染色打樣的基本步驟

1、印染技術(shù)資料染色打樣的基本步驟纖維制品的染色生產(chǎn)加工方法，根據(jù)加工方式不同分為兩大類即浸染法和軋染法。兩種方法各有其特點(diǎn)，例如：浸染法 適合小批量，多品種產(chǎn)品染色加工，設(shè)備占地小，單臺(tái)機(jī)價(jià) 格相對(duì)低，使用靈活性強(qiáng)。而軋染法則突出體現(xiàn)為染色生產(chǎn) 具有連續(xù)高效的優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)某些染料如還原染料等更適合 應(yīng)用。相對(duì)應(yīng)兩種染色方法，染色打樣也分別具有浸染和軋 染打樣兩種方式。一、浸染法打樣的基本步驟浸染法打樣的基本步驟可表示為：潤(rùn)濕被染物T準(zhǔn)備熱源T配制染液T染色操作T整理貼樣1、織物（或紗線）潤(rùn)濕 ：將事先準(zhǔn)備好的織物（或紗線） 小樣，放入溫水（40 C左右）或冷水（對(duì)于低溫染色的染料 如X型活性染料

2、等）中潤(rùn)濕浸透，擠干、待用。2、熱源準(zhǔn)備 打開(kāi)水浴鍋加熱，沒(méi)有水浴鍋者可用電爐子間 接水浴加熱。3、配制染液 根據(jù)染料濃度、助劑用量及浴比配制染液。一 般緩染劑在配制染液時(shí)加入，促染劑在染色一定時(shí)間（一般 為15min）后開(kāi)始加入。4、染色操作 將配制好的染液放入水浴鍋中加熱至入染溫 度，放入準(zhǔn)備好的織物開(kāi)始染色，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升至染色的最高溫度，加入所用促染劑（對(duì)用量較大的可分23次加印染技術(shù)資料入）;加入時(shí)，先將織物提出液面，攪拌溶解后再將織物放 入，染至規(guī)定時(shí)間，取出染樣，水洗，皂煮（需要固色的要 進(jìn)行固色），水洗，最后熨干。5、整理貼樣 將染色或固色后已經(jīng)干燥的織物，裁剪成適合樣式表格大

3、小的整齊方形或花邊方形，在裁好的方形反面邊沿處涂抹固體膠，對(duì)應(yīng)粘貼在樣卡上。注意粘貼時(shí)，各濃度 樣織物紋路方向要一致。染色后的紗線可整理成小束后，扭成“8”字形等，用膠帶粘貼在樣卡對(duì)應(yīng)處。6、注意事項(xiàng) （1）在染色開(kāi)始的5min內(nèi)和剛加入促染劑后 5min內(nèi)，染料上染較快，此時(shí)，需加強(qiáng)攪拌，以防染色不 勻；（2）在染色的整個(gè)過(guò)程中，要盡量防止織物暴露在液面 外；（3）染色時(shí)，織物要處于松弛狀態(tài)，避免玻璃棒壓住織 物影響染液滲透；（4）如果染色結(jié)束時(shí)染液的顏色較濃，說(shuō) 明染料的上染率低，此時(shí)應(yīng)檢查染色處方是否合理；若與染 料的實(shí)際上染能力不相符（如活性染料一般較低，直接染料及酸性染料一般較高），

4、則應(yīng)調(diào)整助劑的用量重新染色；（5）若出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象，必須重新染色。7、特別說(shuō)明：分散染料的高溫高壓染色，因染色小樣機(jī)的 特殊性，染杯是嚴(yán)格密封的。打樣時(shí)，將染液按處方要求配 好后，加入被染滌綸織物，蓋好染杯蓋，把染杯置于樣機(jī)，印染技術(shù)資料纖維制品的染色生產(chǎn)加工方法，根據(jù)加工方式不同分為兩大類即浸染法和軋染法。兩種方法各有其特點(diǎn)，例如：浸染法 適合小批量，多品種產(chǎn)品染色加工，設(shè)備占地小，單臺(tái)機(jī)價(jià) 格相對(duì)低，使用靈活性強(qiáng)。而軋染法則突出體現(xiàn)為染色生產(chǎn) 具有連續(xù)高效的優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)某些染料如還原染料等更適合 應(yīng)用。相對(duì)應(yīng)兩種染色方法，染色打樣也分別具有浸染和軋 染打樣兩種方式。一、浸染法打樣的基本步

5、驟浸染法打樣的基本步驟可表示為：潤(rùn)濕被染物T準(zhǔn)備熱源T配制染液T染色操作T整理貼樣1、織物（或紗線）潤(rùn)濕 ：將事先準(zhǔn)備好的織物（或紗線） 小樣，放入溫水（40 C左右）或冷水（對(duì)于低溫染色的染料 如X型活性染料等）中潤(rùn)濕浸透，擠干、待用。2、熱源準(zhǔn)備 打開(kāi)水浴鍋加熱，沒(méi)有水浴鍋者可用電爐子間 接水浴加熱。3、配制染液 根據(jù)染料濃度、助劑用量及浴比配制染液。一 般緩染劑在配制染液時(shí)加入，促染劑在染色一定時(shí)間（一般 為15min）后開(kāi)始加入。4、染色操作 將配制好的染液放入水浴鍋中加熱至入染溫 度，放入準(zhǔn)備好的織物開(kāi)始染色，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升至染色的印染技術(shù)資料23次加最高溫度，加入所用促染劑（對(duì)用量

