液壓刨床說明書

1、 BY60100C液壓牛頭刨床使用說明書 最大刨削長度 1000mm出廠編號中華人民共和國棗莊機床廠 目錄一、機床外形圖片機床主要用途及特點主要規(guī)格主要結構和性能液壓傳動系統(tǒng)說明附圖1 工作臺進給及快速移動傳動原理附圖2 液壓傳動原理機床潤滑附圖3潤滑示意圖液壓傳動用油電氣簡要說明 附圖4 工作臺進給及快速移動傳動原理 附圖5 工作臺進給及快速移動傳動原理附圖6工作臺進給及快速移動傳動原理 表（1）電氣設備一覽表機床搬運 附圖7 機床吊運 附圖8機床裝箱吊運機床安裝 附圖9機床安裝地基機床的啟動與停止操作程序 附圖10 機床操作元件布置機床操作與保養(yǎng)注意事項機床試驗機床調整】 附圖11 機床吊

2、運附圖12 機床液壓系統(tǒng)部件布置附表2機床液壓系統(tǒng)部件布置說明附圖13 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖14 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖15 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖16 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖17 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖18 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖19 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖20 換向節(jié)流閥調整示意圖附圖21 換向節(jié)流閥調整示意圖附表3機床標牌意義附表4機床附件目錄附表5機床液壓系統(tǒng)故障及排除方法參考機床外形圖片二、機床主要用途及特點本機床用以刨削平面和成型面，對狹長平面加工有較高的效率，適用于單件和小批生產(chǎn)。機床為液壓傳動，其速度平穩(wěn)，切削力大，能無級調速，具有液壓過載保險。機床剛性好；進給

3、量大小作無級調整。工作臺的橫向和垂向快速移動由電動機驅動。刀架可垂向手動進給，并能液壓自動抬刀。機床造型美觀大方，和諧宜人，手柄集中，操作方便。三、主要規(guī)格 項 目 數(shù) 值 單 位1.、最大刨削長度 1000 mm2.、最小刨削長度 150 mm3、 工作臺最大橫向行程 800 mm4、 工作臺最大垂向行程 320 mm5、 工作臺最上平面尺寸（長X寬） 1000X500 mm6、 滑枕底面至工作臺最大距離 400 mm7、 刀架最大工作行程 160 mm8、 刀架最大回轉角度 ±60°9、 刀架回轉角度時的最大刨削長度 850 mm10、 滑枕工作速度 338 m/min

4、11、 滑枕最大切削力 28 KN12、 工作臺快速移動速度 橫向 2.73 m/min 垂向 0.27 m/min13、工作臺進給范圍（毫米/每一往復行程）橫向 0.1255.0 mm 垂向 0.050.5 mm14、 上工作臺面中央T型槽寬度 22(+0.052 0) mm15、 上工作臺面中央T型槽中心距 120 mm16、 工作臺最大承載質量 320 kg17、 刨刀最大尺寸 30X45 mm18、 主電機 7.5 Kw 970 r/min19、 19、工作臺快速移動電機 7.5 Kw 1390 r/min20、SYYBO2型雙聯(lián)葉片泵流量 50/100 L/ min21、機床外形尺寸

5、（長X寬X高） 3640X1550X1850 mm22、機床質量 4500 kg四、主要結構和性能1、床身和底座床身為箱型殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴大。機床的其他部件均安裝在床身上。2、刀架和滑枕刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構。利用液壓傳動源，以實現(xiàn)其刀桿之間自動抬起與復位運動。刀架抬起量為1mm.刀架右側的捏手為自動抬刀離合桿開關，推合可實現(xiàn)自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。離合桿開關下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時后，應旋開油塞放油一次。旋轉刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環(huán)計出。無需手動進給時，可用回

