液壓刨床說(shuō)明書

1、 BY60100C液壓牛頭刨床使用說(shuō)明書 最大刨削長(zhǎng)度 1000mm出廠編號(hào)中華人民共和國(guó)棗莊機(jī)床廠 目錄一、機(jī)床外形圖片機(jī)床主要用途及特點(diǎn)主要規(guī)格主要結(jié)構(gòu)和性能液壓傳動(dòng)系統(tǒng)說(shuō)明附圖1 工作臺(tái)進(jìn)給及快速移動(dòng)傳動(dòng)原理附圖2 液壓傳動(dòng)原理機(jī)床潤(rùn)滑附圖3潤(rùn)滑示意圖液壓傳動(dòng)用油電氣簡(jiǎn)要說(shuō)明 附圖4 工作臺(tái)進(jìn)給及快速移動(dòng)傳動(dòng)原理 附圖5 工作臺(tái)進(jìn)給及快速移動(dòng)傳動(dòng)原理附圖6工作臺(tái)進(jìn)給及快速移動(dòng)傳動(dòng)原理 表（1）電氣設(shè)備一覽表機(jī)床搬運(yùn) 附圖7 機(jī)床吊運(yùn) 附圖8機(jī)床裝箱吊運(yùn)機(jī)床安裝 附圖9機(jī)床安裝地基機(jī)床的啟動(dòng)與停止操作程序 附圖10 機(jī)床操作元件布置機(jī)床操作與保養(yǎng)注意事項(xiàng)機(jī)床試驗(yàn)機(jī)床調(diào)整】 附圖11 機(jī)床吊

2、運(yùn)附圖12 機(jī)床液壓系統(tǒng)部件布置附表2機(jī)床液壓系統(tǒng)部件布置說(shuō)明附圖13 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖14 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖15 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖16 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖17 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖18 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖19 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖20 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附圖21 換向節(jié)流閥調(diào)整示意圖附表3機(jī)床標(biāo)牌意義附表4機(jī)床附件目錄附表5機(jī)床液壓系統(tǒng)故障及排除方法參考機(jī)床外形圖片二、機(jī)床主要用途及特點(diǎn)本機(jī)床用以刨削平面和成型面，對(duì)狹長(zhǎng)平面加工有較高的效率，適用于單件和小批生產(chǎn)。機(jī)床為液壓傳動(dòng)，其速度平穩(wěn)，切削力大，能無(wú)級(jí)調(diào)速，具有液壓過(guò)載保險(xiǎn)。機(jī)床剛性好；進(jìn)給

3、量大小作無(wú)級(jí)調(diào)整。工作臺(tái)的橫向和垂向快速移動(dòng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。刀架可垂向手動(dòng)進(jìn)給，并能液壓自動(dòng)抬刀。機(jī)床造型美觀大方，和諧宜人，手柄集中，操作方便。三、主要規(guī)格 項(xiàng) 目 數(shù) 值 單 位1.、最大刨削長(zhǎng)度 1000 mm2.、最小刨削長(zhǎng)度 150 mm3、 工作臺(tái)最大橫向行程 800 mm4、 工作臺(tái)最大垂向行程 320 mm5、 工作臺(tái)最上平面尺寸（長(zhǎng)X寬） 1000X500 mm6、 滑枕底面至工作臺(tái)最大距離 400 mm7、 刀架最大工作行程 160 mm8、 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 ±60°9、 刀架回轉(zhuǎn)角度時(shí)的最大刨削長(zhǎng)度 850 mm10、 滑枕工作速度 338 m/min

4、11、 滑枕最大切削力 28 KN12、 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 橫向 2.73 m/min 垂向 0.27 m/min13、工作臺(tái)進(jìn)給范圍（毫米/每一往復(fù)行程）橫向 0.1255.0 mm 垂向 0.050.5 mm14、 上工作臺(tái)面中央T型槽寬度 22(+0.052 0) mm15、 上工作臺(tái)面中央T型槽中心距 120 mm16、 工作臺(tái)最大承載質(zhì)量 320 kg17、 刨刀最大尺寸 30X45 mm18、 主電機(jī) 7.5 Kw 970 r/min19、 19、工作臺(tái)快速移動(dòng)電機(jī) 7.5 Kw 1390 r/min20、SYYBO2型雙聯(lián)葉片泵流量 50/100 L/ min21、機(jī)床外形尺寸

5、（長(zhǎng)X寬X高） 3640X1550X1850 mm22、機(jī)床質(zhì)量 4500 kg四、主要結(jié)構(gòu)和性能1、床身和底座床身為箱型殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴(kuò)大。機(jī)床的其他部件均安裝在床身上。2、刀架和滑枕刀架為安裝刀具、并具有液壓自動(dòng)抬刀和手動(dòng)進(jìn)給的機(jī)構(gòu)。利用液壓傳動(dòng)源，以實(shí)現(xiàn)其刀桿之間自動(dòng)抬起與復(fù)位運(yùn)動(dòng)。刀架抬起量為1mm.刀架右側(cè)的捏手為自動(dòng)抬刀離合桿開(kāi)關(guān)，推合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抬刀，拉出則停止自動(dòng)抬刀。離合桿開(kāi)關(guān)下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時(shí)后，應(yīng)旋開(kāi)油塞放油一次。旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動(dòng)滑板移動(dòng)，可作垂向手動(dòng)進(jìn)刀，其進(jìn)給量，由每格0.05的刻度環(huán)計(jì)出。無(wú)需手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，可用回

