(崗位職責)2020年豎爐崗位操作規(guī)程

1、Y 士林鈿鐵/ J5 33吉林建龍鋼鐵有限責任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/0吉林建龍鋼鐵有限責任公司燒結廠燒結工藝操作規(guī)程發(fā)布日期：2012年11月26日實施日期：2012年11月26日受控狀態(tài)：（發(fā)放紙制文件時填寫）發(fā)放編號：（發(fā)放紙制文件時填寫）目 錄配料受料礦槽崗位操作規(guī)程5一、豎爐崗位生產操作程序5二、崗位技術操作6三、異常處理7配料崗位操作規(guī)程7一、崗位生產操作順序8二、崗位技術操作要點9三、異常處理10四、設備使用要求11五、故障情況下的處理措施11氣力輸送崗位操作規(guī)程14一、崗位生產操作順序14二、崗位技術操作15三、異常處理15烘干崗位操作規(guī)程15一、崗位生產操

2、作順序15二、崗位技術操作17三、異常處理19四、設備使用要求20五、故障情況下的處理措施21潤磨崗位操作規(guī)程22一、崗位生產操作順序22二、崗位技術操作24三、異常處理24四、安全注意事項27五、故障處理27造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程28一、崗位生產操作順序28二、技術操作29三、異常操作29四、設備使用要求30造球崗位操作規(guī)程30一、崗位生產操作順序30二、技術操作31三、異常操作32四、設備使用要求32篩分崗位操作規(guī)程33一、崗位生產操作順序33二、開停機作業(yè)33三、崗位技術操作34四、設備使用要求351吉林鋼鐵JILIN DTEEL吉林建龍鋼鐵有限責任公司Q/JL. ZGS002-20

3、12-A/0布料崗位操作規(guī)程35一、崗位生產操作順序35二、技術操作37二、異常處理37四、設備使用要求39中控室崗位操作規(guī)程40一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況,4041二、干燥潤磨系統(tǒng)系統(tǒng)42四、造球系統(tǒng)44五、焙燒系統(tǒng)46y oq Jr48七、水路系統(tǒng)49八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵）50九、過程檢測和儀控作業(yè),51十、全停電作業(yè)51H、全停水作業(yè)51十二、停煤氣作業(yè)52十二、計算機故障52鼓風崗位操作規(guī)程52一、崗位生產操作程序52二、異常處理54二、設備使用要求55四、故障情況下的處理措施55煤氣加壓崗位操作規(guī)程57一、崗位生產操作順序57二、設備操作要求58液壓站崗位操作規(guī)程58

4、一、崗位生產操作程序58二、技術操作59二、異常處理60四、設備使用要求60帶冷崗位操作規(guī)程61一、崗位生產操作順序61二、異常處理62二、設備使用要求63四、故障情況下的處理措施64汽化冷卻崗位操作規(guī)程65一、崗位生產操作順序65二、崗位技術操作65二、設備使用要求 66水泵崗位操作規(guī)程a66一、崗位生產操作順序 66二、生產操作及作業(yè)要求.67吉林建龍鋼鐵有限責任公司Q/JL. ZGS002-2012-A/0吉林鋼鐵JILIN &TEEL三、異常處理67成品礦槽崗位操作規(guī)程68一、崗位生產操作順序68二、技術操作70三、異常處理70吉林建龍鋼鐵有限責任公司制度編碼：Q/JL. ZG

5、S002-2012-A/0制度頁數(shù)：共71頁豎爐工藝操作規(guī)程編制：肖強 審核：李春東 核準：黎靜責任單位：燒結廠發(fā)布口期：2012年11月26 口 生效口期：2012年11月26 口配料受料礦槽崗位操作規(guī)程一、豎爐崗位生產操作程序一）系統(tǒng)啟動前準備1掌握生產及配料情況，檢查各礦槽存量。2檢查各種安全、照明設施齊全、完好，檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其 它障礙物，并通知撤離或及時排除。3按崗位點檢內容進行全面檢查，確認設備處于良好狀態(tài)。4確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。5確認移動小車的限位器處于正常。6檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。7檢查皮

6、帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值8現(xiàn)場向中控匯報運轉前準備完畢。9檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖、是否正常。二）開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉接中控聯(lián)動運轉指令I各設備選擇開關置“自動”位準備完畢，匯報中控I由中控集中啟動I設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控#豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/02聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I由中控集中停止I現(xiàn)場確認設備停止若異常及時上報中控I設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到主控和配料崗位上料通知后聯(lián)系C1皮帶崗位準備啟車2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3）啟動S1皮帶4）啟動S1皮帶小車5）將分料器打到粉料位置6

7、）將啟車情況通知主控室4機側停止1）料倉打滿料后或接到主控停車通知后聯(lián)系C1崗位作停車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3 ）停止S1皮帶小車4 ）停止S1皮帶5）將分料器抬起6）將停車情況通知主控室5機側緊急停止按下機側緊急停止開關I報告中控I確認事故解除后將緊急開關匆:位二、崗位技術操作1啟動前，頭尾給信號聯(lián)系，通知人員離開運轉部位，等待通知上料。2上料時必須經常檢查原料情況，發(fā)現(xiàn)質量（粒度、水份、品種、品位）有問題及時報告給 中控室。3原料礦槽均有料位控制器檢測料位，在聯(lián)鎖操作時，由中控室控制進料倉位，崗位工應在 機旁監(jiān)護，不得發(fā)生待料、冒料現(xiàn)象。4上料時小車必須對準該品種礦槽，方