6、轉盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左右旋轉一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉的角度值，由回轉盤上的刻度和滑枕右側的指示線確定?；硌辔矊к壊贾糜跈M截面中部，設置在滑枕內的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩(wěn)定?；硎孜驳哪z管（24）、（26）和內腔中的銅管（25）、(27)將主油路與抬刀油缸連通，用以實現(xiàn)其液壓自動抬刀。（見圖2）3、工作臺和橫梁工作臺為箱型構件，與溜板緊固連接，由上下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面和左兩側面縱向各

7、設有三條T型槽；右側面垂向設有四條T型槽，其槽寬均為22mm,槽距均為120mm。溜板下方的三角形壓板，可調整溜板與橫梁V型導軌間的配合間隙，以保證二者的正確配合。橫梁后面垂向設置有兩條導軌，借助壓板和鑲條與床身前面的兩條矩形導軌結合。通過變速機構和蝸輪副、螺母及其絲杠傳動可實現(xiàn)橫梁、溜板、工作臺的垂向進給和快速運動。為增加工作臺的支撐剛性，在床身與橫梁結合的垂向導軌上端，設置有兩個短壓板，在工作臺前面設置有前支架。當進行無垂向進給的重切削時，先將橫梁工作臺升降至所需位置后，分別擰緊短壓板螺母，卡緊橫梁；并在前支架相應孔中插入前銷軸，頂緊其緊定螺釘，備緊螺母，以支撐工作臺。4、進刀箱進刀箱安裝

8、于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主油路連接的一對液壓膠管；箱內設進給油缸、齒條、齒輪、超越離合器、蝸輪副及變速、換向齒輪等。滑枕每往復一次，進給機構由液壓驅動，可使工作臺橫向或垂向完成一次進給運動。通過手輪改變進給活塞行程，可無級調整進給量。由電動機驅動，可使工作臺橫向或垂向快速移動，（見圖1，圖2）。當滑枕由返回行程轉工作行程時，進給閥切換，壓力油注入進給油缸下腔，推動活塞、齒條向上，帶動齒輪1，超越離合器、軸1，軸2，使齒輪2,3、軸3運動。然后，再由齒輪，齒輪10,9和齒輪12，軸及蝸輪副或齒輪，齒輪齒輪齒輪和軸或經(jīng)齒輪齒輪和軸兩條傳動鏈，

9、又可分別使工作臺向左或向右橫向進給運動。當滑枕完成工作行程后，進給閥再次切換，壓力油注入進給油缸上腔，推動活塞下行，齒輪1反向轉動，離合器脫開，油缸活塞復位。撳動床身上黑色的按鈕，使電動機帶動蝸輪副，經(jīng)另一超越離合器，使軸齒輪和軸運動，然后再分別與垂向進給運動和橫向進給運動相同的傳動鏈，實現(xiàn)與之方向一致的工作臺的垂向和橫向快速移動。工作臺進給或快速移動的方向變換，集中用一個手柄操作。手柄扳動和工作臺運動的方向，由標牌指示，當手柄處于中間時，為工作臺無運動的空檔位置。五、液壓傳動系統(tǒng)說明1、液壓系統(tǒng)（參見圖2），包括下列部件：（1）；SYYBO2型-50/100雙聯(lián)葉片泵，流量分別為50L/mi

10、n和100L/min。（2）；BY60100C液壓操作箱，全部滑閥及其控制、調整機構均裝于其中。（3）；工作主油缸。(4);滑枕導軌潤滑機構。(5);油泵吸油濾油器；（6）；工作臺液壓進給機構（7）；自動抬刀機構；(8);液控可調壓力閥C；以上原件通過管子連接，以完成一個完整的液壓系統(tǒng)。2、本液壓系統(tǒng)為開式油路，由雙聯(lián)葉片泵定量供油，依據(jù)聯(lián)合調速原理，通過變級閥、調壓閥，可使滑枕主運動有四級工作速度，而在每級工作速度中，又可實現(xiàn)無級調速。機床的節(jié)流閥調速功率損失小。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)以下循環(huán)：(1);滑枕往復主運動，可在338m/min間無級調整，其行程長短在1000mm范圍內，由調整滑枕上擋鐵的