6、轉(zhuǎn)盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左右旋轉(zhuǎn)一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度值，由回轉(zhuǎn)盤上的刻度和滑枕右側(cè)的指示線確定?；硌辔矊?dǎo)軌布置于橫截面中部，設(shè)置在滑枕內(nèi)的弧形筋條和導(dǎo)軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機(jī)床精度穩(wěn)定?；硎孜驳哪z管（24）、（26）和內(nèi)腔中的銅管（25）、(27)將主油路與抬刀油缸連通，用以實(shí)現(xiàn)其液壓自動(dòng)抬刀。（見(jiàn)圖2）3、工作臺(tái)和橫梁工作臺(tái)為箱型構(gòu)件，與溜板緊固連接，由上下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上下設(shè)置的矩形和V型導(dǎo)軌，通過(guò)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)在橫梁導(dǎo)軌上可作橫向左右進(jìn)給和快速移動(dòng)。為安裝機(jī)用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺(tái)上平面和左兩側(cè)面縱向各

7、設(shè)有三條T型槽；右側(cè)面垂向設(shè)有四條T型槽，其槽寬均為22mm,槽距均為120mm。溜板下方的三角形壓板，可調(diào)整溜板與橫梁V型導(dǎo)軌間的配合間隙，以保證二者的正確配合。橫梁后面垂向設(shè)置有兩條導(dǎo)軌，借助壓板和鑲條與床身前面的兩條矩形導(dǎo)軌結(jié)合。通過(guò)變速機(jī)構(gòu)和蝸輪副、螺母及其絲杠傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)橫梁、溜板、工作臺(tái)的垂向進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)。為增加工作臺(tái)的支撐剛性，在床身與橫梁結(jié)合的垂向?qū)к壣隙?，設(shè)置有兩個(gè)短壓板，在工作臺(tái)前面設(shè)置有前支架。當(dāng)進(jìn)行無(wú)垂向進(jìn)給的重切削時(shí)，先將橫梁工作臺(tái)升降至所需位置后，分別擰緊短壓板螺母，卡緊橫梁；并在前支架相應(yīng)孔中插入前銷軸，頂緊其緊定螺釘，備緊螺母，以支撐工作臺(tái)。4、進(jìn)刀箱進(jìn)刀箱安裝

8、于橫梁右端，外設(shè)快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)、方向手柄、進(jìn)給量調(diào)整手輪及其鎖緊手柄和送進(jìn)油缸與主油路連接的一對(duì)液壓膠管；箱內(nèi)設(shè)進(jìn)給油缸、齒條、齒輪、超越離合器、蝸輪副及變速、換向齒輪等?；砻客鶑?fù)一次，進(jìn)給機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)，可使工作臺(tái)橫向或垂向完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過(guò)手輪改變進(jìn)給活塞行程，可無(wú)級(jí)調(diào)整進(jìn)給量。由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可使工作臺(tái)橫向或垂向快速移動(dòng)，（見(jiàn)圖1，圖2）。當(dāng)滑枕由返回行程轉(zhuǎn)工作行程時(shí)，進(jìn)給閥切換，壓力油注入進(jìn)給油缸下腔，推動(dòng)活塞、齒條向上，帶動(dòng)齒輪1，超越離合器、軸1，軸2，使齒輪2,3、軸3運(yùn)動(dòng)。然后，再由齒輪，齒輪10,9和齒輪12，軸及蝸輪副或齒輪，齒輪齒輪齒輪和軸或經(jīng)齒輪齒輪和軸兩條傳動(dòng)鏈，

9、又可分別使工作臺(tái)向左或向右橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑枕完成工作行程后，進(jìn)給閥再次切換，壓力油注入進(jìn)給油缸上腔，推動(dòng)活塞下行，齒輪1反向轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器脫開(kāi)，油缸活塞復(fù)位。撳動(dòng)床身上黑色的按鈕，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸輪副，經(jīng)另一超越離合器，使軸齒輪和軸運(yùn)動(dòng)，然后再分別與垂向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相同的傳動(dòng)鏈，實(shí)現(xiàn)與之方向一致的工作臺(tái)的垂向和橫向快速移動(dòng)。工作臺(tái)進(jìn)給或快速移動(dòng)的方向變換，集中用一個(gè)手柄操作。手柄扳動(dòng)和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的方向，由標(biāo)牌指示，當(dāng)手柄處于中間時(shí)，為工作臺(tái)無(wú)運(yùn)動(dòng)的空檔位置。五、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)說(shuō)明1、液壓系統(tǒng)（參見(jiàn)圖2），包括下列部件：（1）；SYYBO2型-50/100雙聯(lián)葉片泵，流量分別為50L/mi

