T∕ZZB1361-2019-插入式氣動(dòng)管接頭

1、ICS 23. 100. 40P 30團(tuán) 體標(biāo) 準(zhǔn)T/ZZB 13612019插入式氣動(dòng)管接頭PneUmatic pushi n COnneCtors for tubes2019- 11 - 30 實(shí)施2019-11 - 18 發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)T/ZZB 13612019目 次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號(hào)與標(biāo)記15 基本要求26技術(shù)要求37 試驗(yàn)方法88檢驗(yàn)規(guī)則99標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存1010 質(zhì)量承諾11附錄A （資料性附錄）分類、代號(hào)與標(biāo)記 12附錄B （規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚酰胺管 14附錄C （規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚氨酯

2、管 16附錄D （資料性附錄）帶振動(dòng)的周期耐久性測(cè)試試件安裝示意圖 18附錄E （資料性附錄）推薦擰緊力矩 19IT/ZZB 13612019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。IIT/ZZB 13612019插入式氣動(dòng)管接頭1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外徑為3 mm12 mm的塑料管所用的插入式氣動(dòng)管接頭（以下簡(jiǎn)稱管接頭）的術(shù)語(yǔ)和定 義、結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號(hào)與標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、 運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作環(huán)境溫度-20 0C+80 °C、工作壓

3、力-0. 09MPa1. 6MPa的氣動(dòng)系統(tǒng)中使用的管接 頭（埋入式管接頭除外）。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣制動(dòng)系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)識(shí)（GB/T 1912008, ISO 780:1997, MOD）GB/T 3103. 1 緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母（GB/T 3103. 12002, ISO 4759-1:2000, IDT）GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GBZT 5565. 1橡膠和塑料軟管及

4、非增強(qiáng)軟管 柔性及挺性的測(cè)量 第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)（GB/T 5565. 12017, ISO 10619-1:2011, IDT）GB/T 6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)（GB/T 6461- 2002, ISO 10289： 199, IDT)GB/T 7937液壓氣動(dòng)管接頭及其相關(guān)元件 公稱壓力系列(GBT 79372008, ISO 4399:1995, MOD)GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)(GB/T 101252012, ISO 9227:2006, IDT)GB/T 13277. 1 壓縮空氣 第 1 部分：污染物凈化等級(jí)

5、(GB/T 13277. 12008, ISO 8573-1:200b MOD)GB/T 14038 氣動(dòng)連接 氣口和螺柱端(GB/T 140382008, ISO 16030： 2001/Anid. 1:2005, IDT)GB/T 14514氣動(dòng)管接頭試驗(yàn)方法GB/T 17446 流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件 詞匯(GB/T 174462012, ISO 5598:2008, IDT)GB/T 33636 氣動(dòng) 用于塑料管的插入式管接頭（GB/T 336362017, ISO 14743:2004, MOD）JB/T 7056 氣動(dòng)管接頭 通用技術(shù)條件 3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 17446界定的術(shù)語(yǔ)和定

6、義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號(hào)與標(biāo)記4.1結(jié)構(gòu)型式411 管接頭的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。412 在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下，允許設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)型式。4321說(shuō)明：1管子：2按鈕：3彈性片；4密封圈。圖1插入式管接頭結(jié)構(gòu)4.2尺寸規(guī)格按管子外徑可分為：3mm、4mm、6mm、8mm、IOmnI和12mm。4.3分類、代號(hào)與標(biāo)記分類、代號(hào)與標(biāo)記的詳細(xì)規(guī)則見(jiàn)附錄A。5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)511 應(yīng)考慮拉伸載荷、爆破壓力和周期振動(dòng)耐久性能，并按照DFEMA進(jìn)行失效模式分析。512 應(yīng)使用有限元分析軟件對(duì)彈性片和接頭體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和壽命進(jìn)行分析、優(yōu)化：應(yīng)采用模流分析軟 件對(duì)塑料零件結(jié)

