通風(fēng)空調(diào)管道安裝施工方法

1、通風(fēng)空調(diào)管道安裝施工方法 通風(fēng)、空調(diào)管道安裝施工方法 1.材料要求 1)管道、管件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書,其指標(biāo)必需符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 2)管道、管件在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,要求其在表面無裂紋、縮孔、夾渣、折、重皮和不超過壁厚度偏差的銹蝕或凹陷且螺紋密封面良好,精度及光滑度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 3)法蘭、法蘭結(jié)實(shí)件、法蘭墊片及油漆材料等的質(zhì)量、性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)格要求。 2.焊接連接 1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。 2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時,內(nèi)壁應(yīng)齊平;對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。 3)管道的固定焊口

2、應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。 4)管道焊縫表面應(yīng)清理潔凈,并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236中第11.3.3條的iv級規(guī)定。 a.對焊接管道的坡口形式、尺寸和組對間隙等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 b.坡口清理:管口組對前,應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理,除去毛刺、油、銹、漆等污物。坡口不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)準(zhǔn)時完成焊接工作。 5)組對與固定: a.組對宜采用螺栓連接的專用組對器。 b.焊接卡具的拆除宜采用

3、氧一乙炔焰切割,殘留的焊疤痕應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。 c.經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上,管徑小于100mm時,其允許偏差為1mm。當(dāng)管徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。較長最大偏差不得超過10mm。 d.管道連接時,不得用強(qiáng)力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6)點(diǎn)固焊: a.點(diǎn)固焊縫長度為1015mm,點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm,且不超過管壁厚度的2/3。 b.點(diǎn)焊間距視管徑大小而定,一般以50300mm為宜,且每個焊口不得少于三點(diǎn)。 7)焊接: a.焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。 b.管道組對時,點(diǎn)固焊的焊接材料及焊接

4、工藝應(yīng)與正式焊接要求相同。采用根部點(diǎn)固焊時,應(yīng)對焊縫專心檢查,發(fā)覺缺陷準(zhǔn)時處理。 c.不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 d.為削減壓力和變形,應(yīng)采用合理的施焊方法和順序。 e.焊前應(yīng)先進(jìn)行試焊,調(diào)整好焊接參數(shù)后,方可正式施焊。 f.焊接中應(yīng)留意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 g.除工藝上有特別要求處,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷,應(yīng)依據(jù)工藝要求采取措施,再焊前必需檢查,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求連續(xù)施焊。 h.對不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出措施后方可進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 8)法蘭連接 a.管道與法蘭焊接要雙面滿焊,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜,以便進(jìn)行內(nèi)口焊接,內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。 b.法蘭對接應(yīng)平行,其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑,不得有毛刺和徑向凹槽。 c.法蘭連接螺栓長度應(yīng)全都、螺母在同側(cè)、勻稱擰緊,螺栓緊固后