自動(dòng)上下料機(jī)械手設(shè)計(jì)

1、自動(dòng)上下料機(jī)械手的設(shè)計(jì)摘 要隨著機(jī)電一體化技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械手的研究和開發(fā)水平獲得了迅猛的發(fā)展并涉及到人類社會(huì)生產(chǎn)及生活的各個(gè)領(lǐng)域，特別是工業(yè)機(jī)械手在生產(chǎn)加工中的應(yīng)用。機(jī)械手是近代自動(dòng)控制領(lǐng)域中出現(xiàn)的一種新型技術(shù)裝備，它能模仿人體上肢某些動(dòng)作，在生產(chǎn)中代替人搬運(yùn)物體或操持工具進(jìn)行動(dòng)作，已成為現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分。本次設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料的機(jī)械手，該系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，且易于控制，控制系統(tǒng)采用一般PLC所具有的位移寄存器和位移指令來編程。關(guān)鍵詞：機(jī)械手，液壓驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)目 錄1緒論12 工業(yè)機(jī)械手的設(shè)計(jì)方案22.1 工業(yè)機(jī)械手的組成22.2 上下料機(jī)械手的工

2、作原理32.3 規(guī)格參數(shù)的選擇32.4 設(shè)計(jì)路線與方案42.4.1 機(jī)械手的總體設(shè)計(jì)方案42.4.2 設(shè)計(jì)步驟42.4.3 研究方法和措施43 機(jī)械手各部分的計(jì)算與分析53.1 手部計(jì)算與分析53.1.1 滑槽杠桿式手部設(shè)計(jì)的基本要求53.1.2 手部的計(jì)算和分析53.2 腕部計(jì)算與分析123.2.1 腕部設(shè)計(jì)的基本要求123.2.2 腕部回轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算133.2.3 腕部擺動(dòng)油缸設(shè)計(jì)163.2.4 選鍵并校核強(qiáng)度183.3 臂部計(jì)算與分析183.3.1 臂部設(shè)計(jì)的基本要求183.3.2 手臂的設(shè)計(jì)計(jì)算203.4 機(jī)身計(jì)算與分析284 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)294.1 液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)294.2 液壓元

3、件的選擇294.2.1 液壓缸294.2.2 液壓泵的選取要求及其具體選取314.2.3 選擇液壓控制閥的原則334.2.4 選擇液壓輔助元件的要求335 液壓元件的保養(yǎng)與維修375.1 液壓元件的安裝375.2 液壓系統(tǒng)的一般使用與維護(hù)375.3 一般技術(shù)安全事項(xiàng)376 結(jié) 論39參考文獻(xiàn)40致 謝41附 錄42I西南科技大學(xué)應(yīng)用型自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1緒論工業(yè)機(jī)械手是人類創(chuàng)造的一種機(jī)器,更是人類創(chuàng)造的一項(xiàng)偉大奇跡,其研究、開發(fā)和設(shè)計(jì)是從二十世紀(jì)中葉開始的。世界工業(yè)機(jī)械手的數(shù)目雖然每年在遞增，但市場(chǎng)是波浪式向前發(fā)展的。在新世紀(jì)的曙光下人們追求更舒適的工作條件，惡劣危險(xiǎn)的勞動(dòng)環(huán)境都需要用機(jī)

4、器人代替人工。隨著機(jī)器人應(yīng)用的深化和滲透，工業(yè)機(jī)械手在各行各業(yè)中還在不斷開辟著新用途。機(jī)械手的發(fā)展也已經(jīng)由最初的液壓，氣壓控制開始向人工智能化轉(zhuǎn)變，并且隨著電子技術(shù)的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，這項(xiàng)技術(shù)將日益完善。上料機(jī)械手與卸料機(jī)械手相比，其中上料機(jī)械手中的移動(dòng)式搬運(yùn)上料機(jī)械手適用于各種棒料，工件的自動(dòng)搬運(yùn)及上下料工作。例如鋁型材擠壓成型鋁棒料的搬運(yùn)及高溫材料的自動(dòng)上料作業(yè)，最大抓取棒料直徑達(dá)180mm，最大抓握重量可達(dá)30公斤，最大行走距離為1200mm。根據(jù)作業(yè)要求及載荷情況，機(jī)械手各關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)速度可調(diào)。移動(dòng)式搬運(yùn)上料機(jī)械手主要由手爪，小臂，大臂，手臂回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，小車行走機(jī)構(gòu)，液壓泵站電器控制系統(tǒng)

5、組成，同時(shí)具有高溫棒料啟動(dòng)疏料裝置及用于安全防護(hù)用的光電保護(hù)系統(tǒng)。整個(gè)機(jī)械手及液壓系統(tǒng)均集中設(shè)置在行走小車上，結(jié)構(gòu)緊湊。電氣控制系統(tǒng)采用OMRON可編程控制器，各種作業(yè)的實(shí)現(xiàn)可以通過編程實(shí)現(xiàn)。機(jī)械手涉及到力學(xué)、機(jī)械學(xué)、電氣液壓技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)等科學(xué)領(lǐng)域，是一門跨學(xué)科綜合技術(shù)。它是一種能自動(dòng)控制并可以從新編程以變動(dòng)的多功能機(jī)器，它有多個(gè)自由度，可以搬運(yùn)物體以完成在不同環(huán)境中的工作。 2 工業(yè)機(jī)械手的設(shè)計(jì)方案2.1 工業(yè)機(jī)械手的組成工業(yè)機(jī)械手是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制部分所組成，各部分關(guān)系如下框圖：控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置檢測(cè)裝置電量工件 圖2-1 工業(yè)機(jī)械手各部分