8、可上料，不準混料，不準帶負荷停皮帶。5排除運送物料中的大塊和雜物，確保物料運輸暢通。6小車行走兩種方式1）自動方式，由中控室隨時啟停、定位卸料。2）手動方式，系統(tǒng)運轉后，現(xiàn)場將選擇開關置“手動”后，可隨時啟停小車，此時移動小 車無聯(lián)鎖關系，必須監(jiān)護運行。三、異常處理1處理礦槽蓬料時，必須同配料室聯(lián)系，必要時停礦槽圓盤給料機。2捅料時要站穩(wěn)，捕料工具要雙手把牢，以防工具掉進礦槽。3如需進槽處理礦槽蓬料時與配料室聯(lián)系好，停機、停電，須二人以上并系好安全帶，清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住。4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時，要有人監(jiān)護，并切斷皮帶事故開關，防止皮帶啟動絞傷，料扒出后

9、盡快啟動運轉。5負責處理蓬料，防止料倉堵料，并配合下道工序做好檢修前的清理礦槽工作，使生產和檢修能正常進行。6皮帶負荷過大壓住時，應立即切斷事故開關，卸下部分料后，方可啟動皮帶。7皮帶打滑，必須立即切斷事故開關，在有人看守下往頭輪上涂皮帶蠟或灑干料，然后啟動皮帶，兩次啟動時間相隔不得少于三分鐘，不得連續(xù)多次啟動，以免燒電機。8皮帶跑偏調整方法1）檢查漏斗下料點是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輯是否粘料；擋皮是否適當；托*昆是否完好；張緊裝置是否適當，張緊小車是否掉道等，對存在問題應及時處理。2）上層皮帶向人站著的一側跑偏時，將可移動的托輯支架順皮帶運轉方向移動：反之，向相反的方向移動

10、。3）下層皮帶跑偏，用搬手移動下托輪吊掛裝置，移動的方向與調上托輯的方向一樣（視尾輪為頭輪）若調整無效，應及時報告中控室。配料崗位操作規(guī)程、崗位生產操作順序一）運轉前準備1按設備點檢內容和標準對設備進行全面檢查，確認設備狀態(tài)良好。2確認氮氣壓力正常。3確認設施內無人及雜物，確保安全設施齊全可靠，檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。4確認配料礦槽料位符合生產條件。5確認設備潤滑系統(tǒng)正常。6確認所用稱量設備正常。7檢查鐵粉給料圓盤、S3 S2皮帶、膨潤土皮帶秤、聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖狀態(tài)8檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。9檢查皮帶機皮帶接

11、頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值。10檢查各料倉下料斗是否暢通。11檢查本崗位所屬設備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良 好。12確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。13現(xiàn)場向中控匯報運轉前準備完畢。14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態(tài)。二）開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉接中控聯(lián)動運轉指令I各設備選擇開關置“自動”位準備完畢，匯報中控I由中控集中啟動I設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I由中控集中停止I現(xiàn)場確認設備停止若異常及時上報中控A9豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-201

12、2-A/0設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車準備確認無異常2）將崗位設備轉換開關打到手動位置3 ）啟動S3皮帶4）啟動S2皮帶5）啟動鐵精粉圓盤6）啟動鐵精粉平皮帶稱6）啟動膨潤土秤：8）將啟車情況通知主控室4機側停止1）接到烘干和主控崗位崗位停車通知后，通知S1皮帶崗位作停車準備確認無異常2）將崗位設備轉換開關打到手動位置3）停止膨潤土秤4）停止鐵精粉平皮帶稱5）停止鐵精粉圓盤6）停止S2皮帶7）停止S3皮帶8）將停車情況通知主控室5機側緊急停止按下機側緊急停止開關I報告中控I確認事故解除后將緊急開關匆:位二、崗位技術操作要點1設備運轉

13、中，要注意觀察料流變化，料中雜物大的凍塊要及時撿出，保持料流穩(wěn)定2生產過程中皮帶秤要經常校零，要求每月校零一次。3注意觀察物料的水分，發(fā)現(xiàn)變化及時檢測，并修改配料水分值，并通知烘干崗位4認真作好配料計算，按計算結果進行下料，并計算下料量，豎爐球團配料以干基進行計算:濕料量=皮帶速度（1.25m/濕X3600 （s） X料層重量（kg/1.25m） X配比/ （1H：0% -鐵精粉、膨潤土水份。5鐵精粉皮帶秤及膨潤土皮帶秤要每小時跑盤核對一次，并將結果記錄清楚。料量波動在允 許范圍內，鐵粉土0. 5kg/m皂土 0.02kg/m。6鐵粉配料礦槽料位控制在1/2以上，膨潤土配料礦槽料位控制在2 /

14、 3以上，確保下料穩(wěn) 定。7在運轉中發(fā)生緊急事故，要立即切斷事故開關，并向中控匯報。8根據(jù)微機累計值和料批，準確計算出各種原料配比，保留兩位小數(shù)，并及時向有關單位匯 報。9電子稱精度W0. 5%10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。三、異常處理，（一）配料圓盤堵料處理：1、聯(lián)系中控進行料槽切換，保證正常生產上料量；若不能切換則將事故礦槽停止。2、聯(lián)系中控停止不下料礦槽圓盤和皮帶秤，進行處理。停止后將其轉換開關置“0”位。3、配料崗位人員根據(jù)情況使用空氣炮、振動器、釬子、大錘進行處理，在處理過程中做 好監(jiān)護工作。處理過程中避免將釬子、大錘等工具掉進礦槽。4、如需進礦槽內處篷料時與中控室聯(lián)系

