了解檢驗標準和如何建立生產(chǎn)線質(zhì)量動態(tài)管理

1、AVQAAVQA了解檢驗標準和如何建立生產(chǎn)線質(zhì)量動態(tài)管理易尚政 第一部分：檢驗標準的了解 和掌握 第一部分：檢驗標準的了解和掌握 對一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并把結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求要求相比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)活動。 產(chǎn)品形成過程是一個復(fù)雜的過程，受到4ME（人、機、料、法、環(huán)）等各種因素的直接或間接的影響，這些影響對產(chǎn)品的質(zhì)量特性造成一定的偏差，當偏差超出允許的范圍，產(chǎn)品就達不到要求。什么是質(zhì)檢？為什么要進行質(zhì)檢？ 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品、成品等進行檢驗，嚴格把關(guān)，不讓不合格 產(chǎn)品出廠，以確保產(chǎn)品最終滿足使用的要求，確保國家和消費者的合

2、法利益，維護生產(chǎn)者信譽和提高社會效益。 第一部分：檢驗標準的了解和掌握第一節(jié) 基本概念第二節(jié) 檢驗標準第一節(jié) 概念交驗批樣本在交驗批中提取的作為檢驗用的個體，每一個個體是一個樣本。樣本大小 在交驗批中所取樣本的數(shù)量。隨機 總體中每一個體被抽取到樣本的概率都相等。批量 檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。 由生產(chǎn)方移交給使用方進行檢驗的某一定數(shù)量的產(chǎn)品。第一節(jié) 概念抽樣檢查 按規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取部分個體或材料進行檢查叫抽樣檢查。抽樣方案（最新：GB2859） 從交驗的批中抽取一定的樣本得到的質(zhì)量信息作出某種決定的方案叫抽樣方案，其結(jié)果是接收或拒收。 GB2828中規(guī)定了一次、二次和

3、五次抽檢方案類型，目前我司開箱檢查采用的抽樣方案為一次抽樣方案，即樣本的大小n和判定數(shù)組（A c、Re）結(jié)合在一起組成的抽樣方案。第一節(jié) 概念檢查水平 用IL表示，指提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系。 GB2828-87規(guī)定了三個一般檢查水平和四個特殊檢查水平，目前我司開箱檢驗采用的檢查水平為一般檢查II級。合格質(zhì)量水平（AQL） 在抽樣檢查中，認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的平均上限值（其單位是%）。 對不同的物料、半成品和成品應(yīng)根據(jù)具體情況規(guī)定不同的AQL值（詳見品質(zhì)保證抽樣標準），目前我公司開箱檢驗A類、B類、C類的不合格AQL值分別為：0.65，2.5，4.0。第二節(jié) 檢驗標

4、準DVD機成品檢驗試驗規(guī)范 Q/WP3029-2001半成品檢驗標準 Q/WP319v-1998品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320V-1999過程檢驗規(guī)范Q/WP322v-1999不合格 單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，稱為不合格。 不合格質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，根據(jù)質(zhì)量特性的重要性或不符合的嚴重程度來分，一般將不合格分為：A類不合格、B類不合格、C類不合格。品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320V-1999A類不合格 單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定，稱為A類不合格。B類不合格 單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重

5、不符合規(guī)定，稱為B類不合格。C類不合格 單位產(chǎn)品的非重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為C類不合格。品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320V-1999安全不合格（Z類不合格） 單位產(chǎn)品對使用、維護和與此有關(guān)的人員造成危害或不安全狀況，其安全性能不符合規(guī)定，稱為安全不合格，即Z類不合格。品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320V-1999例：彩電廠CTV.D拉生產(chǎn)一批外銷機，求批量N=120臺時的正常檢驗一次抽樣方案。解：從樣本大小字碼表中，在N=120和一般檢驗II級水平的交匯處找到字碼F，用正常檢查一次抽樣方案表檢索出一次抽樣方案：n=20A類：Ac，Re=0，1；B類：Ac，R

6、e=1，2； C類：Ac，Re=2，3；品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320V-1999品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320V-1999特殊檢查水平一般檢查水平批量范圍S-1S-2S-3S-4IIIIII1891516252650519091150150001500000500001AAAABBDDAAABBBEEAABBCCGHAABCCDJKAABCCDMNABCDEFPQBCDEFGQR樣本大小字碼FGB2828-87抽樣表的使用品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320v-1999正 常 檢 查 一 次 抽 樣 方 案合 格 質(zhì) 量 水 平 （ AQL）0.0100.0150.0250.0400.065