6、關(guān)系圖執(zhí)行機(jī)構(gòu)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括抓取部分（手部）、腕部、臂部和行走機(jī)構(gòu)等運(yùn)動(dòng)部件所組成。（1）手部：直接與工件接觸的部分，一般是回轉(zhuǎn)型或平移型。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式多樣，常用的有：滑槽杠桿式、連桿杠桿式、彈簧式等。（2）腕部：是聯(lián)接手部和手臂的部件，并可用來調(diào)整被抓取物體的方位。（3）臂部：手臂是支撐被抓物體，手部，腕部的重要部件。手臂的作用是帶動(dòng)手指去抓取物件，并按預(yù)定要求將其搬運(yùn)到給定位置。該設(shè)計(jì)的手臂有三個(gè)自由度，采用關(guān)節(jié)式坐標(biāo)（繞橫軸旋轉(zhuǎn)，上下擺動(dòng)和左右擺動(dòng)）關(guān)節(jié)坐標(biāo)式具有較大的工作空間和操作靈活性，機(jī)械臂的結(jié)構(gòu)性容易進(jìn)行優(yōu)化，便于提高機(jī)械手的動(dòng)態(tài)操作性能。（4）行走機(jī)構(gòu)：有的工業(yè)機(jī)械手帶有行走機(jī)

7、構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：有氣動(dòng)，液動(dòng)，電動(dòng)和機(jī)械式四種形式?？刂葡到y(tǒng)：有點(diǎn)位控制和連續(xù)控制兩種方式。機(jī)身：它是整個(gè)工業(yè)機(jī)械手的基礎(chǔ)。機(jī)械手功能：（1）它能部分的代替人工操作；（2）它能按照生產(chǎn)工藝的要求遵循一定的程序、時(shí)間和位置來完成工件的傳送和裝卸；（3）它能操作必要的機(jī)具進(jìn)行焊接和裝配。2.2 上下料機(jī)械手的工作原理上下料機(jī)械手是一種專用的工業(yè)機(jī)械手，其執(zhí)行程序一般是固化好的，或只能進(jìn)行簡(jiǎn)單編程，所以機(jī)械手的動(dòng)作是固定的，一種機(jī)械手只能供送一種或有限的幾種物品，程序控制系統(tǒng)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。供送料機(jī)械手可看做是一種無料槽、滑道的供送料機(jī)構(gòu)，它在一個(gè)位置（料槽）抓取物品（工件），然后將其搬運(yùn)到另一個(gè)位置。

8、其基本動(dòng)作是：上料時(shí)，先由料槽中取出工件，帶著工件到指定工位，將其放在工位上，返回；卸料時(shí)則從工位上取下工件，帶走，放到料箱中。上料時(shí)一般有位置及方位要求，而卸料時(shí)一般無嚴(yán)格要求，所以上料是關(guān)鍵。要完成上述動(dòng)作，上下料機(jī)械手的手爪必須到達(dá)兩點(diǎn)（取料點(diǎn)料槽；放料點(diǎn)加工工位），這可通過機(jī)械手的手臂來實(shí)現(xiàn)。手爪必須做兩個(gè)動(dòng)作（抓取料和放下料），這可通過機(jī)械手的手爪閉合、張開來實(shí)現(xiàn)。方位要求一般通過機(jī)械手的手腕來滿足供送料要求的運(yùn)動(dòng)，軌跡應(yīng)該是：直線下降直線升起平面圓弧擺動(dòng)直線下降。2.3 規(guī)格參數(shù)的選擇工業(yè)機(jī)械手的規(guī)格參數(shù)是說明機(jī)械手規(guī)格和性能的具體指標(biāo)，一般包括以下幾個(gè)方面：（1）抓重（又稱臂力）

9、：額定抓取重量或稱額定負(fù)荷，單位為公斤，本次設(shè)計(jì)要求抓重為25kg。（2）自由度數(shù)目：本次設(shè)計(jì)整機(jī)四個(gè)自由度，手臂三個(gè)自由度，手腕兩個(gè)自由度。（3）定位方式：有固定機(jī)械擋塊，可調(diào)機(jī)械擋塊，行程開關(guān)，電位器及其他各種位置設(shè)定和檢測(cè)裝置，本次設(shè)計(jì)選固定機(jī)械擋塊定位。（4）驅(qū)動(dòng)方式：有氣動(dòng)，液動(dòng)，電動(dòng)和機(jī)械式四種形式，本次設(shè)計(jì)選擇液壓驅(qū)動(dòng)。（5）手臂運(yùn)動(dòng)參數(shù)：臂部上仰60度、下俯30度、回轉(zhuǎn)220度。（6）手腕運(yùn)動(dòng)參數(shù)：腕部回轉(zhuǎn)順逆各180度。（7）手指夾持范圍和握力：工件直徑d<100mm。（8）定位精度：位置設(shè)定精度和重復(fù)定位精度。（9）輪廓尺寸：長(zhǎng)×寬×高（毫米）為4

10、45.75×223.15×459.5mm。2.4 設(shè)計(jì)路線與方案2.4.1 機(jī)械手的總體設(shè)計(jì)方案本課題是自動(dòng)上下料機(jī)械手的設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)主要任務(wù)是完成機(jī)械手的結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)，以及液壓系統(tǒng)方面的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。在本章中對(duì)機(jī)械手的坐標(biāo)形式、自由度、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行了確定。因此機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。2.4.2 設(shè)計(jì)步驟（1）查閱相關(guān)資料；（2）確定研究技術(shù)路線與方案構(gòu)思；（3）結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)學(xué)分析； （4）根據(jù)所給技術(shù)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算；（5）按所給規(guī)格，范圍，性能進(jìn)行分析，強(qiáng)度和運(yùn)動(dòng)學(xué)校核；（6）繪制工作裝配圖草圖；（7）繪制總圖及零件圖等；（8）總結(jié)問題進(jìn)行分析和解決。2

