神華煤直接液化項(xiàng)目煤制氫裝置工藝地管安裝方案

1、中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司神華項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況1.1工程地點(diǎn)、名稱及單位：1.1.1工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)馬家塔1.1.2工程名稱：神華煤直接液化項(xiàng)目第二煤制氫裝置1.1.3建設(shè)單位：中國(guó)神華煤制油有限公司1.1.4監(jiān)理單位：華旭辰達(dá)監(jiān)理區(qū)域3項(xiàng)目監(jiān)理部1.1.5總包單位：五環(huán)科技股份有限公司1.1.6設(shè)計(jì)單位：五環(huán)科技股份有限公司1.1.7施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司1.2工程主要實(shí)物量:本次施工管線分布在煤氣化,CO變換,酸性氣體脫除,冷凍四個(gè)單元。共有工藝管線近千米，其中碳鋼管道470米，不銹鋼管道510米。碳鋼管最低埋深管中標(biāo)高-1.522M，最高埋深管中標(biāo)高-0.325；不

2、銹鋼埋深管底標(biāo)高位于-0.6M至-0.9M之間。工作量分布如下： 序號(hào)單元號(hào)碳鋼管(DB)不銹鋼管(DB)小計(jì)(DB)1CO變換1611612酸性氣體脫除272136416363冷凍5505504煤氣化208208合計(jì)1191136425551.3本項(xiàng)目工程特點(diǎn)：碳鋼管線布局較為分散，需與已施工給排水管線碰頭；不銹鋼管線布局較為密集，焊接要求高，工期緊張。1.4材料供應(yīng)根據(jù)施工合同，所有主材均為總包供貨。二、編制依據(jù) 2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH

3、3533-20032.4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-972.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.6 神華煤直接液化項(xiàng)目地下管道工程統(tǒng)一規(guī)定2.7 總包提供的施工圖紙及相關(guān)資料三、施工工藝程序 工藝地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后淺管；先大管，后小管的原則分區(qū)分段地進(jìn)行施工。作業(yè)流程為：圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底 編制材料計(jì)劃 編制施工方案 技術(shù)和安全交底 原材料檢查與驗(yàn)收 管道預(yù)制、防腐 管溝放線 管溝開挖 管道安裝系統(tǒng)試壓、吹掃 焊口防腐 管溝回填 工程驗(yàn)收 資料整理交驗(yàn) 四、施工方法、技術(shù)措施4.1施工前的技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的焊接工藝

4、評(píng)定及工藝規(guī)程（Q235A,20#，00Cr19Ni10）。4.1.2 焊工合格證交總包及監(jiān)理審查認(rèn)可。4.1.3 特殊工種作業(yè)人員資格報(bào)審。4.1.4工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審并參與設(shè)計(jì)交底工作，完成單線圖繪制并編制施工方案。4.1.5編制書面工藝技術(shù)交底卡及安全技術(shù)交底卡，并編制材料需求計(jì)劃，對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、索具等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。4.1.6組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，參加焊工技能考試并取證。4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1 由于工程時(shí)間緊，故采用人工及機(jī)械開挖相結(jié)合，反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，推土機(jī)一臺(tái)。4.2.2 在管溝土方開挖期

5、間，為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，在留足土方后，剩余土方一律及時(shí)運(yùn)走，需用土方運(yùn)輸車一臺(tái)同開挖土方機(jī)械配合作業(yè)。4.2.3 管溝土方夯實(shí)填土，需用電動(dòng)夯1臺(tái)。4.2.4 電焊機(jī)準(zhǔn)備8臺(tái)。4.3材料檢驗(yàn)4.3.1管道組成件的檢驗(yàn)管道組成件包括管子、管件等。管道組成件檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1質(zhì)量證明A、管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等；B、其它組成件應(yīng)包含:產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析合格報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A、材料表

