建筑工程框架結構施工組織設計施工方案

1、第一章 編制依據及原那么1、編制依據1.1 * 合同文件。1.2 工地現場考察所獲取的資料。1.3 現行的設計圖紙、施工標準和工程質量檢驗評定標準。1.4 主要圖集、標準、法規(guī)、規(guī)程、標準 見附件 1。2、編制原那么2.1 確保工期的原那么按照比招標文件中要求的工期略有提前的原那么編制本工程的施工方案， 并以此為前提 配備施工隊伍、機械設備、勞動力、材料等，確保工期目標的實現。2.2 優(yōu)化施工方案的原那么嚴格遵照業(yè)主招標文件中的要求， 結合 * 需要的實際情況， 優(yōu)化施工方案， 積極推進技術與管理創(chuàng)新， 確保工程質量、施工平安，努力降低工程本錢。2.3 均衡生產，突出重點的原那么根據 * 工程

2、特點，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提 下，將滿堂支架的搭設、 主體及裝飾觀感和平安防護措施作為本施工的重點。 在施工組織 上優(yōu)先安排， 在現場管理、 施工技術和物資材料供給方面重點保障， 其他部位采取均衡組 織、合理安排的原那么，科學組織施工。2.4 統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原那么結合施工現場的實際， 合理安排施工順序和施工場地， 合理安排施工季節(jié)， 優(yōu)化施工 方案，正確處理施工建設與交通暢通的關系，減少施工對交通以及居民生產生活的影響， 努力抓好現場標準化管理，搞好平安文明施工，樹立良好企業(yè)形象。2.5 因地制宜靈活機動的原那么針對該工程特點， 合理組織施工， 對臨時工程、 臨時設施的設置盡

3、量利用既有設施和 規(guī)劃用地，盡量與永久性工程相結合，減少施工投入。2.6 確保施工平安的原那么針對該工程的實際情況， 制定切實可行的技術方案和工藝平安措施， 定人定崗定職責， 確保施工平安和人身平安，確保萬無一失。2.7 環(huán)保與施工同等重要的原那么堅持“ 和諧自然、保護自然、建設中心、環(huán)保同行 的原那么，施工、環(huán)保同考慮、 同安排、同落實，兩者并舉，同期進行，到達修路、環(huán)保雙成功，雙滿意。第二章 文化中心 工程概況與特點第一節(jié) 工程概況1 、工程名稱： *建設工程2、建設地點：3、建筑面積：4、結構類型：5、層數：。6、設計等級：。7、建筑、結構概況(1) 根底墊層砼為C15 ± 0

4、.00以下為C30砼，其他均為C30砼2)± 0.00 以下為實心頁巖磚，外圍護結構墻體為多孔頁巖磚，內墻為加氣混凝土砌塊。(3)屋面：種植屋面，SBS改性瀝青防水，防水等級I級；( 4)樓地面：地面面板磚。( 5)內墻：衛(wèi)生間、洗刷間為面磚防水內墻，其他為混合砂漿抹面。( 6 )頂棚：衛(wèi)生間為塑料扣板吊頂，礦棉裝飾板吊頂，除此外混合砂漿頂棚。( 7)外墻：聚苯板保溫外墻，涂料及面磚飾面。( 8 )門窗：鋁合金門窗。第二節(jié) 水文、氣象、地質、地形情況1、氣象與地質中心所在區(qū)域屬于暖溫帶半濕潤季風性氣候，雨熱同季，平均氣溫 12.7 度，年均濕度 62%，無霜期223天。年平均降水量為

