浙江省紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)_5-31_(1)

1、CSDBB 備案號(hào)：浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB-20 紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry2013.520-發(fā)布 20-實(shí)施 浙江省人民政府 發(fā)布DB/-20目 次前 言ii1 適用范圍32 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語(yǔ)和定義34 大氣污染物排放控制要求55 污染物監(jiān)測(cè)要求66 實(shí)施與監(jiān)督8附 錄 A9附 錄 B13附 錄 C22iiDB33/-20前 言為貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)大氣污染防治法、浙江省大氣污染防治條例，加強(qiáng)浙江省紡織

2、染整行業(yè)大氣污染物的排放控制，促進(jìn)行業(yè)和污染治理技術(shù)的進(jìn)步，防治污染，保障人體健康，改善環(huán)境質(zhì)量，結(jié)合浙江省的實(shí)際情況，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)為全文強(qiáng)制。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施大氣污染物的排放控制要求、監(jiān)測(cè)要求和監(jiān)控要求。紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施鍋爐大氣污染物的排放，執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13271-2001)的規(guī)定；惡臭污染物的排放，除本標(biāo)準(zhǔn)中已確定限值的指標(biāo)外，其余指標(biāo)項(xiàng)目仍按照惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 14554-93)的要求執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，紡織染整工業(yè)企業(yè)大氣污染物排放控制按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 16297-1996)中與紡

3、織染整工業(yè)相關(guān)的排放限值。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省環(huán)境保護(hù)廳提出并歸口 。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省人民政府20年月日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自20年月日起實(shí)施。紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放控制要求以及標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及其投產(chǎn)后的大氣污染物防治和管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法律允許的污染物排放行為。新設(shè)立污染源的選址和特殊保護(hù)區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理，

4、按照中華人民共和國(guó)大氣污染防治法、中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法、浙江省大氣污染防治條例等法律、法規(guī)、規(guī)章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。GB/T 14675-1993空氣質(zhì)量 惡臭的測(cè)定 三點(diǎn)比較式臭袋法GB/T 15516-1995空氣質(zhì)量 甲醛的測(cè)定 乙酰丙酮分光光度法GB/T 16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB 16297-1997大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17092-1997車間空氣中丙烯酸乙酯的溶劑解吸氣相色譜測(cè)定方法HJ/T 55-2000大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則HJ/T 397-2007固定

5、源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ 583-2010環(huán)境空氣 苯系物的測(cè)定 固體吸附/熱脫附-氣相色譜法HJ 584-2010環(huán)境空氣 苯系物的測(cè)定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法HJ 644-2013環(huán)境空氣 揮發(fā)性有機(jī)物的測(cè)定 吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法GBZ/T 160.69-2004工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定 脂肪族胺類化合物GBZ/T 160.62-2004工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定 酰胺類化合物HJ/T 34-1999固定污染源排氣中氯乙烯的測(cè)定 氣相色譜法環(huán)境監(jiān)測(cè)管理辦法(國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令第39號(hào))3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1紡織染整 dyeing and

6、finishing for textile對(duì)紡織材料(纖維、紗、線和織物)進(jìn)行以染色、印花、整理為主的處理工藝過(guò)程，包括預(yù)處理(不含洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料的生產(chǎn)工藝)、染色、印花和整理。紡織染整俗稱印染。GB 4287-2012，定義3.13.2后整理 finishing染色和印花后，通過(guò)物理的、化學(xué)的或者物理-化學(xué)加工改進(jìn)織物外觀與內(nèi)在質(zhì)量、改善織物手感、穩(wěn)定形態(tài)、提高服用性能或賦予織物某種特殊功能，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電等功能的加工過(guò)程。GB/T 25799-2010，定義3.1383.3涂層 coating將合成樹脂或其他物質(zhì)施加于織物表面上形成的緊貼織物的薄膜層。GB

7、/T 25799-2010，定義3.1423.4涂層整理 coating finish將合成樹脂或其他物質(zhì)涂布于織物表面上形成的緊貼織物的薄膜層的加工方法。GB/T 25799-2010，定義3.1433.5現(xiàn)有企業(yè) existing facility本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日前，已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件己通過(guò)審批的紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。GB 4287-2012，定義3.33.6新建企業(yè) new facility自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件通過(guò)審批的新建、改建和擴(kuò)建的紡織染整生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目。GB 4287-2012，定義3.43.7標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) standard condition溫度為273

8、K、壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)，簡(jiǎn)稱“標(biāo)態(tài)”。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干氣體為基準(zhǔn)。 GB 16171-2012，定義3.53.8排氣筒高度 stack height自排氣筒(或主體建筑構(gòu)造)所在的地平面至排氣筒出口計(jì)的高度。GB 16171-2012，定義3.103.9煙氣不透光率 opacity入射光線通過(guò)煙氣介質(zhì)，光線被吸收及散射后強(qiáng)度衰減的百分率。本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的煙氣不透光率排放限值均指折算至排放口處的煙氣不透光率數(shù)值，用“Op”表示。DB 11/139-2007，定義3.63.10揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs) volatile organic compoun