11、.4.3 研究方法和措施使用現(xiàn)在機(jī)械設(shè)計(jì)方法和液壓傳動(dòng)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用關(guān)節(jié)式坐標(biāo)（四個(gè)自由度，可以繞橫，縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)和上下左右擺動(dòng)）。液壓驅(qū)動(dòng)即是以油液的壓力來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。抓重能力大，結(jié)構(gòu)小巧輕便，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作靈便，可無級(jí)調(diào)速，進(jìn)行連續(xù)軌跡控制，易于實(shí)現(xiàn)直接驅(qū)動(dòng)。但因油的泄露對(duì)工作性能影響較大，故它對(duì)密封裝置要求嚴(yán)格，且不宜在高溫或低溫下工作。3 機(jī)械手各部分的計(jì)算與分析3.1 手部計(jì)算與分析手部按其夾持工件的原理，大致可分為夾持和吸附兩大類。夾持類最常見的主要有夾鉗式，本設(shè)計(jì)主要考慮夾鉗式手部設(shè)計(jì)。夾鉗式手部是由手指，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置三部分組成，它對(duì)抓取各種形狀的工件具有較大的適應(yīng)性，可

12、以抓取軸，盤，套類零件，一般情況下多采用兩個(gè)手指。手部示意圖如下：圖3-1 手部示意圖3.1.1 滑槽杠桿式手部設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力和驅(qū)動(dòng)力。（2）手指應(yīng)具有一定的開閉范圍。（3）應(yīng)保證工件在手指內(nèi)的夾持精度。（4）要求結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，效率高。（5）應(yīng)考慮通用性和特殊要求。3.1.2 手部的計(jì)算和分析（1）手部受力分析圖3-2 手部受力圖(1)圖3-3 手部受力圖(2)（2）手指尺寸初步設(shè)定由拉桿的力平衡條件： cos=得 由得 又由工件的平均半徑： mm初取V型手指的夾角2，mm，滑桿總長(zhǎng)h=170mm（3）夾緊力計(jì)算又由于工件的直徑不影響其軸心的位置即定位誤差為零，手指

13、水平位置夾取水平位置放置的工件。由參考文獻(xiàn)2中表2-1查得：N0.5G=0.5×25=12.5kg （31）又因?yàn)椋?（32）當(dāng)取最小值時(shí)，則增力比較大，手指走到最小行程時(shí)則有, 又因?yàn)椋?（33） （34）取安全系數(shù)，工作情況系數(shù),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械效率 手指夾緊時(shí)：夾緊缸活塞移動(dòng)范圍L130mm，其動(dòng)作時(shí)間t=1.5s（由機(jī)械手的動(dòng)作節(jié)拍時(shí)間得之），所以夾緊活塞移動(dòng)得平均速度v為：運(yùn)動(dòng)部件得總重估算G10kg夾緊力N與驅(qū)動(dòng)力P的關(guān)系：由于結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，在驅(qū)動(dòng)力P的作用下，每一滑槽杠桿受力相等圖3-4 夾緊力與驅(qū)動(dòng)力的關(guān)系圖在不計(jì)摩擦力的情況下：為夾緊狀態(tài)得傾斜角50夾緊工件半徑為50

14、mm 38.9kg 根據(jù)各力對(duì)回轉(zhuǎn)支點(diǎn)的力矩平衡條件，同樣在不計(jì)摩擦力的情況下,C為杠桿動(dòng)力臂，即驅(qū)動(dòng)銷對(duì)滑槽杠桿作用力對(duì)支點(diǎn)的垂直距離。又因?yàn)閍=50mm C= 則 Nb= 當(dāng)夾緊半徑為25mm的工件時(shí)， 則 Nb= （4）動(dòng)作特性和傳動(dòng)特點(diǎn)定位到最大行程時(shí)，則 取又因?yàn)椋?滑槽杠桿手指最大開閉角為滑槽傾斜角的變化范圍可以為,可見機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比將在下列范圍內(nèi)變化:所以開始所初步取的a，b與均符合要求。（5）確定夾緊油缸外徑D驅(qū)動(dòng)桿行程與手指開閉范圍關(guān)系分別為手指夾緊工件范圍值時(shí)，滑槽相對(duì)于兩支點(diǎn)連接的傾斜角。 考慮到機(jī)構(gòu)效率，傳力比N/P的公式應(yīng)力： （35）0.9又因?yàn)镚=250N,夾緊力F=

15、500N,則 式中：工作負(fù)載即為重物重力250N。導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，對(duì)于平導(dǎo)軌垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，0。f導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，取靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1。，一般取0.01-0.5s，時(shí)間內(nèi)速度變化量： 啟動(dòng)：穩(wěn)態(tài)：工作壓力P的確定，工作壓力根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來初步確定。參閱參考文獻(xiàn)5中表37.5按載荷選擇工作壓力為1。計(jì)算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d，由負(fù)載可知最大負(fù)載F為275N。根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)手冊(cè)表22取為0.5，為0.95，d/D為0.7。又因?yàn)椋?（36）根據(jù)參考文獻(xiàn)8中表24，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑D=25mm,活塞桿直徑按d/D0.7及參考文獻(xiàn)8中表25活塞直

16、徑系列取d=18mm。按工作要求夾緊力為一個(gè)夾緊缸提供，考慮到夾緊力的穩(wěn)定性。夾緊缸的工作壓力應(yīng)大于復(fù)位彈簧的彈力。又因?yàn)檫M(jìn)油缸在有桿腔，則其有效工作面積： 液壓缸壁厚和外徑計(jì)算： （37）為最大工作壓力的1.5倍，1.5。材料為高強(qiáng)度鑄鐵，60 液壓缸工作行程的確定，并參照參考文獻(xiàn)8中表26中的系列尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)值S=100mm。缸蓋厚度的確定一般液壓缸為平底缸蓋，其有效厚度t按強(qiáng)度要求計(jì)算。 （38）現(xiàn)取t=20mm?；钊膶挾菳一般取B=(0.6-1.0)D=0.6D=15mm夾緊缸彈簧的確定彈簧工作載荷F=50N,最大軸直徑,最小筒直徑彈簧剛度查參考文獻(xiàn)5中表30.28圓柱螺旋壓縮彈簧的

