橋臺(tái)承臺(tái)施工方案

1、、編制依據(jù)（一）招標(biāo)文件；（二）兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；（三）現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)；（四）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）;（五）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；（六）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；（七）業(yè)主各項(xiàng)管理規(guī)定。二、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)（1）原材料合格率100%（2）混凝土試件強(qiáng)度合格率100%（3）分項(xiàng)工程合格率100%（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼的原材料和砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定要求，砼必須按照砼配合比拌料，嚴(yán)格控制用水量。2、橋臺(tái)及承臺(tái)的成形尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號符合設(shè)計(jì)要求和

2、規(guī)范規(guī)定。主筋搭接和焊 接長度符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。三、工程概況谷竹高速公路GZTJ22合同段部分橋梁的橋臺(tái)分為重力式橋臺(tái)（基礎(chǔ)、墻身 為C25素砼，臺(tái)帽、背墻為C30鋼筋砼）、樁柱式橋臺(tái)（基礎(chǔ)為樁基C30鋼筋砼, 臺(tái)帽、耳背墻為C30鋼筋砼）和肋板式橋臺(tái)（基礎(chǔ)為樁基C30鋼筋砼，承臺(tái)、肋板、臺(tái)帽、耳背墻為C30鋼筋砼）三種，各橋橋臺(tái)具體如下表：谷竹高速22標(biāo)橋臺(tái)一覽表序號橋名橋臺(tái)號橋臺(tái)結(jié)構(gòu)形式1周家溝1#橋0、6# 臺(tái)0#臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，6#臺(tái)為重 力式橋臺(tái)2周家溝2#橋左幅0、33#臺(tái)右幅0、5、6、24#臺(tái)左幅0#臺(tái)、右幅0、5、6#臺(tái)為重力橋

3、臺(tái)，左幅 33#臺(tái)、右幅24#臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)3長坪1#橋0、6# 臺(tái)均為樁柱式橋臺(tái)4長坪2#橋0、6# 臺(tái)左幅0#、6#臺(tái)、右幅0#臺(tái)為肋板式橋臺(tái)（無肋板），右幅6#臺(tái)為重力式橋臺(tái)5長坪3#橋0、7# 臺(tái)左幅0#臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，左幅7#臺(tái)、右幅0、7#臺(tái)為重力式橋臺(tái)6紙紡溝1#橋紙紡溝1#橋左幅0、13#臺(tái)右幅0、13#臺(tái)均為重力式橋臺(tái)7紙紡溝2#橋左幅0、18#臺(tái)右幅0、16#臺(tái)均為重力式橋臺(tái)8燕子溝大橋0、 10#臺(tái)左幅0、10#臺(tái)、右幅10#臺(tái)為重力式橋臺(tái)，右幅0#臺(tái)為肋板式橋臺(tái)四、施工準(zhǔn)備（一）施工測量準(zhǔn)備：根據(jù)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線加密點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，放出基 礎(chǔ)開挖的具體位置，并用白灰線將

4、開挖范圍表示出來。（二）施工場地準(zhǔn)備：在開挖范圍內(nèi)平整場地，清除雜物，坡面危石浮土排 除一切不安全因素，確保施工機(jī)械順利進(jìn)場，做好施工前期的準(zhǔn)備工作。（三）原材料準(zhǔn)備：施工前貯備足夠數(shù)量的各種材料。砂石材料、水泥等經(jīng) 過檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行使用， 同時(shí)在施工中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量， 杜絕不合格材 料進(jìn)場。（四）施工人員、機(jī)具的進(jìn)場：基礎(chǔ)施工配有一名現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，根據(jù)工 程量的大小組織工人，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。橋臺(tái)、承臺(tái)施工工藝框圖五、橋臺(tái)施工方案（一）重力式橋臺(tái)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1、基坑開挖開挖前根據(jù)測量放樣位置， 將基坑大樣用石灰線標(biāo)出，保證軸線、邊線位置 及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后方可開挖， 開挖采用機(jī)械開