11、位置確定。（2）；滑枕往復一次，工作臺可完成一次橫向進給，進給量在0.1250.5mm間可無級調整。（3）；滑枕往復一次，工作臺可完成一次垂向進給，進給量在0.050.5mm間可無級調整。（4）；滑枕返回行程中，刀夾可自動抬起。（5）；為保證主油缸工作平穩(wěn)和滑枕在級工作速度下的自動進給運動，壓力閥C及其單向閥的壓力調定值分別為0.250.3MPa/0.60.8MPa。(6);滑枕導軌的自動潤滑。（7）；滑枕的往復運動在任何位置上，均可開動和停止。3、液壓操縱箱包括下列主要元件；（1）開停閥:機床運行中，用以控制滑枕在任何位置上的開動和停止。(2)變級閥：用以變換四種位置，使滑枕運動具有四級工作

12、速度和三種回程速度。即：級；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.級；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.級；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.級；工作行程為38m/min，返回行程為20m/min.（3）：調速閥:滑枕在各級工作速度運動中，用以無級調速。（4）：操縱閥：經(jīng)滑枕運動中擋鐵撞動操縱器齒條，帶動齒輪及撥快，使該滑閥移動，以實現(xiàn)滑枕換向及其壓力卸荷，工作臺進給和自動抬刀等運動。（5）換向閥：經(jīng)操縱閥操縱其往復運動，切換主油缸前后腔的油流方向，以實現(xiàn)滑枕換向。當換向閥處于前方位置時，主油缸后腔進油，滑枕為工作行程，換向閥處于后腔位置時，主

13、油缸前腔進油，滑枕為返回行程。（6）制動閥：當開停閥處于”O(jiān)”位時，系統(tǒng)壓力卸荷，制動閥迅速關閉主油缸前、后腔油路，對滑枕實現(xiàn)制動。（7）壓力閥A;滑枕往復移動中，用以控制滑枕換向時的系統(tǒng)壓力和保證滑枕在、級工作速度下進給所需的壓力，其調定值為0.81.2MPa.（8）壓力閥B：用以控制系統(tǒng)的額定最高壓力，調定值5MPa；除調壓時外，在機床運行中觀察不到此值。為避免過載，本機床最大工作負荷的系統(tǒng)壓力限額為：級工作速度時，許用最高壓力為5MPa；級工作速度時，許用最高壓力為3MPa；級、級工作速度時，許用最高壓力為2.5MPa。系統(tǒng)工作壓力，決定于負荷。工作壓力限定，旨在限制各級工作速度的最大載

14、荷，可以在壓力表中觀察到其限定值。（9）壓力閥C：用以保證主油缸工作平穩(wěn)所需的背壓和滑枕級工作速度下的進給壓力，其調定值為0.250.3MPa/0.60.8MPa。 六、機床潤滑滑枕、床身導軌與導板間，采用重慮的低壓油潤滑。潤滑油量大小由床身右側的兩個潤滑節(jié)流閥調節(jié)，并從油窗孔回流量多少作判斷。潤滑裝置設有圓形標牌指示（見圖3）。 表面噴淋注入油杯 每班加油一次每班加油兩次每半年換油一次 潤滑油：N32機械油 圖3 機床潤滑示意圖 進給系統(tǒng)的潤滑，是由注入進給箱內的機油作飛濺潤滑。橫梁、床身、刀架、溜板等導軌面和升降蝸輪的潤滑，均按照潤滑標牌指示，按期采用油杯注入或澆淋潤滑。七、液壓傳動用油本