6、面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過(guò)材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度偏差；C、有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：a、鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等b、成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注明供方商標(biāo)（或印記）鋼號(hào)爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期等；3尺寸檢查進(jìn)行外徑及壁厚檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3.2所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)入庫(kù)并掛牌標(biāo)識(shí)，不合格品不得入庫(kù)，原則上作出書面說(shuō)明告之相關(guān)方處理。4.4焊接材料管理與使用4.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊接材料選型及相關(guān)要求見下表：母材名

7、稱材質(zhì)焊 絲焊 條烘烤溫度烘烤時(shí)間恒溫溫度焊接鋼管Q235-AH08Mn2SiAJ42735012h150碳 鋼20#H08Mn2SiAJ42735012h150不銹鋼00Cr19Ni10H00Cr21Ni10A00215012h1004.4.2 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋,焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。4.4.3 設(shè)立專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備并進(jìn)行干濕度監(jiān)控和記錄。4.4.4焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放、回收記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合要求。4.4.5按規(guī)定溫度烘干后，焊條應(yīng)存放于恒溫箱內(nèi)備用；

8、焊工領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)將焊條存放在焊條保溫筒內(nèi)，且不得超過(guò)4h；否則必須重新烘干后方可使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不超過(guò)兩次。4.4.6施焊人員下班前，必須將未用完的焊條退回焊材庫(kù)，保管員應(yīng)將其分別擺放、烘烤，下次使用時(shí)優(yōu)先領(lǐng)用。4.5管道切割下料4.5.1下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始切割下料工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確，并盡量采用合適長(zhǎng)度管材下料，提高利用率。4.5.2 Q235-A,20#鋼管采用機(jī)械切割，大口徑鋼管可用火焰切割，不銹鋼管宜采用不銹鋼砂輪片或切割片下料。4.5.3管子切口端表面須平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、 凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1

9、%，且不超過(guò)3mm。4.6坡口型式及加工要求A、宜用機(jī)械方法加工管道和管件坡口；當(dāng)用氧乙炔焰氣割加工時(shí)，必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨光滑平整，坡口兩側(cè)內(nèi)外約15mm內(nèi)雜物、油漆等需清理干凈。B、坡口加工角度須符合焊接工藝評(píng)定規(guī)定。C、管道壁厚大于3mm時(shí)，采用Y型坡口。示意圖如下： 60O±5O1.0±0.52.0±0.5 D、管子壁厚不大于3mm時(shí)，可采用I型坡口。示意圖如下：2.5±0.5 4.7管道預(yù)制為保證施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，管道的預(yù)制工作暫定在我方搭設(shè)的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。管道預(yù)制作業(yè)流程： 從總包倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料 運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地

10、 除銹 防腐 根據(jù)事先確定的單線圖下料 坡口兩側(cè)處理、加工坡口和開孔 組對(duì)、點(diǎn)焊、檢查 焊接 檢查確認(rèn)并標(biāo)識(shí) 半成品運(yùn)至堆放場(chǎng)地 運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)4.7.1施工班組在預(yù)制施工時(shí)，須仔細(xì)對(duì)照單線圖、平面圖與材料表。 4.7.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先確定出預(yù)制口，安裝口。管道預(yù)制所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號(hào)，并標(biāo)注焊縫編號(hào)。4.7.3管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。4.7.4材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件，不得與碳鋼接觸。4.7.5組對(duì)管道下料、坡口加工及開孔完畢檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行組對(duì)工作。4.7.5.1壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，保證內(nèi)壁平齊

11、，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。4.7.6預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)預(yù)制件的焊接、檢驗(yàn)按要求進(jìn)行，在車間內(nèi)完成除焊縫以外管道外壁的防腐工作。4.7.7預(yù)制件的存放、保護(hù)4.7.7.1預(yù)制好的管段，保持內(nèi)部清潔，用塑料管帽或彩膠布做好管口封堵，管段標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊，便于運(yùn)輸和安裝。4.7.7.2不銹鋼管道、碳鋼管道嚴(yán)格分區(qū)預(yù)制與堆放。4.8 土方開挖、回填施工4.8.1放線與測(cè)量(1) 地下管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不低于四等。(2) 管道線路同原有已知地下管線、電纜及其它隱蔽交叉處的地面上應(yīng)設(shè)有臨時(shí)標(biāo)志。(3) 溝底每隔10-15米設(shè)置一標(biāo)高樁。4.

