鋼結構分部工程質量評估報告

1、 監(jiān)理質量評估報告 （鋼結構子分部工程） 項目名稱 大型客機研制保障條件建設項目一期工程 鈑金加工中心工程 建設單位 上海飛機制造有限公司 設計單位 中國航空規(guī)劃建設發(fā)展有限公司 施工單位 中國建筑第八工程局有限公司 編制單位 上海上咨建設工程咨詢有限公司 總監(jiān)理工程師 程小嬌 時 間 2012 年 10 月 2日 鈑金加工中心工程 鋼結構子分部工程質量評估報告 一評估依據： 1有限公司編制的施工圖紙、專業(yè)深化設計圖紙、設計文件（包括技術要求和設計變更通知單等）； 2施工單位與上海商飛有限公司建設單位簽訂的施工承包合同； 3上海上咨建設工程咨詢有限責任公司與上海商飛有限公司簽訂的工程監(jiān)理委托合

2、同； 4經過專家評審的施工單位編制施工組織設計（方案）文件； 5、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001； 6.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001； 7.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002； 8.鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-91； 9.鋼結構制作安裝施工規(guī)程YB9254-95； 10.鋼結構制作工藝規(guī)程DBJ0821695； 11、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002 12、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001 13、實腹式鋼吊車梁03S520-1 14、吊車軌道聯(lián)結及車檔05G525 15、涂料前鋼材表面銹蝕

3、等級和除銹等級GB8923-88 16、我國現(xiàn)行工程建設強制性標準； 17、其他有關的規(guī)范及規(guī)程。 二工程概況： 1、結構設計型式和規(guī)模簡述： 鈑金加工中心工程由鈑金廠房和附樓組成，總長145.25m,占地面積為10558平方 米，建筑面積為11920平方米，高度為15.5米，主廠房采用門式剛架結構體系，跨度為24米，長度為136.2米，柱距為7.5米，剛架梁底標高12米，剛架鋼梁邊柱處高0.8米，跨中高0.9米，中柱處為0.9米，與鋼柱剛接。附樓共分2個區(qū)，均為鋼筋混凝土框架結構，B區(qū)一層，層高4.45米，平面柱網尺寸為9M×（7.25M8 M8.55 M7.45 M8 M7.45

4、 M8.55 M8 M7.25 M）。C區(qū)為三層，層高一層4.4M，二層4.1M，三層3M。平面柱網尺寸為8.4M×（8M×9）。 2、鋼結構材料選用及其要求 1) 所有主結構構件（剛架梁、柱等）采用Q345B鋼。 2）所有支撐構件（包括柱間支撐、屋面支撐及隅撐）采用Q235B鋼，屋面、墻面檁條采用Q235鋼。 3）鋼結構的鋼材符合以下規(guī)定： 鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不大于0.85。 鋼材具有明顯的屈服臺階，且伸長率不小于20。 鋼材具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 鋼材具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、硫、磷含量的合格保證。 鋼材材質及力學

5、性能符合國家現(xiàn)行標準的要求。 3、鋼結構表面處理及涂裝 1) 本工程鋼結構所有構件表面嚴格進行金屬表面噴砂或拋丸的防銹處理，除銹等級質量要求達到國家標準涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的標準。 2) 室內構件除銹后立即涂防腐底漆，整個防腐涂層配套干膜厚度不小于230微米。 3）所有組裝后的鋼結構構件防腐材料耐久性年限保證15年以上，第三方檢測的耐中性鹽霧測試5000小時，耐濕性2000小時的檢測報告。 4）涂漆后的涂膜外觀均勻、平整、豐滿而又有光澤，沒有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 4本鋼結構子分部工程和分項工程劃分情況： 子分部工程 分項工程 主廠房鋼結構 鋼結構制作

6、焊接、鋼結構安裝焊接、鋼結構零部件鋼結構組裝、鋼結構安裝、防腐涂裝、 三施工情況： 1本工程由上海公司主承包主廠房鋼結構的施工，鋼結構制作從200年11月開始加工，于200年4月完成。現(xiàn)場開始安裝從2011年8月15日開始，至200年5月26日完成完成整個主廠房鋼結構的安裝工作。 2施工設備： （1）測量控制儀器。 J2±2全站儀2臺 T2經緯儀1臺 NA-2水準儀1臺 3監(jiān)理工作流程： （1）鋼結構工程監(jiān)理工作流程 設計文件熟悉進行圖紙會審 設計交底、形成紀要 審批施工組織設計（方案） 審查專業(yè)分包單位資格 施工設備進場驗收 原材料、半成品、構配件進場驗收監(jiān)理人員對現(xiàn)場施工質量抽查