15、好，停機、掛檢修牌，須二人以上系好安全帶， 使用24伏以下安全照明燈。清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住傷人。5、正常下料后聯(lián)系中控，將轉換開關打自動位，開啟礦槽圓盤和皮帶秤。6、聯(lián)系中控關閉備用礦槽圓盤和皮帶秤。恢復正常上料（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理1、聯(lián)系中控崗位停止配料礦槽圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2, S3上料皮帶, 配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2, S3上料皮帶等設備轉換開關 打置“0”位。2、聯(lián)系中控崗位通知烘干崗位?；鸹蚪档蛷U氣量預防燙傷和燃氣中毒，通知混合料礦槽、 潤磨、造球崗位配料停料。3、配料崗位必須兩人以上攜帶燃氣檢測儀處理堵

16、料溜槽。一人監(jiān)護一人處理堵料。4、待下料溜槽處理完畢后聯(lián)系中控通知烘干，混合料礦槽、潤磨、造球等崗位配料準備上料。 I 11 豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/05、配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2, S3上料皮帶等設備轉換開關開自動位，聯(lián)系中控崗位按順序啟車S3fs2f皮帶秤一鐵精粉圓盤一皂土螺旋給 料機。恢復正常上料。（三）一側皂土失重秤堵料：1、配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調換另一側皂土失重秤給料，2、配料崗位將故障皂土螺旋給料機轉換開關置“0”位。3、配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標志牌，處理故障皂土失重秤。4、待故障皂土螺旋給料機處

17、理完畢后，將轉換開關開自動位，通知中控崗位開啟螺旋給 料機調整皂土用量，跑盤確定皂土配比符合生產要求。!1!I、設備使用要求1稱量皮帶壓料時應先手動停止圓盤給料機，將稱量皮帶開關打到手動位，并及時報告中控 室,處理故障。2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時應及時處理。3傳動軸斷或軸承有異常響聲時應報告中控室,并停機處理。4稱量皮帶跑偏時應及時調整。5運轉中下道工序設備突然發(fā)生故障停機或危機人身安全時，應使用轉換開關或事故開關實 施緊急停車。6檢查設備時要避開轉動部位。7圓盤給料機被大塊或障礙物壓住或卡住時，必須停機處理。8嚴禁在發(fā)現(xiàn)異常后強行讓設備繼續(xù)運轉。9處理料倉棚料時，人員不要正面對著閘門，以

18、免噴料傷害眼睛。五、故障情況下的處理措準序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施1下料不暢大塊或異物卡入 礦槽或下料口。壁附料嚴重，盤面 磨損。停機取出異物或報告中控室請求 協(xié)助處理，匯報中控室。視情節(jié)安排清潔壁附料,補焊防滑 條。2斷料料已排空，儀表顯 示有誤差懸料匯報中控室更換礦槽后再作業(yè),并 安排儀表檢修匯報中控室安排處理3膠帶跑偏膠帶破損嚴重 落料點不正 托輪、托輯有粘料 膠帶包料膠帶張力不足托輯旋轉不良或 脫落匯報中控、安排更換 調整落料點 清除粘附料 清除包料調整張緊至合適位置 停機更換4膠帶打滑滾筒表面蓋膠磨 損嚴重膠帶或滾筒托輯 粘料或有水結冰膠帶張力不足負荷過重，傳動力 不足閘門開口過大

19、報告中控，安排更換和處理清除粘料，掃除水、冰調整張緊裝置報告中控調度請求處理意見調小開口度，與切出量相適應5膠帶自動 停機塌料、堵料壓死膠 帶小流量時，開口度 過大電機不工作減速機傳動卡死儀表故障停機清理壓料調小開口度匯報調度找電工檢查處理 匯報調度，安排檢查處理 匯報調度，電氣處理6圓盤自動 停機機械故障電機無電變頻器故障或參 數(shù)不對儀表故障匯報中控室，安排處理 匯報中控室，找電氣檢查處理 匯報中控室，電氣檢查處理匯報中控室，電氣檢查處理7膠帶磨損 嚴重膠帶表面膠異常 磨損分離或割傷膠帶邊緣嚴重磨 損和損傷膠帶伸長膠帶芯體露出報告中控室安排更換或膠補調整膠帶不磨邊，修齊邊緣調整張緊裝置報告中

20、控室請求更換8膠帶粘附 料清掃器和膠帶接 觸不良清掃器位置不當檢查調整重新調整報告中控室停機更換豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/0清掃器刮板膠皮 折斷或脫落9圓盤給料 不勻料位太低下料開口度不適加槽后生產調整閥門開口到合適位置10圓盤、膠 帶轉速不 勻堵料下料不暢開口度不適儀控或變頻器問 題停機清除堵料見序號“1”的處理方法 調整開口度不過大、不過小 匯報中控找電氣檢查處理11鏈傳動爬 齒鏈條、鏈輪磨損嚴 重鏈條過長張緊安裝位置不 對頭尾鏈輪不在同 一平面匯報中控，安排更換 截斷鏈條 調整張緊壓力匯報中控，安排調整12無法啟動操作臺、現(xiàn)場操作 箱各開關位置不對無電源操作