9、ds25時(shí)飽和蒸汽壓在0.1mmHg（13.33Pa）及其以上或熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在260以下的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱，但不包括甲烷。DB 31 373-2010，定義3.163.11紡織涂層類 紡織染整生產(chǎn)企業(yè)中含有涂層工序、涂層整理工序的生產(chǎn)企業(yè)或設(shè)施。3.12定型機(jī)油煙 指熱定型過(guò)程中揮發(fā)的硅油、助劑、染料及其分解或裂解產(chǎn)物混合而形成的油性物質(zhì)，統(tǒng)稱為定型機(jī)油煙。4 大氣污染物排放控制要求4.1 大氣污染物排放限值4.1.1 現(xiàn)有企業(yè)通過(guò)排氣筒排放大氣污染物，分兩個(gè)時(shí)段執(zhí)行不同的排放限值：自20年月日起至20年月日止，執(zhí)行表1中的現(xiàn)有企業(yè)最高允許排放濃度限值； 自20年月日起，執(zhí)行表1中

10、的新建企業(yè)最高允許排放濃度限值。 4.1.2 新建企業(yè)通過(guò)排氣筒排放大氣污染物，自20年月日起執(zhí)行表1的新建企業(yè)最高允許排放濃度。4.1.3 自20年月日起，無(wú)組織排放執(zhí)行表1中的無(wú)組織排放監(jiān)控限值。4.2 大氣污染控制設(shè)備要求4.2.1 新建企業(yè)必須安裝廢氣處理設(shè)施，廢氣收集率須達(dá)到100%，治理設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)安裝要求；到20年月日，現(xiàn)有企業(yè)必須安裝有廢氣處理設(shè)備，廢氣收集率須達(dá)到100%，治理設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)安裝要求。4.2.2 當(dāng)顆粒物和油煙產(chǎn)生濃度超過(guò)一定限值時(shí)，大氣污染治理設(shè)施須執(zhí)行顆粒物、油煙處理須執(zhí)行表2規(guī)定的最低處理效率限值并同時(shí)執(zhí)行表1中的排放濃度限值。4.2.3 企業(yè)內(nèi)部廢水

11、處理設(shè)施重點(diǎn)惡臭污染物排放工藝單元應(yīng)設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施。4.2.4 排氣筒高度應(yīng)不低于15 m。排氣筒周圍半徑200 m范圍內(nèi)有建筑物時(shí)，排氣筒還應(yīng)高出建筑物3 m以上。表1 大氣污染物排放限值(單位：mg/m3) 序號(hào)污染物適用范圍大氣污染物最高允許排放濃度無(wú)組織排放監(jiān)控限值現(xiàn)有污染物新建企業(yè)1顆粒物所有單位2010肉眼不可見2油煙30203苯1.01.00.104甲醛4.02.00.205臭氣濃度500300206煙氣不透光率15%10%7丙烯酸乙酯20101.08三乙胺1051.09氯乙烯紡織涂層類1050.7510二甲基甲酰胺（DMF）40300.411苯系物其他類105紡織涂層類3

12、02012VOCs其他類60302.0紡織涂層類（不含DMF）100602.0注：臭氣濃度單位為稀釋倍數(shù)，無(wú)量綱。苯系物是指除苯以外的其他單環(huán)芳烴中的甲苯、二甲苯、苯乙烯等合計(jì)，若企業(yè)涉及其他苯系物原輔料應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。VOCs是指HJ 644規(guī)定35項(xiàng)揮發(fā)性有機(jī)污染物以及本標(biāo)準(zhǔn)附錄C（資料性附錄）規(guī)定的揮發(fā)性有機(jī)物。表2 廢氣處理設(shè)施最低處理效率要求污染物項(xiàng)目顆粒物油煙適用濃度(mg/Nm3)a200200最低處理效率b90%85%a: 適用濃度指污染物產(chǎn)生濃度限值，以未經(jīng)處理的工藝過(guò)程產(chǎn)生濃度計(jì)。b: 最低處理效率的測(cè)定和計(jì)算方法見4.2.5。4.2.5 處理效率，指污染物經(jīng)凈化設(shè)施處理后，被

13、去除的污染物質(zhì)量與凈化之前的污染物質(zhì)量的百分比，具體見(1)。 (1)式中：處理設(shè)施的處理效率，%；C前處理前的污染物濃度，mg/Nm3；Q前進(jìn)入廢氣處理設(shè)施前的排氣流量，m3/h；C后處理設(shè)施后的污染物濃度，mg/Nm3；Q后經(jīng)最終處理后排入環(huán)境空氣的排氣流量，m3/h。5 污染物監(jiān)測(cè)要求5.1 污染物監(jiān)測(cè)一般性要求5.1.1 對(duì)企業(yè)廢氣采樣應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)污染物的種類，在規(guī)定的污染物排放監(jiān)控位置進(jìn)行，有廢氣處理設(shè)施的，應(yīng)在該設(shè)施后監(jiān)控。在污染物排放監(jiān)控位置須設(shè)置規(guī)范的永久性測(cè)試孔和采樣平臺(tái)。5.1.3 企業(yè)須按照有關(guān)法律和環(huán)境監(jiān)測(cè)管理辦法的規(guī)定，對(duì)排污狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并保存原始監(jiān)測(cè)記錄。5.2 大