6、較大的可分入）；加入時(shí)，先將織物提出液面，攪拌溶解后再將織物放 入，染至規(guī)定時(shí)間，取出染樣，水洗，皂煮（需要固色的要 進(jìn)行固色），水洗，最后熨干。5、整理貼樣 將染色或固色后已經(jīng)干燥的織物，裁剪成適合樣式表格大小的整齊方形或花邊方形，在裁好的方形反面邊沿處涂抹固體膠，對(duì)應(yīng)粘貼在樣卡上。注意粘貼時(shí)，各濃度 樣織物紋路方向要一致。染色后的紗線可整理成小束后，扭成“8”字形等，用膠帶粘貼在樣卡對(duì)應(yīng)處。6、注意事項(xiàng) （1）在染色開(kāi)始的5min內(nèi)和剛加入促染劑后 5min內(nèi)，染料上染較快，此時(shí)，需加強(qiáng)攪拌，以防染色不 勻；（2）在染色的整個(gè)過(guò)程中，要盡量防止織物暴露在液面 外；（3）染色時(shí)，織物要處于松

7、弛狀態(tài)，避免玻璃棒壓住織 物影響染液滲透；（4）如果染色結(jié)束時(shí)染液的顏色較濃，說(shuō) 明染料的上染率低，此時(shí)應(yīng)檢查染色處方是否合理；若與染 料的實(shí)際上染能力不相符（如活性染料一般較低，直接染料及酸性染料一般較高），則應(yīng)調(diào)整助劑的用量重新染色；（5）若出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象，必須重新染色。7、特別說(shuō)明：分散染料的高溫高壓染色，因染色小樣機(jī)的 特殊性，染杯是嚴(yán)格密封的。打樣時(shí)，將染液按處方要求配 好后，加入被染滌綸織物，蓋好染杯蓋，把染杯置于樣機(jī)，按工藝要求設(shè)置升溫曲線后， 運(yùn)行，樣機(jī)自動(dòng)完成染色過(guò)程。印染技術(shù)資料二、軋染法打樣的基本步驟軋染法打樣基本步驟可表示為：計(jì)算染料和助劑用量T配制軋染工作液T織物浸

8、軋染液T烘干T固色操作T染后處理T整理貼樣1、計(jì)算染料和助劑用量：按準(zhǔn)備好的染色方案，計(jì)算配制 100ml染液染料和助劑用量。2、配制軋染工作液：用電子天平稱取染料和必要的助劑，按一定方式化料，并按一定順序加料于100ml燒杯中，攪拌均勻并加水至規(guī)定液量（100ml）待用。3、織物浸軋染液：將配好的染液倒入事先準(zhǔn)備好的方形搪瓷（或不銹鋼）小茶盤，把準(zhǔn)備好的干織物平放入染液，使 染液浸漬潤(rùn)透織物約 10秒鐘，取出織物緊貼小軋車壓輥并 開(kāi)車均勻擠壓（按軋余率要求事先調(diào)好壓力）。一般浸軋方式采取室溫下二浸二軋。4、烘干：浸染后的織物懸掛在烘箱內(nèi)烘干；或連續(xù)軋染小 樣機(jī)（如PT-J型連續(xù)式壓吸熱固機(jī)）

9、上直接進(jìn)行紅外線和 熱風(fēng)烘干。5、固色操作：用于軋染的常見(jiàn)染料有活性染料、還原染料 和分散染料熱溶染色。由于上染原理不完全相同，結(jié)合化驗(yàn) 室儀器設(shè)備情況，可以采用的固色方式不盡相同。固色操作 方法有以下幾種：（1）將烘干的小樣直接置于蒸箱內(nèi)，按規(guī)定溫度和時(shí)間汽 蒸固色；（2）將烘干后的小樣置于烘箱內(nèi)，按規(guī)定溫度和時(shí)間焙烘 固色；或連續(xù)軋染小樣機(jī)（如 PT-J型連續(xù)式壓吸熱固機(jī)） 直接將經(jīng)紅外線和熱風(fēng)烘干的織物，導(dǎo)入焙烘室焙烘固色；（3）將烘干后的小樣浸漬固色液后，置于蒸箱內(nèi)，按規(guī)定溫度和時(shí)間汽蒸固色；如：活性染料二浴法軋染、還原染料 懸浮體軋染；（4）將烘干后的小樣浸漬固色液后，再用聚氯乙烯薄膜將 小樣上下包蓋，趕盡氣泡后，置于烘箱內(nèi)，按規(guī)定溫度和時(shí) 間固色（模擬汽蒸）。6、染后處理：活性、還原和分散