預(yù)處理器施工方案

1、一、概況1、該工程為一次鹽水（預(yù)處理器）現(xiàn)場制作工程。設(shè)備凈重為58.3T，容積是520m3，設(shè)備整體高度為13000mm，由下部錐體ø800×9000mm H=5845mm和上部筒體ø9000mm/ H6255mm所組成。內(nèi)部裝有高為3500不等直徑的7個倒錐體和2個不同款式的頂，該設(shè)備基礎(chǔ)標高為7.400m ，外觀成形整體高度約14.000m。占地面積65 ，預(yù)制現(xiàn)場面積約120。2、主體結(jié)構(gòu)參數(shù)及實物工程量序號結(jié)構(gòu)名稱材料規(guī)格材質(zhì)重量備注1蓋板=8 =9120Q235A4.1噸2上錐體=8 =9000×4650Q235A3.118噸3直筒體=8 =

2、9000Q235A16.674噸4內(nèi)錐體=8 =90001060Q235A13.506噸5下錐體=8 =9000 H=5845Q235A10.400噸6其它Q235A10.502噸7總重58.300噸附件裝置：DN800檢查孔 2個DN500 檢查孔6個各種規(guī)格接管 6個液位調(diào)節(jié)帽 36套二、編制依據(jù)1、V0110 A預(yù)處理器施工圖T02035-5/0FE11-02002、鋼制常壓容器焊接JBH4735-973、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-924、圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-835、整體鋼制管法蘭HG20596-976、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5

3、0236-987、化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-938、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95三、施工安裝程序及方法1、工程特點1）設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。設(shè)備外形下為錐體上為筒式，內(nèi)部裝有倒錐體8個。設(shè)備基礎(chǔ)較高，支座標高為7.000m以上。底部錐體錐度較大，施工難度很大。2）施工現(xiàn)場制作位置很窄，不能象常規(guī)施工那樣大面積展開施工。要投入的機具、設(shè)備較多。唯一交通通道僅二米多寬，因生產(chǎn)要用不能占道，材料機具、運輸起重設(shè)備要根據(jù)現(xiàn)場機動安排，施工工效大大降低。3）施工工期要求很短，只有一個月時間。4）由于上述各項原因，施工成本增加較多。為確保工期，我們將在短時間內(nèi)投入較多人力

4、和物力，盡量用一些較大起重和運輸設(shè)備，增加施工人員實行白天晚上兩班作業(yè)。2、施工程序1）準備階段施工準備工機具就位材料運輸各種胎具平臺制作半成品預(yù)制基礎(chǔ)驗收2）主體結(jié)構(gòu)的制作安裝錐底制作安裝外桶制作前期內(nèi)錐體制作安裝外桶體制作后期內(nèi)倒錐體制作安裝頂蓋安裝附件制作安裝盛水試驗竣工驗收3、施工方法1）錐底的制作方法錐底在地面制作完成。先在地面鋪設(shè)一圓環(huán)板，尺寸為錐底的展開尺寸(直徑增加100mm,以備上部直筒體組對,在筒體組對完成后割掉)，在中心豎立起一根桅桿，高度超過錐底的深度，在桅桿上部安裝三個均布的吊裝環(huán)。用來連接手拉葫蘆。同時對應(yīng)下部，錐底未成形的圓環(huán)板上安裝3個吊裝環(huán)，采用手拉葫蘆3點定

5、位吊裝，當升高到該錐底的固定高度時，該圓環(huán)板的2條邊相對，最后用預(yù)備的胎具冷煨在錐底出現(xiàn)的一條縫上，進行校正，當施焊全部完成后，吊裝到設(shè)備的基礎(chǔ)上。2）外筒制作外筒制作分為二期。主要目的是為了安裝制作筒內(nèi)的倒錐體提供方便。第一期制作為H=3600mm。剩余的為第二期。外筒排版見直筒排版圖。為搶工期,筒體采用正裝法安裝、用一臺25噸汽車吊配合施工。在筒體板吊裝前，在筒體內(nèi)部用角鋼（L75×8）搭一個臨時組對平臺（上鋪鋼板=8），筒體每帶板先在下部卷制成形,然后用吊車放到倒錐底上口上，用事先預(yù)制好的胎具固定、組對，焊縫外口采用活動腳步手架處理及施焊。上部第二帶板在第一帶板施工完后同樣方法

6、施工，施工腳手搭在臨時平臺上。最后拆除臨時平臺，按施工圖安裝內(nèi)錐筒支撐。桶體制作第二期施工在內(nèi)錐體全部施工完畢后進行。其施工方法同第一期施工。3）內(nèi)錐制作內(nèi)錐體制作整體在地面上做60%，然后吊裝到筒體的第一期的上部。采取自身下垂的方法冷煨成形，胎具固定，由外向內(nèi)固定。4）其他部件制作浮泥集中槽錐體要利用內(nèi)倒錐體做腳手架進行組裝，同時在做頂蓋的時侯，腳手架也可利用該錐體。四、主要施工技術(shù)要求1、材料檢驗1）所用各種鋼材均應(yīng)符合圖紙要求。下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張件進行外觀檢查、表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。2）鋼板表面銹蝕減薄劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應(yīng)0

7、.8。2、預(yù)制1）使用樣板要求：弧形樣板的弧長1.5m。2）鋼板的切割及焊接接頭的坡口、采用半自動火焰切割加工。罐底板圓弧板采用氧乙火焰切割加工、并用磨光機打磨坡口，對接焊縫為“V”形坡口。具體尺寸詳見各施工圖。3）應(yīng)嚴格按排版圖下底板及壁板，各圈壁板的縱向焊接接頭應(yīng)逐圈錯開，不得小于500，宜為板長的1/3。4）罐壁開孔接管或者開孔補強板外緣與罐壁的縱向焊縫之間的距離應(yīng)200，與環(huán)焊接接頭之間的距離應(yīng)100。5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離應(yīng)200。6）壁板寬度應(yīng)500，壁板長度1000，壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表要求：測量部位環(huán)向?qū)影彘LAB（CD）10000寬度AC、