5、813.3mm,降水多集中在6、7、8三個月，占全 年降水量的57.6%。區(qū)域全年主導風向為南風。中心位于 * 交界處，該處地質原始地貌為沖擊準平原， 地面較 平坦，場地內土層分布較復雜，地貌形態(tài)單一。2、地震該區(qū)域歷史上極少發(fā)生破壞性地震，地層根本穩(wěn)定。根據地震動峰值加速度圖，本工程場地地震根本烈度為川度，地震動峰值加速度為 0.1g。3、河流、水文地下水：勘測深度內揭露地下水穩(wěn)定水位埋深 2.34.7米，對應標高 148.00米；地下 水位水質對砼有微腐蝕性，對鋼筋砼結構中的鋼筋也有微腐蝕性。第三節(jié) 交通、通訊、電力等工程技術條件1、交通中心所在區(qū)域交通興旺，干線 * ，體育場北路，明生路

6、等，縣鄉(xiāng)公路及 鄉(xiāng)村道路網絡密集， 路況較好，為施工隊伍、 機械設備的進場轉移和地方性材料及外購材 料的轉運提供了良好的運輸條件。場地“三通一平 ，平面布置合理，并規(guī)劃場地平面布 置圖 見附件 2。2、通訊 本地通訊興旺，工程部、施工隊已安裝了程控 、 機，工地利用對講機，主要 管理及技術人員配備 ，以保證與業(yè)主、監(jiān)理、設計及我們單位內部互相聯系。另外， 配備了電腦、網通等，保證有關信息的及時傳遞。3、施工電力 我工程部已與施工所在地的電力部門協商解決施工及生活用電問題， 在文化中心西側 建立總配電室，并自備發(fā)電機備用。第四節(jié) 主要工程特點、重點與難點* 層高 4.2 米，其中一層層高 4.5

7、 米，需要設置滿堂承重 腳手架，跨度大，模板有效使用率低，施工難度高，危險因素較多。故此，把滿堂承重腳 手架和模板工程以及砼工程做為本單位工程的重點控制工程， 該框架施工時的滿堂承重腳 手架布控是重中之重。第三章 * 進度方案及 施工組織方案1、施工進度方案施工工期為 360天，方案開工日期為 2021年7月 26日，方案竣工日期為 2021年7 月 21 日。施工總進度橫道圖 見附件 3 。2、施工組織機構本框架結構工程量大，標準要求高，施工工期緊迫， 根據工程特點及具體要求， 迅速 按標書中的承諾在配備施工經驗的管理人員、業(yè)務骨干、技術人員組成精干、高效的“ *工程部，作為我公司駐現場指揮

8、機構， 全權負責組織、 指揮、協調現場施工，并與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位密切配合，搞好施工組織、對外協調和各 類保障工作。工程部設工程經理、隊長、技術員、會計、出納、材料員、資料員各一人； 勞務班組 9 個；并設：工程辦公室、會議室、甲方指揮部、監(jiān)理辦公室等配備齊全。2、施工任務分解與勞動部署 根據本工程特點和工期要求，按照突出重點、兼顧一般、點線結合、均衡生產、確保 工期的原那么，以滿堂承重支架施工為重點， 平安與質量兼顧， 一次性投入所需的人員和設 備。參與施工的人員總數為 220 人，施工過程根據工程進展情況， 隨時增調技術人員和技 術工人，以確保按期優(yōu)質平安的完成任務。3、主要機械具設備配

9、備在設備配備上遵循 “先進、適用、配套、滿足要求 的原那么，并通過合理的配備組合， 力爭最大限度地提高工效，加快進度，確保質量與平安。根據工程特點，配備足夠的砼拌和、運輸等設備，保證砼攪拌站通訊正常，以及梁部 施工相應的設備和大量的支架與模板等。4、材料供給保證方案進場道路困難， 運輸本錢高、 影響因素多，作好材料供給工作的保證方案將是我們進 場后首抓工作之一。我們將根據工期的方案安排， 超前做出材料供給方案， 做好周密的進場方案和周期性 儲藏方案與落實。物管人員選配素質高、業(yè)務精， 且有豐富的市場經驗的同志擔任， 周密 結合工程方案、 市場價格和市場供需關系并認真把握季節(jié)性、 市場靈活性的特