7、構(gòu)進(jìn)行注塑成型模擬分析、優(yōu)化。也可以采用具有相同功能的其他軟件。5.2原材料及關(guān)鍵部件521 彈性片應(yīng)選用不低于GB/T 3280-2015 （表25 ）中S30110的力學(xué)性能的材料。522 金屬部件應(yīng)滿足GB/T 10125中性鹽霧試驗(yàn)48 h,鹽霧試驗(yàn)評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合GB/T 6461的規(guī)定, 保護(hù)評(píng)級(jí)應(yīng)按RP$7級(jí)。5.3工藝與裝配531 機(jī)加工過(guò)程中應(yīng)配備自動(dòng)化加工設(shè)備完成部件一次加工成形。532 成品裝配過(guò)程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。533 螺紋加工過(guò)程中螺紋規(guī)檢測(cè)公差應(yīng)控制在一個(gè)螺距以內(nèi)。534 部件儲(chǔ)存應(yīng)配備無(wú)塵倉(cāng)庫(kù)，裝配前周轉(zhuǎn)應(yīng)防塵，裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備無(wú)塵車間和恒溫恒濕環(huán)境：為 防止錯(cuò)裝漏裝關(guān)

8、鍵工位應(yīng)配備自動(dòng)檢測(cè)功能。5.4.1應(yīng)具備金屬原材料的化學(xué)成分、中性鹽霧試驗(yàn)性能及抗拉強(qiáng)度、硬度等物理性能的檢測(cè)能力： 應(yīng)具備對(duì)塑料和橡膠材料的碩度、拉伸強(qiáng)度、磨耗等物理性能的檢測(cè)能力。5.4.2 密封圈、按鈕和鋅套應(yīng)釆用CCD視覺(jué)全檢，并通過(guò)一鍵影像測(cè)量、輪廓儀、三坐標(biāo)等先進(jìn)儀器來(lái) 保證測(cè)量精度和效率。5.4.3 彈性片的組裝應(yīng)采用CCD檢測(cè)，并通過(guò)機(jī)械光電傳感檢測(cè)、數(shù)字壓力傳感器等先進(jìn)儀器來(lái)確保裝 配過(guò)程的質(zhì)量控制。5.4.4 應(yīng)具備對(duì)成品的交變溫度泄漏、周期振動(dòng)耐久性進(jìn)行測(cè)試的能力。6技術(shù)要求6. 1壓力和溫度管接頭應(yīng)能滿足或嚴(yán)于附錄B中規(guī)定的管子最高溫度與壓力的組合。當(dāng)所用管路的額定壓

9、力較低時(shí)， 管子和管接頭組件的最高工作壓力應(yīng)是該管路的額定工作壓力。6.2管接頭尺寸621 圖2圖7中管接頭尺寸應(yīng)符合表1表4的規(guī)定。622 六角對(duì)邊寬度的公差應(yīng)符合GB/T 3103. 12002規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)C：六角最小外接圓的尺寸應(yīng) 為對(duì)邊寬度尺寸的1. 092倍。623 貝體的輪廓尺寸可由制造商選定，但應(yīng)符合各相應(yīng)表格的規(guī)定。圖2管子插入深度表1管子最大插入深度單位為毫米管子外徑D插入深度316418619820102412253T/ZZB 13612019圖3螺紋直通(PC)表2螺紋直通(PC)尺寸管子外徑QInm螺紋代號(hào)*厶mm 最大Sbmm 最大流道直徑Inm最小3M31081.

10、2M517101.84M522122M722122.56M723144G1/8231448G1/824175.5G1/4241961 G1/427197.5丄UG3/82722812G3/8302210G1/2302610。螺紋和螺柱端尺寸、公蔓按照GB/T 14038 b六角對(duì)邊尺寸或外徑山制造商選定。O9圖4 T型分支螺紋三通管接頭(PD)圖6 L型螺紋二通管接頭(PL)表3 T型分支螺紋三通(PD)、T型螺紋三通管接頭(PB)、L型螺紋二通管接頭(PL)的尺寸管子外徑"mm螺紋代號(hào)*mm最大厶mm 最大厶Inm 最大SbInm 最大流逍直徑mm最小3M310191661.2M5

11、101918101.84M5132121102M7132121122.56M7152326144G1/81523261448G1/8172628145.5G1/417262819610G1/4222932197.5G3/822293222812G3/82432372210G1/22432372610螺紋和螺柱端尺寸按照GB/T 14038c 、六角對(duì)邊尺寸或外徑ill制造商選定。 S_5圖7外六角管接頭(PH)表4外六角管接頭(PH)的尺寸管子外徑QInm螺紋代號(hào)才厶口工最大最大Inm 最大厶Inm最大S mm 最大流道宜徑dInm 最小3M3201022561. 2M52010258101.