21、臺轉換開關 失靈或現(xiàn)場操作箱開關失 靈不能半自動將開關置于合適位置找電工檢查送電找電工檢查處理匯報中控請求電氣處理13不能半自 動生產配料儀表失靈 變頻器或線路故障停止故障CFW工作,報告中控室， 等待電氣處理14計量不準速度傳感器故障 或損壞稱重傳感器故障 損壞滑速滾缺失損壞電子秤簧片、扭 曲、斷裂、減少儀表參數(shù)漂移儀表故障零位不對報告中控，找電氣檢查處理 停機安裝更換報告中控找電氣重新設置 報告中控、待候電氣處理報告中控、待候電氣處理 報告中控、待候電氣處理 找電氣重新校零15料位不準荷重傳感器故障零點參數(shù)不對儀表顯示不準匯報中控找電氣處理 匯報中控由電氣重新標定 匯報中控由電氣檢查處理1

22、6電動機發(fā)執(zhí)/、聯(lián)軸器軸向或徑向 偏斜找正氣力輸送崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作力一）運轉前準備1檢查氮氣壓力，儲存?zhèn)}各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。2檢查儲存?zhèn)}內料位和皂土礦槽料位，確認是否可以進料。3檢查儲存?zhèn)}上部透氣閥是否關嚴，出灰口閥門是否關嚴。二）開停機作業(yè)1膨潤土輸送作業(yè)關閉存儲罐上的排膨潤土閥I連接輸送管和風管準備完畢，匯報中控I接上存儲罐上的排氣軟管，并打開管閥I打開風管閥門氮氣壓力穩(wěn)定在0. 4MPa以上I打開排膨潤土閥1.確認儲存罐上壓力表壓力上升到0.20. 3 MPa時。2.卸膨潤土過程料管出現(xiàn)抖動, 并聽到連續(xù)的沙沙聲，證明卸膨潤土過程進 行正常。I打開

23、風管閥門2停吹操作關閉風管閥門確認罐車壓力降到OMPaI打開罐車安全閥，放凈罐內殘存氮氣后關上安全閥I分別拆下軟管和排灰軟管放在規(guī)定位置二、崗位技術操作1儲存?zhèn)}屬高壓設備，操作中要經常檢查，壓力超標時，立即找有關人員檢查。2定期檢查安全閥，儲存?zhèn)}定期排水。3儲存?zhèn)}，安全閥，壓力表，必須齊全，靈活好使，并經常檢查，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4明確氮氣閥門各項功能和操作程序。打膨潤土過程中必須開啟所對應倉的36布袋除塵器, 防止氮氣竄入配料礦槽，造成空氣含氧量過低導致人員傷亡。5操作人員在卸膨潤土過程和處理堵料過程中必須戴防護眼鏡，防止眼睛燒傷。三、異常處理一）管道堵塞1在輸送膨潤土過程中發(fā)現(xiàn)軟管不抖動

24、，并聽不到沙沙的響聲說明管道堵塞。2處理方法2.1關閉排膨潤土閥A和B：2. 2關閉風管閥門和助吹閥；2. 3拆下卸膨潤土軟管接管，接上空壓風直通管；2.4待吹通后再重更卸膨潤土；2 . 5發(fā)現(xiàn)儲存?zhèn)}漏膨潤土嚴重，立即停止作業(yè)并通知司機檢查處理。烘干崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作順序一）運轉前準備1確認設備具備生產條件,傳動裝置運轉部位無故障：2確認自動集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認減速機油位正常；3檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排，安全設施齊全可靠17豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/04確認設備潤滑系統(tǒng)正常；5確認各操作開關及緊急事故

25、開關處于正常位置：。6檢查烘干機下料斗是否有雜物必須保持暢通。除。7檢查人孔是否關閉檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好，啟車前必須檢查稀油系統(tǒng)是否工作正常，輯圈水冷是否正常，齒圈潤滑是否良好。8確認無誤后，向中控室匯報并做好啟動的準備。二）開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉 接中控聯(lián)動運轉指令I各設備選擇開關置“自動”位準備完畢，匯報中控I由中控集中啟動I設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯(lián)動停止 接中控聯(lián)動停止指令I由中控集中停止I現(xiàn)場確認設備停止若異常及時上報中控I設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到主控和潤磨崗位啟車通知后聯(lián)系配料崗位作啟車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3

26、）啟動S4皮帶4）啟動烘干機潤滑系統(tǒng)5）啟動烘干筒6）通知配料啟動S3皮帶上料7）點火爐點火8）將崗位啟車情況通知主控室4機側停止1）接到主控和潤磨崗位停車通知后聯(lián)系配料崗位作停車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3 ）通知配料停止S3皮帶上料 I K 豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/04）停止烘布5）點火爐滅火6）停止S4皮帶7）停止烘干機潤滑系統(tǒng)8）將崗位停車情況通知主控室5 S4皮帶機機側緊急停止 按下機側緊急停止開關I報告中控I 確認事故解除后將緊急開關復:位 6烘干機微動作業(yè) 與中控聯(lián)系烘干機微動作業(yè)I烘干機機側開關置“0”位I接通微動裝置電源聯(lián)系電工I