10、點， 提高和加大儲存能力，認真做好本工程的物資供給與保障工作，確保工程施工不受影響。5、施工準備與臨時工程5.1 施工準備5.1.1 管理準備工作1認真學習和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應招標文件的要求，中 標后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全工程經理部內部各種規(guī)章制度。2組織高效精干、管理系統(tǒng)化、標準化的工程經理部，配強有力的指揮部領導班 子、技術業(yè)務人員和施工力量，強化施工隊伍的技術培訓。5.1.2 技術準備工作1在收到設計圖紙和技術文件后盡快組織工程技術人員熟悉、研究所有技術文件 和圖紙，全面領會設計意圖； 檢查圖紙與其各組成局部之間有無矛盾和錯誤； 在幾何尺寸、 坐標、標高、說明

11、等方面是否一致；并與現場情況進行核對。同時作出詳細記錄，記錄應 包括對設計圖紙的疑問和有關建議。2在全面熟悉設計文件、設計交底和技術標準的根底上，進行現場踏勘和施工調 查，對各種料場及施工便道進行調查，以便更好為施工生產效勞。3建立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備，配足配齊試驗人 員，立即展開工作， 在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下及時完成各類原材料試驗及砂漿、 砼配合比設 計工作，并按監(jiān)理工程師要求， 建立施工技術檔案，專人負責試驗與檢測儀詳 見附件 6。4移交定位樁后做好復測，在上報監(jiān)理工程師審批后，根據設計文件及標準要求 的精度加密坐標點、水準點控制網，埋好保護樁。施工中嚴格復測、復

12、核制度，確保構造 物位置準確。5.1.3 施工材料準備工作由工程經理部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供給工作。 施工時充分利用當地的運輸力量 以進行材料的運輸； 鋼材、水泥自主供給，并取樣試驗，經試驗合格后報監(jiān)理工程師審批 前方可使用。5.1.4 施工機械準備工作根據施工進度合理配制各種機具的進場方案，使用前進行調試，確保機械性能良好。5.1.5 編制作業(yè)指導書在有關人員進場到位并經技術交底、 設備到位且調試完畢、 材料試驗合格、 測量復核 等各項準備工作完成。5.1.6 生產及生活用水根據現場考察情況， 施工用水全部采自機井水， 經化驗合格后使用。 生活用水取自一 中所打的機井，引水至施工人員生活

13、駐地。5.1.7 拌合設備設置本工程主體完成后附屬二次澆筑較多，單砼使用量較少，需設置現場臨時攪拌設備，擬定在場區(qū)設置三臺攪拌機。第四章*施工方案第一節(jié)土方開挖及回填施工方案1、土方工程1、準備工作：采用機械開挖，備齊足夠的開挖工具，在土方開挖前，建設單位應向告，施工單位提供地質資料或地質勘察報告， 并應提供平面控制樁和水準點， 作為工程測量和 驗收的依據。2、土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水3、基坑槽開挖，上部應有排水措施，防止地面水流坑內沖刷邊坡造成塌方和破壞基 土。4、當開挖基坑槽的土體不穩(wěn)定時，應進行臨時性支撐或加固。5、在挖方上側棄土時，以棄土堆坡腳至挖

14、方上邊緣的距離不得小于im以保證挖方邊坡的穩(wěn)定。6在挖至距槽底50cm以內時，抄出距槽底50cm平線，每隔2-3m,在槽幫上釘水平 標高木橛。挖至接近槽底標高時，隨時以小木橛上平校核槽底標高，以防超挖。7、 基坑開挖應盡量對地基土的擾動，應在基底標高以上預留30cm 土層人工清理。8、基槽挖至槽底后，應對土質進行檢查，如遇松軟土層、枯井等深于設計基底標高 時，應予加深處理， 加深局部應以踏步方式自基底逐步挖至加深部位的底部， 每個踏步的 高度為50cm長度為1m。9、土方工程施工中，應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合 設計要求。10、 基坑開挖假設有地下水或地表水滲入，必須

