混凝土梁、板、墻、柱_建筑土木_工程科技_專業(yè)資料

1、交底內(nèi)容:1材料及主要機具1.1材料：商品混凝土:序號構(gòu)件名稱及范圍度及抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層c15由千本工程地下水對混凝土 結(jié)枸中的鋼筋有微腐蝕歸 柱下獨立基礎(chǔ)、地框梁及首層底板、電纜夾層底板及外墻 宜摻入m銹劑,證銹劑品種應(yīng) 對混凝土物理性能和化學(xué)性質(zhì)無 不良影響，并應(yīng)有評價教據(jù)。2筏板基礎(chǔ)及地梁c40 p83地下室外墻c30 p84地下室頂板*人防頂板c3o p85框架梁及非框架梁c306框架柱c308樓面頂板c309屋面頂極c3010車庫混凝土強度等級）基礎(chǔ)墊層c15;基礎(chǔ)底板及柱嗾c402）梁、板c40墻、柱c40。3。）樓梯c40。構(gòu)造柱及其它c20。備注：基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下一

2、層、地下二層人肪頂板及地下與土壤接觸附結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級p8。1。）基礎(chǔ)墊層：c15。2。）基礎(chǔ)梁、板：c4cl-3。）基礎(chǔ)頂五層墻體c40,六層十層c35 ,十一層到頂層c30。4。）樓板c305）樓梯c30。構(gòu)造柱及其它c2cl備注：基礎(chǔ)廉板、地下室外墻采用抗?jié)B逼凝土，抗?jié)B等級p8 °1.2主要機具：混凝土輸送泵、吊斗、插入式振搗器、刮桿、鐵鍬、木抹子、鐵盤、小單鍬、小勺、水桶、膠皮管等。2作業(yè)條件2.1澆筑混凝十-段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并通過驗收，施工縫模板已安 裝完畢并通過驗收，并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。2.2澆筑混凝土用的操作架子已支搭完畢，并經(jīng)

3、檢查合格。2.3工長根據(jù)丿施丄方案對操作班組已進行全面施丄技術(shù)交底，混凝土澆筑巾請書已報批。2.4落實檜澆筑的施工組織情況達到澆筑條件，落實操作人員、管理i辦調(diào)人員、試驗人員均已 到崗。3操作工藝3. 1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運輸一柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑、振搗一混凝土找平、搓毛 一養(yǎng)護3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的保護層熱塊是否熱好，模板的清掃口應(yīng)在雜物及積水清除十凈后再封閉好，接茬部位松散混凝 土和浮漿全部剔除到露石子并沖洗干凈，不留明水。3.3混凝土運輸：混凝土在運輸途中應(yīng)保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動。3.4泵送混

4、凝上時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，m立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，注意準(zhǔn)備好人灰槽，不要沖洗在 樓板上。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5. 1混凝土泵啟動后，為防止泵管堵塞，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、輸送管 的內(nèi)壁等直接混凝土接觸的部位，或用與結(jié)構(gòu)同一標(biāo)號的水泥砂漿潤滑管壁，但不得集中澆筑 在同一處。3. 5.2混凝土h吊斗口下落的h由傾落高度不超過2m,澆筑高度如超過2山時必須釆取措施，用 串筒或溜槽等。3. 5.3澆筑豎向混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度不得超過為600cm。3. 5. 4使川插入

5、式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振 到該層混凝土表面泛漿，不冒氣泡，不下沉為止（注意配電筒觀察）達到均勻振實，移動間距不大 于振搗作用半徑的1. 5倍（-般為300-400min, hv現(xiàn)場實測）。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于 50mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融洽。3. 5.5澆筑混凝土應(yīng)連接進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié) zllo,將次層混凝土澆筑完畢，超過初凝時間應(yīng)按就丄縫處理。3. 5.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)超孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修止完好