12、 84M52410258102M72412269122. 56M72412269144G1/824122691448G1/826142911145. 5G1/43214321119610G1/439143413227. 5G3/83916391322812G3/8441639152210G1/2441642172610螺紋和螺柱端尺寸按照GB/T 1403SO6.3性能要求6. 3. 1外觀接頭外觀應(yīng)光潔，不得有傷痕、銹斑、毛刺等缺陷。6. 3.2拉伸測(cè)試被測(cè)試樣品應(yīng)能承受表5中規(guī)定的最低拉伸載荷而不與管接頭脫落。表5用于拉伸測(cè)試的最低拉伸載荷管子外徑Dmm34681012用于聚酰胺(PA)管

13、子的最小拉伸負(fù)荷N6575130185275330用于聚氨酯(PU)管子的最小拉伸負(fù)荷N3055110165220220注：用于拉伸測(cè)試的聚酰胺和聚氨酯管子應(yīng)符合附錄B和附錄C的要求。6. 3. 3耐壓耐壓測(cè)試應(yīng)采用符合附錄B所規(guī)定的聚酰胺氣管。本標(biāo)準(zhǔn)要求管接頭滿足耐壓壓力為15倍額定壓 力。注：額定壓力按照GB/T 79372008中表1選取。6. 3.4爆破壓力爆破測(cè)試應(yīng)采用符合附錄B所規(guī)定的聚酰胺氣管。本標(biāo)準(zhǔn)要求管接頭滿足爆破壓力為4倍額定壓力。6. 3.5連接力和拆卸力所需連接力和拆卸力應(yīng)不超過(guò)表6中與管子外徑相劉應(yīng)的值。表6最大連接和拆卸力管子外徑DInm34681012最大連接力尸

14、N35456080100130最大拆卸力尸N3040506070806. 3.6常溫泄漏環(huán)境溫度230C + 5 °C,在額定壓力下，管接頭不允許有泄漏，除非另有規(guī)定。6. 3.7交變溫度泄漏在不同溫度和壓力條件下的總泄漏量應(yīng)不超過(guò)表7中所規(guī)定的最人容許值。溫度允許誤差±2 °C。表7最大容許泄漏量溫度OC聚醸胺管路-20+20+80聚氨酯管路-20+20+50最大容許m在01 MPa和06 MPa211cm3min在-0 09 MPa16. 3.8周期振動(dòng)耐久性按照GB/T 33636-2017中98的規(guī)定進(jìn)行周期振動(dòng)耐久性測(cè)試，每件樣品均應(yīng)在每一方向（X、Y和

15、Z） 經(jīng)受12 h的振動(dòng)。7試驗(yàn)方法7. 1通則711 除非另有規(guī)定，測(cè)試應(yīng)在室溫23 °C÷5 °C和相對(duì)濕度（65±5）%條件下進(jìn)行。712 除非另有規(guī)定，所有各項(xiàng)特性測(cè)試的變化應(yīng)保持在±5 %以內(nèi)。7.2測(cè)試樣品721 測(cè)試以前，聚醸胺管應(yīng)置于相對(duì)濕度（65±5）%和環(huán)境溫度23 °C±5 °C的條件下至少14天（336 小時(shí)）。722 測(cè)試樣品由被測(cè)試管接頭和用于連接測(cè)試氣管（按照附錄B和附錄C的規(guī)定）組成。除了 7.7 中規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目以外，用于測(cè)試樣品的管子切割的長(zhǎng)度，應(yīng)使連接在管子兩端的管接

16、頭端面的距離為管 外徑的20倍。管子與管接頭的連接應(yīng)按照管接頭制造商的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。723 測(cè)試之前，每件受測(cè)試的管接頭均應(yīng)被連接并拆卸4次，第5次再連接以備測(cè)試。7.3尺寸應(yīng)使用卡尺（精度不低于±0.02 mm）、投影儀（精度不低于± 0. 002 mm）、G螺紋環(huán)規(guī)（精度不低于B 級(jí)）、M螺紋環(huán)規(guī)（精度不低于6級(jí)）等測(cè)量工具對(duì)6. 2尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4外觀應(yīng)按照6. 3. 1規(guī)定采用目測(cè)和手感方法進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。7.5拉伸測(cè)試管接頭拉伸測(cè)試試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 336362017中9. 3的規(guī)定執(zhí)行。7. 6耐壓和爆破壓力管接頭耐壓和爆破壓力試驗(yàn)按照GB/T 336

