回風(fēng)巷揭煤安全技術(shù)措施

1、回風(fēng)巷揭煤安全技術(shù)措施 一、施工概述        現(xiàn)我隊(duì)在+470m水平南翼2#回風(fēng)巷過X40陷落柱。依據(jù)打鉆探測，該陷落柱在巷道掘進(jìn)方向長度為46米。為保證揭煤施工的安全，特制定本安全技術(shù)措施。        二、地質(zhì)概況        1、煤層頂?shù)装鍫顩r        +470m水平南翼2#回風(fēng)巷沿3#煤層頂板掘

2、進(jìn)，工作面煤層總厚度為5.39-6.26米，平均厚度為5.90米，局部含夾矸一層，厚度為0.25-1.47米。直接頂為泥巖，厚度1.14-2.31米，平均厚度為1.57米。老頂為細(xì)粒砂巖3.10-6.90米，平均厚度為4.5米。直接底為泥巖，厚度0.34-1.06米，平均厚度為0.72米。老底為細(xì)粒砂巖，厚度1.25-2.05米，平均厚度為1.6米。        2、瓦斯、火、煤塵狀況        依據(jù)揭露X40陷落柱前測定瓦斯含量為2.9346m?/

3、t,工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為2.3m?/min，煤塵具有爆炸性，不易自燃。        3、水文地質(zhì)狀況        依據(jù)現(xiàn)場初步打鉆探測，X40陷落柱不導(dǎo)水。過陷落柱期間，巷道淋水可能增加，估計(jì)正常淋水量為3 m?/h，最大淋水量為10m?/h。        另該工作面屬于承壓開采區(qū)域，3煤底板標(biāo)高為+453.0+490.5m，我礦奧灰水水位標(biāo)高為639m，承壓148.5186.0

4、m高水柱，隔水層厚度為143.8m，突水系數(shù)為0.0225MPa/m，為潛在的突水危險(xiǎn)因素，進(jìn)行掘進(jìn)工程時(shí)要引起高度重視。        三、作業(yè)組織        每班出勤10-15人，必須有跟班隊(duì)干、安全員、專職瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況。揭煤時(shí)需隊(duì)長或生產(chǎn)隊(duì)長現(xiàn)場跟班作業(yè)，確認(rèn)無問題后方可正常施工。跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全管理、工程質(zhì)量管理以及該措施的執(zhí)行。        四、揭

5、煤流程       °坡掘進(jìn)，掘進(jìn)6m后將揭煤，估計(jì)揭露煤層后將與巷道頂板齊平。        2、經(jīng)抽采科取煤樣測定，+470m水平南翼2#回風(fēng)巷施工參數(shù)測試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。        3、地測科將揭煤前距離進(jìn)行猜測，在距揭煤前2m時(shí)，使用風(fēng)鉆在迎頭施工參數(shù)測試孔，鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定。測定數(shù)據(jù)如果超標(biāo)停止掘進(jìn)，依瓦斯參數(shù)

6、測定及處置流程執(zhí)行，數(shù)據(jù)正常則持續(xù)掘進(jìn)。        4、工作面掘進(jìn)見煤后由抽采科馬上進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定，測定數(shù)據(jù)如果超標(biāo)時(shí)，依瓦斯參數(shù)測定及處置流程執(zhí)行。        5、瓦斯參數(shù)測定及處置流程        煤體瓦斯含量W8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值與鉆屑量S值均超過臨界值時(shí)K1值0.4 ml·g·min?-1，S值6kgm。  

7、60;     (1抽采科將測定結(jié)果匯報(bào)調(diào)度中心、安監(jiān)處、生產(chǎn)中心，由調(diào)度中心向通風(fēng)礦長、生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工程師匯報(bào)。依據(jù)指示停止工作面生產(chǎn)作業(yè)。         (2在工作面迎頭均勻布置直徑為4275mm的瓦斯釋放鉆孔，數(shù)量為每平米不少于2個(gè)，鉆孔進(jìn)入煤體不小于10米，釋放2天后，抽采科開始進(jìn)行效果驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證煤體瓦斯含量W8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆屑量S值均不超標(biāo)后匯報(bào)調(diào)度中心、安監(jiān)處并通知掘進(jìn)隊(duì)組恢復(fù)生產(chǎn)；如各項(xiàng)指標(biāo)仍然超標(biāo)，則持續(xù)釋放，直至參數(shù)檢驗(yàn)合

8、格。        當(dāng)瓦斯含量W低于8 m?/t，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值0.4 ml·g·min?-1且鉆屑量S值6Kgm時(shí)，工作面可以正常掘進(jìn)。        五、揭煤施工工藝        1、距揭煤前2m前進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定，檢驗(yàn)無特別危險(xiǎn)性，采用機(jī)掘方式揭露煤層。        2、巷道距揭煤

9、點(diǎn)2m起，至揭開煤層持續(xù)掘進(jìn)2m止，采納機(jī)掘方式進(jìn)行揭煤。每循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m。        3、揭煤前，排水管路要距窩頭不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)18.5KW的電泵或同等能力的風(fēng)泵,以便出現(xiàn)涌水時(shí)可及時(shí)排走。       4、揭煤前，必須對(duì)巷道內(nèi)所有的電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。        5、當(dāng)班揭煤時(shí)，工字鋼棚必須跟到工

10、作面。        6、要認(rèn)真對(duì)工作面進(jìn)行檢查，徹底敲幫問頂，無危險(xiǎn)后及時(shí)出矸支護(hù)。        7、揭煤當(dāng)班必須有抽采科人員現(xiàn)場巡查。        六、安全技術(shù)措施        1、全體施工人員必須保持“安全第一的方針，施工時(shí)要執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安，建立各工種的崗位責(zé)任制，工人應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)