7、、巡視、簽認隱蔽工程報驗申請審核、簽認檢驗批分項工程質量驗評資料組織鋼結構工程質量驗收建（構）筑物施工定位測量復建筑主軸施工定位測量復鋼結構工作面施工部位定旁站、實測實 (2).隱蔽工程驗收流程： 分項工程完成施工單位項目部管理 三級評定完成 隱檢完成 質保資料 齊全合格 施工單位填“隱蔽工程驗收單”報監(jiān)理組 監(jiān)理組審核檢查 隱蔽工程是否完成 隱蔽工程是否合格 質保資料 是否齊全 質量評定 是否完成 監(jiān)理組簽認報驗單 質保資料檢查記錄 監(jiān)理組檢驗評定 合格 不合格 施工單位進行下道工序的施工 施工單位整改后重新申報 (3).檢驗批驗收流程： 不合格 （4）.分部分項工程工程監(jiān)理驗收流程； 鋼結

8、構分項工程完工，承包方自檢合格 試驗室檢查專業(yè)監(jiān)理工程師見證員填報分項工程質量驗收簽證合格 現(xiàn)場檢查 現(xiàn)場監(jiān)理工程師 檢查結果審核 不合格簽署分項工程驗收記錄 通知承包方整改整改完成復查合格記錄 承包方隱蔽工程施工 隱蔽工程自檢合格 監(jiān)理工程師審核檢查結果 監(jiān)理工程師簽署工程驗收 承包方整改 整改完畢復查合格 進行下一道工序 上報、歸檔 四施工單位施工質量自評結果： 本工程主廠房鋼結構工程施工單位自評結果為合格。 五監(jiān)理檢查： 1本工程強制性條文執(zhí)行情況： 在施工過程中，根據監(jiān)理實施細則和施工單位的施工方案為方針，本著“公正、科學、誠信守法”的原則，嚴格按施工報驗程序對每一檢驗批進行驗收，即在

9、施工單位自行檢查合格后填寫檢驗批報驗單，申報監(jiān)理組，在監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序施工，未經監(jiān)理驗收簽認的工序，不得進入下道工序的施工，。 本工程施工過程中監(jiān)理嚴格按貫徹建設標準強制性條文規(guī)定進行執(zhí)行，施工中未出現(xiàn)違反強制性條文的現(xiàn)象。 2.首先對施工單位的人員、資質及相關的制度和施工方案進行審核。 （1） 檢查施工單位的資質是否符合本工程的要求，人員配置是否齊全到位，主要施工人員是否持證上崗。 （2） 嚴格審查、審批施工方案，對不完善的要求施工單位進行補充完善，并在施工中不斷修補。 （3） 檢查督促施工單位建全完善質量保證體系和安全保證體系，并在施工過程中檢查其運行情況。 3.對工程中的

10、材料嚴格審核、審批，杜絕“三無”和不合格產品進入工地，做好事前控制，對施工單位上報的材料供應商和加工廠家資質進行審核，并按要求進行實地考察對比，擇優(yōu)選擇。 4.鋼結構質量控制點: 鋼結構工程的監(jiān)理工作質量控制表 序號 施工內容 控制點 監(jiān)理工作 目標值 1 焊接 1）焊接材檢查產品合格證品種規(guī)格性能符合產品標由總監(jiān)工程師簽署分部工程驗收記錄 料品2）焊接材明、標志及檢驗報告 準和設計要求對重要鋼結構采料復驗 用的焊材進行抽樣復驗 設計要求3）材料匹配檢查質量證明書要求書項目及認可范圍內施焊藝評定條件、參數(shù)進行實際施焊部缺陷檢驗設計要求縫尺寸控制面缺陷檢驗料外觀質量落、無減化后熱處理后熱保溫時間

11、觀質量質量標準允許偏差寸偏差度允許偏差焊縫感2 普通緊固件連接 成品驗收 準和設計要求物復驗應進行拉力載荷復驗 和焊條烘焙記錄 4）焊工證 檢查焊工合格證書及其認可范圍、5）焊接工 檢查焊接工藝評定報告 6）焊縫內 監(jiān)督焊縫探傷、檢查探7）組合焊 觀察檢查、抽查測量、資8）焊縫表 觀察檢查、抽查測量在必要時探9）焊接材 觀察檢查 10）預熱和 檢查預、后熱施工紀錄和工藝試11）焊縫外 抽查檢查、實12）焊縫尺 抽查檢查、實13）凹形角 觀14）焊縫觀 觀察檢查 1）緊固件 檢查產品合格證明、標志及檢2）螺栓實 檢查螺栓實物復驗報告 復驗結果符合產品標準焊材與母材匹配符合設持證焊工在證書考試合按

