鍍鋅管質(zhì)量控制流程

1、鍍鋅管質(zhì)量控制流程鍍鋅焊管質(zhì)量控制流程上料質(zhì)量控制1、明確原料材質(zhì)，確認帶鋼邊緣無損傷、無毛刺、不卷屈。2、 測量帶鋼是否符合工藝寬度和厚度、（參考工藝寬度表）； 測量鋅層是否達到 275g/ （用涂層測厚儀檢測，平均值不低于 19um）。3、檢查表面有無缺陷存在，有無焊瘤、重皮、鋅渣。4、逐條檢查帶卷兩側(cè)邊有無剪切缺陷，分檢刀損凹凸、撕裂、邊部嚴重劃傷和分層、寬度超差在十層以上的鋼帶。5、在吊運過程中要注意對帶鋼邊緣的保護，如果發(fā)現(xiàn)有輕 微傷邊，必須處理后方可進入機組。6、根據(jù)鋼帶頭部形狀，確定最小剪切位置，并確保頭、尾 部切向一致，同時，帶鋼頭尾處矯壓平直。7、剪頭要平直成 90°

2、;,不得傾斜，帶鋼頭尾在剪切時要以最短尺寸剪切。接頭焊接高度不得超過0.5mm。焊口要磨平。&鋼帶鐮刀彎每米不大于 4mm9、上料班長認真、仔細填寫原料檢驗單（附件 1）。成型質(zhì)量控制1、焊管機組成型機架布置形式為水平輻與立輻交替布置這 種形式，在封閉孔前幾架，管坯的變形角相當(dāng)大，上下輻之 間的直徑差相當(dāng)大，所以分速箱的速比相應(yīng)調(diào)整到1:18或 1:2.2。2、在成型過程中，要精確操作，操作條件包括成型底線的 方式、成型機調(diào)整壓下方式、軋輻直徑、孔型設(shè)計、軋輻布 置方式和速度差等。滿足以上所有條件后達到管坯成型后的 最佳狀態(tài)。3、成型前應(yīng)對鋼板或鋼帶表面進行檢查，當(dāng)表面有銹蝕、 麻點、

3、劃痕時，表面修磨后的實際厚度應(yīng)滿足鋼管厚度負偏差的規(guī)定要求?；^渡。5、各軋輻的安裝和調(diào)試，遵循軋制線原則，最大誤差小于 2 mm。6、各架上、下孔型對稱、平行、壓下量適中；開口孔型輻縫值略小于用料厚度或等于(0921.0) t；閉口孔型輻縫 值按設(shè)計參數(shù)原則掌握，以管筒形狀做適當(dāng)調(diào)整。7、管筒邊長一般應(yīng)在D公稱+ (36) mm,立輻應(yīng)參與 一定變形，變形量以管坯無劃傷為準(zhǔn)。8、管坯進入焊接區(qū)域前應(yīng)表面光滑，管縫居中，外型滿足 工藝要求。9、成型機組還包括：電機、減速機、傳動系統(tǒng)、接手、機 架和軋輻等。10、確保平輻軸、立輻軸平直不彎；立輻滑塊與絲杠緊密配 合（不能發(fā)生因磨損間隙過大而手能來

4、回擺動現(xiàn)象）。檢查、 確保所有平銀軸、立輾軸、擠壓銀軸（套）、備帽上的絲處于完好狀態(tài)，并施以防松措施。11、嚴格掌控鋼帶邊緣狀態(tài)，使其處于完好狀態(tài)，對于坯料上的邊緣缺陷及時消除，根據(jù)相應(yīng)邊緣狀態(tài)調(diào)整好焊接工藝參數(shù)，并對該批成品管重點質(zhì)檢！確保在線軋輻孔型良好，管筒形狀良好，成型穩(wěn)定，管筒兩邊緣平行一致對接,開口角適當(dāng)，火、車速、擠壓力匹配，焊縫質(zhì)量處于可控狀態(tài)。高頻焊接質(zhì)量控制1、按工藝要求選擇使用磁棒和感應(yīng)圈，磁棒后端距擠壓中心 1030mm,長度 400600mmo2、高頻觸頭后端距擠壓中心1-1.5D,觸頭間隙10mm 左右為宜。3、焊接時，應(yīng)隨時根據(jù)火花、毛刺的形狀大小、顏色、 熱影響