14、氣污染物監(jiān)測(cè)要求5.2.1 排氣筒中顆粒物或氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)的采樣點(diǎn)數(shù)目、采樣點(diǎn)位置的設(shè)置以及采樣方法按GB/T 16157、HJ/T 397的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)的采樣點(diǎn)(即監(jiān)控點(diǎn))數(shù)目、采樣位置和采樣方法按GB l6297附錄C、HJ/T 55的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.3 對(duì)企業(yè)大氣污染物排放情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)的頻次、采樣時(shí)間等要求，按HJ/T 397、HJ/T 55等國(guó)家有關(guān)污染物監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4 對(duì)企業(yè)排放大氣污染物濃度的測(cè)定采用表3所列的方法。表3 大氣污染物濃度測(cè)定方法序號(hào)污染物項(xiàng)目分析方法方法來(lái)源1顆粒物固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法G

15、B/T 16157-19962苯、苯系物環(huán)境空氣 苯系物的測(cè)定 固體吸附/熱脫附-氣相色譜法HJ 583-2010環(huán)境空氣 苯系物的測(cè)定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法 HJ 584-20103丙烯酸乙酯車間空氣中丙烯酸乙酯的溶劑解吸氣相色譜測(cè)定方法GB/T 17092-19974三乙胺工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定 脂肪族胺類化合物GBZ/T 160.69-20045甲醛空氣質(zhì)量 甲醛的測(cè)定 乙酰丙酮分光光度法GB/T 15516-19956油煙a金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測(cè)定油煙的分析方法附錄A7臭氣濃度空氣質(zhì)量 惡臭的測(cè)定 三點(diǎn)比較式臭袋法GB/T 14675-19938氯乙烯固定污染

16、源排氣中氯乙烯的測(cè)定 氣相色譜法HJ/T 34-19999二甲基甲酰胺工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定 酰胺類化合物GBZ/T 160.62-200410VOCs環(huán)境空氣 揮發(fā)性有機(jī)物的測(cè)定 吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ 644-2013a：相應(yīng)的國(guó)家監(jiān)測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，使用國(guó)家監(jiān)測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。5.3 排氣筒不透光率監(jiān)測(cè)5.3.1 采用經(jīng)有關(guān)部門核準(zhǔn)的不透光率監(jiān)測(cè)設(shè)備(包括手動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備、連續(xù)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備、激光雷達(dá)遙測(cè)設(shè)備)。激光雷達(dá)遙測(cè)應(yīng)執(zhí)行大氣固定源的采樣和分析(中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，1993)第十五章暗度“二、激光雷達(dá)遙測(cè)固定源排放物的暗度”有關(guān)規(guī)定，手動(dòng)和連續(xù)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備暫時(shí)按附錄B執(zhí)行

17、，待國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正式公布后，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在煙道中監(jiān)測(cè)不透光率數(shù)值，需折算至排放口處，折算公式如下： (2)式中：Op1L1光徑之不透光率，%； Op2L2光徑之不透光率，%； L1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)光徑長(zhǎng)度，m； L2排放口徑長(zhǎng)度，m。不透光率監(jiān)測(cè)不適用于濕法洗滌排煙凈化裝置后的排氣筒。6 實(shí)施與監(jiān)督6.1本標(biāo)準(zhǔn)由縣級(jí)以上人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。6.2在任何情況下，企業(yè)均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的污染物排放控制要求，采取必要措施保證污染防治設(shè)施正常運(yùn)行。各級(jí)環(huán)保部門在對(duì)企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督性檢查時(shí)，可以現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)采樣或監(jiān)測(cè)的結(jié)果，作為判定排污行為是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)以及實(shí)施相關(guān)環(huán)境保護(hù)管理措施的依據(jù)。附 錄 A(

18、規(guī)范性附錄)金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測(cè)定油煙的采樣及分析方法A.1 原理用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實(shí)驗(yàn)室后用四氯化碳作溶劑進(jìn)行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測(cè)定油煙的含量。A.2 適用范圍本方法適用于測(cè)定大氣和廢氣中的油煙含量。A.3 監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備油煙采樣器和金屬濾筒，紅外測(cè)油儀、超聲波清洗器、比色管。A.4 采樣位置的確定采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑和距上述部位上游方向不小于1.5倍直徑處。對(duì)矩形

19、煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為矩形邊長(zhǎng)。A.5 采樣點(diǎn)A.5.1圓形煙道將煙道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測(cè)點(diǎn)選在各環(huán)等面積中心與呈垂直相交的兩條直徑線的交點(diǎn)上，其中一條直徑線應(yīng)在預(yù)期濃度變化最大平面內(nèi)，所分等面積園環(huán)數(shù)由管道直徑大小而定并按下表1確定環(huán)數(shù)和測(cè)點(diǎn)數(shù)。表1 圓形管道的分環(huán)及測(cè)點(diǎn)數(shù)的確定管道直徑(mm)環(huán)數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)<20012200400122440060023466008003468>80045810當(dāng)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上述要求，對(duì)圓形管道應(yīng)增加與第一測(cè)量直徑成90°夾角的第二直徑，總測(cè)點(diǎn)數(shù)增加一倍。測(cè)點(diǎn)距管道內(nèi)壁距離如下圖1所示。圖1