12、報告確定的焊接工藝探傷比例符合規(guī)范規(guī)定符合規(guī)范規(guī)定和設計要符合規(guī)范規(guī)定和設計要金屬無銹蝕藥皮無控制預、后熱溫度，區(qū)域按焊縫等級不同控制外按不同類型焊縫控制其品種規(guī)格性能符合產品作為永久性連接或必要 3 4 高強度螺栓連接 零、部件 3）匹配及觀察檢查和尺量連接薄鋼板的緊固件規(guī)格間距 4）螺栓緊檢查 觀察檢查、小錘敲尺寸相匹配，間距、邊距等符合設計要求永久性螺栓緊固應牢固可5）外觀質擊檢查 觀察檢查、小錘敲靠、外露絲扣按規(guī)定緊固密貼、外觀排列整齊量 1）高強度螺栓成品驗收 擊檢查 檢查產品合格證明、標志及檢驗報告等 品種、規(guī)格、性能符合產品標準和設計要求2）扭矩系數(shù)預拉力復驗 檢查復驗報告 高強

13、度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗扭剪型高強度3）抗滑移檢查抗滑移系數(shù)螺栓連接副預張拉力復驗結果符合設計要求系數(shù)試驗 4）終擰扭試驗報告、復驗報告 控制檢驗時間、方終擰扭矩值滿足規(guī)范和設5）高強螺法，觀察檢查 觀察檢查（按包裝計要求包裝箱標志符合定貨要栓連接副進場檢驗 箱配套供貨） 求，配件外觀符合要求6）初擰、復擰扭矩 檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工紀錄 施擰順序和初復擰扭矩符合規(guī)范規(guī)定7）連接副外觀質量 觀察檢查 終擰后螺栓絲扣外露符合規(guī)范規(guī)定8）摩擦面外觀 觀察檢查 摩擦面應保持干燥整潔，不應有雜物等9）擴孔控制 觀察檢查 擴孔數(shù)量征得設計同意，控制擴孔方式和擴孔孔徑1）材料品種規(guī)格 檢查

14、質量合格證明、標志及檢驗報告 品種規(guī)格性能符合產品標準和設計要求加工 2）鋼材抽樣復驗 檢查復試報告 必要時對規(guī)定情況之一的鋼材復驗其符合要求3）切割面剪切面質量 觀察檢查、實測檢查，必要時探傷檢查 無裂紋、無夾渣、無分層 4）矯正和成型 檢查制作工藝報告和施工紀錄 控制冷矯正、冷彎曲時的低溫環(huán)境溫度和熱加工成型時的高溫環(huán)境溫度5）邊緣加工 檢查工藝報告 氣割或剪切的零件邊緣加工時的刨削量6）制孔 實測檢查 控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔徑孔位的誤5 鋼構件組裝 7）材料規(guī)實測檢查 差在允許偏差內鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸格尺寸 8）鋼材表面質量 觀察檢查 允許偏差符合規(guī)定外觀質量符合標準

15、規(guī)定，表面銹蝕等缺陷控制9）切割精度 觀察檢查、實測檢查 控制氣割和機械剪切的允許偏差符合規(guī)定10）矯正 觀察檢查、實測檢查 矯正后的鋼材表面質量、鋼材允許偏差，冷矯正、冷彎11）邊緣加觀察檢查、實測檢曲的最小曲率半徑、最大彎曲矢高符合規(guī)定控制邊緣加工的誤差在允工精度 12）制孔精度 查 觀察檢查、實測檢查 許偏差范圍內控制螺栓孔孔距偏差不超標和偏超后重制孔1）端部銑平精度 實測檢查 控制銑平后構件零件長度，銑平面平面度垂直度2）成型鋼構件外形尺寸 實測檢查 控制鋼構件外形尺寸的主要項目誤差在允許偏差內3)焊接連接組裝精度 實測檢查 控制焊接連接組裝誤差在允許偏差范圍內4）頂緊接觸面 實測檢查