15、機床采用N32機械油。注油前，油池必須清洗干凈；液壓油須經(jīng)80目銅網(wǎng)過濾，其注入量約為400L，以油面至油標線位置為度。液壓油使用期為半年，到期應按時換油。并清洗油池及濾油器。八、電氣簡要說明1、電源為380V，50Hz的三相四線交流電。2、電氣箱設有機械連鎖開門斷電裝置。3、操作使用：（1）、右旋電氣箱操作手柄，合上空氣開關。（2）、主電機啟動，按下按鈕SB2，動觸點（2、3）閉合，交流接觸器KM1動作，接通主電機M1，使之呈啟動狀態(tài)；同時，交流接觸器動合觸點（2,3）閉合自鎖，構成1SB191、2）KM1（2、3）KM1(3、8) 8供電回路，主電機進入運行狀態(tài)。（3）、主電機停止：按下按

16、鈕SB1，動觸點（1、2）斷開，交流接觸器KM1失電，主電機停止。（4）、快移電動機的啟動和停止：將工作臺、橫梁移動方向手柄扳至所需位置后，按下按鈕SB3，交流接觸器KM2動合，接通快移電機M2，工作臺、橫梁即按所示方向快速移動；反之，松開按鈕SB2，交流接觸器KM2失電，快移電機M2斷電，工作臺、橫梁快速移動或停止。（5）、開啟電器箱當需要檢查維修電氣箱時，必須先左旋電氣箱開關手柄，使空氣開關斷電，再插入開門鑰匙，方能打開電氣箱門。否則，無法打開電氣箱門。（6）、工作燈當需要工作燈時，轉動其開關K1，觸點（5、6）閉合，工作燈通電照明；反之，不需用時，轉動其開關K1，觸點（5、6）斷開，工作

17、燈斷電熄滅。（7）、工作完畢后，必須左旋電氣箱開關手柄，關閉空氣開關。 表（1）電氣設備一覽表九、機床搬運搬運機床，須避免劇烈撞擊。用吊車直接搬運未包裝的機床，需用圓鋼穿入機床的起重孔中，（參見圖7）鋼絲繩套住箱體起吊，鋼絲繩與機床接觸的部位，應墊上木板或厚膠板。機床裝箱運送時，應用鋼絲繩套住箱體起吊。在吊送過程中，必須遵守下列幾點：（1）、裝有機床的包裝箱不許倒置、側放或傾斜過大；（2）、搬運時要將機床箱體捆扎牢固；（3）、用起重機吊運，要用繩索捆住箱體，掛在吊鉤上（參見圖8）。起吊或放下，包裝箱均應端正，不許向一方傾斜及碰撞，切忌急提、急放和震動。用人力搬運（如推滾法）裝箱的機床，必須注意

18、：1、 所有的橋板坡度應盡量小些。2、 置于箱下的滾體，至少不少于三根，其直徑以7080mm為宜，長度不應短于箱底寬，滾體直徑應相同。包裝箱必須在滾棒上平穩(wěn)地滾動。當包裝箱送至安裝地點后，應先拆除上箱蓋后，再拆四側面，（在機床安裝前，不要拆除箱底），并及時檢查機床是否有損傷，照裝箱單查對全部附件，最后將將檢查結果作出記錄。十、機床安裝機床必須用地腳螺栓牢固安裝在混凝土上，保證機床工作時不致震動。地基深度應視土質決定，對混凝土基礎上的地腳螺栓孔，必須用深孔；而混凝土地板或樓板須用透孔。機床安放在地基上后，須用水平儀進行檢查。為了調整方便，應在機床的底面放置六個調整楔鐵。首先在工作臺中部，縱向和橫

19、向放置水平儀，用后面的四個楔鐵進行調整并相應緊固其地腳螺栓，使水平儀讀數(shù)偏差均應不超過0.04/1000。其次，再用百分表檢查底座前滑道，以前面兩個楔鐵作調整并相應緊固其地腳螺栓。使工作臺移動對底座前滑道的平行度在800mm長度內允許偏差為0.05mm。機床調整好后，再灌注地腳。機床安裝地基圖（見圖9）十一、機床啟動與停止的操作程序（見圖10）1、 啟動（1）、右旋圖10-17電氣箱旋鈕，接通電源，令機床電氣系統(tǒng)帶電；（2）、按下圖10-9綠色按鈕，啟動主電動機和油泵，使進油路充油；（3）、按所需刨削長度和加工位置，調整圖12-3、圖12-4前后擋鐵；（4）、檢查圖10-12操作手柄，使之處于