10、n和100L/min。（2）；BY60100C液壓操作箱，全部滑閥及其控制、調(diào)整機(jī)構(gòu)均裝于其中。（3）；工作主油缸。(4);滑枕導(dǎo)軌潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。(5);油泵吸油濾油器；（6）；工作臺(tái)液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)（7）；自動(dòng)抬刀機(jī)構(gòu)；(8);液控可調(diào)壓力閥C；以上原件通過(guò)管子連接，以完成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。2、本液壓系統(tǒng)為開(kāi)式油路，由雙聯(lián)葉片泵定量供油，依據(jù)聯(lián)合調(diào)速原理，通過(guò)變級(jí)閥、調(diào)壓閥，可使滑枕主運(yùn)動(dòng)有四級(jí)工作速度，而在每級(jí)工作速度中，又可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。機(jī)床的節(jié)流閥調(diào)速功率損失小。液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下循環(huán)：(1);滑枕往復(fù)主運(yùn)動(dòng)，可在338m/min間無(wú)級(jí)調(diào)整，其行程長(zhǎng)短在1000mm范圍內(nèi)，由調(diào)整滑枕上擋鐵的

11、位置確定。（2）；滑枕往復(fù)一次，工作臺(tái)可完成一次橫向進(jìn)給，進(jìn)給量在0.1250.5mm間可無(wú)級(jí)調(diào)整。（3）；滑枕往復(fù)一次，工作臺(tái)可完成一次垂向進(jìn)給，進(jìn)給量在0.050.5mm間可無(wú)級(jí)調(diào)整。（4）；滑枕返回行程中，刀夾可自動(dòng)抬起。（5）；為保證主油缸工作平穩(wěn)和滑枕在級(jí)工作速度下的自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，壓力閥C及其單向閥的壓力調(diào)定值分別為0.250.3MPa/0.60.8MPa。(6);滑枕導(dǎo)軌的自動(dòng)潤(rùn)滑。（7）；滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在任何位置上，均可開(kāi)動(dòng)和停止。3、液壓操縱箱包括下列主要元件；（1）開(kāi)停閥:機(jī)床運(yùn)行中，用以控制滑枕在任何位置上的開(kāi)動(dòng)和停止。(2)變級(jí)閥：用以變換四種位置，使滑枕運(yùn)動(dòng)具有四級(jí)工作

12、速度和三種回程速度。即：級(jí)；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.級(jí)；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.級(jí)；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.級(jí)；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.（3）：調(diào)速閥:滑枕在各級(jí)工作速度運(yùn)動(dòng)中，用以無(wú)級(jí)調(diào)速。（4）：操縱閥：經(jīng)滑枕運(yùn)動(dòng)中擋鐵撞動(dòng)操縱器齒條，帶動(dòng)齒輪及撥快，使該滑閥移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)滑枕?yè)Q向及其壓力卸荷，工作臺(tái)進(jìn)給和自動(dòng)抬刀等運(yùn)動(dòng)。（5）換向閥：經(jīng)操縱閥操縱其往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切換主油缸前后腔的油流方向，以實(shí)現(xiàn)滑枕?yè)Q向。當(dāng)換向閥處于前方位置時(shí)，主油缸后腔進(jìn)油，滑枕為工作行程，換向閥處于后腔位置時(shí)，主

13、油缸前腔進(jìn)油，滑枕為返回行程。（6）制動(dòng)閥：當(dāng)開(kāi)停閥處于”O(jiān)”位時(shí)，系統(tǒng)壓力卸荷，制動(dòng)閥迅速關(guān)閉主油缸前、后腔油路，對(duì)滑枕實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。（7）壓力閥A;滑枕往復(fù)移動(dòng)中，用以控制滑枕?yè)Q向時(shí)的系統(tǒng)壓力和保證滑枕在、級(jí)工作速度下進(jìn)給所需的壓力，其調(diào)定值為0.81.2MPa.（8）壓力閥B：用以控制系統(tǒng)的額定最高壓力，調(diào)定值5MPa；除調(diào)壓時(shí)外，在機(jī)床運(yùn)行中觀察不到此值。為避免過(guò)載，本機(jī)床最大工作負(fù)荷的系統(tǒng)壓力限額為：級(jí)工作速度時(shí)，許用最高壓力為5MPa；級(jí)工作速度時(shí)，許用最高壓力為3MPa；級(jí)、級(jí)工作速度時(shí)，許用最高壓力為2.5MPa。系統(tǒng)工作壓力，決定于負(fù)荷。工作壓力限定，旨在限制各級(jí)工作速度的最大載

14、荷，可以在壓力表中觀察到其限定值。（9）壓力閥C：用以保證主油缸工作平穩(wěn)所需的背壓和滑枕級(jí)工作速度下的進(jìn)給壓力，其調(diào)定值為0.250.3MPa/0.60.8MPa。 六、機(jī)床潤(rùn)滑滑枕、床身導(dǎo)軌與導(dǎo)板間，采用重慮的低壓油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油量大小由床身右側(cè)的兩個(gè)潤(rùn)滑節(jié)流閥調(diào)節(jié)，并從油窗孔回流量多少作判斷。潤(rùn)滑裝置設(shè)有圓形標(biāo)牌指示（見(jiàn)圖3）。 表面噴淋注入油杯 每班加油一次每班加油兩次每半年換油一次 潤(rùn)滑油：N32機(jī)械油 圖3 機(jī)床潤(rùn)滑示意圖 進(jìn)給系統(tǒng)的潤(rùn)滑，是由注入進(jìn)給箱內(nèi)的機(jī)油作飛濺潤(rùn)滑。橫梁、床身、刀架、溜板等導(dǎo)軌面和升降蝸輪的潤(rùn)滑，均按照潤(rùn)滑標(biāo)牌指示，按期采用油杯注入或澆淋潤(rùn)滑。七、液壓傳動(dòng)用油本