27、抽出手柄固定銷I微動用操作手柄推向減速機側I確認棘爪離合器接上，用銷固定手柄I微動操作盤選擇開關置“手動”位置I按微動開關啟動二、崗位技術操作一）烘干操作要點1根據(jù)料批大小及物料水分大小及時調整煤氣、助燃風流量及比例。原料水份增大時可以適當提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分控制在：7. 0±0. 5%。2停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于60,方可停機。但每1015分鐘轉動一 次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。3烘干爐溫度控制在：800C-1000-Co如果烘干機進口溫度超過1000C時或燥氣過?？梢蚤_ 啟混風閥門降溫 4短時間停止配料S3皮帶機，烘干均可不停，但

28、待烘干機內料排空時，必須關閉爐門，關 小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準），若停止配料超過2 0分鐘以上時，應停燒，停機17豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/0操作。5精礦粉水份V 8 %時可不干燥，大于8 %時應干燥。6精礦粉過濕，應加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。7操作時要勤觀察調節(jié)，盡量把混合料水份控制在7.0± 0.5%范圍內，以滿足潤磨、造球 操作的需要。8 s3皮帶機頭部S4皮帶尾部要經常檢杳，以防堵料9如筒體內有積料，開機前必須采用微動裝置將料排盡后并將微動裝置處于脫開狀態(tài)方可啟車。10先啟動設備，待圓筒運轉正常后，方可點火進料。11不能連續(xù)啟

29、停設備。12正常停機時，應將圓筒內的料排空后，再?；鹜：娓赏?。13非正常停機時，開機前必須采用微動裝置排空積料。14停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于60,方可停機。但每1015分鐘用微動 裝置轉動一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。二）引煤氣點火操作：1接到開車指令后通知潤麼機啟車后開啟S4皮帶2啟動烘干筒3檢查煤氣放散閥是否在開位，煤氣燒咀是否關閉。4引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮氣，待管道末端見到氮氣20分鐘后，關閉氮氣并開始送煤氣，待管道末端放散管見煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗，合格后，可點火操作，然后關閉煤氣放散閥點火煤氣壓力要大于2000pa必須用明火5當爐膛溫度

30、低于600時，必須先送明火，然后點火操作，待溫度達到600'C以上，方可 上料。（當溫度低于600°C時，最好先點火升溫，待溫度達到600以上，方可上料。否則 容易氣流逆沖擊，造成點火困難。）6當爐內溫度大于600。C時，可送助燃風送煤氣直接點火。點火時先少許開啟助燃風閥門，再緩緩開動燒咀閥門半燃氣點著，然后將煤氣放散閥關死，并調節(jié)煤點與空氣比例。點火時要注意：煤氣壓力低于2000pa時嚴禁點火。一次未點著時不要繼續(xù)再點，應立即關閉煤氣閥門，等一段時間讓燥氣跑掉后再重新 用明火點燃，不允許在第一次未點著火時，繼續(xù)向爐膛內送燥氣點火，使煤氣在爐膛 內大量聚集，造成點火后煤氣爆炸

31、。三）停爐操作1接到停燒操作后通知加壓站。2先關閉煤氣燒嘴閥門再關閉助燃風閥門。3關閉煤氣主管道閥門。4打開放散閥。5突然停電，可迅速關閉主管道閥門，然后關閉煤氣支管閥門，打開放散閥6待S4皮帶機上無料后停止烘干機。三、異常處理（一）烘干筒突然停電：1、聯(lián)系中控順序停止配料。2、烘干崗位通知值班工長爐前減風操作。3、烘干崗位執(zhí)行減風操作燃燒室溫度控制600650度4、聯(lián)系中控通知機修，電氣人員到現(xiàn)場確認并搶修，檢修前掛檢修牌。5、15分鐘內恢更供電，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉換開關調至手動位，起烘干 機恢復:上料并通知中控。6、如停電時間超過15分鐘，報告中控室。（二）烘干機助燃風機突然

32、停機事故處理：1、烘干崗位立即關閉煤氣支管燒嘴閥門、助燃風支管燒嘴閥門，打開燥氣總管放散閥。2、聯(lián)系中控順序停止配料。3、聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干崗位停燒，如果混合料水分大，潤磨崗位做分料操作。4、烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮氣吹掃管道20分鐘。5、烘干筒內余料出凈后停烘干筒，并將烘干筒轉換開關調至“0”位。6、聯(lián)系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。7、若15分鐘內修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉換開關調至手動位，起烘干機恢復上料。8、如烘干停機時間超過15分鐘，報告中控室。（三）S4皮帶突然停車事故處理：1、配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉換開關調至“0”

33、位。2、聯(lián)系中控崗位順序停止配料流程。3、烘干崗位工做停燒操作。21豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/04、聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干停燒，如果混合料水分大，潤磨做分料操作。5、聯(lián)系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。6、如15分鐘內修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒及S4皮帶轉換開關調至手動位,起S4皮帶及烘干機恢復上料并通知中控。7、如停機時間超過15分鐘，報告中控室。四）烘干機內積料的清理：工具準備36伏照明燈、鐵鍬、鎬、大錘等，領取“禁止啟動”牌I與中控聯(lián)系烘干機枳料清理I烘干機“積料部位”停到下部按烘干機微動作業(yè)I切斷本路電源，掛“禁止啟動”I烘干