20、向前或向后位置；（5）檢查圖10-5進給方向手柄，使之處于直立空擋位置；（6）、左右旋轉圖10-13小波輪，使變換在、 、 、級位置上，以選定所需的刨削速度級；（7）、將圖10-16調速手輪右旋至最大極限位置；（8）、扳下圖10-11開停手柄至“”位，開啟滑枕作往復運動。2、停止（1）、抬起圖10-11手柄至“O”位，令滑枕停止往復運動；（2）、將圖10-13變級手輪右旋，使刻線指向級檔位；圖10-5手柄扳至直立空擋位置；（3）、按下圖10-19紅色蘑菇形按鈕，令主電機和油泵停止運轉；（4）、左旋圖10-17電氣箱旋鈕，以切斷機床電源。十二、機床操作與保養(yǎng)注意事項：1、 保持油池清潔：注油試車

21、和維修后重調C閥，以及更換新油外，在機床使用中，左側蓋不可任意敞開，以保持油池清潔。2、 啟動機床電動機和油泵，必須事前檢查電氣線路和接地線路是否良好，有無漏電、損壞的情況。然后再檢查各種手柄、手輪和捏手，使之符合下列要求的位置后，方可啟動。即圖10-11開停手柄必須在“O”位，圖10-5進給方向手柄須在直立空擋位，圖10-12操縱手柄須在向前或向后位，圖10-13手輪刻線須指向級檔位，圖10-16手輪須右旋一定角度，以離開最小限位為準，圖10-14須在“O”位。否則，不得任意按下圖10-10按鈕，啟動電動機和油泵。初試車和久停后重新啟動機床時，應事先點動圖10-10按鈕，檢查電動機的轉向必須

22、與其指示箭頭相符。3、 凡扳下圖10-11開停手柄至“”位啟動滑枕時，事先應轉動檢查圖10-13變級手輪，必須使之準確到位，否則不得任意開車。4、 機床正式工作前，應啟動滑枕在級檔位工作速度下空運轉35分鐘，以觀察電動機、油泵運轉及其噪聲，還有滑枕運行及其導軌潤滑是否正常，并按潤滑指示標牌所示，對其余各潤滑點澆注潤滑油。5、 操作圖10-13手輪，轉換滑枕各級速度時，必須先將圖10-11開停手柄扳至“O”位，令滑枕停車后才能進行。變級手輪操作，需準確到位，切忌在兩極的中間停滯。6、 圖10-14壓力開關捏手，除調試觀察示壓時需要轉動外，在機床運行中，應始終處于“O”位關閉狀態(tài)，不得無故開用，以

23、免損壞壓力表。7、 停用自動抬刀時間超過四小時以上，再行啟用時，需先擰松圖10-6管接頭螺母并啟動滑枕往復運動，排除油管中的氣體，以保證抬刀動作正常。自動抬刀機構連續(xù)工作四至六小時以后，應擰開圖10-4螺塞，排放機油。無需自動抬刀時，可將圖12-2離合開關拉出。8、 必須限制滑枕的行程長度不少于150mm，否則，會因滑枕換向頻繁，使圖2送刀閥大端油管（20）震動頻率過高，加速其疲勞損壞。因此，加工短小工件時，應采用多件組合裝卡的加工方法，充分發(fā)揮機床的有效行程，以提高生產(chǎn)率。9、 垂向快移或進給移動橫梁和工作臺時，均需事先松開圖10-7左右短壓板螺母和前支架上的圖10-3兩個緊固螺母。其垂向移