15、機(jī)床采用N32機(jī)械油。注油前，油池必須清洗干凈；液壓油須經(jīng)80目銅網(wǎng)過(guò)濾，其注入量約為400L，以油面至油標(biāo)線位置為度。液壓油使用期為半年，到期應(yīng)按時(shí)換油。并清洗油池及濾油器。八、電氣簡(jiǎn)要說(shuō)明1、電源為380V，50Hz的三相四線交流電。2、電氣箱設(shè)有機(jī)械連鎖開(kāi)門斷電裝置。3、操作使用：（1）、右旋電氣箱操作手柄，合上空氣開(kāi)關(guān)。（2）、主電機(jī)啟動(dòng)，按下按鈕SB2，動(dòng)觸點(diǎn)（2、3）閉合，交流接觸器KM1動(dòng)作，接通主電機(jī)M1，使之呈啟動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)，交流接觸器動(dòng)合觸點(diǎn)（2,3）閉合自鎖，構(gòu)成1SB191、2）KM1（2、3）KM1(3、8) 8供電回路，主電機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。（3）、主電機(jī)停止：按下按

16、鈕SB1，動(dòng)觸點(diǎn)（1、2）斷開(kāi)，交流接觸器KM1失電，主電機(jī)停止。（4）、快移電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止：將工作臺(tái)、橫梁移動(dòng)方向手柄扳至所需位置后，按下按鈕SB3，交流接觸器KM2動(dòng)合，接通快移電機(jī)M2，工作臺(tái)、橫梁即按所示方向快速移動(dòng)；反之，松開(kāi)按鈕SB2，交流接觸器KM2失電，快移電機(jī)M2斷電，工作臺(tái)、橫梁快速移動(dòng)或停止。（5）、開(kāi)啟電器箱當(dāng)需要檢查維修電氣箱時(shí)，必須先左旋電氣箱開(kāi)關(guān)手柄，使空氣開(kāi)關(guān)斷電，再插入開(kāi)門鑰匙，方能打開(kāi)電氣箱門。否則，無(wú)法打開(kāi)電氣箱門。（6）、工作燈當(dāng)需要工作燈時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)其開(kāi)關(guān)K1，觸點(diǎn)（5、6）閉合，工作燈通電照明；反之，不需用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)其開(kāi)關(guān)K1，觸點(diǎn)（5、6）斷開(kāi)，工作

17、燈斷電熄滅。（7）、工作完畢后，必須左旋電氣箱開(kāi)關(guān)手柄，關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。 表（1）電氣設(shè)備一覽表九、機(jī)床搬運(yùn)搬運(yùn)機(jī)床，須避免劇烈撞擊。用吊車直接搬運(yùn)未包裝的機(jī)床，需用圓鋼穿入機(jī)床的起重孔中，（參見(jiàn)圖7）鋼絲繩套住箱體起吊，鋼絲繩與機(jī)床接觸的部位，應(yīng)墊上木板或厚膠板。機(jī)床裝箱運(yùn)送時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩套住箱體起吊。在吊送過(guò)程中，必須遵守下列幾點(diǎn)：（1）、裝有機(jī)床的包裝箱不許倒置、側(cè)放或傾斜過(guò)大；（2）、搬運(yùn)時(shí)要將機(jī)床箱體捆扎牢固；（3）、用起重機(jī)吊運(yùn)，要用繩索捆住箱體，掛在吊鉤上（參見(jiàn)圖8）。起吊或放下，包裝箱均應(yīng)端正，不許向一方傾斜及碰撞，切忌急提、急放和震動(dòng)。用人力搬運(yùn)（如推滾法）裝箱的機(jī)床，必須注意

18、：1、 所有的橋板坡度應(yīng)盡量小些。2、 置于箱下的滾體，至少不少于三根，其直徑以7080mm為宜，長(zhǎng)度不應(yīng)短于箱底寬，滾體直徑應(yīng)相同。包裝箱必須在滾棒上平穩(wěn)地滾動(dòng)。當(dāng)包裝箱送至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先拆除上箱蓋后，再拆四側(cè)面，（在機(jī)床安裝前，不要拆除箱底），并及時(shí)檢查機(jī)床是否有損傷，照裝箱單查對(duì)全部附件，最后將將檢查結(jié)果作出記錄。十、機(jī)床安裝機(jī)床必須用地腳螺栓牢固安裝在混凝土上，保證機(jī)床工作時(shí)不致震動(dòng)。地基深度應(yīng)視土質(zhì)決定，對(duì)混凝土基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔，必須用深孔；而混凝土地板或樓板須用透孔。機(jī)床安放在地基上后，須用水平儀進(jìn)行檢查。為了調(diào)整方便，應(yīng)在機(jī)床的底面放置六個(gè)調(diào)整楔鐵。首先在工作臺(tái)中部，縱向和橫