6、。4柱的混凝土澆筑4.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以30-50mm厚的與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振 搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴(yán)格按分層均勻下混凝土，振動棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。4.2柱高在骯之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝十澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措沌，比如將泵管下放, 每段白由下落高度不超過2嘰4.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在 柱澆筑完畢后，停歇1-1. 5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.4混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的定距框，隨時將頂面伸出的甩搓鋼筋整理到位。5梁板混凝土澆筑5.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”

7、，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 或階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續(xù)向前進行。5.2澆筑振搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料， 用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石了向前推進,每層均應(yīng)振實麻再下料,梁底及梁邦部位要 注意振實，振搗時不得振動鋼筋和預(yù)埋件。5.3梁底節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處時要組織好施工，并川小直徑振搗棒振搗，采川小直徑振 動棒另計分層厚度。5.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大丁板厚，振搗完畢后按標(biāo)高線用2m大杠刮平，待混凝土初 凝時，用木抹了壓實，壓實不得少于三遍，并注意最后一遍壓光時間為栓接

8、近終凝的時候，將表 面裂縫壓實，且用加靠尺檢查平整，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝 土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。5.5施工縫位置：沿梁方向澆筑樓板，施工縫留置在梁跨度的屮間1/3范圍內(nèi)，施工縫上表面 應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。丿施工縫川齒形模板擋牢。5.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1. 2mpa時（人踩上去無腳印），才允許繼續(xù) 接槎澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝十前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子。垂肓施工縫 應(yīng)剔除松動石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈，水平施工縫先澆30-50mm厚同混凝 土配合比減石了砂漿一層，垂肓施工縫先澆一層水泥漿

9、，然示繼續(xù)澆筑混凝十，應(yīng)做到操作振實, 使新ih混凝土緊密結(jié)合。5.7頂板混凝土澆筑完并刮平后，到初凝后壓平采用塑料掃帚拉毛幾拉毛耍順直，距墻體鋼筋 10cm范圍內(nèi)壓光，以便模板施工。6剪力墻混凝土澆筑6. 1剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑30-50mm厚同墻體混凝土配合比一致的水泥砂漿。 并用鐵鍬入模，不用料斗直接灌入模內(nèi)。6.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，接槎振搗時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，每層澆筑厚度嚴(yán)格 按混凝土分層尺桿控制在60cm之內(nèi)，因此必須創(chuàng)造好混凝土能連續(xù)均勻下料的條件，和振搗器 操作人員的數(shù)量。6. 3振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1. 5倍，一般為40cm。每一振

10、點的延續(xù)時間以表面 呈現(xiàn)浮漿且不冒泡，不下沉為度，一般為20-30so注意配備充電手電筒，以便檢查掌握分寸火 候。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土 50mmo振搗時注意鋼筋密集和洞口部 位。為防止出現(xiàn)洞口模板擠偏，須在洞口兩側(cè)同時下灰。同時振搗。下灰高度也要大體一致。大 洞口的洞底模板應(yīng)開口排氣，并在此處澆筑振搗，在此振搗部位的模板外應(yīng)配置附著式振搗器。 如果洞底太低，洞口太寬，必要時此處模板要打開一個澆筑振搗口。6.4門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下灰，同時振搗，防止門窗洞口模板變形。6.5混凝土墻體澆筑完畢示，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理，用木抹了按標(biāo)高線將 墻上表而混凝土找平

11、，墻頂高為樓板底高加浮漿厚度5-10ninio7樓梯混凝土澆筑7.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑, 不斷連續(xù)向上推進，并隨吋用木抹子將踏步上表面搓平。7.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，冇剪力墻樓梯的丿施工縫留置在樓梯平臺的1/3的 部位。8冬期施工混凝土的保溫及養(yǎng)護8.1泵管的保溫：澆筑前泵管用50厚橡犁棉保溫并外纏無紡布緊固。泵管保溫時將每一根管按 上述方法做永久性保溫，將泵管接頭部位留出，混凝土澆筑時，泵管接頭川阻燃草簾做臨時保溫。& 2頂板的保溫及養(yǎng)護：& 2.1采用一層冊料布加阻燃草簾被保溫，當(dāng)大氣溫度不低于-1

