高層重點難點部位分析

1、超高層建筑施工技術(shù)重點難點分析及對策的初步思考1、逆作法土方施工：基坑面積大，超深開挖，采用逆作法施工，土方開挖 難度大，施工周期長，如果遇到了風(fēng)化巖層，需要進行爆破，施工難度更加大。對策：首層板支撐形成后，基坑剩余的反壓土層用大型挖土機進行挖出，小 型反鏟開挖柱帽和梁部位的土方，大型挖土機用反鏟轉(zhuǎn)運集屮到取土口下方、長 臂挖掘機挖到地面，裝車外運。在上層的樓板已經(jīng)形成的條件廠作業(yè)空間低矮 狹窄，采用小型挖土機在樓面下挖土，小型推土機接力，抓斗龍門吊在地面取土 的方法進行開挖。挖土由塔樓核心筒支護樁向取土口退行，用多臺小型挖土機接 力作業(yè)，將土轉(zhuǎn)運集中到取土口下方后，用停在地面取土口旁的抓斗龍

2、門吊挖運 到地而，裝車外運。2、超高空焊接質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)外筒構(gòu)件連接主要采用全位置等強對接焊，焊 接要求高，焊接工作量大，焊接操作條件差。對策：選擇合理的焊接手段、工藝參數(shù)和焊接工程的組織，合理的焊接順序 對結(jié)構(gòu)變形起到很好地控制，要求編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織方案并嚴格執(zhí)行，要 求甲方、監(jiān)理重點審查。3、施工階段的結(jié)構(gòu)驗算、控制和監(jiān)測：工程內(nèi)外筒因材質(zhì)不同存在變形不 協(xié)調(diào)問題；特殊結(jié)構(gòu)形體引起的扭轉(zhuǎn)問題；在結(jié)構(gòu)自重荷載、溫度荷載、風(fēng)荷載 作用下的結(jié)構(gòu)變形和安全問題；在施工荷載作用下結(jié)構(gòu)整體或局部可靠度問題， 施工過程中須進行結(jié)構(gòu)驗算和分析，用以指導(dǎo)施工和控制施工。對策:建立貫穿施工全過程的施工控制

3、系統(tǒng)，以信息化施工為主要控制手段, 并根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和分析結(jié)果，對結(jié)構(gòu)溫度、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形的特征點進行施工監(jiān) 測；施工監(jiān)測宜與結(jié)構(gòu)的健康監(jiān)測相結(jié)合。4、鋼構(gòu)件在安裝過程屮的穩(wěn)定問題：因鋼立柱相對獨立，樓層缺失處鋼外 筒與混凝土核心筒之間多無永久的可靠連接，在施工荷載、風(fēng)荷載等作用下如何 確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定是關(guān)鍵問題z-o對策：安裝而制定合理的吊裝順序，采取有效的臨時支撐系統(tǒng)。安裝過程中 施工單位技術(shù)員、監(jiān)理全過程現(xiàn)場跟蹤。5、起重設(shè)備的選擇、布置和吊裝單元的劃分：因結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體量較大，形 式多樣，單件重量重，如何合理劃分吊裝單元，充分利用起重設(shè)備的性能，減少 高空散裝和高空焊接，提高安裝效率，是應(yīng)首先

4、考慮的問題。對策：將吊裝單元進行劃分，再依據(jù)構(gòu)件重量、現(xiàn)場條件和工程特點，選擇 經(jīng)濟可靠、快速并有可操作性的吊裝方案，選擇合適的吊裝機械，確定合理的吊 裝順序。6、鋼管混凝土施工：鋼管柱外徑大、且隨著樓層升高而變化，尤其是在地 下室部分、大堂及屋頂部分，結(jié)構(gòu)很高，鋼管內(nèi)混凝土澆筑困難，是施工屮需考 慮的重點。對策：將鋼管柱進行分節(jié)，每安裝完成一節(jié)鋼管柱，澆筑一節(jié)混凝土。地下 室區(qū)域：每根鋼管柱將分為2段依次吊裝，鋼管混凝土擬采取在樓層上設(shè)置澆筑 平臺，人工進入鋼管口振搗的方式進行澆筑；大堂區(qū)域：采用鋼管腳手架澆筑平 臺，采用塔吊吊裝高拋+人工輔助振搗；屋面區(qū)域：采用塔吊吊運，人工振搗的 方法，