15、做好截水、排水工作，沿基坑兩側設排水溝，設集水井一個，用水泵排出，排水溝縱向坡度不小于1%。，集水井寬度為0.6m,并保持低于挖土工作面的 0.8m。11、雨季施工時，基坑槽應分段開挖，并及時進行墊層施工，并在基坑槽兩側圍 挖排水溝，以防雨水流入基坑槽及坑壁塌方。12、基坑挖完后及時進行釬探、驗槽，并做好記錄，發(fā)現基土與地質勘探報告、設計 不符及有異常情況應與有關人員研究處理。2、土方回填1土料應符合有關要求，淤泥或淤泥質土不能用作填料。2土料含水量應適宜，一般以手握成團，落地開花為適宜，含水量過大或過小，均應作相應處理。3回填前應對基底作相應的技術處理措施。4回填土每層虛鋪厚度控制在 200

16、-300mm之間，并用HW-201型蛙式打夯機夯實。5在夯實或壓實之后，對每層回填土的質量進行檢驗，基坑和室內填土，每層按100-500卅取樣一組，用環(huán)刀法或灌砂法測定其密實度，符合設計要求后，方能填筑上層。第二節(jié) 腳手架架施工方案一、支架地基處理方案1.1 回填的范圍地基回填處理的主要以一層回填為主，包括中心 A/B/C 區(qū)室外回填。1.2 處理措施地基處理范圍內的不得使用清表土、 腐殖土和耕植土， 對于坑洼不平的地方用風化料 進行分層夯實找平，然后分層回填，以每 30公分一層回填，確保分層壓實度到達 90%以 上。針對不同的柱基位置和具體區(qū)域采取如下地基處理措施：1.2.1 文化中心原地面

17、清表后均為粘性土， 地質情況較好， 可將該粘性土翻曬后作為回填土使用進行壓實。然后鋪設槽鋼，回填地面做成0.5%的橫坡，在2m以外設置排水溝， 防止積水使地基軟化而引起支架不均勻沉降。1.2.2 柱基較深地基處理方案：對于電梯井周圍較深柱基，超深局部回填土采用風化料回填，每 15公分一層，壓實系數 93%，環(huán)刀陰角要求用小型夯機夯實平整。二、滿堂支架搭設方案2.1 腳手架搭設要求2.1.1 腳手架搭設順序材料準備及檢查f地基處理f放線f墊木板f立桿定位f擺放掃地桿f豎立桿并與 掃地桿扣緊T裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊f裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊f 安第一步小橫桿f第X步縱桿和橫桿f剪刀

18、撐2.1.2 立桿墊板每根立桿底部設置面積?0.15 m2的木墊板，墊板寬度?20cm厚度?50mm墊板的 墊設方向一致。2.1.3 掃地桿腳手架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮w 200mn處的 立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 當立桿根底不在 同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定， 高底差w 1m靠邊坡上 方的立桿軸線到邊坡的距離?500mm2.1.4 腳手架底層步距w 2m2.1.5 立桿接長立桿接長全部采用對接扣件連接。對接時， 對接扣件應交錯布置： 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內， 同步內隔一 根立桿的兩

19、個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中心至主節(jié)點的距 離不宜大于步距的 1/3 。搭接時，搭接長度不應小于1m,采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應小于 100mm。梁寬度超過 400時，梁底部設置立桿直接支撐，高度通過可調頂托來調整。2.1.6 縱向水平桿(1) 縱向水平桿設置在立桿內側，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長度?3跨。(2) 縱向水平桿可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內， 不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離? 500。搭接時：搭接長度?im等間距設置3個旋轉扣件固定，

20、端部扣件蓋板邊緣至桿端> 100mm2.1.7 橫向水平桿(1) 主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件 固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距w 150mm在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便 木枋和模板。(2) 梁底橫向水平桿間距不得大于 500mm局部大梁的橫桿與立桿連接扣件還得采 取雙扣件。2.1.8 剪刀撐(1) 剪刀撐的寬度?6m,且?4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角。45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數765(2) 雙排架的剪刀撐在外側立面的兩端和設置一道，并由底至頂邊續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距w 15m。(