12、8.2管溝開挖(1) 溝槽開挖時(shí)，溝邊1米范圍內(nèi)不得堆置材料和棄土，局部操作面窄機(jī)械無(wú)法操作的地方，采用人工挖土。(2) 管溝開挖時(shí)按規(guī)定的放坡系數(shù)放坡。土質(zhì)較差段管溝局部設(shè)支撐 ，底寬再增加500 mm。管道管道 1000mm 1000mm土方堆放示意圖(堆土高度h可根據(jù)土質(zhì)作調(diào)整)4.8.3管道回填土溝槽在管道安裝完后，并對(duì)管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基進(jìn)行最終復(fù)測(cè)，檢查合格，且隱蔽記錄及其它各項(xiàng)施工記錄齊全，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和總包檢查部門簽字認(rèn)可后，應(yīng)盡快進(jìn)行土方回填。在土方回填過(guò)程中如遇溝內(nèi)有水，必須全部排盡后，再進(jìn)行回填。管道溝槽回填土，應(yīng)分層回填夯實(shí)，在管道上方0.5m以下應(yīng)仔細(xì)回填，并在

13、管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)回填，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂，其它部位回填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。分層夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：用動(dòng)力機(jī)械打夯時(shí)小于0.3m；用人工夯實(shí)時(shí)小于0.2m。回填土不允許含有D100mm的石塊。4.9 管道安裝管道的安裝在溝底的標(biāo)高、坡度和管基聯(lián)合檢查，并確認(rèn)合格才能進(jìn)行。管道在吊運(yùn)下溝時(shí)必須采用軟吊帶，要做好防腐層的保護(hù)，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞。鋼管組對(duì)安裝管道安裝按管道平面布置圖與剖視圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向。 管道組對(duì)Ø 管道組對(duì)前，應(yīng)逐根清理管內(nèi)雜物，并且對(duì)管端校圓，校圓后管口圓度應(yīng)小于3%D（外徑）。Ø 管道組對(duì)前管道

14、端不得有超過(guò)0.5mm深的機(jī)械傷痕。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無(wú)泥，無(wú)水，無(wú)油，呈金屬光澤，管道端部應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)重皮。Ø 管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口，管道組對(duì)中心偏斜量不得大于1mm。Ø 直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點(diǎn)的距離不得小于1.3倍管道外徑。Ø 管道組對(duì)合格后，方可進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同。Ø 不銹鋼管道安裝應(yīng)防止不銹鋼滲碳銹蝕；并不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。Ø 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口的管口。管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差坐 標(biāo)地

15、溝室外25標(biāo) 高地 溝室外±20水平管道不 直 度DN 1002L,且50DN >1003L, 且80立管垂直度5L,且30注:L-管子有效長(zhǎng)度，DN-管子公稱直徑4.10 焊接本裝置工藝地管材質(zhì)有Q235-A,20#，00Cr19Ni10，其焊接材料與焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行PQR規(guī)定進(jìn)行。4.10.1 焊接人員及機(jī)具要求4.10.1.1 承擔(dān)本工程管道焊接的焊工正式施焊前應(yīng)取得相應(yīng)焊接資格證書。4.10.1.2 焊接作業(yè)人員應(yīng)掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。4.10.1.3 焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，

16、電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好。4.10.2 焊接要求4.10.2.1管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按WPS進(jìn)行；2”及以下的對(duì)接焊口宜全部采用鎢極氣體保護(hù)焊焊接，2”以上的管道宜采用鎢極氣體保護(hù)焊焊接打底，手工電弧焊蓋面。4.10.2.2氬弧焊打底焊接后，及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，確認(rèn)打底焊縫合格后方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生打底焊接缺陷。4.10.2.3 管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過(guò)程中，電弧長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將熔池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.10.2.4不銹鋼管道焊接要求A、保證管口雙面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道焊接全部采用氬電聯(lián)焊打底，打底焊