19、向放置水平儀，用后面的四個(gè)楔鐵進(jìn)行調(diào)整并相應(yīng)緊固其地腳螺栓，使水平儀讀數(shù)偏差均應(yīng)不超過(guò)0.04/1000。其次，再用百分表檢查底座前滑道，以前面兩個(gè)楔鐵作調(diào)整并相應(yīng)緊固其地腳螺栓。使工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)底座前滑道的平行度在800mm長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為0.05mm。機(jī)床調(diào)整好后，再灌注地腳。機(jī)床安裝地基圖（見(jiàn)圖9）十一、機(jī)床啟動(dòng)與停止的操作程序（見(jiàn)圖10）1、 啟動(dòng)（1）、右旋圖10-17電氣箱旋鈕，接通電源，令機(jī)床電氣系統(tǒng)帶電；（2）、按下圖10-9綠色按鈕，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)和油泵，使進(jìn)油路充油；（3）、按所需刨削長(zhǎng)度和加工位置，調(diào)整圖12-3、圖12-4前后擋鐵；（4）、檢查圖10-12操作手柄，使之處于

20、向前或向后位置；（5）檢查圖10-5進(jìn)給方向手柄，使之處于直立空擋位置；（6）、左右旋轉(zhuǎn)圖10-13小波輪，使變換在、 、 、級(jí)位置上，以選定所需的刨削速度級(jí)；（7）、將圖10-16調(diào)速手輪右旋至最大極限位置；（8）、扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，開(kāi)啟滑枕作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2、停止（1）、抬起圖10-11手柄至“O”位，令滑枕停止往復(fù)運(yùn)動(dòng)；（2）、將圖10-13變級(jí)手輪右旋，使刻線指向級(jí)檔位；圖10-5手柄扳至直立空擋位置；（3）、按下圖10-19紅色蘑菇形按鈕，令主電機(jī)和油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）、左旋圖10-17電氣箱旋鈕，以切斷機(jī)床電源。十二、機(jī)床操作與保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1、 保持油池清潔：注油試車

21、和維修后重調(diào)C閥，以及更換新油外，在機(jī)床使用中，左側(cè)蓋不可任意敞開(kāi)，以保持油池清潔。2、 啟動(dòng)機(jī)床電動(dòng)機(jī)和油泵，必須事前檢查電氣線路和接地線路是否良好，有無(wú)漏電、損壞的情況。然后再檢查各種手柄、手輪和捏手，使之符合下列要求的位置后，方可啟動(dòng)。即圖10-11開(kāi)停手柄必須在“O”位，圖10-5進(jìn)給方向手柄須在直立空擋位，圖10-12操縱手柄須在向前或向后位，圖10-13手輪刻線須指向級(jí)檔位，圖10-16手輪須右旋一定角度，以離開(kāi)最小限位為準(zhǔn)，圖10-14須在“O”位。否則，不得任意按下圖10-10按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)和油泵。初試車和久停后重新啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)事先點(diǎn)動(dòng)圖10-10按鈕，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向必須

22、與其指示箭頭相符。3、 凡扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位啟動(dòng)滑枕時(shí)，事先應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查圖10-13變級(jí)手輪，必須使之準(zhǔn)確到位，否則不得任意開(kāi)車。4、 機(jī)床正式工作前，應(yīng)啟動(dòng)滑枕在級(jí)檔位工作速度下空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，以觀察電動(dòng)機(jī)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)及其噪聲，還有滑枕運(yùn)行及其導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否正常，并按潤(rùn)滑指示標(biāo)牌所示，對(duì)其余各潤(rùn)滑點(diǎn)澆注潤(rùn)滑油。5、 操作圖10-13手輪，轉(zhuǎn)換滑枕各級(jí)速度時(shí)，必須先將圖10-11開(kāi)停手柄扳至“O”位，令滑枕停車后才能進(jìn)行。變級(jí)手輪操作，需準(zhǔn)確到位，切忌在兩極的中間停滯。6、 圖10-14壓力開(kāi)關(guān)捏手，除調(diào)試觀察示壓時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)外，在機(jī)床運(yùn)行中，應(yīng)始終處于“O”位關(guān)閉狀態(tài)，不得無(wú)故開(kāi)用，以

23、免損壞壓力表。7、 停用自動(dòng)抬刀時(shí)間超過(guò)四小時(shí)以上，再行啟用時(shí)，需先擰松圖10-6管接頭螺母并啟動(dòng)滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排除油管中的氣體，以保證抬刀動(dòng)作正常。自動(dòng)抬刀機(jī)構(gòu)連續(xù)工作四至六小時(shí)以后，應(yīng)擰開(kāi)圖10-4螺塞，排放機(jī)油。無(wú)需自動(dòng)抬刀時(shí)，可將圖12-2離合開(kāi)關(guān)拉出。8、 必須限制滑枕的行程長(zhǎng)度不少于150mm，否則，會(huì)因滑枕?yè)Q向頻繁，使圖2送刀閥大端油管（20）震動(dòng)頻率過(guò)高，加速其疲勞損壞。因此，加工短小工件時(shí)，應(yīng)采用多件組合裝卡的加工方法，充分發(fā)揮機(jī)床的有效行程，以提高生產(chǎn)率。9、 垂向快移或進(jìn)給移動(dòng)橫梁和工作臺(tái)時(shí)，均需事先松開(kāi)圖10-7左右短壓板螺母和前支架上的圖10-3兩個(gè)緊固螺母。其垂向移