21、3) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂 連續(xù)設置。對高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐4剪刀撐斜桿的接長采用搭接。2.2腳手架的撤除2.2.1 準備工作1撤除前全面檢查腳手架的構造是否符合要求， 去除腳手架上的雜物及地面障礙。2組織好人員做好交底工作，嚴禁無關人員入內。2.2.2 撤除程序1支撐體系經工程技術負責人驗證并經確認不再需要時，方可撤除。承重模板梁、板底模撤除時間須混凝試壓報告合格后，經監(jiān)理單位書面批準后，方可撤除。底模及其 支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求， 當設計無具體要求時，混凝土強度應符合

22、下表底模及其支架撤除時的混凝土強度賈求構件類型構件跨度m到達設計的混瞬土立方 體抗壓強度標準值的百分率%3板<2 >50>2, <8>75>8>100染拱、殼<8>75>3>100懸臂構件>1002撤除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后撤除承重模板。撤除跨 度較大的梁底模時，3撤除前應清理腳手架上的材料、工具和雜物。4撤除時應設置警戒區(qū)和警戒標志，安排專人負責警戒。5模板支架的撤除應從一端向另一端、自上而下逐層進行。6掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆 除。7工人須站在臨時勞動保

23、護用品。8撤除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應放入袋內。9各種撤除下來的構配件禁止拋擲至地面， 運至地面的構配件應及時檢查、 整修 與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放。三、腳手架安拆質量控制1 、鋼管、扣件質量控制1.1 鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告， 生產廠家必須具有技 術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。 沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、 扣件不 得進入施工現場。1.2 搭設模板支架用的鋼管、 扣件，使用前必須進行抽樣檢測， 抽檢數量按有關規(guī)定執(zhí)行。 未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。1.3 鋼管外觀質量要求： 1 鋼管外表應平直光滑，不應有裂

24、縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的 劃道； 2 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管外表銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規(guī)定； 3 鋼管應進行防銹處理。1.4 扣件外觀質量要求：(1) 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；(2) 扣件應進行防銹處理。1.5 經檢驗合格的鋼管、扣件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積 水。1.6 施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗 等情況。2 、地基與根底質量要求：2.1 模板支架地基與根底的施工， 必須根據支架搭設高度、 搭設場地土質情況與現行國家 標準?建筑地基根底工程施工質量驗收標

25、準?(GB50202的有關規(guī)定進行。2.2 應去除搭設場地雜物平整搭設場地并使排水暢通。2.3 模板支架地基與根底經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。3 、搭設質量要求：3.1 底座安放應符合以下規(guī)定：( 1) 底座、墊板均應準確地放在定位線上；(2)墊板厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。3.2 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿不應設置在同步內。3.3 模板支架必須設置縱、 橫向掃地桿。 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿根底不在同一高度上時， 必須將高處的縱向掃地桿向低

26、處延長兩跨與立桿固定，上下差不應大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm3.4 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿， 用直角扣件扣接且嚴禁撤除。 主節(jié)點兩個直角扣 件的中心距不應大于 150mm。3.5每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通 3.6剪刀撐搭質量要求：a、模板支架高度超過4m的模板支架應按以下規(guī)定設置剪刀撐：(1) 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由 底至頂連續(xù)設置；(2) 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。b、剪刀撐的構造應符合以下規(guī)定：(1) 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m剪刀撐

27、斜桿與地面傾角宜在45 60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過 7根；傾角為60時，那么不應超 過5根;(2) 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；(3) 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm(4) 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。3.7扣件安裝應符合以下規(guī)定：(1) 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；(2) 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N m且不應大于65N m(3) 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中 心點的相互距離不應大于150mm(4) 對接扣件