20、測(cè)點(diǎn)距圓形管道內(nèi)壁的距離表示方法(以3環(huán)為例)測(cè)點(diǎn)距管道內(nèi)壁距離按下表2所示。表2 測(cè)點(diǎn)距管道內(nèi)壁距離(以管道直徑D計(jì))測(cè)點(diǎn)號(hào)環(huán)數(shù)1234510.1460.0670.0440.0330.02220.8540.2500.1460.1050.08230.7500.2940.1950.14640.9330.7060.3210.22750.8540.6790.34460.9560.8050.65670.8950.77380.9670.85490.918100.978A.5.2矩形斷面按斷面尺寸分成若干等面積小矩形塊，測(cè)點(diǎn)位于等面積小矩形塊中心，如圖2所示，每個(gè)小塊面積要小于0.1 m2。 圖2 矩形管

21、道測(cè)點(diǎn)位置如果測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上述所要求時(shí)，按其尺寸所劃分的若干個(gè)等面積小矩形塊的面積應(yīng)小于0.05 m2。A.6 采樣工況采樣前了解該企業(yè)的定型機(jī)型號(hào)、功率，定型機(jī)處理裝置的型號(hào)，定型機(jī)的定型種類、門幅、走速、定型溫度、排風(fēng)機(jī)風(fēng)量和實(shí)際功率等。如實(shí)填寫好定型廢氣監(jiān)測(cè)工況實(shí)時(shí)調(diào)查表。A.7 樣品采集步驟A.7.1采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。A.7.2測(cè)量煙氣溫度、濕度、大氣壓和排氣筒直徑，同時(shí)測(cè)量干煙氣動(dòng)、靜壓等煙氣參數(shù)。A.7.3確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。A.7.4將采樣管放煙道內(nèi)，封閉采樣孔。A.7.5設(shè)置采樣時(shí)間、開機(jī)。A.7.6記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、壓力、濕度及采樣

22、時(shí)間，記錄濾筒號(hào)。A.7.7當(dāng)煙氣溫度大于100時(shí)，按1、2、3分鐘各采集一個(gè)樣品，當(dāng)煙氣溫度小于100時(shí)，按3分鐘采集一個(gè)樣品。A.8 樣品保存收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋，樣品若不能在24 h內(nèi)測(cè)定，可放置在冰箱的冷藏室中（4）保存7 d，采樣后的玻璃纖維濾筒放入105烘箱中1 h，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，用0.1 mg天平稱量至恒量。A.9 油煙樣品測(cè)定步驟A.9.1把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12 mL，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋。A.9.2清洗杯置于超聲儀中清洗10分鐘。A.9.3把清洗液轉(zhuǎn)入到25 mL比色管中。A.9.4再在清洗

23、杯中加入6 mL四氯化碳超聲波清洗5分鐘。A.9.5把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述25 mL比色管中。A.9.6在用少量四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25 mL比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標(biāo)線。A.9.7將樣品溶液置于4 cm比色皿中，即可進(jìn)行紅外分光測(cè)試。A.10 結(jié)果計(jì)算定型廢氣油煙計(jì)算方法：C測(cè)=C溶液×V/1000×V0式中：C測(cè)油煙排放濃度(mg/m3)；C溶液濾筒清洗液油煙濃度(mg/L)；V濾筒清洗液稀釋定容體積(mL)；V0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣采樣體積(m3)，其計(jì)算方法以參考GB/T 16157-1996。A.11 采樣準(zhǔn)備及儀器維護(hù)采樣前及時(shí)

24、準(zhǔn)備好玻璃纖維濾筒和金屬濾筒，保證濾筒稱量準(zhǔn)確規(guī)范，檢查所有的測(cè)試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效，檢查系統(tǒng)是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)分段檢查、堵漏直到合格。帶好原始記錄單及工況調(diào)查表。儀器使用一個(gè)月后，及時(shí)清洗泵，用標(biāo)準(zhǔn)氣體校正采樣器，以保證儀器能正常有效使用，每次使用完畢填好使用記錄單。22附 錄 B(規(guī)范性附錄)排氣筒煙氣不透光率監(jiān)測(cè)規(guī)范B.1 規(guī)范內(nèi)容與原理B.1.1 內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了煙氣不透光率監(jiān)測(cè)設(shè)備的規(guī)格、性能、安裝要求及其確認(rèn)程序。B.1.2 原理：以光學(xué)原理測(cè)量煙氣不透光率，測(cè)量時(shí)由光源投射光線穿過(guò)煙道氣，光線受煙氣吸收及散射后強(qiáng)度因而衰減，該衰減百分率即為不透光率。B