24、動(dòng)距離不得超越標(biāo)牌所示的上下位置極限。工作臺(tái)垂向快移至所需位置后，如需進(jìn)行橫向進(jìn)給加工時(shí)，應(yīng)分別擰緊圖10-7左右短壓板和前支架上的圖10-3兩個(gè)緊固螺母。當(dāng)進(jìn)行重切削加工時(shí)，還需在前支架上安裝圖10-2支撐銷軸并用圖10-1方頭螺栓頂撐工作臺(tái)底面。10、 刀架回轉(zhuǎn)一定角度使用時(shí)，必須注意調(diào)整前、后擋鐵位置，使滑枕行程盡可能處在前端位置，并嚴(yán)格限制行程長(zhǎng)度，不超過(guò)850mm，以免刀架撞擊導(dǎo)軌。11、 機(jī)床超負(fù)荷使用時(shí)，除滑枕級(jí)工作速度有最大工作壓力保護(hù)外，其余各級(jí)速度，應(yīng)嚴(yán)格限制其工作壓力，不得超過(guò)。12、 機(jī)床工作結(jié)束后，應(yīng)將圖10-11開(kāi)停手柄扳至“O”位，令滑枕停至床身中間位置，其余操作

25、手柄、手輪等須按第17頁(yè)操作保養(yǎng)注意事項(xiàng)第2條要求的狀態(tài)，然后再按下圖10-19總停按鈕，令主電動(dòng)機(jī)和油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即關(guān)閉工作燈和左旋電氣箱圖10-17旋鈕，切斷機(jī)床電源。并對(duì)機(jī)床清掃擦拭干凈。機(jī)床停用三天以上，對(duì)機(jī)床和附件的裸露加工面涂上薄油，整機(jī)罩上布罩，以防銹防塵，并清理、保管好全部附件和工具。十三、機(jī)床實(shí)試驗(yàn)1、 試車前的準(zhǔn)備按上述十條規(guī)定，安裝好機(jī)床，以保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（1）、機(jī)床主運(yùn)動(dòng)速度逐級(jí)依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)工作速度不少于2分鐘，最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)，然后轉(zhuǎn)為級(jí)工作速度作中速運(yùn)轉(zhuǎn)?？傔\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)。（2）、在導(dǎo)板靠近滑枕的前后側(cè)點(diǎn)，每10分鐘測(cè)量

26、一次溫度，當(dāng)導(dǎo)板溫度每小時(shí)溫升不超過(guò)5時(shí)，其溫度不超過(guò)60，溫升不超過(guò)30.（3）、應(yīng)符合JB/T10051要求，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)良好，工作機(jī)構(gòu)正常，變速、停車及換向動(dòng)作可靠，無(wú)明顯的沖擊和停滯，滑枕在每分鐘3米慢速時(shí)，無(wú)爬行現(xiàn)象。進(jìn)給動(dòng)作協(xié)調(diào)。抬刀動(dòng)作正常。油液達(dá)到熱平衡后，其溫度不超過(guò)60，溫升不超過(guò)30。（4）、機(jī)床電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況正常。（5）、機(jī)床工作臺(tái)快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)工作正常。3、機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)（1）、變級(jí)閥扳到級(jí)工作速度位，前支架支撐機(jī)構(gòu)、卡緊短壓板等，均應(yīng)調(diào)整、緊固好，才能按下列規(guī)范進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)：切削速度V=16m/min切削深度t=10mm橫向進(jìn)給量S=2.2mm/雙行程切削

27、寬度b70mm試件：鑄鐵HT150，硬度HB160180(2)、負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。十四、機(jī)床調(diào)整為保證機(jī)床正常工作和工作精度，對(duì)刀架、溜板、橫梁及滑枕等導(dǎo)軌面與其可調(diào)鑲條間的正確配合間隙和液壓系統(tǒng)各元件的正確壓力、流量性能，出廠前均已調(diào)定。機(jī)床精度亦以按JB/T 5758.1-2008水平移動(dòng)牛頭刨床 第1部分：精度檢驗(yàn)調(diào)整檢驗(yàn)合格。因此，用戶除按本說(shuō)明書之操作規(guī)定搬運(yùn)、安裝和操作機(jī)床外，無(wú)需再作調(diào)整。機(jī)床使用中，操作者必須按規(guī)定正常操作，保養(yǎng)維修，除維修后由專人重新調(diào)試外，更不可擅自調(diào)整，以免損壞機(jī)床性能和精度。 為方便專門維修人員正確調(diào)試機(jī)床，現(xiàn)在將有關(guān)液壓系統(tǒng)的調(diào)試操作