5、挖。 基坑開挖的尺寸可按基礎(chǔ)外形 尺寸，基坑四周根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可超挖0.5到im根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況考慮是否放坡和放坡坡度，一般要求開挖坡度不小于 1：0.5 ，坡度應(yīng)按地質(zhì)條 件、深度、施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場的具體情況確定。開挖時(shí)應(yīng)對基坑周圍的匯水面設(shè)置排水溝， 同時(shí)應(yīng)在基底高程相對較低的位 置設(shè)置集水井， 將排水溝全部引致集水井用水泵將積水全部排出， 以保持基坑四 壁及裸露基底的干燥程度。 要注意集水井設(shè)置應(yīng)避開橋臺(tái)基礎(chǔ)位置。 如果基坑四 壁不穩(wěn)定，并有地下水影響，開挖場地又受限制，開挖工程量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用 適宜的加固坑壁措施，如支護(hù)擋板等。如基底有滲水，則配備抽水機(jī)，通過集水溝進(jìn)行排水，防

6、止基坑積水。開挖 過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)和測量組取得聯(lián)系，以便控制其軸線、標(biāo)高、基坑 大?。换讘?yīng)避免超挖，對存在超挖或擾動(dòng)原狀土部分，要將松土清除，以監(jiān)理 工程師指定的材料按要求回填并夯實(shí)。為防止超挖，機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)保留 10至 15cm 高的土層，待重新核對中心線、邊線后，用人工修整、開挖，確?；壮叽?、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；油瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行基底處理。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后裸露基底都不能長時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡， 而消 弱其承載力。開挖時(shí)挖出的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不允許放在基坑周邊， 避免荷載過 大，造成基坑坑壁塌方。2、基底承載力檢驗(yàn)、基底處理當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再次進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、測量

7、標(biāo)高，恢復(fù)邊線和軸線，同 時(shí)用白灰將位置標(biāo)出。對基坑軸線偏位、平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高偏差檢 查，確認(rèn)無誤后通知試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行基底承載力檢測，如承載力能滿足設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行下一步工序施工； 如承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，則與 監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場確定基底處理方案，按照處理方案進(jìn)行開挖、回填處理。3、模板安裝基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基允許承載力要求達(dá)到規(guī)范要求或?qū)Τ休d力不合格部分進(jìn)行換填處理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，即可立模。模板采用組合鋼模板，模板表面要刨光，模板要有足夠的剛度，模板支架要有足夠的剛度， 能承受施工中的荷載，保證不發(fā)生變形。模板周圍設(shè)置槽鋼或鋼管斜向支撐，支

8、撐要求牢固、穩(wěn)定。模板根據(jù)不同長 度尺寸平均設(shè)置對拉桿；為防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生傾斜，模板頂扣可采用定位鋼 管或者鋼筋頂死。模板安裝前，面板一定要清除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂 刷均勻，厚度一致。模板安裝順直度、垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定、牢 固，拼縫要嚴(yán)密不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝仓r(shí)不 漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合 格后方可澆筑砼。模板安裝質(zhì)量控制方法及頻率如下表。檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率軸線偏位（mn）基礎(chǔ)± 15用經(jīng)緯儀測量縱橫各 2處模板標(biāo)高（mn）基礎(chǔ)± 15用水

9、準(zhǔn)儀測內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 30用尺量長、寬、冋各 2點(diǎn)平整度（mr）表面平整度53m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板咼差2用尺量，每接縫檢查 2點(diǎn)4、澆筑砼及養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行砼的澆注。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行砼的澆筑， 在澆筑前如果基底為干燥地基時(shí)， 可灑水將地基潤濕。砼澆注時(shí)保證砼自由傾落 高度不超過2米，以防止砼離析。為防止砼離析，當(dāng)高度大于 2米時(shí)，采用溜槽以 降低混凝土的下降速度，并分層澆筑、振搗。砼采用水平分層澆注，層厚不宜超 過50cm,振搗順序應(yīng)由周邊至中心用振搗棒插入振搗，采用快插慢拔方式振搗， 振搗過程

10、中不能碰撞模板，以免造成漏漿，振搗要均勻、密實(shí)，不能過振出現(xiàn)離 析和泛砂現(xiàn)象。在模板角落和振動(dòng)棒無法達(dá)到的地方，用鋼釬插搗密實(shí)。每層混 凝土應(yīng)在前一層砼初凝前澆筑和搗實(shí)，避免兩層砼表面間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板，以免拆除時(shí)人為造成缺棱掉角現(xiàn)象。砼初凝后，采用土工布對表面進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天, 并安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤。基礎(chǔ)質(zhì)量控制方法及頻率如下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)檢查2平面尺寸（伽）&

