2022年傳動軸工藝

1、臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規(guī)律。下面就例，介紹一般臺階軸的加工工藝。1零件圖樣分析傳動軸機械加工工藝實例 軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩 圖a-1 傳動 圖a-1所示零件是減速器中的傳動軸。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩各種鎖緊螺母和調整螺母。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動軸圖樣(圖

2、a-1) 規(guī)定了主要軸頸 m ，n ，外圓 p、q高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術要求必須在加工中此，該傳動軸的關鍵工序是軸頸m 、n 和外圓 p、q 的加工。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -2確定毛坯 該傳動軸材料為 45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選45鋼可滿足其要求。 傳動軸大都是回轉表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動軸的主要差等級 (it6) 較高，表面粗糙度 ra 值(ra=0.8 um) 較小，故車削后還需磨削。外圓表面的加工3

3、)可為：粗車半精車磨削。 本例傳動軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇60m3確定主要表面的加工方法 粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同5劃分階段4確定定位基準 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由要配合表面 (q、p、n 、m)及軸肩面 (h、g)對基準軸線 a-b均有徑

4、向圓跳動和端面圓跳動的要求軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。6熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對于傳動軸，正火、調質和表面淬求調質處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。 該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 )。各階段劃分大致以熱處理為界。 綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2

5、頁，共 11 頁 - - - - - - - - -產(chǎn)品名稱零件名稱傳動軸圓 鋼材料牌號1下料 2 車車床1c61402345毛坯尺寸臺職院機電系機械加工工藝卡圖 號共 1頁序號工種工步工 序 內 容毛坯種類45鋼三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓 車端面見平 設備工夾 具60mm 265mm粗車46mm 外圓至 48mm ，長118mm粗車35mm 外圓至 37mm ，長66mm鉆中心孔用尾座頂尖頂住中心孔粗車m24mm外圓至 26mm ，長14mm調頭，三爪自定心卡盤夾持48mm 處7加工尺寸和切削用量 傳動軸磨削余量可取 0.5mm ，半精車余量可選用 1.5mm 。加工尺寸可由此而定，工序

6、內容。下料車兩端面，鉆中心孔粗車各外圓調質修研中心孔半精車各外圓，車紋劃鍵槽加工線銑鍵槽修研中心孔磨削檢驗。 定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質之后和磨削之前各需安排一。調質之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，面的加工。在半精加工52mm 、44mm 及m24mm外圓時，應車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出角和螺紋；三個鍵槽應在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。 在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排

7、、檢查項目及檢驗方法的確定。 車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可冊或切削用量手冊中選取。8擬定工藝過程 綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表a-1。表a-1 傳動軸機械加工工藝卡精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -678a1011123 熱4 鉗車床5 車車床12345678910111213146 車1車床237 鉗8 銑( 44mm 外圓)車另一端面，保證總長 250 mm 粗車52mm 外圓至 54mm粗車35mm 外圓至 37mm ，長

8、a3mm鉆中心孔用尾座頂尖頂住中心孔 檢驗 調質處理 220240hbs粗車30mm 外圓至 32mm ，長36mm粗車m24mm外圓至 26mm ，長16mm半精車 46mm 外圓至 46.5mm ，長120mm半精車 35mm 外圓至 35.5mm ，長68mm修研兩端中心孔雙頂尖裝夾半精車3mm l.5mm環(huán)槽倒外角1mm 45,3 處半精車m24mm外圓至 240.10.2mm ，長16mm半精車23mm 0.5mm 環(huán)槽半精車 30mm 外圓至 35.5mm 長38mm半精m24mm外圓至 240.10.2 mmmm, 長18mm調頭，雙頂尖裝夾半精車 35mm 外圓至 35.5mm

9、,長a5mm車3mm l.5mm環(huán)槽倒外角lmm 45, 4 處半精車 44mm 至尺寸，長 4mm車23 mm 0.5mm 環(huán)槽車m24mml.5mm6g至尺寸調頭，雙頂尖裝夾檢驗雙頂尖裝夾劃兩個鍵槽及一個止動墊圈槽加工線用v形虎鉗裝夾，按線找正車m24mm1.5mm 6g至尺寸檢驗精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -1立銑2349 鉗車床10 磨12 3 456 789銑止動墊圈槽 6mm l6mm ，保證20.5mm 至尺寸檢驗銑鍵槽12mm 36mm ，保證尺寸 4141.2

10、5mm銑鍵槽8mm l6mm ，保證尺寸 2626.25mm磨外圓 300.0065mm 至尺寸磨軸肩面 h修研兩端中心孔磨外圓 350.008mm 至尺寸外圓磨床磨軸肩面 i磨軸肩面 g磨外圓 n至尺寸調頭，雙頂尖裝夾磨外圓 p至尺寸磨軸肩面 f檢驗9傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖 為了表達清楚各工序的內容及要求，其傳動軸加工工藝過程的工序簡圖見表a-2。表a-2 傳動軸加工工序簡圖精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - -

11、- - - - - - 第 6 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -下面就以減速箱中的傳動軸為為光軸、階梯軸和異形軸三動零件，以傳遞轉矩或運動。 傳動軸、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用于安裝圓p、q 以及軸肩 g 、h 、i 有較術要求必須在加工中給予保證。因精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -的主要表面 m 、n 、p、q 的公削。外圓表面的加工方案(參考表 a-60mm 的熱軋圓鋼作毛坯。熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端

12、孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先，用三爪自定心卡盤裝夾(有時在上才能保證兩中心孔同軸。用。由于該傳動軸的幾個主和端面圓跳動的要求，它又是實心的技術要求。表面淬火用得較多。該軸要(半精車各處外圓、臺階和修致以熱處理為界。精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁，共 11 頁 - - - - - - - - -刃 具量 具中心鉆2mm60mm 265mm第 1 頁工 具夾 具而定，見該軸加工工藝卡的半精車各外圓，車槽，倒角車螺安排一次修研中心孔的工序修研中心孔是為提高定位精基準面的要表面加工的同時，還要考慮次要表的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒保證銑鍵槽時有較精確的定位基準，定。一般可由機械加工工藝手精品學習資料 可選擇p d f - - - - - - - - - -