12、0°c時，防火草帝被覆蓋一層， 當(dāng)大氣溫度低于-10°c時防火草簾被覆蓋兩層。8. 2.2頂板混凝土保溫覆蓋須在混凝土達到初凝可以上人后馬上進行，先蓋一層塑料布，再蓋 阻燃草簾被，草簾被長短邊搭接均不小于100mm,上卜兩層草簾被接縫處相互錯開。8.2.3頂板混凝土保濕覆蓋須在混凝土養(yǎng)護溫度高峰值過后，口同時滿足下表條件，方對撤除, 由攪拌站捉供混凝土成熟度，強度增長關(guān)系曲線，川于推測混凝土早期強度。利用混凝土成熟度推算的強度混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度混凝土溫度與環(huán)境溫度差混凝土表面溫度4mpa>4mpaw20°c<5°c& 2. 4混

13、凝土的養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，對邊、棱角部位的保溫厚度要增大到2倍，混凝土在養(yǎng)護期間要防風(fēng)防失水。& 2. 5澆筑墻體混凝土?xí)r，適當(dāng)延長振搗時間，每一次振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡為止， 然示再慢慢拔出振搗棒，澆筑墻體、柱混凝土?xí)r每次下料高度不得超過60cm,振搗棒移動間距不 超過40cm,（振搗棒為50,振搗棒有效振搗長度為37.5cm）o8.2.6墻體、柱混凝土澆筑結(jié)束后，隨即用草簾被在墻模頂部兩側(cè)用草簾被卷成卷后塞在模板 上口。& 2. 7混凝土在常溫情況下拆模后應(yīng)及吋用噴霧劑噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護吋間不小于14d,澆水次數(shù)應(yīng) 能保持混凝土濕潤。9質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)9. 1使用混凝土的標(biāo)號，施工

14、質(zhì)量，必須達到設(shè)計要求和合格工程的要求。9.2混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、過振、漏振、欠振、 冷縫、爛根等缺陷。允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢査剪力墻32標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全髙±203柱、墻、梁截面尺寸+5、3尺蚩檢杏4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺雖檢查全高/1000 且不大于20/1000 且不人于305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋悸、預(yù)留孔 屮心線位遇偏移55尺量檢查7電 梯 井井筒長、寬對中心線+10巾線和尺最檢查井筒全高垂直度ml000 且不大于

15、30注：為柱、墻全高。9.3所有施工縫部位在拆模后，宜迎浮漿層下口彈線后再進行剔鑿，剔鑿要求剔去浮漿，露出 堅固石子，然后清理干凈，以保證下段施工接搓完美無缺。頂板上墻內(nèi)鑿毛應(yīng)在墻邊線內(nèi)5mm進 行剔鑿，剔鑿要求剔去浮漿，露出堅固石子，然后清理干凈。10成品保護10.1要保證鋼筋和熱塊的位置止確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。10.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊架上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和 嚴(yán)密。10.3已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以 后（人踩上去不起腳?。綔?zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

16、10.4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫時，耍在鋪上的腳手板上操作。11應(yīng)注意的問題11.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙，使水泥漿流失，鋼筋 較密而混凝土坍落度過小或石子過人，柱、墻根部有縫隙，以致混凝土屮的砂漿從下部漏出而造 成。11.2露筋：原因是鋼筋墊塊綁扎不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。11.3麻面：拆模過早或模板表面漏涮隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板濕潤不夠，造成麻 面脫皮。碗欠振也會導(dǎo)致麻面現(xiàn)象。11.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。11.5縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。兩層栓 澆筑間隔時間過長和澆筑上層時振動棒未插入下層檢5cm容易造成冷縫的產(chǎn)