28、開口應朝上或朝內；(5) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm 4、承重架施工技術保障措施 模板支撐體系的構造與安裝應符合以下規(guī)定： 1鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚 度不小于 50mm。2鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合標準規(guī)定。當立柱底 部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于二跨，上下差不得大于1m。3立柱接長嚴禁搭接，必須采用對套管連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內， 且對接接頭沿豎向錯開的距離不已擦思念感小于 0.5m,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步 距的 1/3 。4嚴禁將上段的鋼管立柱與下

29、段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5 滿堂模板支架,在外側應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 46m并在剪刀測繪能夠的頂部、掃 地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45o60o。6當建筑層高超過8m時，除滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀 撐之間增加之字斜撐； 在有水平剪刀撐的部位， 應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀 撐。7當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位， 按水平間距 69m豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。的箱梁施工平安生產領導小組,負責對 現澆箱梁

30、施工的平安進行監(jiān)督、 檢查和指導。 工程部有專職平安長和平安員負責日常的安 全檢查工作，施工班組設兼職平安員，形成橫向到邊、縱向到底的平安管控體系。第三節(jié) 鋼筋工程施工方案1 、鋼筋制作鋼筋加工制作時， 要將鋼筋加工表與設計圖復核， 檢查下料表是否有錯誤和遺漏， 對 每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求， 經過這兩道檢查后， 再按下料表放出實樣， 試制 合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時， 必須充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格遵守現行鋼 筋砼設計標準的各種規(guī)定， 并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 凡重要部位 的鋼筋代換，須征得甲方、設計單

31、位同意，并有書面通知時方可代換。1鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉 工藝除銹。2鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小 波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小 5%。3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為 6.25d, 對直彎鉤為 3.5d, 對斜彎鉤為 4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應作彎

32、鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、 混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長 度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度 =構件長度保護層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度二箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2、鋼筋連接(1) 連接方式：鋼筋連接采用綁扎連接、機械套筒和電渣壓力焊。(2) 接頭的位置應相互錯開：01、當采用機械連接或焊接接頭時在接頭處 35d且不小于500mn區(qū)段內，有接頭的受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

33、面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%02、當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%(3)縱向受拉鋼筋搭接長度要求如下表:鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35> C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335R55d45d35d30dHRB400級RRB400級-55d40d35d(4)電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于I、 U級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適

34、用于I、 U、川級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部 位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余那么與幫條焊工藝根本相同。一般單 面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。5機械套筒連接：05.1 鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋， 切口面應與鋼筋軸線垂直， 不許有馬蹄形和翹 曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。05.2 鋼筋加工05.2.1 開車前準備檢查電源及滾軋機床安裝是否水平， 向機床中的減速機注入潤滑油， 向冷卻液箱中注 入足量的水溶性切削液。05.2.2 試車接通電源檢查滾壓頭旋轉方向， 當面對滾壓頭時， 滾壓頭應逆時針方向旋轉，

35、 檢查冷 卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供給充足，回水通暢。05.2.3 滾軋直螺紋機調整 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。05.2.4 直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋， 鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊， 誤差應不大于 4mm， 啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給， 此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待 滑臺碰限位行程塊后， 自動停止約 3秒后滾壓頭反轉， 鋼筋從滾壓頭中退出， 手動將滑臺 退回原位， 即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。 加工中必須使用冷卻切削液， 以保證加工 質量，

36、減少刀具的磨損。05.2.5 鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護帽， 同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無損、清潔，如發(fā)現雜物或銹蝕時用鐵刷去除 干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位， 再將另一端鋼筋與連接套擰 到位。0526 連接示意圖：0527鋼筋機械連接施工工藝流程鋼筋機械連接施工工藝流程圖見附表405.3施工質量要求05.3加工要求鋼筋示意圖見下:L痢崩撼墳加1欝數農15捋2523323&AJOIA25AJOT22510JO吏眇尺J15.1±0.13ltf®±CA520.5-0.1$2

