1102綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、1102綜采工作面末采安全技術(shù)措施 1102綜采工作面回采已接近停采線，截止12月6日，1102綜采工作面距停采線88米皮帶順槽留設(shè)煤柱58m，為保證末采施工安全順利地進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。        一、 末采前準(zhǔn)備工作        嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求標(biāo)定工作面兩巷停采位置及鋪設(shè)頂網(wǎng)、施工錨桿位置，并嚴(yán)格按照標(biāo)定位置推動。        當(dāng)工作面推動距停采線90

2、米時，每班由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)把本班推動度及距停采位置的距離專項(xiàng)匯報(bào)給調(diào)度室，并由調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員填寫有關(guān)圖紙、記錄。       ±0.1m，必須嚴(yán)格控制好工作面推動度，每班交班前，保證工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈標(biāo)準(zhǔn)，直至支架停移。       ±0.1m，需要破底時，適當(dāng)破底直至達(dá)到切眼采高要求為宜，并保證頂?shù)装迤街?，直至停采線；        保證工作面支

3、架不擠、不咬，中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，支架頂梁接頂有力，初撐力不小于規(guī)程要求，支架不漏液不串液，液壓支架要求立柱升降自如，不泄壓，各操縱閥靈敏可靠，平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如，推移裝置如變形影響伸縮，必須及時處理。        嚴(yán)格按生產(chǎn)部下發(fā)1102綜采工作面回撤通道支護(hù)圖有關(guān)規(guī)定，對工作面回撤通道進(jìn)行支護(hù)，保證工作面頂幫穩(wěn)定，將回順及皮順沿線的閑置設(shè)備、材料清除干凈，保證路線暢通。        由機(jī)電動力部依據(jù)末采材料計(jì)劃，備足所需支護(hù)材

4、料及施工器具。        8、由礦方提前安排綜掘隊(duì)對回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。        二、末采工作        當(dāng)工作面推動距停采線13米時，開始進(jìn)入末采。具體施工要求如下        應(yīng)強(qiáng)化工作面工程質(zhì)量管理工作，運(yùn)順、回順兩巷超前30米必須強(qiáng)化支護(hù)，二排柱管理，在運(yùn)順、回順壓力比

5、較大的地方，及時超前維護(hù)并補(bǔ)打單體支柱必須對其進(jìn)行保險(xiǎn)繩連鎖，支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒，單體支柱初撐力不小于90kn。        工作面推動距停采線15米時，開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng)，第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線，且必須需包住停采線的煤墻，鐵絲網(wǎng)為10#鐵絲勾花網(wǎng)，長寬為10×2m，網(wǎng)目規(guī)格為40×40m        聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格：長度為200mm的18#雙股鐵絲扭結(jié)連網(wǎng)。&

6、#160;       同層網(wǎng)搭接，網(wǎng)的短邊搭接為300mm，長邊搭接為200mm，搭接處需要鋪設(shè)平直。        上下兩層網(wǎng)的長邊搭接200mm，短邊搭接300mm，同時為便于連網(wǎng)，要求上層網(wǎng)鋪設(shè)超前于下層網(wǎng)。為了防止在拉架過程中，擠壞金屬網(wǎng)，要求搭接網(wǎng)時，老空側(cè)壓工作面?zhèn)龋瑱C(jī)尾側(cè)壓機(jī)頭側(cè)，每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。        網(wǎng)的連接為三角點(diǎn)連接，連接點(diǎn)的距離為200mm，嚴(yán)

7、禁本身連本身。        每割一刀連一茬網(wǎng)，煤機(jī)起動前，必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁保證架前行人不會被網(wǎng)和鐵絲掛住，以便于煤機(jī)司機(jī)操作，同時避免滾筒掛網(wǎng)，煤機(jī)速度不得大于2m/min。采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采納先降架，使頂梁離開頂板50左右，再拉架前移，不許采納擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。        保證連網(wǎng)質(zhì)量，假設(shè)連網(wǎng)質(zhì)量未達(dá)到制定要求，嚴(yán)禁開啟煤機(jī)。   

8、;     為了防止上引網(wǎng)時頂板破碎或不平，必須用木板、道木等木料剎頂，保證升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。        工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。        停采前應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)工作面工程質(zhì)量，要求溜子、支架均成直線，支架直線度不得大于±100mm，煤墻不得留有傘檐，采高不得低于3.2m。        當(dāng)推采至距停采線

9、4.25m時，停止拉架，開始擴(kuò)幫，擴(kuò)完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開，此后持續(xù)向前推采，而使支架不動1#-3#架隨推采前移，工作面所有支架成一條直線后，摘開1#、2#、3#支架推移頭，。摘開后1-119#溜子的前移用dz-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。        摘開溜子后，在每臺支架頂梁前端以750mm 間距打設(shè)一排錨桿，在每兩架頂梁間打一排錨索，錨索規(guī)格：×8000mm，樹脂錨固劑采納ck23/50型，每根錨索使用三卷，托板采納q235鋼板、規(guī)格為300×300×10mm