7、0.100.150.250.400.651.01.52.54.0 樣 本大 小字 碼樣本大 小Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac ReAc ReAc Re Ac Re Ac Re Ac ReA2 B30 1 C50 1 D80 1 E130 11 2 F200 11 22 3 G320 11 22 33 4 H500 11 22 33 45 6 J800 11 22 33 45 67 8 K1250 11 22 33 45 67 810 11 使 用 箭 頭 下 面 的 第 一 個 抽 樣 方 案 ， 當 樣 本 大 小 大

8、于 或 等 于 批 量 時 執(zhí) 行 本 標 準4.11.4b的 規(guī) 定 ； 使 用 箭 頭 上 面 的 第 一 個 抽 樣 方 案 ； Ac 合 格 判 定 數(shù) ； Re 不 合 格 判 定 數(shù) 。0 11 22 3品質(zhì)保證抽樣標準 Q/WP320v-1999正 常檢 驗檢驗開始1) 連續(xù)10批正常檢驗合格；2) 連續(xù)10個合格批樣本中不合格（品）數(shù)不超過界限數(shù)L；3) 生產(chǎn)正常；4) 主管質(zhì)量部門同意。以上條件全滿足。連續(xù)不超過5批中2批初檢不合格加 嚴檢 驗連續(xù)5批初檢合格1) 有1批放寬檢驗不合格；2) 生產(chǎn)不正常；3) 主管質(zhì)量部門認為有必要。以上條件具備一條。暫 停檢 驗累計5批不合

9、格質(zhì)量得到改進主管部門同意放 寬檢 驗圖圖2.1 GB2828檢驗嚴格程度的轉(zhuǎn)移規(guī)則檢驗嚴格程度的轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣標準轉(zhuǎn)移規(guī)則半成品檢驗標準Q/WP319v-1998自動插件工藝標準 Q/WP336s-1998手動插件工藝標準 Q/WP338s-1998焊接工藝標準 Q/WP339s-1998剪腳工藝標準 Q/WP340s-1998裝配工藝標準 Q/WP341s-1998防靜電工藝標準 Q/WP342s-1998過程檢驗規(guī)范 Q/WP322v-1999生產(chǎn)線重抄PE分析無無N有否有有無Y有無有無自動插件存儲IC、CPU首件確認首件確認生產(chǎn)線返工監(jiān) 察有無異常SUB小件主 板 手 插件首件確認過程巡

10、檢首件確認物料、工藝過程巡查有 無 異常有 無 異常生產(chǎn)線處理組件板/遙控器、重低音箱抽樣檢查 SKD組件 首件確認整機組裝生產(chǎn)線處理過程巡查PE分析有無異常合格否？首件確認過程巡查生產(chǎn)線處理生產(chǎn)線處理工科 PE分析有無異常退回供應(yīng)商處理FQA最終檢驗是開 始 每種機型的批次試產(chǎn)以及日抽樣的檢查項目為：開箱檢查、安全檢查、EMC工藝檢查、電性能測試、環(huán)境試驗、老化試驗、電源波動試驗、正負偏差試驗。 生產(chǎn)過程中發(fā)生物料變更或線路更改的試產(chǎn)，其檢查項目除了以上幾項外，還包括軟件檢查、堆碼和滾動試驗、打火試驗、可靠性試驗和跑車試驗。 開箱檢驗依據(jù)開箱檢驗不合格判據(jù)表主要檢查標記、包裝箱、附件、產(chǎn)品外

11、觀和結(jié)構(gòu)、圖象質(zhì)量、聲音質(zhì)量、遙控和其他附加功能有關(guān)的問題。DVD機成品檢驗試驗規(guī)范 Q/WP3029-2001第二部分：建立生產(chǎn)線質(zhì)量 動態(tài)管理 第三部分：建立生產(chǎn)線質(zhì)量動態(tài)管理第一節(jié) 首件確認制度第二節(jié) 整機外觀不良控制圖及外觀控制 三級檢查制度第三節(jié) 波峰焊接控制圖第四節(jié) 巡檢制度及相關(guān)點檢表第五節(jié) 品質(zhì)異常處理流程第六節(jié) 過程質(zhì)量日報、周報、月報及批 質(zhì)量分析報告第一節(jié) 首件確認制度 為進一步加強生產(chǎn)過程中物料使用和工藝執(zhí)行等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 首件物料確認流程： 批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)線班長依據(jù)工程料單及相關(guān)更改填寫首件確認表，匯總后交QA確認。經(jīng)QA確認無誤后退生產(chǎn)線班長，由其下發(fā)到每一個