5、區(qū)寬窄加以調(diào)整，力求達到T、V、P的最佳組合。4、焊接時，根據(jù)鐵塔管焊接工藝參數(shù)進行焊接。5、焊縫應(yīng)保持在擠壓中心不得埋縫焊接。6、內(nèi)毛刺應(yīng)均勻呈線狀，外毛刺大小適中，無粘刀，無分叉；焊接火花應(yīng)連續(xù)、均勻、細微。7、焊縫成明亮的藍色，成一條直線，不得S型扭曲；寬 度恰以熔合線為中。顏色不對表明焊接溫度不對，要 及時査明原因。8、磁棒的前端應(yīng)與擠壓輻中心垂直，磁棒應(yīng)保持充分冷卻；開口角應(yīng)為2° -6。，根據(jù)生產(chǎn)壁厚的不同隨時做出調(diào)整，厚度4.0以下開口角應(yīng)在4°左右，4.0以上 為6。；外焊縫應(yīng)該是一條明亮的紅色直線，火花無飛 濺，刮疤粗細一致，無開叉或來回扭轉(zhuǎn)。9、正確設(shè)置

6、機組電流、開口角和車速，并對機組進行精確調(diào)整。10、刮疤人員是焊管質(zhì)量第一控制人，第一時間內(nèi)觀察判斷 焊管焊縫是否合格，（沙眼、搭焊、開裂、埋縫焊、轉(zhuǎn)縫、 外刮焊開叉、管面劃傷、壓痕），要把這些癥狀的狀態(tài)變 化及時反映給調(diào)整人員，做出準(zhǔn)確判斷及時調(diào)整，刮疤人 員必須與調(diào)整人員隨時溝通，是連續(xù)出現(xiàn)還是斷續(xù)出現(xiàn)，是否是在帶鋼接頭前后出現(xiàn)。11、調(diào)整人員在正常生產(chǎn)后，把握兩個要點，一是機組各部 位運行狀況，隨時巡查，及時調(diào)整；二是從開機第一根焊 管到停機最后一根焊管，全時檢查焊管質(zhì)量。真正做到心 中有數(shù)，這是機組調(diào)整工兩大主要任務(wù)。內(nèi)毛刺質(zhì)量控制1、 對去除內(nèi)焊筋后的高度和幾何形狀要求：要求-0.2

7、mm +0.5mm，最高不能超0.5mm，否則會影響焊縫焊接強度。2、毛刺必須清除干凈，焊筋兩邊也不能有任何冰凌狀殘留， 用手觸摸光滑。3、筒壁不允許有內(nèi)刮疤刀桿或內(nèi)刮疤小輪留下的劃傷或壓 痕。4、機組成型狀態(tài)必須運行平穩(wěn)，除后的內(nèi)焊筋不允許忽寬 忽窄，鋰臺等現(xiàn)象出現(xiàn)，必須是寬窄勻均、高低一致，刮面 與管壁圓滑過度。5、液壓裝置要求壓力必須均勻，無滲油現(xiàn)象避免時刮時刮 不著或一會刮偏一會刮深等現(xiàn)象。6、除內(nèi)焊筋寬度應(yīng)在 2-5mm （與內(nèi)焊筋寬度相應(yīng)），不允許 有內(nèi)焊筋兩側(cè)或一側(cè)有發(fā)白的生刮、刮肉現(xiàn)象存在。7、 內(nèi)毛刺清除毛刺后剩余高度不大于0.5mm。 &清除內(nèi)毛刺后，管筒應(yīng)無內(nèi)毛刺

8、須子殘留。定徑質(zhì)量控制1、 各軋輪的安裝和調(diào)試， 應(yīng)保證軋制線最大誤差小于1mm , 各架手輪孔型上下對稱、平行，立輪對稱，高度一致，平 立輥輥縫按定徑后的鋼管邊長水平調(diào)整。2、遵循三點壓力變形原理，調(diào)整土耳其頭，確保鋼管彎曲度不大于 1mm/m。3、確保平輥軸、立輥軸平直不彎；立輥滑塊與絲杠緊密配合（不能發(fā)生因磨損間隙過大而手能來回擺動現(xiàn)象） 。檢查、 確保所有平輥軸、立輥軸、擠壓輥軸（套） 、備帽上的絲處 于完好狀態(tài)，并施以防松措施。4、 鋼管在定徑機組內(nèi)略有減徑，其總減徑量波動在0.251.5mm范圍內(nèi)，定徑的鋼管并有微量的延伸。5、矯直頭其機構(gòu)為輥式，共有兩架，上下左右四個軋輥，矯直頭