5、超氏部分人工進入鋼管口振搗的方式進行澆筑。7、高支模施工：地下室負一層、首層及轉(zhuǎn)換層等多處層高約為57米；層 間高，對于模板支架的剛度、穩(wěn)定性、安全性耍求更高，是施工過程控制的重點。對策：高支模方案必須經(jīng)過設(shè)計和驗算確定，支撐體系應(yīng)為滿堂式鋼管腳手 架，根據(jù)梁截面尺寸在底部間距500mm以內(nèi)增設(shè)立桿，并在立桿設(shè)縱橫及水平 剪刀撐，立桿間距按不同的梁截面進行設(shè)置；請有關(guān)專家進行論證，確保施工方 案合理可行?，F(xiàn)場必須重點檢查，只冇經(jīng)過甲方、監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢查過后才 允許澆注混凝土。8、核心筒模板：內(nèi)筒為鋼筋混凝土剪力墻，外框為鋼框架結(jié)構(gòu)，在本工程 的施工過程屮核心筒是關(guān)鍵，核心筒施工的進度制約外

6、框鋼結(jié)構(gòu)的施工，因此， 確保核心筒施工進度的關(guān)鍵在于核心筒模板體系的選擇。對策：根據(jù)核心筒的結(jié)構(gòu)特點，核心筒4層以下采用爬模鋼模板拼裝施工， 4層以上采用外爬內(nèi)掛模板體系。9、施工監(jiān)測：地下2-3層，為超深基坑，基坑周邊條件復(fù)雜，地下室施工 周期長；地上建筑高度達300m,垂直度的控制比較休i難；工程體量大、多工種、 多專業(yè)立體交叉作業(yè)多、工期緊；場地小、施工工序多、施工人員多，故對基坑 的安全監(jiān)測、建筑物（構(gòu)筑物）監(jiān)測、施工現(xiàn)場氣彖監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測是工程的重 點。對策：在基礎(chǔ)施工階段對基坑支護、四周建（構(gòu)）筑物、角撐及地下水位等 項口設(shè)置觀測點進行周期性連續(xù)監(jiān)測，確保施工安全；測量工程師采用激

7、光準直 儀進行垂直度控制及糾偏；設(shè)專門人員進行氣彖監(jiān)測，對于施工測量、定位工作 選擇日出前或卜午日落前后進行；與氣象部門取得聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況, 在大風(fēng)大雨來臨之前提前做好相應(yīng)的預(yù)防工作。10、大面積、大體積混凝土施工：地下室底板部分面積大、混凝土厚度大、 題量大，屬于大面積、大體積混凝土，內(nèi)部的水化熱高，溫差過大將會產(chǎn)生較大 的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫，故大而積、大體積混凝土的施工也是本工程的重 點。對策：施工前進行混凝土試配，根據(jù)試配結(jié)果用“大體積混凝土溫控計算機 仿真技術(shù)”模擬現(xiàn)場施工環(huán)境，找出溫差變化，確定合理的施工方案?；炷敛?用斜面分層法進行澆筑，利用計算機智能測溫系統(tǒng)，連續(xù)采集混凝土內(nèi)部溫度變 化數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護工作。11、玻璃幕墻施工：從底部到頂，擬采用石材+玻璃的幕墻，工期緊，施工 難度大。對策：對幕墻進行深化設(shè)計，采用通過評審的設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工，在項口部 設(shè)置專人負責(zé)協(xié)調(diào)幕墻工程施工。12、機電安裝工程：機電安裝量大，綜合管線多，交錯處理不當會影響工程 的質(zhì)量，調(diào)試工程量大，是本工程的一個難點。對策:對各個專業(yè)分別進行深化設(shè)計，采用機電管線三維模擬綜合平衡技術(shù), 發(fā)現(xiàn)各種管線相互之間、各種管線與建筑