12、工序。生產(chǎn)開始時，對于首件產(chǎn)品，在其加工的每一工序，操作員工須對首件確認表上物料編碼及其位號逐項進行實物核對，相符則流入下一道工序；不符，則在首件確認表上寫明不相符內(nèi)容，交由班長確認是否有代料或工程更改。QA同時對首件進行跟蹤確認，直至首件全部工序完成。經(jīng)確認全部相符后，QA會簽首件確認表，生產(chǎn)線按首件確認表對物料進行核對；第一節(jié) 首件確認制度首件工藝確認流程： 對于有試產(chǎn)批次，在批量生產(chǎn)前兩小時，各車間相應(yīng)生產(chǎn)線從QA試產(chǎn)檢驗合格的10臺整機中各抽一臺（PCB車間拆取P板一塊，總裝車間選取一臺整機）作為其首件生產(chǎn)樣機。批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)線嚴格按此樣機工藝（檢焊、加錫、點膠、扎線、剪腳、調(diào)試參數(shù)

13、及裝配工藝等）進行生產(chǎn)。對于不試產(chǎn)批次，由PE、QA到生產(chǎn)現(xiàn)場對首件工藝予以確認，指導(dǎo)生產(chǎn)線操作。同時，生產(chǎn)線將此首件送QA作主觀評價及性能測試。合格后，作為該批次的首件生產(chǎn)樣機。首件生產(chǎn)樣機須貼上首件樣機確認卡，PE、QA均應(yīng)在首件樣機確認卡上簽名確認。QA部對生產(chǎn)線執(zhí)行情況進行監(jiān)控。第一節(jié) 首件確認制度首件確認相關(guān)注意事項：1. 首件確認過程是全員必須參與的過程，生產(chǎn)線員工、QA及PE工藝員都必須進行相關(guān)確認，不得由個人單獨確認認可；2.首件確認須及時隨線進行，作到先確認，后生產(chǎn)；3.生產(chǎn)過程中每種狀態(tài)物料及工藝步驟在執(zhí)行前均須作首件確認，如：工程、工藝更改、工藝注意事項、換料、代料等；4

14、. 首件確認制度要求生產(chǎn)車間作為一項工藝規(guī)范嚴格執(zhí)行。第二節(jié) 整機外觀不良控制圖及外觀控制三級檢查制度一、外觀控制三級檢查制度 為加強對生產(chǎn)線外觀不良的過程控制，杜絕將不良品進行包裝，充分提高員工品質(zhì)意識，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，由總裝車間制定了外觀控制三級檢查制度。 車間將外觀控制分為三級，即一級為加工班、二級為調(diào)試班、三級為包裝班，各班細分機殼檢查責(zé)任工位，實行工位承包責(zé)任制，共同進行過程控制。二、整機外觀不良監(jiān)控圖第二節(jié) 整機外觀不良監(jiān)控圖及外觀控制三級檢查制度 車間按外觀控制三級檢查制度將各生產(chǎn)線的外觀不良質(zhì)檢點及檢查區(qū)域作統(tǒng)一規(guī)范和確定，并做好標識。 車間安排生產(chǎn)線對各質(zhì)檢點每日填寫整機

15、外觀不良記錄表，生產(chǎn)線班長和拉長每日根據(jù)各質(zhì)檢點繪出檢出不良率曲線圖，并自行分析和控制，QA部對其進行監(jiān)督和檢查。第三節(jié) 波峰焊接控制圖 錫爐的助焊劑比重、焊接時間、預(yù)熱溫度、焊錫溫度等生產(chǎn)參數(shù)按要求每2小時測試一次，用藍、黑、綠、紅四種色筆分別標在“錫爐參數(shù)過程控制圖”上，并連接上一次的記錄點，形成各生產(chǎn)參數(shù)的變化曲線。 主板每兩小時隨機抽取2塊，小板每兩小時隨機抽取4塊以上，將抽檢出的焊點數(shù)和抽檢出的疵點數(shù)（即不良焊點數(shù)，包括虛焊、連焊、缺焊等不良焊點的數(shù)量）分別記錄在“錫爐焊接質(zhì)量記錄”欄中制定位置。 收集受控數(shù)據(jù)并計算平均不良率p（p=不良焊點總數(shù)/檢查焊點總數(shù)），根據(jù)公式Dk，n=n

