序地、整潔地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)操作活動，并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具的良好狀態(tài)，逐步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。(2) 強(qiáng)調(diào)學(xué)生鏨削時(shí)的安全操作，嚴(yán)禁在實(shí)習(xí)場地追逐、打鬧。嚴(yán)禁私自攜帶工具出實(shí)習(xí)工場。(3) 及時(shí)指出、糾正學(xué)生違反安全操作的行為。(4) 注重掌握正確的鏨削精度，提高錘擊力量，達(dá)到一定的鏨削精度。(5) 教師以個(gè)別指導(dǎo)為主，集體指導(dǎo)為輔的方式進(jìn)行指導(dǎo)，對技能和技巧

16、差異不同的學(xué)生，采用因材施教，耐心細(xì)致，幫助學(xué)生排除實(shí)習(xí)中的障礙，帶動全班整體水平的提高。【實(shí)訓(xùn)小結(jié)】一、對學(xué)生在實(shí)習(xí)階段中的各方面表現(xiàn)，進(jìn)行考核和講評。樹立23個(gè)學(xué)得快、操作好、安全文明生產(chǎn)的學(xué)生典型。以點(diǎn)帶面，增強(qiáng)全班學(xué)生搞好今后實(shí)習(xí)的信心。 二、根據(jù)學(xué)生的實(shí)習(xí)狀況、紀(jì)律、學(xué)習(xí)態(tài)度、操作能力，小組交流等情況作分析總結(jié)?！咀鳂I(yè)布置】一、鋼手鋸的構(gòu)造 （閱讀書P44）二、鋸削的動作要領(lǐng) （閱讀書P45）生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教案編號：QD070613 版本：C/0 流水號：2010機(jī)電（2）班 共 8 頁課題名稱鋸削姿勢實(shí)習(xí)內(nèi)容1、手鋸的構(gòu)造和鋸條的正確選用2、鋸削的操作方法和動作要領(lǐng)3、鋸削中常見問題及

17、安全注意事項(xiàng)授 課課 時(shí) 3需 用課 時(shí) 6使 用時(shí) 間第2、12周課題要求技術(shù)理論知識 掌握手鋸的組成及各部分的作用實(shí)際技術(shù)操作掌握鋸削的操作方法和動作要領(lǐng)設(shè) 備 、工具刃、量具準(zhǔn)備鋼鋸、臺虎鉗、鋸條、劃針、鋼尺、油掃、掛圖重點(diǎn)鋸削的操作方法和動作要領(lǐng)難點(diǎn)鋸削時(shí)的動作要領(lǐng)，達(dá)到鋸削精度要求示范操作準(zhǔn)備1、板材：A3 2、利用廢舊材料進(jìn)行操作訓(xùn)練教學(xué)回顧 授課教師： 審閱簽名：提交日期：2013-8-28 審閱日期：教學(xué)方式方法教 學(xué) 內(nèi) 容第一課時(shí)組織教學(xué)5復(fù)習(xí)導(dǎo)入10師：提問學(xué)生根據(jù)回答情況進(jìn)行分析生：舉手回答問題師：板書、提問生：做筆記 回答問題清點(diǎn)出勤人數(shù)，檢查配套工作服【回顧】 1、

18、劃線的作用、要求和注意事項(xiàng)2、劃線工具的種類【引入】上節(jié)課我們學(xué)過劃線，今后我們對工件劃線后就要進(jìn)行各種加工，將材料或工件分割開來的方法很多，而生產(chǎn)過程中使用最廣的，最常見的則是鋸削，那什么是鋸削呢？下面我們就來共同學(xué)習(xí)有關(guān)鋸削的知識【設(shè)疑】1、鋼手鋸由哪幾部分構(gòu)成？2、你懂得鋸削的動作要領(lǐng)嗎？師：板書分析講授 5生：認(rèn)真聽講做筆記解決設(shè)疑1 5師：板書、配合工具講授 生：認(rèn)真聽講做筆記師：配合掛圖講解區(qū)別生：認(rèn)真聽講 師：配合工具講授 生：認(rèn)真聽講師：板圖分析 5 生：認(rèn)真聽講 師：板書、講授 5生：認(rèn)真聽講做筆記師：舉例分析說明 5 提問學(xué)生生：舉手回答第二課時(shí)師：邊示范、邊分析 5生：認(rèn)