25、.2 定義B.2.1 煙氣不透光率監(jiān)測(cè)設(shè)備：可手動(dòng)或連續(xù)在線監(jiān)測(cè)排氣筒煙氣不透光率的整體設(shè)備，包括采樣探頭(Sample Interface)，污染物分析器(Pollutant Analyzer)和數(shù)據(jù)記錄器(Data Recorder)三部分。B.2.2 透光儀(Transmissometer)：監(jiān)測(cè)設(shè)備的一部份，包括采樣探頭及分析器。B.2.3 透光率(Transmittance，Tr)：入射光線通過(guò)煙氣介質(zhì)的百分率。B.2.4 不透光率(Opacity，Op)：入射光線經(jīng)過(guò)煙氣介質(zhì)后衰減的百分率。B.2.5 光密度(Optical Density，D):入射光線衰減量的對(duì)數(shù)值，D=log

26、(1-Op)。B.2.6 最大吸收峰(Peak Spectral Response)：透光儀光譜響應(yīng)曲線上最大的光譜響應(yīng)值。該值即為透光儀最大靈敏度相對(duì)應(yīng)的波長(zhǎng)。B.2.7 平均光譜響應(yīng)(Mean Spectral Response)：透光儀有效光譜響應(yīng)曲線上所有光譜響應(yīng)值之算術(shù)平均值(即相對(duì)應(yīng)的波長(zhǎng)平均值)。B.2.8 檢視角度(Angle of View)：由分析儀之光學(xué)檢測(cè)器，所檢視出的最大輻射角度(輻射強(qiáng)度應(yīng)大于2.5%最大吸收峰值)。B.2.9 投射角度(Angle of Projection)：由分析儀燈泡組投射出的最大輻射角度(輻射強(qiáng)度應(yīng)大于2.5%最大吸收峰值。B.2.10 滿

27、量程值(Span)：監(jiān)測(cè)設(shè)備測(cè)量范圍內(nèi)所能輸出的最大不透光率值。B.2.11 校正誤差(Calibration Error)：監(jiān)測(cè)設(shè)備測(cè)量的不透光率值與校正用衰光器的不透光率讀數(shù)之差。B.2.12 零點(diǎn)偏移(Zero Drift)：在不作定期維護(hù)及修理情況下，連續(xù)正常操作一段時(shí)間后，零點(diǎn)讀出值與前次零點(diǎn)校正值之差。B.2.13 滿量程值偏移(Span Drift)：在不作定期維護(hù)及修理情況下，連續(xù)正常操作一段時(shí)間后，滿量程值讀出值與前次滿量程值讀出值之差。B.2.14 響應(yīng)時(shí)間(Response Time)：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)生不透光率變化后，至紀(jì)錄器顯示訊號(hào)達(dá)到最終數(shù)值95%的時(shí)間間隔。B.2.15

28、 操作測(cè)試期間(Operational Test Period)：不進(jìn)行維修及調(diào)整狀況下，依操作規(guī)范操作168小時(shí)之期間.B.2.16 光徑長(zhǎng)度(Path Length)：介于接受器至單向透光儀(single-pass Transmissometer)之間光柱所經(jīng)過(guò)的距離；或介于透光接受器(Transceiver)至雙向透光儀(double-pass transmissometer)之反射器間光柱所經(jīng)過(guò)的距離。B.2.17 監(jiān)測(cè)光徑長(zhǎng)度(Monitor Path Length)：監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝位置處的光徑長(zhǎng)度。B.2.18 排放口光徑長(zhǎng)度(Emission Outlet Path Length)

29、：煙囪或排氣筒出口的光徑長(zhǎng)度。其排放口若為非圓形，光徑長(zhǎng)度計(jì)算方式如下：De =2LW/(L+W) (B1)式中：De排放口光徑長(zhǎng)度； L出口長(zhǎng)度； W出口寬度。B.3 安裝規(guī)范B.3.1 透光儀安裝位置：應(yīng)安裝于足以取得具代表性數(shù)據(jù)的位置，其設(shè)置要求如下：B.3.1.1 在所有顆粒物控制設(shè)備的下游位置；B.3.1.2 在煙氣紊流段下游四倍直徑距離以外；B.3.1.3 在煙氣紊流段上游二倍直徑距離以外；B.3.1.4 不得在水汽會(huì)凝結(jié)的位置；B.3.1.5 不受周遭光線干擾的位置；B.3.1.6 在容易進(jìn)行維修、保養(yǎng)或操作的位置。B.3.2 測(cè)量光徑：測(cè)量光徑須選擇在煙氣混合良好、濃度均勻的位

30、置?；旌狭己玫囊匕ㄎ闪骰旌霞白銐虻幕旌蠒r(shí)間。監(jiān)測(cè)設(shè)備的測(cè)量光徑。應(yīng)通過(guò)占煙道截面積25%的中央?yún)^(qū)域內(nèi)(與煙道截面幾何相似形之同心區(qū)域。另外，測(cè)量光徑還應(yīng)遵循如下額外要求或修正：B.1 2.1 透光儀位置在彎曲煙道下游垂直段四倍直徑距離以內(nèi)，其測(cè)量光徑須位于該彎曲煙道中心曲線所在的平面上，如圖B.1。圖B.1 透光儀位于彎曲煙道下游垂直段四倍直徑距離內(nèi)B.3.2.2 透光儀位置在彎曲煙道上游垂直段四倍直徑距離以內(nèi)，其測(cè)量光徑須位于該彎曲煙道中心曲線所在的平面上，如圖B.2。圖B.2 透光儀位于彎曲煙道上游垂直段四倍直徑距離內(nèi)B.3.2.3 透光儀位置在一個(gè)彎曲煙道下游垂直段四倍直徑距離以內(nèi)，