10、，錨索外露不大于200mm，錨索預(yù)緊力必須達(dá)到100kn。待第一排錨索、錨索打完后，再開始擴(kuò)切眼，每采一刀，及時打設(shè)臨時支護(hù)，由綜掘隊(duì)及時在頂板上打鐵錨桿(16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm，矩形布置。每擴(kuò)完一刀及時打設(shè)臨時支護(hù)。依次擴(kuò)完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁長度必須保證4.25米。打眼時人站在專用工作平臺上，用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板，使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40型樹脂藥卷)，木托板300×200×50mm、鐵托板150×150×8mm與頂板接觸面緊貼，上緊螺絲，錨桿初錨力必須達(dá)到5

11、0kn，錨桿外露長度30mm；錨桿補(bǔ)打完畢，依據(jù)實(shí)際狀況拆掉臨時支護(hù)。        拆開支架后，采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm，給頂板打一排8000mm長錨索，間距2500mm，待錨索支護(hù)完后，再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長錨索，間距2500mm，與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索，使用好鐵托板300×300×10mm、藥卷3節(jié)ck23/50樹脂藥卷)及鎖具，錨索拉力必須達(dá)到50kn，鎖具要上緊，

12、待錨索支護(hù)好后再采最后半刀煤，全部切眼擴(kuò)完后用圓木架設(shè)抬棚圓木規(guī)格：180×3800mm，即每架兩棚1#、2#、118#、119#不架設(shè)，共計(jì)230架；棚距875mm，抬棚的一端擔(dān)在護(hù)幫板上，為了防止護(hù)幫板卸載，圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起，每架護(hù)幫板下配一dz-3.5m液壓單體支柱，另一端靠煤墻使用兩個單體液壓支柱支護(hù)，并用18mm保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖防倒，架棚時不得同時降兩個相鄰的支架，支架操作人員與架棚人員互相要配合好。       擴(kuò)完回撤通道后，將輸送機(jī)拉回0.5米，將煤幫下的浮煤清理干凈，以便于單體支柱柱窩時能打到實(shí)底。 

13、;       同時為防止煤壁片幫，在煤墻側(cè)打二排錨桿(16×1800mm)支護(hù)，沿煤幫中線上下各偏移500mm打設(shè)兩排幫錨，錨桿布置為三花眼，間距為1m。使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40樹脂藥卷)，木托板300×200×50mm。        將煤機(jī)停在工作面機(jī)頭部頂板完好地段，便于回撤升井檢修。        10、采納支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環(huán)拉回輸送機(jī)

14、，清理凈工作面浮煤。        三、安全技術(shù)措施        一一般規(guī)定        1、全體職工必須牢固樹立“安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，按章作業(yè)，杜絕“三違。        2、此項(xiàng)工作必須在現(xiàn)場區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)干及安檢員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下進(jìn)。    

15、0;   3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，跟班負(fù)責(zé)人及班長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個作業(yè)人員必須常常檢查作業(yè)地點(diǎn)四周的圍巖和支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，否則不準(zhǔn)施工。        4、工作面鋪網(wǎng)期間開停機(jī)，必須由跟班隊(duì)干與控制臺電工聯(lián)系；控制臺電工必須聽從跟班隊(duì)干一個人的指揮；打眼、上網(wǎng)、上抬棚期間刮板運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)閉鎖。        5、作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格

16、按措施及規(guī)程要求作業(yè)，強(qiáng)化自保、互保和聯(lián)保。        6、各施工地點(diǎn)人員嚴(yán)禁在視線不清的狀況下進(jìn)行作業(yè)或停留。        7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。必須將本班出現(xiàn)的問題及遺留問題向下一班交代清楚。        8、嚴(yán)禁在支護(hù)不完全的懸空頂板下作業(yè)。        9、強(qiáng)化設(shè)備檢修力度，保證液壓支架工況優(yōu)良

17、。        10、工作面使用單體柱頂工作溜子時，必須至少兩人同時作業(yè)，其中一人扶住柱頭對準(zhǔn)支架底座，另一人扶住柱腳對準(zhǔn)溜槽固定十字頭的耳朵處，確認(rèn)連接處連接好，并且要墊木板，人員躲開單體受力方向，退路通暢，然后遠(yuǎn)程供液，伸柱時給液必須均勻緩慢，防止支柱滑脫傷人。        11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置，每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次漏電跳閘試驗(yàn)。  &

18、#160;     12、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，專職負(fù)責(zé)泵站管理；泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機(jī)械電氣部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度35%，啟動乳化液泵，待泵各部動轉(zhuǎn)正常，供液壓力達(dá)到31.5額定工作壓力時方可向工作面供液，保證支架、單體支撐強(qiáng)度。        13、單體第一次使用前，應(yīng)先升降柱一次最大行程，以排凈缸體內(nèi)空氣，之后才能正常使用，所有單體必須進(jìn)行保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖，防止倒柱傷人嚴(yán)禁使用鐵絲代替。        1

