主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、學習文檔僅供參考主體結(jié)構(gòu)施工1. 模板工程1質(zhì)量控制要點a. 模板的軸線、標高的控制；b. 模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c. 模板平整度、垂直度控制，接縫嚴密性控制；d. 模板的拆除必須有專人嚴格控制。2模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183018 膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。梁跨度超過 4 米時，梁底模應按標準或設(shè)計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有 3 種類型：方柱模板；梁模板；平臺

2、板模板。3一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。模板外表平整、接縫嚴密。b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按 3考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟包含拆模須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼到達規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板外表隔離劑采用不污染外表的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于 600 時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。 穿墻對捎螺栓用 12 圓鋼制作，間距不大于 1000。當柱邊長大于 1200 時，穿墻

3、對捎螺栓用 12 圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于 700 時， 加12 對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞， 以便清理及檢視。(4) 模板工程技術(shù)措施學習文檔僅供參考a. 模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b. 由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c. 柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d. 梁和板應根據(jù)標準或設(shè)計要求起拱。e. 模板工程驗收重點控制剛度、垂直

4、度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f. 柱須在其根部加設(shè)直徑不小于14 的鋼筋限位嚴禁采用混凝土導墻 ，以確保其位置的正確。模板下腳采用13 水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。5梁、板模板a. 支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600 800，現(xiàn)澆板支撐間距 800 1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b. 梁、 板模安裝，梁模用組合膠合板， 梁底18厚膠合板作底模， 梁底800時，設(shè) 212，豎向間距450-550mm ，柱子模板安裝垂直度誤差3mm ，柱子基礎(chǔ)軸線位移 5mm

5、，見以下圖。柱模板及支撐示意圖 (8) 模板拆除a. 非承重模板柱、梁側(cè)模拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2mpa。木墊塊pvc 套管學習文檔僅供參考承重模板的拆模時間根據(jù)標準要求。b. 拆模順序為 后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 。c. 拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端 。d. 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e. 所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。與實驗室主任聯(lián)系，是否到達預期強度 (7) 模板質(zhì)量要求a. 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b. 模板的接縫不大于2.5mm 。模板的實測允許偏差如下表所示，其合

6、格率嚴格控制在90% 以上。項目名稱允許偏差值軸線位移 5 標高5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 外表平整度 5 9質(zhì)量通病防治措施a. 墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。b. 模板面應涂刷隔離劑 ( 脫模劑 ) 。c. 在柱墻底部豎向鋼筋上焊12 鋼筋頭做模板限位。d. 預留門口的模板，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2. 鋼筋工程(1) 一般要求a. 材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度級鋼筋，fy 210n/mm2，級鋼筋 fy 310n/mm2。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆盤鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包

7、括查對標牌、外觀檢查，并按標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐批號的不大于60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗包括屈服點、抗拉強度和伸學習文檔僅供參考長率三個指標，二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16 及以上豎向筋采用電渣壓力焊， 16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2 范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4(2

8、5%) ，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接接頭位置相距在60cm以上。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40d d為鋼筋直徑。c. 鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5 倍，也不得小于 3cm 。梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3 倍，也不得小于 4cm 。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求. d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分 , 其長度必須符合設(shè)計要求。e. 鋼筋保護層梁主筋保護層為25mm ，柱主筋保護層

9、 30mm ，暗柱保護層 25mm ，墻和板主筋保護層為 15mm 。(2) 鋼筋焊接a. 閃光對焊本工程16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機具：機具設(shè)備為un系列對焊機。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10% 的接頭，并不少于10 個接頭。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的外表無橫向裂紋， 級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于 2mm 。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300 個同類型接頭作為一批，從每批成品中取 6 個試件， 3 個作拉伸試驗， 3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準

10、抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側(cè)20mm 外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。學習文檔僅供參考操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm ；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2-3mm ，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b. 電渣壓力焊本工程 16 及以上豎