31、并在另一個(gè)彎曲煙道上游一倍直徑距離以內(nèi)，其測(cè)量光徑須位于其上游彎曲煙道中心曲線所在的平面上，如圖B.3。圖B.3 透光儀位于彎曲煙道上游垂直段四倍直徑距離內(nèi)B.3.2.4 透光儀位置在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以外，其測(cè)量光徑須位于在距下端管壁1/2至1/3直徑范圍內(nèi)的水平面上，如圖B.4。圖B.4 透光儀在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以外B.3.2.5 透光儀位置在有曲煙道下游水平段四倍直徑距離以內(nèi)，若煙道氣為向上流者，其測(cè)量光徑須位于在距下端管壁1/2至2/3直徑范圍內(nèi)的水平面上；煙道氣為向下流者，測(cè)量光徑須位于在距下端管壁1/2至1/3直徑范圍內(nèi)的水平面上，如圖B.5。圖B.4 透

32、光儀在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以內(nèi)C.3.3 替代光徑的選擇：無(wú)法于前述位置裝設(shè)監(jiān)測(cè)設(shè)備的污染源，經(jīng)報(bào)請(qǐng)主管機(jī)關(guān)同意后，可選擇替代位置，該替代位置與前述規(guī)定位置所測(cè)得的不透光率平均值，其差距應(yīng)在±10%以內(nèi)；或在兩位置上所測(cè)得的不透光率的絕對(duì)差值小于不透光率2%。B.4 設(shè)備規(guī)格B.4. 1 透光儀B.4.1.1 最大吸收峰、平均光譜響應(yīng)：波長(zhǎng)必須在400 nm至700 nm之間，任何波長(zhǎng)小于400 nm或大于700 nm的響應(yīng)強(qiáng)度不得大于最大吸收峰的10%。B.4.1.2 檢視角度：檢視角度必須小于5度。B.4.1.3 投射角度：總投射角度必須小于5度。B.4.1.4 光學(xué)準(zhǔn)

33、線(Optical Alignment Sight)：每一分析器需具有光學(xué)準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)的檢查方法，該方法于 8m的光徑，若光學(xué)準(zhǔn)線未對(duì)準(zhǔn)可感應(yīng)+2%不透光率的變化。若分析儀器在實(shí)際操作中可自動(dòng)檢查零點(diǎn)，且其測(cè)量及校正時(shí)光學(xué)準(zhǔn)線維持不變，則不必符合上述規(guī)定。B.4.1.5 模擬零點(diǎn)及滿量程值校正系統(tǒng)：校正偏移必須檢查零點(diǎn)與滿量程值兩點(diǎn)，此兩點(diǎn)若無(wú)法校正，則須征得主管機(jī)關(guān)同意后以低值(10%以下不透光率值)及高值(滿量程值之80%100%)兩點(diǎn)取代之。每一分析器必須具備校正系統(tǒng)，模擬零點(diǎn)和模擬滿量程值不透光率值，以提供透光儀在操作中的零點(diǎn)及周期性校正檢查，該校正系統(tǒng)至少可用來(lái)檢查分析器內(nèi)部的光學(xué)參數(shù)，

34、以及燈泡、光感應(yīng)器等電子電路。B.4.1.6 外部光學(xué)表面的清潔：每一分析器的光學(xué)表面必須能夠在不移動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備及不需重新校正光學(xué)準(zhǔn)線的情況下進(jìn)行清潔工作。B.4.1.7 自動(dòng)零點(diǎn)補(bǔ)償(Compensation)指示器：若監(jiān)測(cè)設(shè)各的光學(xué)表面受灰塵污染后，透光儀應(yīng)具備零點(diǎn)補(bǔ)償功能，在補(bǔ)償累積超過(guò)4%不透光率時(shí)，可在指示器上顯示出。該指示器應(yīng)位于方便操作的位置，并應(yīng)以自動(dòng)控制或手動(dòng)方式記錄每24小時(shí)的零點(diǎn)補(bǔ)償，以決定其24小時(shí)零點(diǎn)偏移。B.4.2 記錄器：數(shù)據(jù)記錄器的輸入訊號(hào)強(qiáng)度范圍。須適配于分析儀器的輸出訊號(hào)。B.4.3 校正用衰光器(Calibration Attenuators)：校正用衰光器

35、至少要有三個(gè)，該衰光器必須為中性光譜特性的漣光器或篩光器，其規(guī)格及校正程序如下述B.5.2.2和B.5.2.3。B.4.4 校正用光譜儀的規(guī)格如表B.1。表B.1 校正用光譜儀的規(guī)格參數(shù)規(guī)格光波長(zhǎng)范圍400700 nm檢測(cè)角度<10º準(zhǔn)確度<0.5%B.4.5 監(jiān)測(cè)設(shè)備的性能規(guī)格如表B.2。表B.2 監(jiān)測(cè)設(shè)備的規(guī)格參數(shù)規(guī)格1.校正誤差3%不透光率2.響應(yīng)時(shí)間10秒3.操作測(cè)試時(shí)間168小時(shí)4.零點(diǎn)偏移(24小時(shí))2%不透光率5.滿量程值偏移(24小時(shí))2%不透光率6.記錄器分辨率0.5%不透光率B.5 設(shè)備規(guī)格確認(rèn)程序B.5.1 監(jiān)測(cè)設(shè)備的設(shè)備規(guī)格確認(rèn)程序B.5.1.1