11、#177; 50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)咼（mm）土質(zhì)± 50用水準(zhǔn)儀測5-8點(diǎn)石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）± 30用水準(zhǔn)儀測5-8點(diǎn)5軸線偏位（mn）25用經(jīng)緯儀測縱橫各2點(diǎn)5、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)過成品交驗(yàn)后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填。但必須在砼的砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70鳩上時(shí)才能回填。材料采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的 材料；回填應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，需回填的基坑應(yīng)盡可能地及時(shí)排水，若無法排除基坑積水時(shí)，則采用砂礫材料回填并在水中分層鋪筑， 直到回 填進(jìn)展到砂礫材料高于水面并能充分壓實(shí)的程度時(shí)，再進(jìn)行充分分層夯實(shí)。（二）墻身施工墻身模板

12、、砼施工工藝參照明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝。（三）臺(tái)帽、背墻施工1、臺(tái)帽施工待橋臺(tái)基礎(chǔ)或墻身完成砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 對砼頂面進(jìn)行鑿毛處理，經(jīng)測量 組對臺(tái)帽精確放樣后進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋幫張。鋼筋制作與安裝鋼筋制作前檢查鋼筋加工下料的長度，綁扎前先檢查各部位的尺寸及各鋼筋 的間距是否符合質(zhì)量驗(yàn)收要求，同時(shí)將注意防振擋塊、防護(hù)欄、背墻預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及拼接縫等處的預(yù)埋件埋設(shè)。 鋼筋加工準(zhǔn)備工作首先對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)以便進(jìn)行質(zhì)量評定，抽樣主要是對抗拉極限 強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和冷彎進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可對鋼筋進(jìn)行調(diào)直（有污銹的應(yīng)除 去污銹），并按圖紙要求下料。鋼筋加工好的半成品應(yīng)按不同的規(guī)格進(jìn)行分類堆 放，并進(jìn)行現(xiàn)

13、場掛牌標(biāo)識。不論是半成品或非半成品的鋼筋必須做到下墊上蓋的 要求。 鋼筋的制作、成型和接頭鋼筋下料和半成品加工在鋼筋加工場集中制作， 待所有鋼筋半成品加工全部 完成后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在鋼筋安裝整個(gè)過程中為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：受力主筋的接頭面積不得超過鋼筋總截面積的 50%交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)點(diǎn)；箍筋與主筋應(yīng)相互垂直；主筋和模板間距應(yīng)設(shè)置專用砼墊塊，以保證砼保護(hù)層的厚度；骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢?查?項(xiàng)?目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受 力 鋼 筋 間 距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢 查

14、2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢 查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總 數(shù)30怖由查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%5A保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿 模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)± 10模板制作、安裝模板安裝工藝參照明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝混凝土澆筑混凝土澆筑工藝參照明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝2、背墻施工 人工將背墻與臺(tái)帽連接部位的砼鑿毛

15、以增強(qiáng)混凝土的聯(lián)結(jié)性， 鑿毛后將殘?jiān)?與其它雜物清理干凈，防止在施工過程中摻入混凝土而降低混凝土的強(qiáng)度。在施工前先進(jìn)行測量放樣， 精確放出背墻的位置， 在監(jiān)理工程師復(fù)測合格后 方可進(jìn)行鋼筋、模板以及砼施工，具體工藝可參照臺(tái)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝。六、承臺(tái)施工方案（一）基坑開挖 在一個(gè)承臺(tái)的所有基樁強(qiáng)度形成且無破損檢測合格后，進(jìn)行測量放樣，按照 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求定出基坑開挖范圍， 采取機(jī)械開挖與人工開挖相配合。 開挖過程 中根據(jù)地質(zhì)情況，為保持坑壁的穩(wěn)定，按照規(guī)范要求進(jìn)行放坡開挖?；娱_挖后清除坑內(nèi)雜物，鋪設(shè)23cm的砂漿墊層進(jìn)行基底處理為安裝鋼筋 骨架創(chuàng)造工作面。若基坑開挖時(shí)受到地下水的影響，可采