16、 控制頂緊接觸面的緊貼面積百分比5）軸線交點錯位 實測檢查 行架結構桿件軸線交點錯位偏差小于規(guī)定6）安裝焊縫坡口精度 實測檢查 焊縫坡口角度、鈍邊偏差小于規(guī)定2m 6 鋼構件安裝 7）銑平面防銹保護 8）外形尺觀察檢查 實測檢查 符合施工方案、確定保護措施 控制鋼構件外形尺寸的一寸精度 9）水平構大跨度大自重水般項目偏差小于規(guī)定符合設計及（達到）使用件起拱度 平構件（組件），模擬使用狀態(tài)時的下?lián)狭繖z查 功能要求1）安裝支承面驗收 實測檢查 鋼構件安裝支承面定位軸線、標高、地腳螺栓（錨栓）2）進場構觀察檢查、實測檢規(guī)格位置及其緊固符合要求進場構件符合要求，有變3）頂緊接查 實測檢查 形及涂層脫落

17、時的處理控制設計有頂緊要求的接4）鋼柱安裝 5）垂直度實測檢查 實測檢查 觸面緊貼度和邊緣最大間隙控制鋼柱安裝精度在允許偏差范圍內控制各類構件及受壓桿件和側6）主體結實測檢查 的垂直度側向彎曲矢高控制主體結構的整體垂直構尺寸 7）地腳螺實測檢查 度、整體平面彎曲控制地腳螺栓（錨栓）尺7 防腐涂裝 栓（錨栓8）主體構觀察檢查 寸精度和保護其螺紋主要構件中心線標高基準件安裝標記 9）各類構實測檢查 點等標志齊全按不同構件分類控制其相件安裝精度 10）現(xiàn)場焊實測檢查 應的安裝偏差控制現(xiàn)場焊縫組對間隙在縫組對精度 11）鋼結構觀察檢查 允許偏差內表面干凈，結構主要表面表面質量 1）涂料性檢查產品質量合

18、無疤痕泥沙等污垢涂料品種、規(guī)格、性能符能 格證明、標志及檢驗報告 合產品標準和設計要求 2）涂裝基實測檢查 鋼材表面除銹清渣無油漬3）涂層厚實測檢查 符合設計要求和標準規(guī)定涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度 4）涂料質觀察檢查 度均符合設計要求型號名稱顏色有效期與質量 5）涂裝后觀察檢查 量證明文件相符不誤涂、漏涂、不脫皮、表6）附著力設計有要求時按返銹、涂層附著力達到合格質量測試 7）標志 國標測試法執(zhí)行 觀察檢查 標準的要求涂裝完成后構件的標志標記編號清晰完整涂層均勻無針眼氣泡等 5質量控制資料核查記錄： 序號 項目1 2 3 4 5 主 廠 房 圖紙會審、設計變更、洽商記錄資 料 名 稱 份數(shù) 1

19、 核查意見符合要求工程定位測量、放線記錄 2 符合要求試驗報告及見證隱蔽工程驗收記錄施工記錄 12 20 621 符合要求符合要求符合要求6 7 8 9 10 鋼 結 構 原材料出廠合格證及進場報驗分項、分部工程質量驗收記錄鋼結構無損檢測 5 10 符合要求符合要求施工報驗單（檢驗批） 142 符合要求施工組織設計 12 符合要求 7 符合要求核查 6施工質量檢查情況： （1）、在施工中監(jiān)理以事前、事中控制為主，事后控制為鋪的方針，采用巡視、平行檢驗、旁站的手段，對工程中每一道工序進行嚴格把關，在關鍵工序和關鍵部位進行旁站監(jiān)督檢驗，嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，在施工單位“自檢”合格的基礎上，由施工單

20、位申 報監(jiān)理組，經監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格，并在報驗單上簽認后，方可進入下道工序施工。鋼結構吊裝過程中監(jiān)理按照監(jiān)理旁站方案的要求進行旁站監(jiān)督，對施工中出現(xiàn)的問題均在現(xiàn)場及時解決。 （2）、對施工單位上報的測量儀器進行檢查，是否在有效期及符合測量精度要求，對施工單位上報的測量數(shù)據進行復核。 （3）、原材料控制情況： 對所有進場材料進行查驗，對鋼柱、鋼梁等斷面尺寸、壁厚、長度及直線度進行檢查；并檢查鋼構件的外觀質量，經監(jiān)理查驗合格才投入使用。 （4）、制作加工質量控制情況： 根據工藝要求和本工程的特點和技術要求,結合現(xiàn)場場地情況，鋼結構鋼件在廠家加工制作，現(xiàn)場散拼，監(jiān)理多次到加工廠進行過程抽查和出廠前