24、動距離不得超越標牌所示的上下位置極限。工作臺垂向快移至所需位置后，如需進行橫向進給加工時，應分別擰緊圖10-7左右短壓板和前支架上的圖10-3兩個緊固螺母。當進行重切削加工時，還需在前支架上安裝圖10-2支撐銷軸并用圖10-1方頭螺栓頂撐工作臺底面。10、 刀架回轉一定角度使用時，必須注意調整前、后擋鐵位置，使滑枕行程盡可能處在前端位置，并嚴格限制行程長度，不超過850mm，以免刀架撞擊導軌。11、 機床超負荷使用時，除滑枕級工作速度有最大工作壓力保護外，其余各級速度，應嚴格限制其工作壓力，不得超過。12、 機床工作結束后，應將圖10-11開停手柄扳至“O”位，令滑枕停至床身中間位置，其余操作

25、手柄、手輪等須按第17頁操作保養(yǎng)注意事項第2條要求的狀態(tài)，然后再按下圖10-19總停按鈕，令主電動機和油泵停止運轉，隨即關閉工作燈和左旋電氣箱圖10-17旋鈕，切斷機床電源。并對機床清掃擦拭干凈。機床停用三天以上，對機床和附件的裸露加工面涂上薄油，整機罩上布罩，以防銹防塵，并清理、保管好全部附件和工具。十三、機床實試驗1、 試車前的準備按上述十條規(guī)定，安裝好機床，以保證機床正常運轉。2、 機床空運轉試驗（1）、機床主運動速度逐級依次運轉，每級工作速度不少于2分鐘，最高速度運轉時間不少于1小時，然后轉為級工作速度作中速運轉?？傔\轉時間不少于4小時。（2）、在導板靠近滑枕的前后側點，每10分鐘測量

26、一次溫度，當導板溫度每小時溫升不超過5時，其溫度不超過60，溫升不超過30.（3）、應符合JB/T10051要求，各級速度運轉良好，工作機構正常，變速、停車及換向動作可靠，無明顯的沖擊和停滯，滑枕在每分鐘3米慢速時，無爬行現(xiàn)象。進給動作協(xié)調。抬刀動作正常。油液達到熱平衡后，其溫度不超過60，溫升不超過30。（4）、機床電器、液壓、潤滑系統(tǒng)工作情況正常。（5）、機床工作臺快速移動機構工作正常。3、機床負荷試驗（1）、變級閥扳到級工作速度位，前支架支撐機構、卡緊短壓板等，均應調整、緊固好，才能按下列規(guī)范進行負荷試驗：切削速度V=16m/min切削深度t=10mm橫向進給量S=2.2mm/雙行程切削

27、寬度b70mm試件：鑄鐵HT150，硬度HB160180(2)、負荷試驗時，機床所有機構工作應正常。十四、機床調整為保證機床正常工作和工作精度，對刀架、溜板、橫梁及滑枕等導軌面與其可調鑲條間的正確配合間隙和液壓系統(tǒng)各元件的正確壓力、流量性能，出廠前均已調定。機床精度亦以按JB/T 5758.1-2008水平移動牛頭刨床 第1部分：精度檢驗調整檢驗合格。因此，用戶除按本說明書之操作規(guī)定搬運、安裝和操作機床外，無需再作調整。機床使用中，操作者必須按規(guī)定正常操作，保養(yǎng)維修，除維修后由專人重新調試外，更不可擅自調整，以免損壞機床性能和精度。 為方便專門維修人員正確調試機床，現(xiàn)在將有關液壓系統(tǒng)的調試操作

28、步驟與方法介紹如下：1、 壓力閥B和壓力閥A的調整;機床液壓系統(tǒng)的最高工作壓力限額為5MPa，它是由圖12-9的壓力閥B（簡稱B閥，下同）控制的。所以，調整B閥的控制壓力值，就是機床額定的最高工作壓力。 由圖2可見，圖12-11壓力閥A（以下簡稱A閥），實際是B閥的壓力遙控閥。其功能：一是當滑枕運行至前后換向時，使系統(tǒng)的壓力自動下降0.81.2MPa，以減少換向沖擊；二是保證滑枕在、級工作速度下進給所必須的壓力。因此，A閥控制壓力的合理調整值，既要滿足滑枕換向無沖擊，又要保證有足夠的系統(tǒng)壓力，以推動滑枕、級工作速度時的工作臺進給運動。調整B閥和A閥的壓力，操作步驟如下：“B”閥壓力調整：（1）