19、真聽講師：邊示范邊強(qiáng)調(diào) 5生：認(rèn)真聽講師：邊示范邊分析 5 配合掛圖說明生：認(rèn)真聽講師：提問學(xué)生生：舉手回答問題師生互動 5解決設(shè)疑2 10師：邊示范邊強(qiáng)調(diào)簡要板書生：認(rèn)真聽講做筆記師生互動 10第三課時(shí)師：黑板板圖下達(dá)任務(wù)書 控制課堂 5生：分析、讀懂任務(wù)書生：各小組分析討論 5師：巡回指導(dǎo)生：代表發(fā)言 10師：記錄要點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不足為補(bǔ)充講授做準(zhǔn)備重難點(diǎn)內(nèi)容：師：板書分析講授 5生：認(rèn)真聽講做筆記 師：板書、強(qiáng)調(diào) 5生：認(rèn)真聽講做筆記師：板書、強(qiáng)調(diào) 5生：認(rèn)真聽講做筆記生：填寫工藝清單 5師：巡回指導(dǎo)第四至六課時(shí)師：強(qiáng)調(diào) 10生：認(rèn)真聽講 師：發(fā)工件生：開始實(shí)訓(xùn) 100遇到問題及時(shí)報(bào)告師：加強(qiáng)

20、巡回指導(dǎo)師：發(fā)放評分表、疑難記錄表生：做好疑難、工藝過程的記錄【新課】一、鋸削的概述定義：用手鋸對材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工的方法鋸削的工作范圍：適用于較小材料或工件的加工作用：1、將材料分割2、鋸掉工件上的多余部分 3、在工件上鋸槽二、鋼手鋸的構(gòu)造1、鋸弓用途：張緊鋸條類型： 圖1 鋸弓的形式 固定式：弓架是整體的只能安裝一種長度的鋸條。 可調(diào)式：弓架分為兩個(gè)部分長度可以調(diào)節(jié)，能安裝幾種長度的鋸條，夾頭上的銷子插入鋸條的安裝孔后，可以通過旋轉(zhuǎn)翼形螺母來調(diào)節(jié)鋸條的張緊程度。2、 鋸條用途：直接鋸削材料或工件的刃具規(guī)格：以兩端孔的中心距來表示常用規(guī)格為 300mm。鋸路： 圖2 鋸齒的切削角

21、度 定義：在制造鋸條時(shí)所有的鋸齒按照一定的規(guī)則左右錯(cuò)開排成一定的形狀，稱為鋸路。 形狀：交叉形、波浪形 圖3 鋸路 作用：鋸路的形成，能使鋸縫的寬度大于鋸條被部的厚度，使得鋸條在鋸割時(shí)不會被鋸縫夾住，以減少鋸縫與鋸條之間的摩擦，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長鋸條的使用壽命，提高鋸削的效率。三、鋸條的正確選用1、鋸條的材料：由碳素工具鋼T8T12或合金鋼9SrCr制成，經(jīng)熱處理淬硬，HRC5863。2、鋸齒的類型：分粗齒、中齒、細(xì)齒。粗齒：每25mm長度齒數(shù) 18齒（齒距1.1）中齒：每25mm長度齒數(shù) 24齒（齒距1.4）細(xì)齒：每25mm長度齒數(shù) 36齒（齒距1.8）3、鋸齒的選擇：應(yīng)根據(jù)材料的硬

22、度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟(jì)。 粗齒鋸條：適用于鋸軟材料（如紫銅、青銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼等）和較大表面的材料因?yàn)樵谶@種情況下每一次推鋸都會產(chǎn)生較多的切屑，這就要求鋸條有較大的容屑槽，以防止產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 細(xì)齒鋸條：適用于鋸硬材料及管子或薄壁材料。對于硬材料（如工具鋼、合金鋼、各種管子、薄材料、角鐵等），一方面由于鋸齒不易切入材料，切屑少不需要大的容屑槽。另一方面由于細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，能使更多的齒同時(shí)參加切削使得每一個(gè)齒的切削量小容易實(shí)現(xiàn)切削。對于薄壁或管子，主要是為了防止鋸齒被鉤住甚至使鋸條折斷。四、鋸削的操作方法1、鋸條的安裝圖4 鋸條的安裝 安裝方向：齒尖朝前由于手鋸在向前推