36、光譜響應(yīng):由儀器制造商取得檢測(cè)器響應(yīng)(Detector Response)、光源照射率( Lamp Emissivity)及濾光器透光率(Filter Transmittance)的規(guī)格數(shù)據(jù)，并以透光儀制作波長(zhǎng)與光譜響應(yīng)的關(guān)系校正曲線，從該曲線上決定最大吸收峰波長(zhǎng)、平均光譜響應(yīng)波長(zhǎng)以及低于400 nm和高于700 nm的最大響應(yīng)(以最大吸收峰響應(yīng)值百分率表示)。B.5.1.2 檢視角度：依儀器說(shuō)明書設(shè)定接收器(Receiver)，畫一個(gè)半徑3 m的水平圓弧，在圓弧上距接收器中心線兩側(cè)30 cm范圍內(nèi)，以每次5 cm間隔，測(cè)定接收器對(duì)不定向光源(小于3 cm)的響應(yīng)強(qiáng)度。在垂直方向重復(fù)上述步驟，

37、并計(jì)算水平與垂直方向各檢視角度下的響應(yīng)，制作檢視角度與響應(yīng)的關(guān)系曲線(半徑3m的圓弧，弧長(zhǎng)26 cm的夾角為5度)。B.5.1.3 投射角度：依制造商提供的手冊(cè)設(shè)定投射器，在水平方向畫一個(gè)半徑3 m的圓弧，在圓弧上距投射器中心線兩側(cè)30 cm的范圍內(nèi)，每次5 cm間隔，以光電檢測(cè)儀(小于3cm)測(cè)定光線強(qiáng)度；在垂直方向依同一方法測(cè)量，并計(jì)算水平與垂直兩方向各投射角的響應(yīng)，制作投射角與響應(yīng)的關(guān)系曲線，進(jìn)而得到投射角度(半徑3 m的圓弧，弧長(zhǎng)26 cm的夾角為5度)。B.5.1.4 光學(xué)準(zhǔn)線：依儀器說(shuō)明書將監(jiān)測(cè)設(shè)備組合好，并把測(cè)量光徑設(shè)定8 m，在此光徑中插入一個(gè)10%衰光器，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)投射器(pr

38、ojector)直到記錄器上得到±2%不透光率的變化，再依儀器說(shuō)明書的指示檢查該儀器是否偏移。B.5.2 監(jiān)測(cè)設(shè)備的性能規(guī)格確認(rèn)程序在安裝不透光率監(jiān)測(cè)設(shè)備于煙囪前，應(yīng)在相關(guān)設(shè)施上或?qū)嶒?yàn)室中進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試。B.5.2 .1 裝置準(zhǔn)備a) 依制造商提供的說(shuō)明書設(shè)置監(jiān)測(cè)設(shè)備的測(cè)量光徑位置并校正之。b) 校正前必須實(shí)際測(cè)量透光器及接收器/反射器之間的距離。c) 監(jiān)測(cè)設(shè)備若有自動(dòng)調(diào)整測(cè)量光徑長(zhǎng)度的功能，則依說(shuō)明書將分析器的輸出訊號(hào)調(diào)至排放口的光徑長(zhǎng)度。d) 設(shè)定儀器與數(shù)據(jù)記錄器的測(cè)盤范圍(零點(diǎn)及滿量程值)。e) 在模擬光徑上進(jìn)行零點(diǎn)及滿盤程值校正檢查，并調(diào)整儀器方位直至最大響應(yīng)值產(chǎn)生(例如轉(zhuǎn)動(dòng)反

39、射鏡所在主軸直至最大響應(yīng)值產(chǎn)生)。f) 依儀器說(shuō)明書指示，在模擬光徑上檢查模擬零點(diǎn)與實(shí)際零點(diǎn)是否相符，再測(cè)量滿量程值校正用衰光器，并記錄滿量程值不透光率值，該不透光率測(cè)量范圍必須大于排放標(biāo)準(zhǔn)值。B.5.2.2 校正衰光器的選擇：以滿量程值為基準(zhǔn)，利用表B.3選擇三個(gè)以上校正衰光器(低、中和高范圍)。利用下式(式B.2 )計(jì)算所須衰光器的光密度值。表B.3 校正用衰光器規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)滿量程值校正衰光器的光密度，D2(括號(hào)內(nèi)為相對(duì)應(yīng)的不透光率)低中高400.05(11)0.1(20)0.2(37)500.1(20)0.2(37)0.3(50)600.1(20)0.2(37)0.3(50)700.1(20