17、尺寸及參數(shù)得:材料直徑d=2.5mm,彈簧中徑D=25mm,節(jié)距P=10.4mm,單圈彈簧工作極限載荷下變形量為7.075mm，單圈彈簧剛度。 （39）C-直徑比，G彈簧材料的剪切彈性模量，鋼材G=，計(jì)算得Z=110mm,則活塞缸總長(zhǎng)L=120mm。3.2 腕部計(jì)算與分析3.2.1 腕部設(shè)計(jì)的基本要求手腕部件置于手部和臂部之間，它的作用主要是在臂部運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改變或調(diào)整手部在空間的方位，以擴(kuò)大機(jī)械手的動(dòng)作范圍，適應(yīng)性更強(qiáng)。手腕具有獨(dú)立的自由度，此設(shè)計(jì)手腕有繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿X軸左右擺動(dòng)兩個(gè)自由度。手腕回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)油缸，擺動(dòng)也采用回轉(zhuǎn)油缸。他的結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，自由度符合設(shè)計(jì)要求，它要求嚴(yán)

18、格密封才能保證穩(wěn)定的輸出轉(zhuǎn)矩。（1）腕部處于臂部的前端，它連同手部的動(dòng)靜載荷均由臂部承受。腕部的結(jié)構(gòu)、重量和動(dòng)力載荷直接影響著臂部的結(jié)構(gòu)、重量和運(yùn)動(dòng)性能。因此在腕部設(shè)計(jì)時(shí)，必須力求結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。（2）腕部作為機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，又承擔(dān)聯(lián)接和支承作用，除了保證力和運(yùn)動(dòng)的要求以及具有足夠的強(qiáng)度和剛度外還應(yīng)綜合考慮合理布局腕部和手部的連接、腕部自由度的檢測(cè)和位置檢測(cè)、管線布置以及潤(rùn)滑、維修調(diào)整等問題。（3）腕部設(shè)計(jì)應(yīng)充分估計(jì)環(huán)境對(duì)腕部的不良影響（如熱膨脹，壓力油的粘度和燃點(diǎn)，有關(guān)材料及電控電測(cè)元件的耐熱性等問題）。腕部的結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，它可做與手臂垂直方向（例如Y軸方向）橫移，還可以繞Y軸或Z

19、軸回轉(zhuǎn)。圖3-5 手腕運(yùn)動(dòng)示意圖3.2.2 腕部回轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算腕部回轉(zhuǎn)時(shí)，需要克服以下幾種阻力：（1） 腕部回轉(zhuǎn)支承處的摩擦力矩 ： 由靜力學(xué)平衡方程求得 × （310）式中：D1、D2軸承直徑(m)R1、R2軸承處支反力(kgf-m)f軸承的摩擦系數(shù)，對(duì)于滾動(dòng)軸承f=0.01-0.02為簡(jiǎn)化計(jì)算取工件重量（kgf）手部重量（kgf）手腕轉(zhuǎn)動(dòng)件重量（kgf）（2）克服由于重心偏置所引起的力矩： （kgf） （311）式中e工件重心到手腕回轉(zhuǎn)軸線的垂直距離（m）（3）克服啟動(dòng)慣性，所需的力矩啟動(dòng)過程近似等加速運(yùn)動(dòng)，根據(jù)手腕回轉(zhuǎn)的角加速度及啟動(dòng)所用的角速度, （312）式中:工件對(duì)手腕回

20、轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J手腕回轉(zhuǎn)部分對(duì)手腕回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量手腕回轉(zhuǎn)過程的角加速 啟動(dòng)過程所轉(zhuǎn)過的角度（度）手腕回轉(zhuǎn)所需要的驅(qū)動(dòng)力矩應(yīng)當(dāng)?shù)扔谏鲜鋈?xiàng)之和： 因?yàn)槭滞蠡剞D(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不是很大，手腕起動(dòng)過程所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩也不大，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，可以將計(jì)算，適當(dāng)放大，而省略掉，這時(shí) 設(shè)手指，手指驅(qū)動(dòng)油缸及回轉(zhuǎn)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)件為一個(gè)等效圓柱體，L=50cm，直徑D=10cm，則m=27.5kg。摩擦阻力矩0.1設(shè)起動(dòng)過程所轉(zhuǎn)過的角度,等速轉(zhuǎn)動(dòng)角速度 查型鋼表有： （313） （314）代入256（N·m）00.10.1+265M=確定轉(zhuǎn)軸的最小尺寸： （315）抗扭剖面模量, ，查得,，取轉(zhuǎn)軸直徑d=

21、40mm?；剞D(zhuǎn)油缸所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力矩計(jì)算回轉(zhuǎn)油缸所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力矩必須大于總的阻力矩，機(jī)械手的手腕回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所采用的單葉片回轉(zhuǎn)油缸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3-6所示，它的回轉(zhuǎn)角小于360度。定片2與缸體1固連，動(dòng)片3與輸出軸4固連，當(dāng)a,b口分別進(jìn)出油時(shí)，動(dòng)片帶動(dòng)輸出軸回轉(zhuǎn)達(dá)到手腕回轉(zhuǎn)目的。圖3-6 葉片式擺動(dòng)缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 M= （316）式中：手腕回轉(zhuǎn)總的阻力矩（N·m）P回轉(zhuǎn)油缸的工作壓力 r缸體內(nèi)徑半徑（cm）R輸出軸半徑（cm）b動(dòng)片寬度注：可按外形要求或安裝空間大小，先設(shè)定b,R,r中兩個(gè)：，取=3 =1.5-2.5, 取=2又因?yàn)閐=40mm，則D=80mm，b=60mm去頂回轉(zhuǎn)油缸工作

22、壓力： 由于系統(tǒng)工作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此壓力，因此回轉(zhuǎn)油缸的工作壓力足以克服摩擦力。3.2.3 腕部擺動(dòng)油缸設(shè)計(jì) （317）偏離重心e的計(jì)算及圖3-4 腕部擺動(dòng)油缸設(shè)計(jì)尺寸圖估計(jì)L=45cm， =30cm克服重心偏置所需的力矩克服摩擦所需力矩=0.1cm克服運(yùn)動(dòng)慣性所需的力矩： =0.7654(kg-m-) =25=5.1(kg-m-) =5.8654(kg-m-)=JW/t設(shè)w=, =0.0175/=12.83(kgf·m)則擺動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力矩： =32.14(kgf·m)確定轉(zhuǎn)軸的最小直徑： （318）抗拒剖面摸量所需驅(qū)動(dòng)力矩： 取d=50mm所以機(jī)械手的擺動(dòng)采用單葉片回轉(zhuǎn)油