23、進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削，回程時(shí)不起切削作用，故安裝時(shí)，鋸齒的切削方向應(yīng)朝前。 安裝松緊：由翼形螺母調(diào)節(jié) 太松：鋸條易扭曲折斷，鋸縫易歪斜 太緊：預(yù)拉伸力太大，稍有阻力易崩斷 安裝位置：鋸條平面與鋸弓中心面平行2、工件的夾持 工件夾在臺虎鉗的左側(cè)； 伸出臺虎鉗的部分不應(yīng)太長；（20mm左右） 鋸縫與鉗口保持平行； 工件要夾緊，同時(shí)避免用力過大夾壞工件。3、起鋸方法圖5 起鋸方法 遠(yuǎn)起鋸（如圖） 近起鋸（如圖） 起鋸角度:起鋸的角度一般不大于150 。 太大:不易平穩(wěn),鋸齒易被工件的棱邊崩斷。 太小:不易切入。4、起鋸方法的選擇常用遠(yuǎn)起鋸的方法開始鋸削加工。若采用近起鋸, 鋸齒易被工件的棱邊卡住,卡住時(shí)可以

24、將鋸弓回拉,然后再作推進(jìn)運(yùn)動。 讓個(gè)別學(xué)生上講臺做操作示范，教師點(diǎn)評，糾正不足之處。五、鋸削的動作要領(lǐng)1、手鋸的握法右手握穩(wěn)鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。2、鋸削的姿勢身體的重量放在左腳上，左膝稍屈， 圖6 手鋸握法右膝要伸直，身體前傾到15°左右。形成前弓后箭的體位姿勢。3、壓力 鋸削過程中，手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程，施加壓力，返回行程不加壓力，作自然拉回，工件將斷時(shí)，壓力要小。4、運(yùn)動和速度鋸削的行程應(yīng)為鋸條長度的2/3，不宜太短，鋸削運(yùn)動的速度大約40次/分左右。在運(yùn)鋸的過程中，有小幅度的上下擺動(擺動角為15°左右)，要求平直的鋸削，必須直線運(yùn)動，垂直切削。鋸硬材料時(shí)速度要慢

25、些，鋸軟材料時(shí)速度可快些?！句徬饕I(lǐng)】 直線運(yùn)動，垂直鋸削。 讓個(gè)別學(xué)生上講臺做操作示范，教師點(diǎn)評，糾正不足之處。六、任務(wù)下達(dá)1、派發(fā)任務(wù)書 鋸削姿勢練習(xí)技術(shù)要求： 要求每條鋸縫間隔為2mm 鋸削時(shí)注意速度、壓力、動作姿勢的控制。 要求保留2mm不鋸斷。2、學(xué)生討論分析，匯總加工方案。訓(xùn)練目的：溝通協(xié)調(diào)能力，處理問題能力3、討論完畢，代表作示范和發(fā)言。訓(xùn)練目的：語言組織、口頭表達(dá)能力，膽量。4、補(bǔ)充講授。（根據(jù)學(xué)生示范和發(fā)言存在的問題詳細(xì)分析） 注意檢查劃線是否正確。 鋸削時(shí)注意速度、壓力、動作姿勢的控制。 鋸削時(shí)鋸條不能超出鋸割線。 不許修鋸或?qū)蜾?，認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 鋸削時(shí)產(chǎn)生

26、廢品的形式、主要原因及預(yù)防措施 工件尺寸過小的原因 原因：劃線不正確 措施：按照圖樣正確劃線。 原因：鋸削線偏離劃線 措施：起鋸和鋸削過程中始終使鋸縫與劃線重合。起鋸時(shí)工件表面被拉毛 原因：起鋸的方法不對 措施：起鋸時(shí)大左手拇指要擋好鋸條，起鋸角度要適當(dāng)。 待有一定的深度后再正常鋸削以免鋸條彈出。 工件鋸縫歪斜的原因 工件安裝時(shí)，鋸線未能與地面鉛垂。 鋸條安裝過松或相對鋸弓平面扭曲。 使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條。 鋸割壓力過大使鋸條左右偏擺。 鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條斜靠在一側(cè)。5、合理工藝方案撰寫。七、任務(wù)實(shí)施1、安全提示： 鋸條要裝的松緊適當(dāng)，鋸削時(shí)不要突然用力過猛，防止鋸條折斷飛出傷人。 工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，行程短避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故一般工件將要