19、5、人員扛運(yùn)物料時，運(yùn)輸沿線必須清理干凈，不得有雜物；二人同時裝卸料或抬運(yùn)物料時應(yīng)當(dāng)互相配合好，行動一致，互相照顧，輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生；裝卸料時，應(yīng)站在料垛的兩端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾落傷人；嚴(yán)禁人員隨意摔扔物料，以防止物料彈起傷人；運(yùn)送過程中注意力必須集中。        二、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術(shù)措施：        1、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。      &#

20、160; 2、作業(yè)前，必須將煤機(jī)、輸送機(jī)開關(guān)閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)看護(hù)人員看護(hù)期間不得做其它與看護(hù)無關(guān)的工作，只有在看護(hù)人確認(rèn)溜子、機(jī)道作業(yè)人員全部撤出后，方可解除閉鎖開機(jī)。        3、作業(yè)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉，降架作業(yè)時，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。        4、架抬棚過程中，每組至少6人協(xié)同作業(yè)，并有班長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，以保證安全；人工上圓木時，要協(xié)調(diào)合作，扶好棚穩(wěn)抬穩(wěn)放；使用單體支柱輔助上圓木時，操作人員不

21、得站在圓木正下方，防止圓木掉下砸傷人員；架棚前必須檢查棚的規(guī)格質(zhì)量，不符合要求的嚴(yán)禁使用；假設(shè)架設(shè)過程中原木出現(xiàn)綻裂，必須改換原木，嚴(yán)禁得過且過；作業(yè)過程中，必須切斷采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)電源，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度和“敲幫問頂制度。        5、施工人員必須在支護(hù)狀態(tài)優(yōu)良的頂板下連網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚，嚴(yán)禁站在擋煤板上或煤壁側(cè)進(jìn)行作業(yè)。        6、移架過程中如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時，必須及時處理，嚴(yán)禁在移架時將金屬網(wǎng)掛破。  &#

22、160;     7、割煤、移架過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時停機(jī)進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)，保證鋪網(wǎng)質(zhì)量。        8、支架工每班要對全工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證頂板支護(hù)質(zhì)量。        9、鋪網(wǎng)過程中，要安排專人觀察頂板、煤壁狀況，必要時打出護(hù)幫板，防止片幫傷人。        10、人員在機(jī)道內(nèi)作業(yè)期間，嚴(yán)禁

23、有人操作施工地點(diǎn)四周5m內(nèi)的支架手把，防止誤動作傷人。        11、末采期間，要依據(jù)工作面頂板狀況嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度，必要時停機(jī)維護(hù)頂板。        12、施工過程中，人員必須與采煤機(jī)堅(jiān)持8m以上的安全距離，割煤時，工作面架前行人保證自己安全，確認(rèn)自身不會被鐵絲網(wǎng)掛住，否則，嚴(yán)禁施工。        13、一茬網(wǎng)鋪完后，必須經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格以后方準(zhǔn)拉架。發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng)，必須

24、及時安排重新補(bǔ)聯(lián)；待工作面錨桿、錨索施工完成以后，必須再經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格假設(shè)，發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng)，必須安排重新補(bǔ)聯(lián)。        14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架狀況，如發(fā)現(xiàn)有卸液、漏液現(xiàn)象時，必須及時處理。        15、綜掘隊(duì)施工期間，必須審批相應(yīng)施工安全技術(shù)措施，必須有副隊(duì)長以上人員跟班，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作及“自主保安工作，要求由綜掘隊(duì)當(dāng)班班長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)本班安全工作監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)期間不得做其它與監(jiān)護(hù)無關(guān)的工作，在施工期間，與工作無關(guān)人員嚴(yán)禁

25、在此作業(yè)或逗留。        16、嚴(yán)禁鋪網(wǎng)、割煤、支護(hù)平行作業(yè)。        17、1102綜采工作面末采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程中的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，假設(shè)發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時按規(guī)定處理，發(fā)生重大事故，必須按照避災(zāi)路線組織人員撤離。并補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施：        瓦檢員隨時要監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)的氣體濃度狀況。   

26、60;    檢查作業(yè)地點(diǎn)，將易燃物及時清理，如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。        電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全，設(shè)備接線符合煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁失爆。        作業(yè)地點(diǎn)處的安全出口應(yīng)堅(jiān)持暢通無阻。        車輛在行駛時，禁止碰撞礦井進(jìn)水或排水管路；發(fā)現(xiàn)有損壞的管路時，及時關(guān)閉水管的開關(guān)。         在發(fā)生水災(zāi)時，應(yīng)迅速判斷透水地點(diǎn)、涌水量、危害程度等狀況，迅速撤離退到透水地點(diǎn)以上的區(qū)域，而不能進(jìn)入透水地點(diǎn)四周；行進(jìn)中，應(yīng)靠巷道一側(cè)，抓牢固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石或木料撞傷；在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的顯然標(biāo)志，以提示救