23、缸，定片與缸體固連，動(dòng)片與轉(zhuǎn)軸固連，當(dāng)兩油口分別進(jìn)出油時(shí)，動(dòng)片帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到腕部擺動(dòng)目的。 又因?yàn)椋?=1.5-2.5,取 =2，=3所以：d=50mm，所以D=100mm，b=75mm確定回轉(zhuǎn)油缸工作壓力： 由于系統(tǒng)工作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此壓力，因此該缸的工作壓力足以克服摩擦力3.2.4 選鍵并校核強(qiáng)度轉(zhuǎn)軸直徑d=40mm,由參考文獻(xiàn)5中GB1095-79選鍵為bh=128鍵校核如下公式：=2T/kld （319）K接觸面的高度k=0.4h=0.4×8=3.2mm=32.24mpa轉(zhuǎn)軸直徑d=50mm,由參考文獻(xiàn)5中GB1095-79選鍵為bh=2010k=0.4h=0.4×

24、10=4mm=13.208mpa取接方式：靜連接，輕微沖擊，查得=100所以滿足要求3.3 臂部計(jì)算與分析3.3.1 臂部設(shè)計(jì)的基本要求手臂部件是機(jī)械手的主要執(zhí)行部件。它的作用是支承腕部和手部（包括工作），并帶動(dòng)它們作空間轉(zhuǎn)動(dòng)。臂部運(yùn)動(dòng)的目的：把手部送到空間范圍內(nèi)的任意一點(diǎn)。因此，臂部具有三個(gè)自由度才能滿足基本要求：即手臂繞橫軸旋轉(zhuǎn)，左右回轉(zhuǎn)和俯仰運(yùn)動(dòng)。手臂的各種運(yùn)動(dòng)由油缸驅(qū)動(dòng)和各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，從背部的受力情況分析，它在工作中既直接承受腕部，手部和工件的靜動(dòng)載荷，而且自身運(yùn)動(dòng)又較多，故受力復(fù)雜。因而，它的結(jié)構(gòu)，工作范圍，靈活性以及抓重大小和定位精度等都直接影響機(jī)械手的工作性能。機(jī)身是固定的

25、，它直接承受和傳動(dòng)手臂的部件，實(shí)現(xiàn)臂部的回轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)。臂部要實(shí)現(xiàn)所要求的運(yùn)動(dòng)，需滿足下列各項(xiàng)基本要求：（1）機(jī)械手臂式機(jī)身的承載機(jī)械手臂式機(jī)身的承載能力，取決于其剛度，結(jié)構(gòu)上采用水平懸伸梁形式。顯然，伸縮臂桿的懸伸長(zhǎng)度愈大，則剛度逾差，而且其剛度隨支臂桿的伸縮不斷變化，對(duì)于機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)性能，位置精度和負(fù)荷能力等影響很大。為可提高剛度，盡量縮短臂桿的懸伸長(zhǎng)度，還應(yīng)注意：根據(jù)受力情況，合理選擇截面形狀和輪廓尺寸臂部和機(jī)身既受彎曲（而且不僅是一個(gè)方向的彎曲）也受扭轉(zhuǎn)，應(yīng)選用抗彎和抗扭剛度較高的截面形狀。所以機(jī)械手常用工字鋼或槽鋼作為支撐板，這樣既提高了手臂的剛度，又大大減輕了手臂的自重，而且空心的內(nèi)部

26、還可以布置驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及管道，有利于結(jié)構(gòu)的緊湊，外形整齊。高支承剛度和選擇支承間的距離臂部和機(jī)身的變形量不僅與本身剛度有關(guān)，而且同支撐的剛度和支撐件間距離有很大關(guān)系，要提高剛度，除從支座的結(jié)構(gòu)形狀，底板的剛度以及支座與底版的連接剛度等方面考慮外，特別注意提高配合面間的接觸剛度。合理布置作用力的位置和方向在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體受力情況，設(shè)法使各作用力的變形相互抵消。a）設(shè)計(jì)臂部時(shí)，元件越多，間隙越大，剛性就越低，因此應(yīng)盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要全面分析各尺寸鏈，在要求高的部位合理，確定調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)，以及減少重要不見的間隙，從而提高剛度。b）水平放置的手臂，要增加導(dǎo)向桿的剛度，同時(shí)提高其配合精

27、度和相對(duì)位置精度，使導(dǎo)向桿承受部分或者大部分自重。c）提高活塞和剛體內(nèi)徑配合精度，以提高手臂俯仰的剛度。（2）臂部運(yùn)動(dòng)速度要高，慣性要小機(jī)械手臂的運(yùn)動(dòng)速度是機(jī)械手主要參數(shù)之一，它反映機(jī)械手的生產(chǎn)水平，一般是根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的要求來決定。在一般情況，手臂回轉(zhuǎn)俯仰均要求均速運(yùn)動(dòng)，（v和w為常數(shù)），但在手臂的啟動(dòng)和終止瞬間，運(yùn)動(dòng)是變化的，為了減少?zèng)_擊，要求啟動(dòng)時(shí)間的加速度和終止前的加速度不能太大，否則引起沖擊和振動(dòng)。對(duì)于告訴運(yùn)動(dòng)的機(jī)械手，其最大移動(dòng)速度設(shè)計(jì)在10001500mm/s，最大回轉(zhuǎn)角速度設(shè)計(jì)在內(nèi)，在大部分行程距離上平均移動(dòng)速度為1000mm/s內(nèi)，平均回轉(zhuǎn)角速度為內(nèi)。為減少轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的措施：減少