16、p+k(np(1-p)1/2計算直接打點表。統(tǒng)計表日期檢查焊點數(shù)n不良焊點數(shù)日期檢查焊點數(shù)n不良焊點數(shù)日期檢查焊點數(shù)n不良焊點數(shù)6.420136146.1125170186.2020136166.525170176.1225170206.2125170166.625170196.1325170206.2225170196.720640156.1419130136.231006886.825170176.15855876.2520136236.925170176.16503446.2620136166.1820136146.1920136156.271510214總焊點數(shù)：425878 不良焊點

17、數(shù)：322打點表 n DKn5034855810068151021913020136206402517039.6514.0915.8821.5525.8726.9227.4532.127.711.5513.1318.1722.0623.0223.527.7515.759.0110.3714.7918.2619.1219.5523.3903.86.467.6111.4214.1615.2215.619.03-11.863.924.858.0410.6611.3211.6614.67-2-0.091.392.094.666.867.427.7110.31-3-1.16-0.661.293.063.

18、533.765.95K波峰焊接控制圖-3-2-10123123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930(天)OKOKOKOKOKOKOK開始處理上日遺留下的工作及需要跟進的品質(zhì)問題測試并確認靜電電壓，填寫靜電測試記錄表測試并確認電批力矩，填寫力矩點檢表核對車間使用物料與料單、工程更改、代料表、制作圖等的相符性檢查生產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況及三卡一致性，依據(jù)工序卡、工藝更改等及時收集生產(chǎn)過程中的主要不良和重要不良，填寫生產(chǎn)過程不良狀況表給FQA主管對修理日報進行分析匯總，填寫巡檢記錄表、巡檢報告對一天的工作總

19、結(jié)，填寫機型檔案，并將需要跟進的問題記錄下來結(jié)束按巡檢品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行依據(jù)解碼板點檢表 機芯點檢表對重點工序進行監(jiān)控，并填寫該表廠辦做出相應(yīng)考核填寫工藝紀律反饋卡給廠辦，車間，同生產(chǎn)線長簽名確認生產(chǎn)線立即改正，并對因此而可能造成質(zhì)量隱患的產(chǎn)品予以區(qū)分對生產(chǎn)線改善結(jié)果進行確認NONONONONONOOKNO巡檢日常檢查工作流程第四節(jié) 巡檢制度及相關(guān)點檢表OKOKOKOK開始接收生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單，查找該批次的相關(guān)資料，包括：設(shè)計評審會議紀要/批量生產(chǎn)總結(jié)報告、BOM、工程更改通知單、工藝更改通知單、制作圖機型檔案等確認物料與BOM、工程更改通知單、代料表、制作圖的相符性，并填寫巡檢報告確認設(shè)計

20、評審會議紀要中的故障現(xiàn)象有無改善、 批量生產(chǎn)總結(jié)報告中的改善措施有無落實、效果是否理想依據(jù)巡檢/點檢表對其內(nèi)容進行確認，填寫該表。確認生產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況確認機型檔案中記錄的故障在該批次中有無出現(xiàn)，相關(guān)改善措施有無執(zhí)行，并將該批中出現(xiàn)的重要問題記錄在機型檔案中結(jié)束按巡檢品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行NONONONO批次轉(zhuǎn)產(chǎn)監(jiān)控流程OKNOOKNO開始PE部擬制返工措施，交QA部主任確認后受控指導(dǎo)返工生產(chǎn)線依據(jù)返工措施組織返工，PE工藝員指導(dǎo)返工PQA檢查生產(chǎn)線有無按返工措施執(zhí)行，有無遺漏，有無違反返工注意事項驗證返工措施能否改善故障，并檢查返工過程中有無其它故障出現(xiàn)根據(jù)返工情況填寫巡檢報告、 巡檢記錄表結(jié)束廠辦作出相應(yīng)考核發(fā)出工藝紀律反饋卡給廠辦、車間，并同其線長簽字確認生產(chǎn)線產(chǎn)即改善，并將因此而可能造成質(zhì)量隱患的產(chǎn)品予以區(qū)分對生產(chǎn)線改善結(jié)果確認按品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行NOOK返工過程監(jiān)控流程巡檢過程品質(zhì)異常處理流程生產(chǎn)、檢驗中出現(xiàn)了不良點或品質(zhì)異常OKNOOK開始通知PE部、生產(chǎn)線及相關(guān)責(zé)任部門及上級，必要時發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書給PE部分析原因并鑒定責(zé)任部屬PE分析解決，制定改善方案，并指導(dǎo)生產(chǎn)線改善小部分機由PQA/QE驗證QA驗證合格否生產(chǎn)線按PE改善方案執(zhí)行，批量生產(chǎn)繼續(xù)跟進驗證該故