34、機內積料清理I清理完畢確認烘干機內人員已全部撤離、工具已全部清走I烘干機選擇開關置“自動”位I向中控匯報作業(yè)完畢取下“禁止啟動”牌U!I、設備使用要求1經常檢查滾圈、托輯、齒圈、小齒輪、擋輯的潤滑狀況是否良好。2檢查設備時要避開運轉部位。3嚴禁觸摸旋轉部位。4嚴禁在發(fā)現(xiàn)異常后繼續(xù)運轉5運轉中每隔一小時檢查一次各部軸承溫度及有無異響，各軸承溫度不超過70；6開式齒輪、托輪、擋輪外表面要每班加油一次，托輪軸承處每月注油一次；7進氣溫度不大于1000。物料填充截面積不大于筒體截面的2g8每一個月檢查T娜輪、小齒輪的磨損情況，并及時向檢修人員反映情況；9嚴禁帶負荷起動，停車時應在給料設備停止給料后30

35、分鐘以后才能停機，為防止筒體熱變形，停機 后每隔10分-15分鐘轉動一次筒體，直到冷卻為止：10烘干爐渦流燒嘴每月打開用虧孔清理一次，每半年抽心青理一次;一11減速機內每半年換油一次，冬季為56#齒輪油，夏季為68#機械油；12每班必須對減速機、電機等設備擦拭一次并保證設備及周圍環(huán)境的清五、故障情況下的處理措施序號故障現(xiàn)象原因分析處理措施備注1漏料襯板、漏斗磨損更換或修復2筒體振動四組托輯位置不正調整托輯滾圈斷裂或變形修復或更換后托輯或擋輯破損更換齒輪磨損嚴重或折斷更換噴油的油質不符合要求按要求更換油品3軸承過熱缺油或油脂過多或油變質調整給油量或換油擋輯面損傷更換軸承磨損嚴重更換軸承擋程與托輯

36、上有雜物粘附清除粘附雜物托輯不正找正4減 速 機 故 障振動響聲大地腳螺栓松動把緊聯(lián)軸器同心度不好重新找正潤滑油量不當調整給油量過負載沖擊處理筒體局部油大量粘附物清除粘附物減速機齒輪磨損嚴重或折斷更換齒輪溫度過高潤滑油變質更換潤滑油油量過多、過少、斷油調整給油量過負載減少給料量環(huán)境溫度局改善環(huán)境溫度潤磨崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作順序一）運轉前準備1潤磨機內鋼球數(shù)量是否正常。2緊固部位螺栓有無松動、脫落。3檢查與本崗位有關聯(lián)的設備是否正常。4檢查各設備油位、潤滑系統(tǒng)是否正常。5檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。6檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。

37、7檢查潤麼進料小車和潤麼進料口中心線是否一致，有無刮碰現(xiàn)象二），開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉接中控聯(lián)動運轉指令I各設備選擇開關置“自動”位準備完畢，匯報中控I由中控集中啟動I設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I由中控集中停止I現(xiàn)場確認設備停止若異常及時上報中控I設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到主控室和造球混合礦槽崗位啟車通知后，聯(lián)系烘干崗位作啟車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3）聯(lián)系啟動S5皮帶。觀察皮帶運轉正常；4）確認主機在手動狀態(tài)下，然后與高壓變電所聯(lián)系送電，5）啟動高、低壓稀油站的油泵。先啟動低壓油泵，再啟動高壓油泵。嚴禁在未啟動低壓油

38、泵的情況下啟動高壓油泵。開啟主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。檢查各指示燈顯示 狀態(tài)，前后軸瓦油流、溫度，冷卻水是否正常，低壓油泵壓力為0. 080. 20 Mpa,油箱溫度必須控制 在3040。6）啟動慢速轉動裝置，待磨機筒體運轉3-4圈左右，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機。7）開啟潤磨機的給料皮帶機，觀察運轉正常。8）開啟潤麼機給料小皮帶機，觀察運轉正常。9）啟動S4皮帶機。觀察運轉正常10）按生產要求調整S4皮帶機上的分料器刮板的位置，確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn) 定的給料4機側停止1）接到主控室和造球混合礦槽崗位停車車通知后，聯(lián)系烘干崗位作停車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3

39、）移動S4皮帶機上分料器刮板，停止向潤磨小皮帶供料。4）待潤磨小皮帶物料運輸完后，啟動高低壓稀油站的高壓油泵。4）停止?jié)櫮バ≤嚻?）確認潤磨機內物料排空后，停潤磨機。6）待潤磨機停穩(wěn)后，停主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤滑系統(tǒng)，為了避免潤磨 機冷卻收縮時損傷軸瓦，待潤磨機溫度降至常溫再停止供油（先停高壓油泵、后停低 壓油泵）。7 ）停潤磨S5皮帶機,8）將崗位停車情況通知主控室5 S5皮帶機機側緊急停止按下機側緊急停止開關I報告中控I確認事故解除后將緊急開關匆:位6潤磨機微動作業(yè)與中控聯(lián)系潤磨機微動作業(yè)I切斷潤磨機高壓電源，接通微動電源聯(lián)系電工I潤磨機機側開關置“0”位I抽出手柄固定銷