28、步驟與方法介紹如下：1、 壓力閥B和壓力閥A的調(diào)整;機(jī)床液壓系統(tǒng)的最高工作壓力限額為5MPa，它是由圖12-9的壓力閥B（簡(jiǎn)稱B閥，下同）控制的。所以，調(diào)整B閥的控制壓力值，就是機(jī)床額定的最高工作壓力。 由圖2可見(jiàn)，圖12-11壓力閥A（以下簡(jiǎn)稱A閥），實(shí)際是B閥的壓力遙控閥。其功能：一是當(dāng)滑枕運(yùn)行至前后換向時(shí)，使系統(tǒng)的壓力自動(dòng)下降0.81.2MPa，以減少換向沖擊；二是保證滑枕在、級(jí)工作速度下進(jìn)給所必須的壓力。因此，A閥控制壓力的合理調(diào)整值，既要滿足滑枕?yè)Q向無(wú)沖擊，又要保證有足夠的系統(tǒng)壓力，以推動(dòng)滑枕、級(jí)工作速度時(shí)的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。調(diào)整B閥和A閥的壓力，操作步驟如下：“B”閥壓力調(diào)整：（1）

29、旋轉(zhuǎn)圖10-13變級(jí)手輪，使刻線準(zhǔn)確的指向級(jí)工作速度位；（2）向后扳動(dòng)圖10-12操作器手柄，以拉出圖12-6操縱閥連桿，令操縱閥處于前后位置（見(jiàn)圖11）；（3）卸下圖12-4后擋鐵；（4）分別打開(kāi)圖10-15、圖10-18的A、B閥標(biāo)牌蓋；（5）松開(kāi)圖10-16手輪下方的滾花螺釘，并左旋調(diào)速手輪，使刻線指向最小極限位；（6）用左手再扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，隨即用右手緩慢右旋圖10-16調(diào)速手輪，令滑枕慢速前行，直至主油缸活塞頂住油缸前蓋，滑枕停止前行；（7）然后再將圖10-16調(diào)速手柄右旋至最大限位；（8）松開(kāi)圖12-12節(jié)流緊定螺釘，再用扳手向下左旋圖12-13節(jié)流閥約90

30、76;，以關(guān)閉換向閥右端油路（見(jiàn)圖13）。（9）左旋圖10-14壓力表開(kāi)關(guān)捏手，指向“A、B閥指示位”；（10）用扳手松開(kāi)圖12-14中的B閥調(diào)壓螺栓的螺母后，轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)壓螺栓并觀察壓力表，將示壓值調(diào)至5 MPa，然后即鎖緊調(diào)壓螺栓螺母（見(jiàn)圖14）。此時(shí)調(diào)定的壓力值，為最大工作壓力限額。A閥壓力調(diào)整：（1） 向前扳動(dòng)圖10-12操作手柄，推入圖12-6操縱閥連桿，令操縱閥處于向后位置（見(jiàn)圖15），（機(jī)床狀態(tài)與B閥調(diào)整相同）。（2）用扳手松開(kāi)圖12-11的鎖緊螺母后，轉(zhuǎn)動(dòng)A閥調(diào)壓螺栓，并觀察壓力表，（此時(shí)壓力表顯示的是A閥控制壓力），將示壓值調(diào)至0.81.2MPa范圍內(nèi)，然后再鎖緊圖12-11螺母

31、，（見(jiàn)圖16）。（3）抬起圖10-11開(kāi)停手柄至“O”位，令液壓系統(tǒng)卸荷，將圖10-14壓力表開(kāi)關(guān)捏手復(fù)位至“O”位，右旋圖12-13節(jié)流閥復(fù)位，并緊定圖12-12螺釘。注意檢查，應(yīng)使圖10-12操縱器手柄仍處于向后位置：（如圖15）。（4）于是，又扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，使滑枕向后運(yùn)行，至中間適當(dāng)位置后，即抬起開(kāi)停手柄至“O”位，令滑枕在中間位置停住，然后重新裝上圖12-4后擋鐵，機(jī)床恢復(fù)為調(diào)壓前正常狀態(tài)。 上述調(diào)壓完成后，需再扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，開(kāi)車試運(yùn)行，觀察滑枕運(yùn)行有無(wú)換向沖擊，工作臺(tái)能否正常完成向上垂直走刀。經(jīng)試運(yùn)行，如這兩方面性能均表現(xiàn)正常，即認(rèn)為A閥的壓力

32、調(diào)定值合理，負(fù)責(zé)，仍需反復(fù)調(diào)試，以求臻于合理為止。液壓系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力決定于工作負(fù)荷的大小。額定最大工作壓力，是指機(jī)床在滑枕級(jí)工作速度下刨削力為28KN的最大工作壓力。所以，在一般工作負(fù)荷下，是觀察不到壓力值5MPa的。2、 滑枕?yè)Q向時(shí)間與工作臺(tái)最大走刀行程的時(shí)間調(diào)試：由圖2可見(jiàn)，當(dāng)滑枕向后行程終止時(shí)，圖12-3前擋鐵撞動(dòng)操作器齒條，撥塊拉出操縱閥連桿，使操縱閥先行運(yùn)行，處于前向位置，而換向閥因滯后運(yùn)動(dòng)，尚處于后向位置的短暫換向時(shí)間里，因管18，槽39與槽40，槽35，槽36，槽34油路溝通，A閥和B閥起控制作用，系統(tǒng)壓力降至0.81.2MPa，而且還要保證完成最大進(jìn)給行程（流量）所必須的時(shí)