11、向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理a電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。b電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑431 焊劑而獲得 2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流 a 焊接電壓 v 焊接時間 s 熔化量16 220-280 23-44 15-17 20-25 18 240-300 23-44 16-18 20-25 20mm 320-380 23-44 17-23 20-25 22-25mm 340-380 23-24 22-25 20

12、-25 設(shè)備的選用ldz-32 焊機 431焊劑電渣壓力焊的操作程序a焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360v。b焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100 的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431 焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程到達焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。學習文檔僅供參考焊接應具備的條件a要確保焊接設(shè)備的完好率。b要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。(

13、c) 焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a) 鋼筋的機械性能和化學成分必須符合熱軋鋼筋 gb1499-79國家標準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b) 待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431 焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。對操作人員的技術(shù)要求(a) 鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b) 施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質(zhì)量的控制(a) 電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b) 對偏位和焊點不飽滿的接

14、頭割除重焊，不留隱患。(c) 根據(jù)國家標準jgj18-84 第 4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300 個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a) 每個機頭一臺班焊接120 個，一臺班共焊 240 個。c. 電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a) 機具設(shè)備：交流電焊機，直流電焊機。(b) 質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查， 焊接外表應平整無較大的凹陷、 焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm ，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d ，且不大于 3mm ；強度檢驗時以300個同類型為一批； 切取三個接頭進行拉伸試驗， 其抗拉強度均

15、不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。c注意事項：焊接前必須清除焊件外表的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的 1.2 倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊， 操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在100-350 攝氏度下烘 3-1 小時。4鋼筋的制作與安裝a. 鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工標準認真翻樣，學習文檔僅供參考并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。 本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b. 鋼

16、筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，防止銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c. 柱、梁的箍筋必須呈封閉型， 開口處設(shè)置 135o彎頭，彎鉤長度不小于10dd 為箍筋直徑。d. 所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e. 板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用s形6 鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f. 樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用16 鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g. 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。h. 鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。i. 綁扎接頭其綁扎點不少于三處。5

17、鋼筋綁扎質(zhì)量要求a. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。c. 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90% 以上。分項名稱允許偏差值 mm 骨架的寬度、高度5 骨架長度10 受力筋間距10 排距5 箍筋、構(gòu)造筋間距20 受力筋保護層梁、柱5 受力筋保護層墻、板3 (6) 鋼筋工程技術(shù)措施a. 鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放， 進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。學習文檔僅供參考鋼筋按指

18、定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋外表無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b. 對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等逐根驗收并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c. 每次澆搗砼時，均必須派23 人值班，專門看護鋼筋。7質(zhì)量通病的防治措施a. 鋼筋材質(zhì)符合要求，外表無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。b. 鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c. 平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要

19、加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。d. 防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，防止鋼筋彎曲。e. 防止露筋，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3. 砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。1質(zhì)量控制要點a. 砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計量的控制；b. 砼強度坍落度的控制；c. 砼的養(yǎng)護措施得當有效。2原材料水泥：優(yōu)先采用425 號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復試檢驗。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗

20、中粗砂，砂的細度模數(shù)為2.6-3.0 ，砂的含泥量應小于 2% ，并不允許含有泥塊。石子：應優(yōu)先采用粒徑為5-30mm 顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為 5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3 小時，終凝時間為 9-12 小時。坍落度： 40-60 ，和易性良好。3配合比學習文檔僅供參考施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入?；炷恋某矶?、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其到達最正確狀態(tài)

21、。4混凝土的運輸砼在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應具有要求的坍落度。如有離析應進行二次攪拌方可入模。6 混凝土澆筑a. 本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b. 柱砼澆筑 柱砼分層澆筑， 澆筑前在施工縫處用510cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢， 澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形 砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m ，超過 2m時用串桶配合下料。c. 梁及頂板砼澆筑 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“ 趕漿法 ” 施工， 即先

22、將梁分層澆灌成階梯形， 當?shù)竭_板底位置時， 再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。 梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器， 移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。7混凝土施工縫的留設(shè)a. 柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm ，施工縫的外表應垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕， 后注入 3-5cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應留在跨中1/3 處。b. 梁的施工縫通常情況下應垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應垂直于板的外表，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清理外表的