21、查驗，督促施工單位落實三級驗收制度，嚴把質量關,對鋼構件的加工尺寸、鋼構件制作幾何尺寸、鋼零部件加工成品及焊接質量進行檢查,各項均符合要求。 （5）、現(xiàn)場安裝質量控制情況： 現(xiàn)場在安裝前,監(jiān)理組織施工單位進行質量和安全專項交底，督促施工單位單位落實各項安全技術措施，對吊裝過程進行旁站，確保了施工安全。并對分段吊裝構件進行測量復核，對螺栓緊固及電焊焊接質量進行全面檢查，確保了主廠房鋼結構整體質量。 （6）、鋼結構無損檢測情況： 本工程鋼結構的對接焊縫為一級焊縫，相貫焊縫為二級焊縫。其中相貫焊縫總長約米，對接焊縫總長米，在實施前，監(jiān)理對施工單位上報的檢測單位資質和人員資質進行審核，對監(jiān)測設備的有效

22、期進行檢查，并旁站整個檢測過程，經過現(xiàn)場無損檢測，一級對接焊縫探傷合格率100%，二級相貫焊縫抽探20%比例，合格率為100%。 （7）、防腐涂料涂裝質量控制情況： 本工程鋼結構防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規(guī)格、性能符合產品標準和設計要求，質保資料齊全；涂裝前按設計和規(guī)范要求進行了基層清潔除銹處理，涂裝遍數(shù)和涂層厚度、附著力測試均符合設計及規(guī)范要求，涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。 （8）、主廠房鋼構件安裝工程質量檢驗結果匯總如下： 項 號 序 檢查項目 允許偏差（mm） 檢查結果1 基礎驗收 第10.2.1.10.2.4條 合格 主2 構件驗收 第10.3.1條 合格 控3 頂緊

23、接觸面 第10.3.2條 合格 項 目 4 垂直度和側第10.3.3.條 合格 5 一 般 項 1 2 3 4 彎曲 主體結構尺寸 第10.3.4條 合格 地面螺栓精度 標記 第10.2.5條 第10.3.5條 合格 合格 桁架、梁安裝第10.3.6條 合格 精度 鋼柱安裝精度 目 項 號主序 檢查項目 1 吊裝梁（桁第允許偏差（8.3.1條mm） 檢查結果 合格 控 項一 般 項 1 焊接材料品種、規(guī)格 2 焊接材料復驗 2 端部銑平精第8.4.1 第4.3.1第4.3.2條條 條 合格合格合格 主3 材料匹配 3 外形尺寸 第第5.2.18.5.1條條 合格合格 控項4 焊工證書 1 焊接

24、H型鋼第第5.2.28.2.1條條 合格合格 5 焊接工藝評定 2 焊接H型鋼第第5.2.38.2.2條條 合格合格 目6 內部缺陷 7 組合焊縫尺寸 3 焊接組裝精第第5.2.4第5.2.58.3.2條條 條 合格合格合格 8 焊縫表面缺陷 4 頂緊接觸面 第第5.2.68.3.3條條 合格合格 第10.3.7條 合格 5 吊車梁安裝精度 第10.3.8條 合格 6 檁條等安裝精度 第10.3.9條 合格 7 平臺等安裝精度 第10.3.10條 合格 8 現(xiàn)場組對精度 第10.3.11條 合格 9 結構表面 第10.3.12條 合格 （9）、主廠房鋼結構制作焊接工程質量檢驗結果匯總如下： 一

25、 般 項 目 1 焊接材料外觀質量 第4.3.4條 合格 2 預熱和后熱處理 第5.2.7條 合格 3 焊縫外觀質量 第5.2.8條 合格 4 焊縫尺寸偏差 第5.2.9條 合格 5 凹形角焊縫 第5.2.10條 合格 6 焊縫感觀 第5.2.11條 合格 （10）主廠房鋼結構零部件加工工程質量檢驗結果匯總如下： 項 序檢查項目 允許偏差（mm） 檢查結果 主 控 項 目 1 材料品種、第4.2.1條 2 鋼材復驗 第4.2.2 條 3 切面質量 第7.2.1條 4 矯正和成第7.3.2、7.3.2條 5 邊緣加工 第7.4.1條 6 制孔 第7.6.1條 合格 一 般 項 目 1 材料規(guī)格第4.2.3、4.2.4條 2 鋼材表面第4.2.5條 3 切割精度 第7.2.2、7.2.3條 4 矯正質量 第7.3.3、7.3.4、7.3.55 邊緣加工第7.4.2條 6 制孔精度 第7.6.2、7.6.3條 合格 （11）、主廠房鋼構件組裝工程質量檢驗結果匯總如下： 項 序檢查項目 允許偏差（mm） 檢查結果 目 5 軸線交點錯第8.3.4條 6 7 焊縫坡口精銑平面保護 第8