29、旋轉圖10-13變級手輪，使刻線準確的指向級工作速度位；（2）向后扳動圖10-12操作器手柄，以拉出圖12-6操縱閥連桿，令操縱閥處于前后位置（見圖11）；（3）卸下圖12-4后擋鐵；（4）分別打開圖10-15、圖10-18的A、B閥標牌蓋；（5）松開圖10-16手輪下方的滾花螺釘，并左旋調速手輪，使刻線指向最小極限位；（6）用左手再扳下圖10-11開停手柄至“”位，隨即用右手緩慢右旋圖10-16調速手輪，令滑枕慢速前行，直至主油缸活塞頂住油缸前蓋，滑枕停止前行；（7）然后再將圖10-16調速手柄右旋至最大限位；（8）松開圖12-12節(jié)流緊定螺釘，再用扳手向下左旋圖12-13節(jié)流閥約90

30、76;，以關閉換向閥右端油路（見圖13）。（9）左旋圖10-14壓力表開關捏手，指向“A、B閥指示位”；（10）用扳手松開圖12-14中的B閥調壓螺栓的螺母后，轉動該調壓螺栓并觀察壓力表，將示壓值調至5 MPa，然后即鎖緊調壓螺栓螺母（見圖14）。此時調定的壓力值，為最大工作壓力限額。A閥壓力調整：（1） 向前扳動圖10-12操作手柄，推入圖12-6操縱閥連桿，令操縱閥處于向后位置（見圖15），（機床狀態(tài)與B閥調整相同）。（2）用扳手松開圖12-11的鎖緊螺母后，轉動A閥調壓螺栓，并觀察壓力表，（此時壓力表顯示的是A閥控制壓力），將示壓值調至0.81.2MPa范圍內，然后再鎖緊圖12-11螺母

31、，（見圖16）。（3）抬起圖10-11開停手柄至“O”位，令液壓系統(tǒng)卸荷，將圖10-14壓力表開關捏手復位至“O”位，右旋圖12-13節(jié)流閥復位，并緊定圖12-12螺釘。注意檢查，應使圖10-12操縱器手柄仍處于向后位置：（如圖15）。（4）于是，又扳下圖10-11開停手柄至“”位，使滑枕向后運行，至中間適當位置后，即抬起開停手柄至“O”位，令滑枕在中間位置停住，然后重新裝上圖12-4后擋鐵，機床恢復為調壓前正常狀態(tài)。 上述調壓完成后，需再扳下圖10-11開停手柄至“”位，開車試運行，觀察滑枕運行有無換向沖擊，工作臺能否正常完成向上垂直走刀。經(jīng)試運行，如這兩方面性能均表現(xiàn)正常，即認為A閥的壓力

32、調定值合理，負責，仍需反復調試，以求臻于合理為止。液壓系統(tǒng)的實際工作壓力決定于工作負荷的大小。額定最大工作壓力，是指機床在滑枕級工作速度下刨削力為28KN的最大工作壓力。所以，在一般工作負荷下，是觀察不到壓力值5MPa的。2、 滑枕換向時間與工作臺最大走刀行程的時間調試：由圖2可見，當滑枕向后行程終止時，圖12-3前擋鐵撞動操作器齒條，撥塊拉出操縱閥連桿，使操縱閥先行運行，處于前向位置，而換向閥因滯后運動，尚處于后向位置的短暫換向時間里，因管18，槽39與槽40，槽35，槽36，槽34油路溝通，A閥和B閥起控制作用，系統(tǒng)壓力降至0.81.2MPa，而且還要保證完成最大進給行程（流量）所必須的時