8、BD、EF1.5長度AB、CD±2對角線之差A(yù)D-BC3直線度AC、BD1直線度AD、CD27）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上檢查：垂直方向上用鋼直尺檢查，其間隙不得大于1，水平方向上用弧形焊板檢查其間隙不得大于4。8）底板任意相鄰焊接接頭之間的距離應(yīng)200。9）加強圈包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查其間隙不得大于2，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度.0.1，且不得大于4。3、組裝1）罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和塔接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2）拆除組裝用的工卡具時，不得損壞母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，要進行修補。3）底板鋪設(shè)前，其下表

9、面應(yīng)涂刷防腐涂料，焊縫邊緣50范圍內(nèi)不刷。4）壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行尺寸外形復(fù)查，合格后方可組裝，需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。5）底圈相鄰兩壁板上口的水平允許偏差2mm，在整個園周上任意兩點的水平允許偏差應(yīng)6mm。6）底圈壁板的鉛垂度允許偏差3mm。7）組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差±13mm。8）其他各圈壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。9）壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量允許偏差： 縱向焊接接頭錯邊量0.1環(huán)向焊接接頭錯邊量0.210）組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，允許偏差10mm。11）.組裝焊接后，

10、罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且局部凹凸變形13mm。4、罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求1）開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mm；接管外伸長度允差±5mm。2）開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。5、焊接1）焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責保管，使用前，應(yīng)按說明書的要求進行烘干。若說明書無要求，按下表進行：烘干溫度100150°C恒溫時間0.51小時 2） 允許使用時間8小時，在現(xiàn)場使用同時應(yīng)配備性能良好的保溫筒，超過允許時間后必

11、須重新烘干。3）定位焊應(yīng)由合格焊工擔任，焊接長度應(yīng)50mm。4）焊接環(huán)縫時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊5）焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50mm。6）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次。當超過二次時，須經(jīng)施工單位項目部總工批準。6、設(shè)備本體外觀檢驗1）.焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、 飛濺清除干凈。2）焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。3）接焊接接頭的咬邊深度應(yīng)0.5mm，咬邊的連續(xù)長度應(yīng)100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度應(yīng)焊接接頭長度的10%。4）底圈壁板與邊緣板的T形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)

12、打磨圓滑。5）罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^凹陷深度應(yīng)0.5mm,凹陷的連續(xù)長度應(yīng)10mm，凹陷的總長度應(yīng)不大于焊接接頭總長度的10%。6）焊接接頭寬度應(yīng)不大于坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。7）對接焊接接頭的射線檢測按“焊接接頭射線透照檢測”（JB4730-94）。規(guī)定為級合格，探傷比例（對接焊縫）10%。8）罐壁高度的允許偏差應(yīng)0.5%×H。9）罐壁鉛垂的允許偏差應(yīng)4%×H，且不得大于50mm。10）罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩不得有突然起伏、局部凹凸變形度13mm。11）內(nèi)表面半徑的允許偏差應(yīng)±13mm。12）罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈

13、，焊疤應(yīng)打磨平滑。13）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。7、充水試驗1）充水試驗前與罐體焊接的所有構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工，與嚴密性有關(guān)的焊接接頭均不得刷油漆。2）充水過程中、如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水。罐底的嚴密性應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。3）罐壁的強度及嚴密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。五、主要資源供應(yīng)計劃1、勞動力需要計劃: 高峰期36人,平均26人,總用工1970工.工種隊長技術(shù)員材料員安全員鉚工起重工電焊工氣焊工氣刨工電工雜工人數(shù)1人1人2人1人6人2人12人4人2人1人2人2、施工主

14、要機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機12KW 臺22逆變焊機AX-500臺33交流弧焊機AX-500臺84氣割工具套35半自動割具臺26手拉倒鏈10T臺67手拉倒鏈5T臺138手拉倒鏈3T臺49焊條烘箱臺110焊條保溫桶臺1411空氣壓縮機臺112卷板機臺113平板車5T臺114角向磨光機100-125臺415千斤頂5-30T臺816碳弧氣刨炬JG86-01臺217鋼絲繩米8018電氣工具套319測量校正儀套1 六、主要安全、質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量保證措施1）施工中積極貫徹公司質(zhì)量方針：“實施品牌戰(zhàn)略，滿足顧客要求，追求持續(xù)改進”。加強質(zhì)量管理，領(lǐng)導親自一手抓，定期召開工作

15、小組質(zhì)量評比分析會。2）搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能進行，嚴格把住質(zhì)量關(guān)。3）施工過程中，各班組認真開展評比活動，應(yīng)用三圖二表一循環(huán)，加強質(zhì)量信息反饋，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，杜絕個人隨意化。4）工序質(zhì)量控制點見下表：序號名 稱等 級1材料交接檢查AR2焊工資格認證C3基礎(chǔ)交接檢查AR4底板預(yù)制檢查C5壁板預(yù)制檢查C6壁板組對檢查C7管口及附件方位檢查C8梯子平臺欄桿制安檢查B9幾何尺寸檢查AR10焊縫外觀檢查B11無損探傷檢測AR12盛水試漏檢查AR13封閉前檢查AR（2）、技術(shù)保證措施施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙、工藝流程、施工程序，掌握標準規(guī)范，做好工程技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù)，對圖紙、設(shè)計變更認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）、安全文明施工1）施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構(gòu)，明確安全責任制