40、)0.3(50)0.4(60)800.1(20)0.3(50)0.6(75)900.1(20)0.4(60)0.7(80)1000.1(20)0.4(60)0.9(87.5)D1=D2×(L1+L2) (B2)式中：D1所需的衰光器密度值； D2表B.3中依滿量程值所列的衰光器光密度值；L1測(cè)量光徑長(zhǎng)度； L2排放口光徑長(zhǎng)度。B.5.2.3 衰光器校正a) 選擇符合表B.1的校正用光譜儀，校正所需的濾光器或篩光器，校正時(shí)的波長(zhǎng)間隔應(yīng)小于200 nm，并在衰光器不同位置檢查數(shù)次。b) 衰光器制造者必須說(shuō)明該衰光器的穩(wěn)定期限、使用方式及儲(chǔ)存方法以加強(qiáng)其穩(wěn)定性。c) 為確認(rèn)其穩(wěn)定性，于穩(wěn)定

41、期限內(nèi)每三個(gè)月應(yīng)檢查其穩(wěn)定性一次，必要時(shí)可使用另一個(gè)高品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室用 光 譜 儀 做 輔助檢查，但每次檢查穩(wěn)定性時(shí)所使用的光譜儀應(yīng)一致。d) 衰光器的衰光值改變大于±2%不透光率以上時(shí)，則必須重新校正衰光器或更換新的衰光器。e) 上述檢查過(guò)程或更換過(guò)程都必須記錄。B.5.2.4 校正誤差測(cè)試a) 將校正衰光器(低、中、高范圍)置入透光儀測(cè)量光徑的中間位置，該衰光器必須置于測(cè)量煙流濃度的一點(diǎn)，但不可置于儀器內(nèi)部(Instrument Housing，除非儀器商可證明置于儀器內(nèi)部仍可 得到正確的數(shù)據(jù)，方可采用后述的方法。b) 在衰光器插入后，須確定整束光柱通過(guò)衰光器時(shí)不受到任何反射光的干擾

42、。c) 以三個(gè)衰光器(低、中、高范圍)測(cè)量監(jiān)測(cè)設(shè)備輸出的不透光率值，每一個(gè)衰光器取五次非連續(xù)測(cè)量的讀數(shù)并記錄，共可得到十五個(gè)數(shù)據(jù)。d) 若光徑不須修正，將每個(gè)衰光器測(cè)量五次的數(shù)據(jù)，分別減去衰光器真實(shí)的不透光率值，即為不透光率的差值；若光徑須經(jīng)修正，則先利用B.6的公式B-6及B-7修正測(cè)量值，再將此修正值減去衰光器真實(shí)的不透光率值，即為不透光率的差值。e) 計(jì)算上述不透光率差值的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及置信系數(shù)(式B-2、B-3及B-4)，再計(jì)算差值算術(shù)平均值的絕對(duì)值及置信系數(shù)絕對(duì)值之和，即為校正誤差。B.5.2.5 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間測(cè)試：將高值的校正衰光器置入透光儀光徑五次，記錄監(jiān)測(cè)設(shè)備輸出值達(dá)到

43、衰光器真實(shí)值95%的時(shí)間；再以低值衰光器同樣記錄五次，計(jì)算上述十次記錄的平均值。B.5.2.6 實(shí)地調(diào)整：依制造商提供的操作指南及B.3的規(guī)定將監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝子污染控制設(shè)備下游煙道或煙囪上。污染源相關(guān)設(shè)備未操作前，依制造商提供的操作指南，將透光儀的投射光柱對(duì)準(zhǔn)光檢測(cè)器或反射器，以光學(xué)準(zhǔn)線來(lái)確認(rèn)其對(duì)準(zhǔn)情況。依B.5.2.1的規(guī)定，在干凈的煙道中確認(rèn)模擬零點(diǎn)與真實(shí)零點(diǎn)是否符合，于必要時(shí)調(diào)整其零點(diǎn)準(zhǔn)線。污染源相關(guān)設(shè)備開機(jī)后且煙氣達(dá)到正常操作溫度時(shí)，再檢查其光學(xué)準(zhǔn)線，若產(chǎn)生偏移則應(yīng)予調(diào)整。B.5.3 操作測(cè)試期間的性能規(guī)格確認(rèn)程序B.5.3.1 監(jiān)測(cè)設(shè)備經(jīng)實(shí)地調(diào)整后，需進(jìn)行暖機(jī)調(diào)整，再進(jìn)行168小時(shí)的操作測(cè)試。B.5.3.2 操作測(cè)試期間，除了儀器的零點(diǎn)及滿量程值校正檢查，監(jiān)測(cè)設(shè)備必須分析煙氣的不透光率值并記錄輸出訊號(hào).B.5.3.3 此期間不得進(jìn)行非例行的保養(yǎng)、修理或調(diào)整。B.5.3.4 零點(diǎn)及滿量程值校正檢查及調(diào)整、光學(xué)表面清潔及光學(xué)準(zhǔn)線修正，必須每24小時(shí)進(jìn)行一次，進(jìn)行程序詳如B.5.3.7及 B.5.3.8所述.B.5.3.5 操作測(cè)試期間，任何調(diào)整、透鏡重組及鏡面清潔事項(xiàng)皆應(yīng)記錄。B.5.3.6 操作測(cè)試期間內(nèi)污染源因異常而停機(jī)，則在重新起動(dòng)后.繼續(xù)完成168小時(shí)的操