37、6.6 - 115M>5±ail54.5±0 15M汨 1-KJ.4IS 13 S202-20.S22 2-22 52S卜和32.2-12,5L20 22.522.5 25|25-27.527 3429 5 31 535 r .50 12 547.5-50U 鼻:f: / ；SO60W(50tti套筒檸猱拆允許外霸血1“2釧一05.4絲頭加工質量1 用專用的環(huán)規(guī)檢驗直螺紋頭的有效長度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2021加 工質量要求見后的絲頭必須切斷重新加工。2對加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進行外觀檢查。合格率不得小于95%合 格前方可使用。05.5絲

38、頭外觀質量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過 0.75mm禿牙局部累計長度不超過1/2螺紋周長。05.6直螺紋鋼筋接頭的安裝質量直螺紋鋼筋接頭的安裝質量要求1安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 標準型 接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩N m10020026032036005.6.2 套筒質量要求1套筒外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3各種型號和規(guī)格的套筒外外

39、表，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。假設套筒為異 徑的那么應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；4套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，枯燥防銹。05.7 施工考前須知1鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴禁用剪斷機剪或氣割下料。2采用螺紋套筒連接時，設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機 械連接區(qū)段長度按35d計算d為被連接鋼筋中的較大直徑。在同一連接區(qū)段內有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3在絲頭加工時，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于 0C時，應摻入15%-20%勺

40、亞硝酸鈉。 不得使用機油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。4加工過程中，機床保護接地線必須安裝完備，確保人身平安。5對檢查合格后的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上 連接套， 并按規(guī)格、 長度分類堆碼， 堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污 染或破壞。6鋼筋連接時，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大 于一道螺距，連接套要保證套內絲扣趕緊、無損。 6 電渣壓力焊06.1 電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程和“電渣過程，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1“造渣過程是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化， 在電弧

41、熱能的作用下， 焊劑熔化逐漸增多， 形成一定深度渣池， 在形成渣池的同時電弧的 作用把鋼筋端面逐漸燒平。2“電渣過程，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端 面形成有利于焊接的形狀和熔化層， 待鋼筋熔化量到達規(guī)定后， 立即斷電壓頂， 排出全部 溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。06.2 電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋T安放引弧絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑T接通電源?！霸煸ぷ麟妷?0 50V, “電渣工作電壓2025S造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔 化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑撤除焊盒一撤除夾具。1焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上

42、下鋼筋安裝時，中心線 要一致。2安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭 面的中間位置放下上鋼筋, 輕壓鐵絲球, 使之接觸良好。 放下上鋼筋時,要防止鐵絲球被 壓扁變形。3裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒低部的位置纏上石棉繩后在裝上焊劑盒,并往焊劑盒 滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。4接通電源,引弧造渣：按下開關,接通電源,在接通電源的同時 上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數計算造渣通電時間“造渣工程工作電壓控制在4050V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 3/4 。5“電渣過程：隨著造渣過

43、程結束，即時轉入“電渣過程的同時進行“電渣延時讀 數，計算電渣通電時間， 并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋， 直至“電渣過程結束?！半娫^程工作電壓控制在 20 25V之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的 1/4。6頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅 速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 7卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時， 應將接料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應烘、 焙干躁后，可重復使用。8焊接完成后， 應及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應切除重焊。 06.3 防止工程

44、質量通病1在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化， 并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定 在參數范圍內， 在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數秒鐘前方可松開操縱杠， 以免接頭偏斜或結 合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 鋼筋焊接結束時， 應立即并檢查鋼筋是否順直。 假設不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直， 然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 2焊劑要妥善存放，以免受潮變質。3焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否那么會 嚴重影響焊接質量。4接頭偏心和傾斜

45、：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。5咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端 頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。6未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化 不良或形成斷弧； 焊接電流過小或通電時間不夠， 使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊 接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。7焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm另一種情況是鋼筋端面

46、形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量缺乏， 頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或采用鐵絲 球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 8氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或 外表不清潔。 9鋼筋外表燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼 筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 10夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓， 溶渣 無法排出； 焊接電流過大或過?。?焊劑熔化后形成的熔渣粘度大， 不易流動； 頂壓力太小， 上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。 11成型不量：主要原因是焊接電流

47、大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力 過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多， 擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏， 熔化 鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3、柱、梁、板鋼筋連接要點1、柱鋼筋柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉角與縱向鋼筋交點均應扎牢。 綁扎 鋼筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面局部， 宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱的 鋼筋搭接。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2、梁、板鋼筋：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑?