11、。互助協(xié)作，完成揭煤期間的安全工作。        2、當(dāng)班作業(yè)人員要提升安全意識(shí)，人人懂的防治瓦斯的重要性。        3、在揭煤施工過程中，必須有專職瓦檢員和安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)必須停止作業(yè)，并匯報(bào)礦調(diào)度中心。只有在瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時(shí)，方可揭煤。        4、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。    

12、;    5、強(qiáng)化瓦斯傳感器校對(duì)工作，發(fā)現(xiàn)誤差超出同意范圍必須及時(shí)改換，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電可靠。        6、在揭煤過程中，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂板及兩幫狀況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止作業(yè)，待處理完成后方可持續(xù)作業(yè)。        7、揭煤前，永久支護(hù)要跟到窩頭，工字鋼棚架設(shè)到工作面。要認(rèn)真對(duì)工作面支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須處理后方可揭煤。       

13、8、揭煤前，排水管路要距窩頭不得大于30m，排水軟管要接到工作面，工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)18.5KW的電泵或同等能力的風(fēng)泵,以便出現(xiàn)涌水時(shí)可及時(shí)排走。        9、揭煤前要保證壓風(fēng)自救裝置處于常開狀態(tài)，保證壓風(fēng)自救裝置完好有效。        10、在揭煤前，全體職工必須學(xué)習(xí)揭煤安全技術(shù)措施，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。        七、煤與瓦斯特別事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案  

14、      1、成立揭煤指揮領(lǐng)導(dǎo)小組        組長：李會(huì)雙        成員：王運(yùn)革、白志鵬、魏士平、牛世衛(wèi)、王振華、李金波、張雄偉        1地測科負(fù)責(zé)煤層層位、厚度、傾角、構(gòu)造的探測及猜測預(yù)報(bào)，保證準(zhǔn)確掌握揭煤相關(guān)參數(shù)。        2監(jiān)控站負(fù)責(zé)探頭

15、的安裝、維護(hù)和調(diào)校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息反饋到礦調(diào)度中心和礦總工程師。        3抽采科負(fù)責(zé)特別危險(xiǎn)性參數(shù)指標(biāo)的測定、整理、收集和管理工作，負(fù)責(zé)抽放鉆孔的調(diào)度指揮和監(jiān)督管理工作；        4機(jī)電中心監(jiān)督隊(duì)組做好電氣設(shè)備的完好檢查狀況、杜絕失爆；        5調(diào)度中心負(fù)責(zé)鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮，記錄工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)系，保證施工的順利進(jìn)行； 

16、       6安監(jiān)處負(fù)責(zé)本次的揭煤防突制定實(shí)施的監(jiān)督檢查工作；        7通風(fēng)科負(fù)責(zé)分析揭煤過程中瓦斯?jié)舛?、瓦斯涌出量變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采用針對(duì)性措施。        8揭煤時(shí)，由揭煤小組組織安排相關(guān)科室人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備狀況并現(xiàn)場指揮揭煤作業(yè)。        2、煤與瓦斯特別的基本特征 

17、       1特別的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象。        2拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。        3拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。        4有顯然的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。      

18、  5有大量的瓦斯二氧化碳涌出，瓦斯二氧化碳涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過特別煤的瓦斯二氧化碳含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。        6特別孔洞呈口小腔大的梨形、舌形，倒瓶形以及其他分叉形等。        7巷道瓦斯二氧化碳涌出量顯然增加。        3、煤與瓦斯特別的征兆        有聲預(yù)兆：煤體中出現(xiàn)霹靂聲、炮

19、聲、悶雷聲。        無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤變亂變暗、支架來壓、掉渣、煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛仍龃?、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴空。        4、特別事故報(bào)告程序        1特別事故發(fā)生后，井下工作人員必須第一時(shí)間上報(bào)調(diào)度中心，礦調(diào)度中心接到特別事故匯報(bào)后，立馬上事故概況向值班礦長匯報(bào)，并依據(jù)值班礦長的指示向指揮小組和礦長報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容主要包括：事故發(fā)

20、生的時(shí)間、地點(diǎn)；事故發(fā)生的初步原因；已經(jīng)采用的措施；現(xiàn)場人員狀況，人員傷亡及撤離狀況人數(shù)、程度等。        2指揮小組依據(jù)事故嚴(yán)重程度，決定是否馬上報(bào)告當(dāng)?shù)乜h、市、省煤礦安全監(jiān)察監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)。        3假設(shè)特大煤與瓦斯特別事故發(fā)生后，指揮小組應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)，填寫“煤與瓦斯特別事故緊急報(bào)告表，逐級(jí)上報(bào)煤礦安全監(jiān)察監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)。        5、應(yīng)急處置措施 

21、60;      1工作面假設(shè)出現(xiàn)特別預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場跟班隊(duì)干、安全員馬上組織人員沿避災(zāi)路線迅速撤離，并閉鎖工作面生產(chǎn)電源。相關(guān)部門馬上分析、查找原因，采用有效措施，消除隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)。        2特別事故發(fā)生后，馬上切斷工作面和受影響區(qū)的電源，但應(yīng)在遠(yuǎn)距離斷電，防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。        3制定并進(jìn)行預(yù)防再次特別的措施，防止擴(kuò)展傷亡，必要時(shí)撤出救援人員。        6、應(yīng)急救援原則        基本原則為“以人為本、安全發(fā)展，前提為“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，具體如下：        1統(tǒng)一指揮原則。搶險(xiǎn)救災(zāi)工作必須在上級(jí)部門救援領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部的具體指揮下開展。        2自救互救原則。事故發(fā)生初期，應(yīng)按照顧急救