冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項

1、冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項 一、開爐前的工作預(yù)備: 1、開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全牢靠。 2、保證安裝后的滑板及水口的安全牢靠、滑動機構(gòu)開閉敏捷。 3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。 4、液壓介質(zhì)必需使用水乙二醇,禁止使用液壓油。 5、液壓站必需按指定位置布置,輸管路必需與液壓站保持長久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要準時收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。 6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。 二、澆注前的工作預(yù)備: 1、出鋼前1小時總指揮必需對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底

2、和明確職責,對每環(huán)節(jié)預(yù)備工作要逐一落實并確認預(yù)備合格。 2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包預(yù)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。 3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后必需進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。 4、保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。 5、液壓站四周場地必需保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全便利。 6、澆注前鑄型四周要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必需預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。 7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必需預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管

3、不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必需備有兩套。 8、必需指定專人預(yù)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必需指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必需分工明確。 9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必需符合操作條件和效果要求。 10、造型負責人員,澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。 三、澆注前的安全留意事項 1、澆注班人員應(yīng)根據(jù)要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。 2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料 3、非特別狀況,禁止在鋼包下方操作。 4、鋼包吊離出鋼坑后,天車工必需開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線,工作

4、人員也應(yīng)主動遠離鋼包。 5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。 6.澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。 7、澆注前,造型工必需備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴禁用水處理跑火。 8、澆注時鋼流必需對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準,以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。 9、天車工必需在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟識和了解鑄型狀況和澆道位置、冒口位置布置狀況,以便更好地與澆注工協(xié)作,保證澆注質(zhì)量。 10、澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工精確操作,盡量削減升降次數(shù),削減因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危急。 11、造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要專心進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。 12、造型負責人員在開爐前應(yīng)預(yù)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。 13、倒鋼時,天車