40、I確認冷卻水正常I微動用操作手柄推向減速機側I確認棘爪離合器接上，用銷固定手柄I微動操作盤選擇開關置“手動”位置豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012-A/0按微動開關啟動二、崗位技術操作潤磨操作要點1潤麼機進料水分控制在小于8%2潤麼機要定期定量的添加鋼球，確保潤麼機內的鋼球數(shù)量和鋼球粒度比例適當，確保潤磨 機電流控制在（5768） A3潤磨機堵料較輕時或潤磨機出料中顆粒較多時，及時進行分料，將s 4皮帶上的混合料一 部分分進潤磨機一部分混合料分到s 6上，保持潤磨機進出料平衡，避免潤磨機內存 料，有利于疏通堵塞的壁板，4堵料較重時，停止s 4皮帶機向潤磨機進料，s 4皮帶上的料

41、全部打到s 6皮帶上，混合 料不經過潤磨，直接進入造球混合料倉，潤磨機空轉直到堵塞的壁板疏通開能夠正常 出料。5堵料嚴重時潤磨機基本不出料，停止s 4皮帶機向潤磨機進料，s 4皮帶上的料全部打到 s 6皮帶上，混合料直接進入造球混合料倉，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發(fā)現(xiàn) 潤磨機電流過大，停止?jié)櫮C，操作人員進入潤磨機滾筒內部，人為處理開篦孔后重 新開機。6盡量在潤磨機堵料較輕時進行分料處理，以免潤磨機堵料或分料時間過長，影響生球質量, 影響生產情況。如果潤麼機分料操作超過30分鐘要及時通知配料調整皂土配比7每月清理一次潤麼機排氣管道，確保潤麼機內氣流通暢8生產過程中要監(jiān)控好潤麼機進料和出料

42、情況，確保潤麼機出料量和進料量保持一致潤麼 機電流不允許超過73A9緊急停機（下列任何一種情況發(fā)生都必須立即采取緊急停機措施）：1）大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動或減速機發(fā)生異常聲響。2）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。3）襯板螺栓松動或折斷、脫落。4）筒體內沒有物料而連續(xù)空轉。5）主軸承、減速機、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。6）主軸承、傳動裝置、減速機和主電機地腳螺絲松動。7）其它系統(tǒng)或設備需緊急停車的情況發(fā)生時。三、異常處理（一）潤磨機掉篦板事故處理：1 .立即停潤磨機，再停止S5皮帶。并將潤磨機及S5皮帶轉換開關置“0”位。2 .聯(lián)系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機。3

43、 .將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進潤磨機直接打到S6皮帶。4 .聯(lián)系中控調整皂土配比。5 .聯(lián)系中控通知檢修人員到現(xiàn)場處理，檢修前掛檢修牌。6 .聯(lián)系中控通知當班值班工長組織人員配合機修人員更換篦板。7 .篦板更換完畢，用微動裝置試車正常后，將潤磨機及S5皮帶轉換開關置手動位，啟機上 料，并通知中控組織人員添加鋼球達到要求電流。8 .將掉出的物料清理干凈，鋼球揀出放到指定位置。（二）潤磨機停電事故處理：1 .潤磨崗位將S4皮帶分料器抬起，使混合物料不進潤磨機直接打到S6皮帶。2 .潤磨崗位聯(lián)系中控通知混合礦槽崗位潤磨停機。3 .聯(lián)系中控調整皂土配比4 .并將潤磨機轉換開關置“0”位。5

44、.聯(lián)系中控通知值班工長通知維修人員到現(xiàn)場搶修，檢修前掛檢修牌。6 .值班工長根據(jù)混合礦槽內的混合料量及時組織減料量減廢氣量生產。7 .如果停機時間超過30分鐘，聯(lián)系中控通知布料注意生球變化并監(jiān)控好爐況。8 .事故處理完畢后潤磨崗位用微動裝置試車正常后，將潤磨機、S5皮帶、進料小車皮帶轉 換開關置手動位，按程序啟機，并通知中控。9 .正常啟機后將S4皮帶分料器放下，使混合物料打進潤磨機?；指Ｉ狭希ㄈ櫮C堵料判斷及處理操作1潤磨機堵料出料不暢的現(xiàn)象？（1）潤磨機電流波動特別大。（2）堵料時潤磨筒內發(fā)出的聲音發(fā)悶且聽不到鋼球相互碰撞的聲音。（3）潤磨機出料中顆粒較多。（4）潤磨機進料與出料量

45、不一致。出料量比進料量較少。潤磨機出料口不出料。潤磨機從進口往外返吐料。2潤磨機堵料的原因（1）進入潤磨機混合料水分過高。（2）潤磨機篦板孔被碎鋼球或其他雜物堵塞。（3）潤磨機滾筒內鋼球粒度失調，小粒度鋼球比例過大，影響潤磨機內物料運行。3潤磨機堵料處理方法潤磨機堵料較輕或潤磨機出料中顆粒較多時，及時進行分料，將S 4皮帶上的混合料一 部分分進潤磨機一部分混合料分到S 6上，保持潤磨機進出料平衡，避免潤磨機內存料, 有利于疏通堵塞的壁板。堵料較重時，停止S 4皮帶機向潤磨機進料，S 4皮帶上的料全部打到S 6皮帶上，混合 料不經過潤磨，直接進入造球混合料倉，潤磨機空轉直到堵塞的壁板疏通開能夠正