48、 25mm的短鋼筋。以保護其 設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與根底相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、 挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板梁交叉處，注意鋼筋間的位置關系。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 砼澆注前應請監(jiān)理工程師和甲方代表進行鋼筋驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。4、鋼筋的檢查及成品保護1、鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請監(jiān)理部門驗收隱蔽。2、根據設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數、間距是否正確，特別是檢查支座負 筋的位置。3、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋保護層厚度

49、是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現象。檢查鋼筋是否清潔。(4) 、鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。(5) 、加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī) 格等整齊堆放，保持鋼筋外表清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。(6) 、鋼筋的原材加工預制好的成品料做好標識，要用 100mM 100mm勺木方墊起， 做好防潮工作。雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。(7) 、直螺紋戴好保護套，防止撞傷螺紋。(8) 、注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。(9) 、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好

50、的鋼筋上行人、堆物，特別時 防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用平安。如果 因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設馬凳、鋪腳手板等。(10) 、樓板等的負筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼 時設專人負責整修。(11) 、墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。(12) 、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。(13) 、模板內外表涂刷隔離劑時，應防止污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設專人用 濕布對墻、柱筋進行及時清理。(14) 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應防止任意切斷和碰動鋼筋。 假設需要斷筋，應及時通報土建技術負責人

51、， 做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼 筋混凝土保護層的控制。(15) 、澆筑墻柱混凝土時，混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。16)、澆筑墻柱混凝土時，鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員， 發(fā)現鋼筋偏位要及時糾正，發(fā)現隨意破壞成品鋼筋的要及時制止。5、機械投入機械設備總投入表( 見附件 5)。第四節(jié) 主體模板工程施工方案1、模板選擇模板施工主要采用 15 厚膠合板，局部配以木模，鋼支撐。2、支架搭設(1) 支架采用可調鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊 100X 100枋木，以防止基層沉陷。( 2)支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設。( 3)

52、支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員 每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。( 4)滿堂架由于無法調節(jié)高度，那么要求搭設前根據層高挑選立桿。3、柱模板(1) 、安裝柱模板：經校正、固定、拉通線校正各柱。模板按柱子大小，預拼成一面 一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定， 用專用卡具將兩側模板連接卡緊， 安裝完兩 面再安另外兩面模板。( 2)、安裝柱箍：柱箍采用專用箍，柱箍可根據柱模尺寸調整，柱箍間距為500mm設一道。(3)、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓內的鋼筋 環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂

53、直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預 埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高4、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預驗。4、梁模板1、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較 大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60-100cm 為宜，支柱上面墊10cmX 10c m方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm設一道， 以上每隔 1.5m 設一道。3、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱， 當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，

54、起拱高度宜為全 跨長度3%°。4、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并去除雜物，安裝側模板，把兩側模板 與底板用卡具連接。5 、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 70cm時，加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后 辦預檢。5、樓板模板1 、樓板模板支撐體系為加速模板的周轉速度，樓板支撐體系采用快拆支撐體系。2、施工要點1 支模前，地面應夯實，并墊通長墊板，樓層地面立柱前也應墊通長墊板。2)支設順序先從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；

55、再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為 80-120cm,大龍骨間距為60-120cm,小龍 骨間距為 40-60cm。(3) 調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。(4) 鋪設模板塊：根據房間布置，可從一側開始鋪設，樓板在大面積上均采用覆膜 多層大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替， 拼縫采用膠帶密封， 防止漏漿。(5) 平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用2mm靠尺找平。( 6)標高校完后，支柱之間設置水平拉桿。6、模板驗收( 1 )模板安裝完畢后，應按?混凝土結構工程施工質量驗收標準?( GB50204-2021)及?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2021、?建筑