17、接時(shí)，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，氬氣純度應(yīng)不小于99.9%B、在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置可溶紙或堵頭，采取局部充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù)，焊口處用膠布密封C、充氬后，將管口內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接D、奧氏體不銹鋼管道焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量減少橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接連續(xù)一次完成，不宜中斷4.10.3 焊前準(zhǔn)備4.10.3.1 管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)：A、管道組對(duì)焊口的坡口型式和尺寸按要求執(zhí)行B、管道焊口組對(duì)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)規(guī)范要求C、焊接坡口質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格4.10.3.2管口組對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。4.10.4 焊口焊接

18、4.10.4.1起弧時(shí)，氬弧焊把應(yīng)提前送氣，不允許在焊件上引弧。熄弧時(shí)焊工應(yīng)先切斷電流，保持接頭處于氣體保護(hù)之下。4.10.4.2焊接過(guò)程中，焊絲熔化端應(yīng)始終處于氬氣的保護(hù)之下。熄弧后，焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。不銹鋼管焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)提前充氬氣，排凈空氣，并保持微弱正壓和呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)。4.10.4.3焊接過(guò)程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接，更換或修磨鎢極，并將缺陷磨掉。4.10.4.4根部氬弧焊打底完成后，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，要成型勻稱，不得有未焊透、超標(biāo)焊瘤等表面缺陷。4.10.4.5焊接選用電流，電壓及焊接速度應(yīng)符合工藝評(píng)定要求4.10.4.6管道焊接完成后，及時(shí)清

19、理和檢查焊縫表面；4.10.5焊接檢驗(yàn)4.10.5.1焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查： A、焊縫外觀成型良好，且平滑過(guò)渡，焊縫寬度以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn) 1+0.2b(b為焊縫寬度)且1.6mm，角焊縫的焊腳高度符合規(guī)定要求B、焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在C、焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%4.10.5.2無(wú)損檢測(cè)按要求進(jìn)行，另行技術(shù)交底4.10.6焊接環(huán)境控制 管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境不能滿足下述條件時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施(可制作移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等)。4.10.6.1 風(fēng)速：氬弧焊2m/

20、s,手工電弧焊8m/s；4.10.6.2 施焊電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度：90%；4.11管道壓力試驗(yàn)室外所有管道在安裝完畢后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道的液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍-2.0倍。 埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4 Mpa。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施 工 計(jì) 劃（每日完成焊接量）序號(hào)施工日期煤氣化CO變換酸性氣體脫除冷凍碳鋼208DB碳鋼161DB碳鋼272DB不銹鋼1364DB碳鋼550DB12006.6.122006.6.232006.

21、6.31010206042006.6.4202030803052006.6.5303030803062006.6.6303030904072006.6.7303030904082006.6.83030301005092006.6.930113010050102006.6.10283012060112006.6.113012060122006.6.121213050132006.6.1314450142006.6.1413050152006.6.1512040合計(jì)2081612721364550六、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1 質(zhì)量方針：著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。6.2 質(zhì)量

22、目標(biāo)：確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí) 工 程 質(zhì) 量 優(yōu)良 焊接一次合格率 95%以上6.3 建立健全的作業(yè)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系人員名單見下表： 分公司質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)保體系 體系總負(fù)責(zé)人： 朱勝銀 體系負(fù)責(zé)人： 胡永勝 施工負(fù)責(zé)人： 黃國(guó)楊 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 李 潔 總質(zhì)保師： 羅太運(yùn) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 李 潔 技術(shù)管理責(zé)任師： 李長(zhǎng)利 工藝技術(shù)員： 胡國(guó)文 質(zhì)檢責(zé)任師： 方華根 材料負(fù)責(zé)人： 湯 軍 設(shè)材責(zé)任師： 黃玉富 6.4 質(zhì)量保證措施6.4.1 在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。6.4.2 施工前做到“四