16、取井點(diǎn)降水的方式進(jìn)行處理：在基坑 一拐角處挖一深坑將潛水泵放至籮筐內(nèi)進(jìn)行抽水，并清除坑內(nèi)雜物。（二）破除樁頭 基坑開挖完成后，按標(biāo)高對樁頭進(jìn)行破除，破除的標(biāo)準(zhǔn)是基樁的砼達(dá)到標(biāo) 高，并有新鮮的砼出現(xiàn)， 若未達(dá)到，則進(jìn)行接樁處理。 破除樁頭后將樁頭砼清洗干凈。 同時(shí)校正鋼筋骨架位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）測量放樣 按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行承臺(tái)的測量放樣， 平面施工放樣采用全站儀放樣， 高程放 樣采用水準(zhǔn)儀。放樣時(shí)必須做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按照“先放樣、再報(bào)驗(yàn)、最后復(fù) 測”三個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施，確保不出錯(cuò)。并保護(hù)好控制點(diǎn)，經(jīng)常性檢查控制點(diǎn)，保證控 制點(diǎn)的連續(xù)性及測量的連續(xù)性。（四）綁扎鋼筋 將鋼筋在加工場

17、地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行焊接與綁扎。 鋼筋接頭采用搭接焊 或綁扎連接。 對于焊接連接兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線一 致。接頭雙面焊縫的長度不得小于 5d,單面焊縫的長度不得小于10d。對于焊接 接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率不得大于50%鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。焊工必須持有考試合格上崗證。（五）模板安裝模板采用有足夠剛度的整體鋼模，模板周圍設(shè)置槽鋼斜向支撐。模板與鋼筋 安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后方可安裝。 安裝側(cè) 模時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，沿承臺(tái)縱向

18、每間隔1m設(shè)橫向拉桿進(jìn)行模板固定。模板安裝前，面板一定要清除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂 刷均勻，厚度一致。模板安裝垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定，拼縫要嚴(yán)密 不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝沧r(shí)不漏漿。模板安裝 時(shí)要注意確保鋼筋保護(hù)層的厚度能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（六）澆筑砼、養(yǎng)生待鋼筋、模板檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行砼的澆筑。砼采用拌 和站集中拌和，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。采用吊斗法施工混凝土，一次澆筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上 口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。澆筑砼時(shí)按一定的順序、水平分層進(jìn)行澆筑，層厚不宜超過 30cm采用插入

19、 式振搗器振搗密實(shí)，澆筑砼順序從中間到兩邊。砼澆注時(shí)保證砼自由傾落高度不 超過2米，以防止砼離析。振動(dòng)要均勻，要振至無氣泡，表面泛漿，也不能過振 出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。拆模板后，及時(shí)采用草袋進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)按 JTGF80/1 2004 附錄 D(Mpa內(nèi)檢杳2尺寸（mm± 30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)3頂面咼程（mr）± 20用水準(zhǔn)儀測量5處4軸線偏位（mr）15用全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱

20、橫各2點(diǎn)七、質(zhì)量保證措施1技術(shù)措施（1）實(shí)行技術(shù)交底制度，對施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。（2）實(shí)行對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行 自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。（3）實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技 術(shù)規(guī)范要求。2、質(zhì)量控制措施（1）為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn) 真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝。（2）實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工 程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)

21、量目標(biāo)。（3）實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)， 以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。（4）建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反 操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對當(dāng)事 人進(jìn)行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。（5）制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行技術(shù)資料 的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。（6）對鋼筋加工場地再采用10cm的砼進(jìn)行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片 石（寬30cm高30cm間距為3m）

22、隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下 墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。（7）模板內(nèi)應(yīng)無污物、積水及其他雜物。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，能易于 脫模，并使?jié)仓蟮捻挪晃廴咀兩?。?）在砼澆筑前首先應(yīng)測量砼澆筑的標(biāo)高，用紅油漆在模板上進(jìn)行標(biāo)注。對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查（如拌和站的設(shè)備、罐車、吊機(jī)），以及支撐、模板、 堵縫、標(biāo)高和水泥、砂、石材料貯備情況進(jìn)行檢查。(9) 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以 24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，砼的 裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 。(10) 砼的工作性要得到保證。砼澆筑高差不得大于 2m當(dāng)大于2m時(shí)采用串筒或溜槽等設(shè)施下落；在串管出料口下面，砼堆積高度不超過1m。

23、(11) 、砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mn的距離；插入下層砼 50100mm每以處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振動(dòng)棒。避免振動(dòng)棒碰撞模 板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑按 30cm厚度分層澆筑。(12) 、砼應(yīng)有良好的工作性，要保證砼的拌和質(zhì)量，同時(shí)在運(yùn)輸和灌注過 程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 每一工作班或每一單元結(jié) 構(gòu)物均應(yīng)按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求， 還應(yīng)觀察砼的和易性、 粘 聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。( 13)、澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，