28、手臂運(yùn)動(dòng)件的重量，采用鋁合金等輕質(zhì)高強(qiáng)度材料。減少手臂運(yùn)動(dòng)件的尺寸輪廓。減少回轉(zhuǎn)半徑，在安排機(jī)械手動(dòng)作順序時(shí)，先縮后回轉(zhuǎn)（或先回轉(zhuǎn)后伸），盡可能在前伸位置下進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作，并且驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)有緩沖裝置。（3）手臂動(dòng)作應(yīng)靈活為減少手臂運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦阻力，盡可能用滑動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦。對(duì)于懸臂式的機(jī)械手，其傳動(dòng)件，導(dǎo)向件和定位件布置應(yīng)合理，使手臂運(yùn)動(dòng)過程盡可能平衡，以減少對(duì)升降支撐軸線的偏心力矩，特別要防止發(fā)生“卡死”的現(xiàn)象（自鎖現(xiàn)象）。為此，必須計(jì)算使之滿足不自鎖的條件。計(jì)算零件重量，可分解為規(guī)則的體形進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算零件重心位置，求出重心至回轉(zhuǎn)軸線的距離。求重心位置并計(jì)算偏重力臂： （320） （

29、321）計(jì)算偏重力矩： （322）（4）位置精度要高一般說來，直角和圓柱坐標(biāo)式機(jī)械手位置精度較高；關(guān)節(jié)式機(jī)械手的位置最難控制，精度差；在手冊(cè)上加設(shè)定位裝置和自檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能較好的控制位置精度，檢測(cè)裝置最好裝在最后的運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)以減少或消除傳動(dòng)，嚙合件的間隙。除此之外，要求機(jī)械手通用性要好，能適合做各種作業(yè)的要求；工藝性要好，便于加工和安裝；用于熱加工的機(jī)械手，還要考慮隔熱，冷卻；用于作業(yè)區(qū)粉塵大的機(jī)械手，還要設(shè)置防塵裝置等。3.3.2 手臂的設(shè)計(jì)計(jì)算通常先進(jìn)行粗略的估算，根據(jù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)初步確定有關(guān)機(jī)構(gòu)的主要尺寸，在進(jìn)行校核計(jì)算，修正設(shè)計(jì)。為了便于進(jìn)行液壓機(jī)械手的設(shè)計(jì)計(jì)算，分別對(duì)俯仰缸回轉(zhuǎn)油缸的設(shè)計(jì)敘述

30、如下：（1）小臂設(shè)計(jì)設(shè)小臂L=40cm,D=60cm則 m= =0.79kg則手臂總重： 俯仰缸的設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)，當(dāng)手臂處在仰角為的位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)力P通過連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力矩 為： 因?yàn)椋?又因?yàn)椋?，= P= （323）P油缸的工作壓力（）D油缸內(nèi)徑（cm）活塞缸與缸徑，活塞桿與端差的密封裝置處的摩擦阻力（kg）通油箱，=010590.3kg取=10600kg 106000.8=60356.601kg·cm當(dāng)手臂處在俯角為的位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)力P通過連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力 因?yàn)椋?,所以： 則 當(dāng)手臂處在水平位置即為驅(qū)動(dòng)力矩時(shí)因?yàn)?由于手臂與支柱連軸有振動(dòng)軸承，摩擦力矩較小=0,所以驗(yàn)證油缸

31、是否滿足要求，滿足上仰條件，出于時(shí) = =1134kgf選取=0.7，所以 D=0.053m整理得到D=63mm，則d=45mm。液壓缸壁和外徑計(jì)算 （324） 材料為高強(qiáng)度鑄鐵，=60 液壓缸為平底缸差，其厚度t按強(qiáng)度要求計(jì)算無孔時(shí)： （325）取t=3mm液壓缸工作行程的確定由得S=16mm由參考文獻(xiàn)8中表2-6的系列尺寸查得:S=25cm則活塞桿L=30cm活塞桿的穩(wěn)定性校核，活塞桿由45鋼制成。桿長(zhǎng)300mm，d=45mm,最大壓力P=1134N,設(shè)穩(wěn)定安全系數(shù)為，。 將上面參數(shù)帶入式中求得： 活塞桿兩端可簡(jiǎn)化為鉸支座，故，活塞桿橫截面為圓形i=,故為因?yàn)?，故不能用歐拉公式計(jì)算,使用直

32、線公式，由參考文獻(xiàn)5中表10.1查得可得： 而P=1134N，活塞桿的工作安全系數(shù)為n=，所以滿足要求。（2）油缸端蓋的連接方式及強(qiáng)度計(jì)算為保證連接的緊密性，必須規(guī)定螺釘?shù)拈g距，進(jìn)而決定螺釘?shù)臄?shù)目。缸的一端為缸體與缸蓋鑄造成一體，另一端缸體與缸蓋采用螺釘連接。缸蓋螺釘?shù)挠?jì)算為保證連接的緊密性，必須規(guī)定螺釘?shù)拈g距，進(jìn)而決定螺釘?shù)臄?shù)目，在這種連接中，每個(gè)螺釘在危險(xiǎn)剖面上承受的拉力為工作載荷Q和預(yù)進(jìn)力之和。 （326）式中：P驅(qū)動(dòng)力kgfP工作壓力kgf/Z螺釘數(shù)目，取8預(yù)緊力kgf=K，K=1.5-1.8螺釘?shù)膹?qiáng)度條件為： （327）式中：=1.3計(jì)算載荷（kgf）抗拉許用應(yīng)力()，螺紋內(nèi)徑（cm

33、）表3-1 常用螺釘材料的流動(dòng)極限 鋼號(hào)10A2A3354540cr210022002400320036006500-9000缸體螺紋計(jì)算： （328）式中， , D油缸內(nèi)徑考慮螺紋拉應(yīng)力和扭應(yīng)力合成作用系數(shù)取=1.3（3）大臂回轉(zhuǎn)缸的設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)手臂回轉(zhuǎn)的力矩： D輸出軸與缸差密封處的直徑（cm）L密封的有效長(zhǎng)度（cm）“O”形密封圈的截面直徑（cm）“O”形圈在裝配時(shí)壓縮率，對(duì)于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，k=0.03-0.35摩擦系數(shù)P回轉(zhuǎn)軸缸的工作壓力（kg/）選取=0.5，b=10cm,p=80kg/,設(shè)=6mm，若,則取，取，則 ，D=14cm選用O型橡膠密封圈S58型，=4.7mm，則 動(dòng)片側(cè)面與缸蓋