23、堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。6.4.3 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。6.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及技術(shù)交底。6.5工藝地道安裝施工控制點(diǎn)一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級(jí)1材料交接檢查BR2防腐工程隱蔽檢查AR3防腐工程施工記錄C4定位軸線標(biāo)高測(cè)量AR5標(biāo)高、邊坡尺寸檢查BR6管道清潔度檢查C7敷設(shè)檢查B8接口檢查C9管道安裝偏差檢查BR10強(qiáng)度試驗(yàn)（水壓或試漏）AR11回填前隱蔽工程檢查AR12回填標(biāo)高密實(shí)度檢查B13回填土容重標(biāo)高平整度BR6.6建立工藝管道質(zhì)量通病防范措施，定期組織人員進(jìn)行調(diào)

24、研整改。14神華煤直接液化項(xiàng)目第二煤制氫裝置 工藝地管安裝方案神華煤直接液化項(xiàng)目第二煤制氫裝置工藝地管工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施一、 管道安裝：1、 焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉；2、 焊條亂仍、亂放，保溫筒敞口，未用完的焊條不及時(shí)退庫(kù)；3、 管內(nèi)隨意放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制好的管道不及時(shí)封口；4、 用已安裝的管道做腳手架，各種預(yù)制管道、管件放在一塊，拆除工卡具時(shí)，常損母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧，和試驗(yàn)電流；5、 不控制焊接環(huán)境，陰雨天施焊時(shí)，沒有防雨保護(hù)措施；二、 埋地管道：1、 土方堆放隨意；2、 焊口不打坡口；3、 管道安裝前管內(nèi)不清理，不封口；

25、4、 下管時(shí)不采取措施，造成防腐層破損；5、 雨排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；6、 帶水回填；三、 管道水壓試驗(yàn)：1、 試驗(yàn)用壓力表未檢定或超周期，滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力的1.5-2倍之內(nèi)；2、 焊接工作是否完成沒有仔細(xì)檢查；3、 試壓前焊縫已作防腐；4、 液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；5、 試驗(yàn)壓力升過(guò)快或過(guò)度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞；6、 試壓后管道內(nèi)的水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)；7、 試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍害；1、 應(yīng)加強(qiáng)自查自改，責(zé)任到人；2、 應(yīng)加強(qiáng)管理，作好監(jiān)督檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)制止；3、 管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物，如有

26、，必須清洗干凈，預(yù)制后應(yīng)吹掃，對(duì)經(jīng)檢查合格的管道應(yīng)及時(shí)封堵管口；4、 應(yīng)加強(qiáng)管理，做到文明施工；5、 雨天焊接施工要搭設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合要求時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。1、 土方開挖在定位放線時(shí)同時(shí)放出土方堆放線，土方堆放的位置應(yīng)在管溝的一側(cè)，并離管溝1m，作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道，留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時(shí)外運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放；2、 焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打坡口；3、 管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進(jìn)行封堵；4、 下管時(shí)應(yīng)用橡絞皮襯墊；5、 在進(jìn)行管基礎(chǔ)施工時(shí)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位（每10m一個(gè)樁），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；6、 設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排水；1

27、、 按方案執(zhí)行2、 逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備；3、 去除焊縫區(qū)域防腐層；4、 設(shè)置排氣口；5、 試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值；6、 液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放，排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵；第 27 頁(yè)， 共 27 頁(yè)七、勞動(dòng)力需求計(jì)劃及技能要求7.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員23材料員24質(zhì)量檢查員15安全檢查員16管工87電焊工88氣焊工29起重工410電工211機(jī)械工512測(cè)量工113壯工127.2 技能要求7.2.1 特殊工種人員需持證上崗；7.2.2 非特殊工種人員經(jīng)培訓(xùn)后再上崗。八、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手

28、段用料計(jì)劃8.1、施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備 注1汽車吊20T12汽車5T13電 焊 機(jī)硅整流10配電焊工具4試壓泵10MPa25除濕機(jī)26烘烤箱27砂輪機(jī)100108砂輪機(jī)1506 9內(nèi)磨機(jī)210切割機(jī)400211氣焊工具4含表、帶、阻火器12倒 鏈2T413倒 鏈1T414卸 扣2T415恒溫箱216架車1T117挖土機(jī)118推土機(jī)119自卸車120電動(dòng)夯18.2、計(jì)量器具序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量（只、件、套）備 注1水平尺條形82鋼卷尺5m63鋼卷尺3m104鋼盤尺30m25角尺1500mm66鋼板尺1m47氧氣表48乙炔表49氬氣表810壓力表1.6MPa411壓力表1