33、間。所以換向時間，既不能過長，使滑枕換向明顯出現(xiàn)停滯；又不能過短，無法完成工作臺最大進給行程。為此，圖12-13節(jié)流閥的功能，就在保證具有這個合理的換向時間。因此，在保證完成最大進給行程的前提下，本著二者兼顧的原則，調試圖12-13節(jié)流閥，以求得合理的換向時間。 調試節(jié)流閥操作方法如下;(1) 在滑枕向后行程中，抬起圖10-11開停手柄至“O”位，令滑枕在中間位置停??；（2）旋轉10-13變級手輪，使刻線指向級工作速度位；（3）松開圖10-8進給量手輪中間的手柄螺母，右旋進給量手輪至接近于最大極限位置，然后再鎖緊該手柄（見圖17）；（4）向右扳動圖10-5進給進給方向手柄，至向上垂向進給方向位

34、；（5）檢查并松開橫梁立導軌上端圖10-7左右兩個短壓板；（6）然后，再扳下圖10-11開停手柄至“”位，令滑枕往復運行；（7）分別觀察工作臺向上走刀量，是否均勻的達到50格量和滑枕換向有無明顯的停滯；（8）如出現(xiàn)走刀量不足，需松開圖12-12緊定螺釘，用扳手向下左向微旋圖12-13節(jié)流閥，以延長換向及進給時間，反之，則向上右向微旋轉節(jié)流閥，以縮短滑枕換向時間，（參見圖13），（9）節(jié)流閥調節(jié)好后，立即擰緊圖12-12緊定螺釘，繼續(xù)運行觀察，并按照（8）的方法反復調試，以求臻于合理為止。3、 壓力閥C的調整：壓力閥C（以下簡稱C閥）有0.250.3MPa和0.60.8MPa兩個控制壓力，其功能

35、：一是滑枕在級工作速度時，保證工作行程中，主油缸前腔回油有（0.250.3MPa）背壓阻力，又能保證工作臺進給運動所必須的壓力（0.60.8MPa）。前者由C閥端面的調壓螺釘和閥芯彈簧壓力保證，后者由C閥側面的單向閥保證。因此，調整C閥應按下列方法，分別進行.C閥0.250.3MPa控制壓力調整：在機床右側由一個人主操作：（1）旋轉圖10-13變級手輪，使刻線指向“”級速度位；（2）右旋圖10-14壓力表開關捏手，指向“C閥”示壓位；（3）松開圖12-22調速手輪左下側滾花螺釘，并旋轉圖10-16調速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11開停手柄至“”位，啟動滑枕。另一人在機床左側操作：

36、（5）打開床身左側蓋；（6）擰松圖2-21之C閥端部調壓螺釘（見圖18-1），右側主操作者觀察壓力表指針，相互呼應配合，將示壓值調至0.250.3MPa；（7）然后鎖緊C閥端部螺母。單向閥0.60.8MPa控制壓力調整：同樣，在機床右側由一個人主操作：（1）旋轉圖10-13變級手輪，使刻線指向“”級速度位；（2-5項與前相同）（2）右旋圖10-14壓力表開關捏手，指向“C閥”示壓位；（3）松開圖12-22調速手輪左下側滾花螺釘，并旋轉圖10-16調速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11開停手柄至“”位，啟動滑枕。另一人在機床左側操作：（5）打開床身左側蓋；（6）擰松圖2-23單向閥滾花螺母，在滑枕前行過程中，旋轉單向閥調壓螺釘（見圖18-2）；機床左側主操作者觀察壓力表指針，相互呼應配合，將示壓值調至0.60.8MPa；（7）然后鎖緊螺母。上述C閥兩種控制壓力值調好后，應分別在下列兩種狀態(tài)下試車：（1）在滑枕“”工作速度下，觀察工作臺向上垂向最大走刀量，是否能均勻達到50格量（試車觀察方法，參照23頁第二條（6、7）項。如走刀行程不足，需照本頁第（6）項，對單向閥重調，以臻于合格為止。（2）在滑枕級