24、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)、及時(shí)處理。在現(xiàn)場證備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，并事先檢 查發(fā)電機(jī)工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。(14)砼初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，砼養(yǎng)護(hù)期間由專人負(fù) 責(zé)，每天派專人灑水養(yǎng)護(hù)保持砼面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。( 15)每天按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼澆筑要避開大風(fēng)大雨天氣，預(yù)備防雨 布，做好施工材料的防雨措施。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制(1) 由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。對施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工 程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2) 由質(zhì)檢部實(shí)行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和 檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)

25、施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中， 通 過班組間工序質(zhì)量自檢、 互檢和交接檢合格， 經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師 檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工， 使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)， 用工 作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。4、試驗(yàn)控制經(jīng)理部設(shè)置工地中心試驗(yàn)室。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。(1)、原材料檢驗(yàn) 、粗集料：檢驗(yàn)級配、壓碎值、含泥量等，不符合要求的不得進(jìn)場。 、細(xì)集料：檢驗(yàn)級配、雜質(zhì)含量等，不合格的材料不得進(jìn)場。 、水泥：每批進(jìn)場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，并按照有關(guān)規(guī)范

26、要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后方可使用。 、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并有廠家的產(chǎn)品合格證 書，運(yùn)到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 確保鋼筋的 物理指標(biāo)和力學(xué)性能等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 、所有半成品材料嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)、 試驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)范 要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批， 施工中按照審批的配合比使用， 按照監(jiān)理工程師規(guī)定 的

27、數(shù)量取樣進(jìn)行制作砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及 試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。5、測量控制 配備齊全先進(jìn)的測量設(shè)備，對每個(gè)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量控制。所有測量儀器 在使用前到計(jì)量部門標(biāo)定合格后才使用 , 并定期按規(guī)定重新標(biāo)定。(1) 、平面控制測量：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)施工測量平面控制 網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點(diǎn)，施工放樣時(shí)相互復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。(2) 、高程測量：除使用設(shè)計(jì)部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)外，設(shè)置工地臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 采用四等水準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工測量放樣。(3) 、各控制點(diǎn)的檢查：在施工中定期對各控制點(diǎn)進(jìn)行檢查以保證各點(diǎn)的穩(wěn) 定，確保測量施工控制。

28、(4) 、施工放樣時(shí)必須用導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)，不得用橋位樁 坐標(biāo)和高程或?qū)Ь€點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)放樣八、安全保證措施1、在施工中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須 管安全”的原則， 并根據(jù)工程施工安全技術(shù)規(guī)程結(jié)合實(shí)際施工情況， 制定出相應(yīng) 的安全生產(chǎn)制度和預(yù)防措施。 加強(qiáng)施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作， 改善施工環(huán) 境，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，確保工程順利的進(jìn)行以及員工的安全和健康。2、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置安全副經(jīng)理，建立安全 環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門的安全監(jiān)督管理 職能，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度， 健全上下配套

29、的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。3、每項(xiàng)工作前，先進(jìn)行安全交底，檢查安全生產(chǎn)情況，落實(shí)安全生產(chǎn)措施， 督促工人在施工中遵守規(guī)章制度， 佩戴安全防護(hù)設(shè)施， 對施工中的不安全因素及 隱患及時(shí)排除和解決，不能解決的要及時(shí)上報(bào)，對上一級的違章指揮有權(quán)拒絕。4、操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽、 安全帶等，進(jìn)入施工現(xiàn)場要注意高空墜物。5、施工中做到安全用電，所有電器不得超負(fù)荷使用，并配備保護(hù)裝置，所 有電器必須有接地保護(hù)。應(yīng)有專門的電工負(fù)責(zé)檢查、施工，有問題及時(shí)處理。6、專（兼）職安全員經(jīng)常檢查，督促落實(shí)，做到責(zé)任到人。定期進(jìn)行安全 生產(chǎn)檢查，對檢查出的不安全因素和隱患立即整改，直至整改完畢。7、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。8、吊裝前要進(jìn)行起吊機(jī)具、鋼繩的檢查 , 起吊重物時(shí)必須有專人進(jìn)行指揮， 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。9、經(jīng)常性進(jìn)行安全教育，崗前安全動(dòng)員，積極提高工人安全防范