29、.0MPa412經(jīng)緯儀113水準(zhǔn)儀18.3、施工手段用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備 注1鋼絲繩100m2吊帶10副3鋼板=1010 m24鋼板=2010 m2510#鐵絲100Kg6彩膠布200m27砂輪片100100片8砂輪片150100片9碳鋼焊條J427100 kg3.210不銹鋼焊條A002200kg3.211碳鋼焊絲H08Mn2SiA50 kg2.512不銹鋼焊絲H00Cr21Ni10100 kg2.5九、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)境保護(hù)與文明施工管理規(guī)定,結(jié)合中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司安全、環(huán)保與文明施工管理的方針、目標(biāo)、職責(zé)，同時(shí)針對(duì)本工程特點(diǎn)，制定如下的安全、環(huán)

30、境保護(hù)措施。9.1 管理方針9.1.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”和“管施工必須管安全”的原則。牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想觀念。9.1.2遵守國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境法律、法規(guī)和其他相關(guān)要求，履行對(duì)保障安全、保障健康、保護(hù)環(huán)境的責(zé)任。9.1.3采取措施對(duì)施工過(guò)程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，預(yù)防觸電、物體打擊、坍塌、中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)。9.1.4采取污染防治措施，減少施工噪聲、粉塵、固體廢棄物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響。9.1.5堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，不斷完善職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系和程序。9.1.6節(jié)能、降耗，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。9.2 管理目標(biāo)重大傷亡事故和職業(yè)病為零；負(fù)傷率0.4；

31、杜絕重大火災(zāi)和中毒事故；杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放；固體廢棄物處理100；9.3安全管理措施9.3.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須首先接受業(yè)主的入場(chǎng)安全教育。并應(yīng)按規(guī)定穿戴統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品。9.3.2動(dòng)土作業(yè)必須辦理許可證，并做好安全防護(hù)工作。9.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識(shí)別。9.3.4現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員需持有特種作業(yè)人員操作證，電焊工經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方可上崗。9.3.5各種壓力氣瓶必須分開存放穩(wěn)固，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外。9.3.6現(xiàn)場(chǎng)施工用

32、電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好?，F(xiàn)場(chǎng)電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。9.3.7吊裝作業(yè)時(shí),起重機(jī)的指揮人員與操作人員之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。9.3.8每次起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查起重機(jī)性能及吊索具，確定完好后方可使用。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過(guò)。9.3.9重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作，吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。9.3.10現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁

33、酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。使用砂輪機(jī)和氣割時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。9.3.11施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置滅火器材。9.3.12堅(jiān)持“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被他人傷害。9.3.13 服從業(yè)主、總包、監(jiān)理安全人員的現(xiàn)場(chǎng)管理。9.4職業(yè)安全健康危害辯識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單序號(hào)主要來(lái)源危 害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別采取措施1臨時(shí)用 電未采用五芯線電纜觸電大采用五芯線電纜電纜絕緣不良有破皮，亂拉亂接觸電大按規(guī)定進(jìn)行電纜放線，經(jīng)常檢查不符合“三級(jí)配電兩極保護(hù)”的要求觸電大采用三級(jí)配電兩極保護(hù)違反“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定觸電中按規(guī)定進(jìn)行配置配電箱無(wú)門、無(wú)鎖、無(wú)防雨措施觸電中使用合格的配電箱配電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大采用合格的電器夜間施工照明不足人員傷亡大增加照明設(shè)施2作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴安全帽物體打擊大必須按規(guī)定正確佩戴安全帽不按規(guī)定配戴安全鞋、防護(hù)鏡和手套腳部、眼部和手部傷害中按規(guī)定配