9、設(shè)于定徑機組最后一架水平輥后面，是定徑機組的最后一部分，矯直頭一方面在徑向使鋼管規(guī)圓，控制焊管精度和最終尺寸，使鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，另一方面對鋼管進行矯直。對矯直頭要求進行精細的調(diào)整和操作。6、76機組外徑控制土 0.3mm，140機組外徑控制 0.5mm。7、機組班長每天認真填寫焊管生產(chǎn)工藝與設(shè)備生產(chǎn)日報表，（附錄2）調(diào)整中必須嚴格按照相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)整。矯直質(zhì)量控制1、矯直機的速度根據(jù)根據(jù)鋼管的彎曲度和材質(zhì)進行調(diào)整， 一般是彎曲度愈大、愈硬速度愈慢，反之則快。2、矯直機的角度則以保證鋼管與矯直輥表面達到良好的接 觸原則，矯直輥磨損后可以根據(jù)情況進行調(diào)整，初調(diào)整 時可以將焊管送入矯直輥中，使輥身

10、長度的四分之三與 焊管接觸，矯直輥與焊管的接觸部分間隙一般不大于 0.05-0.1mm（用塞尺檢查），以免發(fā)生矯凹缺陷。3、矯直機壓下量的調(diào)整是根據(jù)被矯鋼管的材質(zhì)、彎曲度和 所要求精度，通過調(diào)整上下輥之間的距離來實現(xiàn)。4、為使鋼管順利進入矯直機，應(yīng)在矯直機前后裝有導(dǎo)筒， 導(dǎo)筒直徑根據(jù)被矯鋼管的直徑來選擇，內(nèi)空直徑應(yīng)大于 鋼管直徑的10-20mm。5、 當(dāng)矯直輥的角度、壓下量初調(diào)好以后用1-3根鋼管試矯 一次，當(dāng)期彎曲度、橢圓度、以及表面質(zhì)量符合技術(shù)要求，且咬入平穩(wěn)、矯直順利時方可正常生產(chǎn)。銃頭、倒角質(zhì)量控制1、生產(chǎn)之前首先空載運行設(shè)備，查看設(shè)備有無異常。2、確認刀具的工裝與產(chǎn)品的規(guī)格是否相符，

11、避免出現(xiàn)產(chǎn) 品橢圓、無法加緊產(chǎn)品的情況發(fā)生。3、銃頭、倒角的速度應(yīng)根據(jù)鋼管的直徑和壁厚進行調(diào)整。4、鋼管定位準(zhǔn)確，銃頭量應(yīng)大于1.5mm，銃頭后鋼管端面應(yīng)光滑。5、采用管頭安裝調(diào)試刀具，角度要求符合生產(chǎn)計劃單標(biāo)準(zhǔn)，余量為1.6土 0.8mm。6、銃頭、倒角后管口不得有毛刺殘留。7、銃頭后管口不得出現(xiàn)斜口現(xiàn)象，必要時用拐尺檢驗。&銃頭、倒角后須子應(yīng)清理干凈，不得殘留在管體。外形、尺寸質(zhì)量控制1、生產(chǎn)鍍鋅管前校準(zhǔn)所使用的游標(biāo)卡尺及千分尺，外徑、橢圓度、定尺、鋅層每 20分鐘測量一次，并根據(jù)生產(chǎn)情況 填寫質(zhì)檢記錄（附錄三）。2、執(zhí)行ASTM A513標(biāo)準(zhǔn)，焊筋清楚干凈，兩端平頭，壁厚公差-0

12、.16+0.08mm，定尺公差土 4mm外徑127 ± 0.5mm,直 線度w 6.1mm,（以焊縫為基準(zhǔn)點， 分別對接焊縫Oo、90o180 o方向）來測量直線度，確保直線度w 5mm橢圓度土 0.76mm（大徑+小徑/2在土 0.51mm范圍內(nèi)），用鍍鋅板生產(chǎn)，鋅層> 275g/ m2o3、外焊縫均勻補鍍，管子鍍鋅表面不允許有白色花斑、凹 坑、油漆筆跡、油污等污漬，表面要求清潔，不能雨淋，表 面不得有劃傷、劃痕現(xiàn)象，打包帶不得直接接觸管體引起劃 傷，成品碼垛時管與管中間要用墊木隔開。4、保擴口和壓扁不開裂：加大壓扁、擴口檢驗頻率，壓扁 5噸檢驗一次，擴口15噸檢驗一次，每天停機再開機時必須對壓扁、擴口檢驗，每個爐號抽樣做兩次壓扁試驗和兩次擴 口試驗，出兩份報告，做試驗的時候，試件上碳筆寫清楚規(guī)格、材質(zhì)、爐號，拍試驗前照片和試驗后照片，以及試驗過 程的視頻，存好檔。5、每個爐號抽樣做兩次拉伸實驗，出兩份拉伸實驗報告。6、在裝車時不帶墊