46、常出 料。 堵料嚴重時潤磨機基本不出料，停止S 4皮帶機向潤磨機進料，S 4皮帶上的料全部打到 S 6皮帶上，混合料直接進入造球料倉，停止進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶，將其轉 換開關全部置“0”位，掛檢修牌，操作人員進入潤磨機滾筒內部，人為處理開篦孔， 用微動裝置試車正常后將進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶的轉換開關置手動位，重新開 機。（4）盡量在潤磨機堵料較輕時進行分料處理，以免潤磨機堵料或分料時間過長，影響生球質 量，影響生產。（四）篦板損壞更換處理：一）潤磨機篦板損壞的現(xiàn)象1、潤磨機出料端有直徑大于篦條縫的鋼球掉出。2、潤磨機進出料量不變化情況下，電流低于正常工作電流。3、潤磨機磨礦效

47、果差，混合料粒度組成變差，皂土配比上升。二）換篦條前準備1、發(fā)現(xiàn)篦板損壞立即報告中控及值班工長，由中控室通知點、巡檢員和外協(xié)機修到現(xiàn)場。2、通知中控更換配比，20分鐘左右更換配比的新料過來后，混合料礦槽完全分料后潤磨崗 位工停進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶，并將其轉換開關全部置“0”位。3、如大量鋼球掉出或壓停S5皮帶時，需通知混合料礦槽完全分料后做緊急停潤磨機處理， 通知中控立即更換配比，并將進料小車皮帶、潤磨機、S5皮帶轉換開關置“0”位。三）換篦板操作1、將S4皮帶分料器抬起，停止向潤磨機內給料，使混合料直接打到S6皮帶上而不進潤磨機。1、依次停給料小車皮帶、潤磨機、出料S5皮帶、全部打

48、“0”位，并懸掛警示牌。2、將給料小車從潤磨機內推出，配合機修檢查損壞篦板位置。3、啟動微動裝置，把損壞篦板調到有利于更換位置，并清理鋼球和混合料。4、配合機修把新篦板吊裝更換到位。5、更換完畢后，將廢篦板螺栓、鋼釬、碎篦板等雜物清理出潤磨機。6、清點人數(shù)，檢查潤磨機各部位，三方確認簽字后摘取警示牌。7、把給料小車推進潤磨機內后，報告中控，通知變電所和電工，將轉換開關全部打手動位, 按順序啟車并補足鋼球。8、通知中控更換配比，待新料上來后，把料分進潤磨機進行磨礦作業(yè)。!1!I、安全注意事項1、吊裝篦板時，吊物下嚴禁站人。2、停機后必須打“0”位并掛牌，開機前必須摘牌。3、啟動慢傳前一定要認真檢

49、查確認后安全啟車。4、潤磨機剛停后，潤磨機內溫度高，空氣流通差，注意安全。5、進入潤磨機內注意頭頂上方，及時用鋼釬將篦板和膠襯上的大塊粘夾料及鋼球清除。6、機修割除篦板螺栓時嚴禁點燃膠襯。五、故障處理潤磨機筒體軸瓦溫度過高：一）現(xiàn)象及原因：當發(fā)現(xiàn)主軸瓦溫度過高（正常溫度W50C）,可能是由于高、低壓稀油泵站出現(xiàn)問題, 或者無冷卻水造成的：二）排除方法：1 .檢查油泵運轉是否正常：2 .檢查過濾器是否堵塞，一般壓力差不大于0. 15MPa：3 .檢查各閥門是否在正常位置；4 .檢杳油路是否堵塞或漏油，潤滑油是否變質;5 .檢杳冷卻水供水是否正常。豎爐工藝操作規(guī)程Q/JL. JGT007-2012

50、-A/0造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作順序一）運轉前準備1檢查混合料礦槽倉位是否過高2檢查S6皮帶分料器是否調節(jié)靈活3明確造球崗位生球控制量情況4做好上下游崗位協(xié)調與確認5檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好 6檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值7檢查準備啟動的設備周闈有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。 二），開停機作業(yè)1聯(lián)動運轉 接中控聯(lián)動運轉指令I各設備選擇開關置“自動”位準備完畢，匯報中控I由中控集中啟動I設備啟動后，確認運轉正常若異常及時上報中控2聯(lián)動停止接中控聯(lián)動停止指令I由中控集中停止I現(xiàn)場確認設備

51、停止若異常及時上報中控I設備長時間停止打“0”位3機側運轉1）接到主控和潤磨崗位啟車指令后，通知造球崗位做啟車準備2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置。3 ）啟動S6皮帶4）調整S6分料器位置向混合礦槽分料5）通知主控室啟車情況4機側停止1）接到主控室或造球崗位停車指令后，通知潤麼崗位準備停機2）將本崗位設備轉換開關打到手動位置3 ）停止S6皮帶4）抬起S6皮帶分料器5）通知主控室停機情況5機側緊急停止按下機側緊急停止開關I報告中控I確認事故解除后將緊急開關好位二、技術操作1操縱梨式卸料器向混合料礦槽卸料，卸料應根據(jù)礦槽內貯量輪流補加做到各礦槽內貯料量 均勻。2隨時監(jiān)測礦槽內貯料情況，料位不低于5 0%。3接停機指令后，待S6皮帶無料后依次停機。4礦槽裝滿時，應立即通知配料室減少上料。5篷料捅料時，釬子掉入礦槽立即通知造球工三、異常操作S6皮帶機突然停機時應：1通知潤磨崗位停機。2通知造球室、主控室、3將轉換開關打到0位，并找維修工處理。!1!、設備使用要求造球崗位操作規(guī)程一、崗位生產操作順序一）運轉前準備1操作開機前認真檢查安全防護裝置，各轉動部位是否齊全、有效，設備周闈是否有人或障礙物，確認無誤后，方