33、間。所以換向時(shí)間，既不能過(guò)長(zhǎng)，使滑枕?yè)Q向明顯出現(xiàn)停滯；又不能過(guò)短，無(wú)法完成工作臺(tái)最大進(jìn)給行程。為此，圖12-13節(jié)流閥的功能，就在保證具有這個(gè)合理的換向時(shí)間。因此，在保證完成最大進(jìn)給行程的前提下，本著二者兼顧的原則，調(diào)試圖12-13節(jié)流閥，以求得合理的換向時(shí)間。 調(diào)試節(jié)流閥操作方法如下;(1) 在滑枕向后行程中，抬起圖10-11開(kāi)停手柄至“O”位，令滑枕在中間位置停住；（2）旋轉(zhuǎn)10-13變級(jí)手輪，使刻線指向級(jí)工作速度位；（3）松開(kāi)圖10-8進(jìn)給量手輪中間的手柄螺母，右旋進(jìn)給量手輪至接近于最大極限位置，然后再鎖緊該手柄（見(jiàn)圖17）；（4）向右扳動(dòng)圖10-5進(jìn)給進(jìn)給方向手柄，至向上垂向進(jìn)給方向位

34、；（5）檢查并松開(kāi)橫梁立導(dǎo)軌上端圖10-7左右兩個(gè)短壓板；（6）然后，再扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，令滑枕往復(fù)運(yùn)行；（7）分別觀察工作臺(tái)向上走刀量，是否均勻的達(dá)到50格量和滑枕?yè)Q向有無(wú)明顯的停滯；（8）如出現(xiàn)走刀量不足，需松開(kāi)圖12-12緊定螺釘，用扳手向下左向微旋圖12-13節(jié)流閥，以延長(zhǎng)換向及進(jìn)給時(shí)間，反之，則向上右向微旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，以縮短滑枕?yè)Q向時(shí)間，（參見(jiàn)圖13），（9）節(jié)流閥調(diào)節(jié)好后，立即擰緊圖12-12緊定螺釘，繼續(xù)運(yùn)行觀察，并按照（8）的方法反復(fù)調(diào)試，以求臻于合理為止。3、 壓力閥C的調(diào)整：壓力閥C（以下簡(jiǎn)稱C閥）有0.250.3MPa和0.60.8MPa兩個(gè)控制壓力，其功能

35、：一是滑枕在級(jí)工作速度時(shí)，保證工作行程中，主油缸前腔回油有（0.250.3MPa）背壓阻力，又能保證工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所必須的壓力（0.60.8MPa）。前者由C閥端面的調(diào)壓螺釘和閥芯彈簧壓力保證，后者由C閥側(cè)面的單向閥保證。因此，調(diào)整C閥應(yīng)按下列方法，分別進(jìn)行.C閥0.250.3MPa控制壓力調(diào)整：在機(jī)床右側(cè)由一個(gè)人主操作：（1）旋轉(zhuǎn)圖10-13變級(jí)手輪，使刻線指向“”級(jí)速度位；（2）右旋圖10-14壓力表開(kāi)關(guān)捏手，指向“C閥”示壓位；（3）松開(kāi)圖12-22調(diào)速手輪左下側(cè)滾花螺釘，并旋轉(zhuǎn)圖10-16調(diào)速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，啟動(dòng)滑枕。另一人在機(jī)床左側(cè)操作：

36、（5）打開(kāi)床身左側(cè)蓋；（6）擰松圖2-21之C閥端部調(diào)壓螺釘（見(jiàn)圖18-1），右側(cè)主操作者觀察壓力表指針，相互呼應(yīng)配合，將示壓值調(diào)至0.250.3MPa；（7）然后鎖緊C閥端部螺母。單向閥0.60.8MPa控制壓力調(diào)整：同樣，在機(jī)床右側(cè)由一個(gè)人主操作：（1）旋轉(zhuǎn)圖10-13變級(jí)手輪，使刻線指向“”級(jí)速度位；（2-5項(xiàng)與前相同）（2）右旋圖10-14壓力表開(kāi)關(guān)捏手，指向“C閥”示壓位；（3）松開(kāi)圖12-22調(diào)速手輪左下側(cè)滾花螺釘，并旋轉(zhuǎn)圖10-16調(diào)速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11開(kāi)停手柄至“”位，啟動(dòng)滑枕。另一人在機(jī)床左側(cè)操作：（5）打開(kāi)床身左側(cè)蓋；（6）擰松圖2-23單向閥滾花螺母，在滑枕前行過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)單向閥調(diào)壓螺釘（見(jiàn)圖18-2）；機(jī)床左側(cè)主操作者觀察壓力表指針，相互呼應(yīng)配合，將示壓值調(diào)至0.60.8MPa；（7）然后鎖緊螺母。上述C閥兩種控制壓力值調(diào)好后，應(yīng)分別在下列兩種狀態(tài)下試車：（1）在滑枕“”工作速度下，觀察工作臺(tái)向上垂向最大走刀量，是否能均勻達(dá)到50格量（試車觀察方法，參照23頁(yè)第二條（6、7）項(xiàng)。如走刀行程不足，需照本頁(yè)第（6）項(xiàng)，對(duì)單向閥重調(diào)，以臻于合格為止。（2）在滑枕級(jí)