34、密封處的摩擦阻力距： 回轉(zhuǎn)缸動(dòng)片的角速度變化量，在啟動(dòng)過程中（弧度/秒）啟動(dòng)過程時(shí)間手臂回轉(zhuǎn)部件，對(duì)回轉(zhuǎn)軸的輕功慣量（）若手臂回轉(zhuǎn)零件的重心與回轉(zhuǎn)軸的距離為，則回轉(zhuǎn)零件對(duì)重心軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 =649.2（）設(shè)角速度，啟動(dòng)時(shí)間 （329）取=0.2P=16（） 由內(nèi)徑公式： 基本滿足要求，則D=16cm，d=8cm。（4）缸蓋連接螺釘和動(dòng)片連接螺釘計(jì)算螺釘?shù)膹?qiáng)度條件為： 或（取=8mm） （330）式中：螺釘?shù)膬?nèi)徑（cm）計(jì)算載荷（kgf）螺釘材料作用拉應(yīng)力3.4 機(jī)身計(jì)算與分析機(jī)身是直接支撐和傳動(dòng)手臂的部件。一般實(shí)現(xiàn)臂部的升降，回轉(zhuǎn)或俯仰等運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置或傳動(dòng)件都安裝在機(jī)身上，或者直接構(gòu)成機(jī)體

35、的軀干與底座相連。因此，臂部的運(yùn)動(dòng)愈多，機(jī)身的結(jié)構(gòu)和受力情況就愈復(fù)雜。機(jī)身既可以是固定的，也可以是行走的，即可以沿地面或架空軌道運(yùn)動(dòng)。此次設(shè)計(jì)機(jī)身為地面軌道運(yùn)動(dòng)式。它的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是步進(jìn)電機(jī)其型號(hào)為Y132S8功率2.2KW轉(zhuǎn)速710r/min，再電動(dòng)機(jī)后接了一個(gè)圓錐圓柱齒輪減速器其輸出速度為1.2m/s。在后是一個(gè)制動(dòng)箱。其主要參數(shù)是由外部計(jì)算機(jī)調(diào)整和控制，在很大程度上是由運(yùn)動(dòng)學(xué)和軌跡運(yùn)動(dòng)而去編制小車的運(yùn)行程序。由以上對(duì)機(jī)身的分析和前面的計(jì)算完成機(jī)身結(jié)構(gòu)圖見附錄。由以上對(duì)機(jī)械手各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分析與計(jì)算，完成機(jī)械手總裝配圖見附錄。4 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的機(jī)械手是以PLC來控制

36、整個(gè)液壓元件，通過控制液壓缸的電磁換向閥而實(shí)現(xiàn)機(jī)械手各個(gè)關(guān)節(jié)的運(yùn)動(dòng)。至于機(jī)械手在空間的運(yùn)動(dòng)和定位則由外部的電腦操作系統(tǒng)完成，它主要先進(jìn)行機(jī)器手的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，動(dòng)力學(xué)分析，軌跡規(guī)劃和編程。從而由上述系統(tǒng)完成整個(gè)機(jī)械手在空間的行走，定位和重復(fù)定位等操作。(1) 換向回路的選擇夾緊缸換向選用二位三通閥，其他缸全部選用B型的三位四通電磁換向閥。選用B型電磁閥便于微機(jī)控制，選中位為O型是使定位準(zhǔn)確。(2) 調(diào)速方案的選擇本系統(tǒng)是功率較小的，故選簡(jiǎn)單的進(jìn)油路節(jié)流閥調(diào)速。(3) 緩沖回路的選擇選用二位三通閥加入油路，便于微機(jī)控制，提高自動(dòng)化程度。(4) 系統(tǒng)的安全可靠性的選擇為防止伸縮缸在仰起一定角度后的自由

37、下滑，都采用單向順序閥來平衡。為保證夾緊缸夾持工件的可靠性選用液控單向閥保壓和鎖緊。4.2液壓元件的選擇4.2.1液壓缸根據(jù)前面設(shè)計(jì)好的各種液壓缸的參數(shù)。（1）活塞缸已知參數(shù)（包括設(shè)計(jì)出的參數(shù)）：表示第幾個(gè)缸的參數(shù)： 無桿腔進(jìn)油： （41）有桿腔進(jìn)油： （42） （43）（2）擺動(dòng)缸 已知參數(shù)： （44） （45） （46）注意已知參數(shù)中在前面設(shè)計(jì)中不夠明確時(shí)，則要進(jìn)行分析。 單作用彈簧復(fù)位的夾緊缸；=25mm，=18mm =8.67cm/s注意：為尚未夾持工件的時(shí)間。手腕回轉(zhuǎn)缸=80mm，=40mm，=60mm 手腕擺動(dòng)缸 手臂回轉(zhuǎn)缸 =160mm ,=80mm ,=120mm 注意：忽略角

38、加速度和角減速度的影響手臂仰俯活塞缸：=63mm，=45mm V=5cm/s（3）估算流量夾緊缸：。手腕回轉(zhuǎn)缸：手腕擺動(dòng)缸：手臂回轉(zhuǎn)缸：手臂仰俯活塞缸：4.2.2液壓泵的選取要求及其具體選取（1）計(jì)算液壓泵的工作壓力泵的工作壓力是所有液壓缸中工作壓力最大者與管道壓力損失之和。即： （47）管道和各類閥的全部壓力損失之和?？上裙烙?jì)，一般?。?（5-8）（2）計(jì)算液壓泵的流量式中：K泄露折算系數(shù)，一般，K=1.1-1.5（3）選擇液壓泵的規(guī)格參照設(shè)計(jì)手冊(cè)或產(chǎn)品樣本，選取其額定壓力比高25%60%，其流量與上述計(jì)算一致的液壓泵。（4）計(jì)算功率，選用電動(dòng)機(jī)按工況圖，找出所有缸N-t圖中最高功率點(diǎn)的對(duì)應(yīng)

39、的（計(jì)算值）和泵額定流量的乘積，然后除以泵的總效率 （48）確定液壓泵的流量壓力和選擇泵的規(guī)格，泵的工作壓力的確定?？紤]到正常工作中進(jìn)油路有一定的壓力損失，所以，泵的工作壓力為：液壓泵的最高工作壓力；執(zhí)行元件的最高工作壓力進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時(shí)，簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.20.5，=0.5，=4.5+0.5=5上述計(jì)算所得的是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡，階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另外考慮到，一定的壓力儲(chǔ)備量并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力應(yīng)滿足泵流量的確定液壓泵的最大流量應(yīng)為： （49）式中：液壓泵的最大流量同時(shí)工作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值。如果這時(shí)溢流閥正進(jìn)行

40、工作，尚需加溢流閥的最小溢流量23L/min系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取=1.1-1.3，現(xiàn)取=1.2 選擇液壓泵的規(guī)格。根據(jù)以上算得和，再查閱有關(guān)手冊(cè)，現(xiàn)選用YB-80BI雙聯(lián)葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量：10-194mL/r;泵的額定壓力=10.5；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；容積效率；總效率。與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定。首先分別計(jì)算出不同工況時(shí)的功率，取它們之間的最大值作為選取電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)。由于在速度較小時(shí)，泵輸出的流量減小，泵的效率急劇下降，一般當(dāng)流量在0.2-1L/min范圍內(nèi)時(shí)，可取0.03-0.14。同時(shí)，應(yīng)注意到，為了使所選擇的電動(dòng)機(jī)在經(jīng)過泵的流量特性曲線最大功率點(diǎn)時(shí)，不致停車，需進(jìn)行驗(yàn)算，

41、即： （410）泵的工作壓力：P=245.25 式中：余量系數(shù)，取K=1.05泵出油量油頭主管損失油頭泵的功率傳動(dòng)效率直接傳遞為1選電機(jī)：4.2.3選擇液壓控制閥的原則按控制閥的額定流量大于系統(tǒng)最高工作壓力和通過該閥的最大流量原則4.2.4選擇液壓輔助元件的要求（1）濾油器按泵的最大流量選取流量略大些的濾油器，濾油精度在為網(wǎng)式或線段式濾油器即可。（2）油管和管接頭的通徑與閥一致來選取。（3）油箱容積Q=50Qp注意：Qp單位若為L(zhǎng)/min時(shí)，V的單位為 Qp單位若為時(shí)，V的單位為液壓元件的選擇單向壓力補(bǔ)償調(diào)速閥：QI-63B，QI-130B，QI-23B單向閥：I-25減壓閥：I-10單向順序

42、閥：XI-160B二位三通電磁閥：23D-10B，23D-50B，23D-100B二位四通電磁閥：24D-25B，34DY-63B，34S-160B線隙式濾油器：XU-B327-75 XU-1337-50壓力表：Y-60確定管道尺寸時(shí)本系統(tǒng)主油路流量q=160L/min，壓油管的允許流速為v=4m/s，則內(nèi)徑d=4.6=4.6=29mm夾緊油路d=11mm手腕回轉(zhuǎn)油路d=18mm手腕擺動(dòng)油路d=18mm手腕回轉(zhuǎn)油路d=26mm手腕仰俯油路d=28mm液壓油箱的設(shè)計(jì)：液壓油箱的作用是儲(chǔ)存液壓油，分離液壓油中的雜質(zhì)和空氣，同時(shí)起到分散的作用。a)液壓油箱有效容積的確定液壓油箱在不同的工作條件下，影

43、響散熱的條件很多，通常按壓力范圍來考慮。液壓油箱的有效容量v可概略地確定為：在中低壓系統(tǒng)中（p），可取v=（5-7）。V=3=696=576，故V=576L式中：V液壓油箱有效容量；液壓泵額定流量應(yīng)當(dāng)注意：設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，設(shè)備中的那部分會(huì)因重力作用而流回液壓油箱。為了防止液壓油從油箱中溢出，油箱中液壓油位不能太高，一般不應(yīng)超過液壓油箱高度的b)液壓油箱的外形尺寸液壓油箱的有效容積確定或，需設(shè)計(jì)液壓油箱的外形尺寸，一般尺寸比（長(zhǎng)：寬：高）為：1：1：11：2：3為提高冷卻效率，在安裝位置不受限制時(shí)，可將液壓油箱的容量予以增大根據(jù)油箱有效容量可選BEX630。根據(jù)以上對(duì)液壓系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)，完成自動(dòng)

44、上下料機(jī)械手液壓系統(tǒng)原理圖見附錄，液壓控制電磁鐵通斷表見表4-1。表4-1 液壓控制電磁鐵通斷表電磁鐵1DT2DT3DT4DT5DT6DT7DT8DT9DT10DT11DT12DT13DT14DT15DT16DT手腕回轉(zhuǎn)正傳+正轉(zhuǎn)緩沖+反轉(zhuǎn)+反轉(zhuǎn)緩沖+手腕擺動(dòng)正擺+正擺緩沖+反擺+反擺緩沖+手臂回轉(zhuǎn)正傳+正轉(zhuǎn)緩沖+反轉(zhuǎn)+反轉(zhuǎn)緩沖+手臂俯仰上升+上升緩沖+下降+下降緩沖+停止夾持夾緊+松開待料卸貨+5液壓元件的保養(yǎng)與維修5.1 液壓元件的安裝（1）安裝前元件應(yīng)以煤油進(jìn)行清洗，并要進(jìn)行壓力和密封性實(shí)驗(yàn)，合格后可安裝。（2）泵及其傳動(dòng)要求較高的同心度。（3）油泵的入口，出口和旋轉(zhuǎn)方向一般在泵上均有標(biāo)明，不得接反。（4）安裝各種閥時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)油口與回油口的方向。（5）為了避