17、362017中9. 4的規(guī)定執(zhí)行。7.7連接力和拆卸力管接頭連接力和拆卸力試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 336362017中9. 5和9. 6的規(guī)定執(zhí)行。7.8常溫泄漏管接頭泄漏試驗(yàn)應(yīng)安照GB/T 145142013中6. 2的規(guī)定執(zhí)行。7.9交變溫度泄漏管接頭交變溫度泄漏試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 33636-2017中9. 7的規(guī)定執(zhí)行。7.10周期振動(dòng)耐久性管接頭周期振動(dòng)耐久性試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 336362017中9. 8的規(guī)定執(zhí)行，安裝方法參見(jiàn)附錄D。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。& 2出-檢驗(yàn)管接頭出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表8。8.3型式試驗(yàn)凡屬下列情況

18、之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表8：a）試制的新產(chǎn)品（包扌舌老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)）；b）由于改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝或變更材料，其性能可能受到影響時(shí)；C）停產(chǎn)1年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)：d）正常生產(chǎn)情況下，至少每三年應(yīng)進(jìn)行一次；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較人差異時(shí)；f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。T/ZZB 13612019表8檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠抽檢出廠全檢型式試驗(yàn)1尺寸6.27. 3OXO2外觀6. 3. 17.4XOO3拉伸測(cè)試6. 3. 27. 5XXO4耐壓6. 3. 37.6OXO5爆破壓力6. 3. 47.6XXO6連接力和拆卸力6. 3. 57

19、. 7XXO7交變溫度淞漏6. 3. 67.8XXO8常溫泄漏6. 3. 77.9XOO9周期振動(dòng)耐久性6. 3. 87. 10XXO注：“O”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“X”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.4抽樣、判定管接頭出廠檢驗(yàn)分為必檢與抽檢兩種，必檢項(xiàng)目每件都要檢驗(yàn)，抽檢項(xiàng)目數(shù)量為每批的1 %。，但不 得少于3件。出廠檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目其中一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，則該件產(chǎn)品判為不合格。必檢與抽檢項(xiàng)目全部符合 要求時(shí)，判為該件產(chǎn)品合格，若抽檢項(xiàng)目中有不合格者，則應(yīng)在同一檢查批中，對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣檢 查，如復(fù)檢產(chǎn)品全部符合要求，則該產(chǎn)品除去首項(xiàng)檢驗(yàn)不合格者外，其余判為合格。如復(fù)檢仍有不合格者, 這對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。管

20、接頭型式試驗(yàn)抽樣數(shù)量為9件，在成品中隨機(jī)抽樣。除耐久性項(xiàng)目檢驗(yàn)3件、耐壓和爆破檢驗(yàn)3件 外，剩余3件樣件接受其余項(xiàng)目測(cè)試。如抽取的全部試樣所有檢測(cè)項(xiàng)目都合格，則判定型式試驗(yàn)合格， 如有不合格，貝IJ加倍抽檢，如全部合格，則型式試驗(yàn)仍判為合格，如仍有不合格則判定型式試驗(yàn)不合格。9標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)識(shí)9.1.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)每個(gè)管接頭均應(yīng)給出永久性的標(biāo)識(shí)：制造商名稱或商標(biāo)，適用的管子外徑。9.1.2包裝箱標(biāo)識(shí)在接頭的包裝箱外部應(yīng)注明下列標(biāo)識(shí)：a）產(chǎn)品型號(hào)及名稱；b）制造商的名稱及聯(lián)系方式；C）包裝箱外形尺寸及包裝日期；d）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；e）其他標(biāo)識(shí)按照GB/T 191的規(guī)定。IOT/ZZB

21、1361201992 包裝包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品清單和合格證（或通過(guò)其它途徑標(biāo)明產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)則，如產(chǎn)品手冊(cè)等）。93 運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止劇烈運(yùn)動(dòng)、擠壓、南淋及化學(xué)物品侵蝕。94 貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)，周圍無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)。10質(zhì)量承諾101 為客戶安裝提供推薦擰緊力矩，具體參見(jiàn)附錄Eo102 在產(chǎn)品包裝箱上標(biāo)識(shí)產(chǎn)品批次信息便于追溯。103 若因用戶使用操作不當(dāng)或其他非質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常使用，應(yīng)根據(jù)用戶的需求協(xié)助解決。104 在接到用戶質(zhì)量反饋后12小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，并在24小時(shí)內(nèi)為用戶提供合理范闈內(nèi)的服務(wù)和解決 方案。105 從發(fā)貨之口起1年內(nèi)，在規(guī)定的貯存、運(yùn)輸和使用條件下，因產(chǎn)品質(zhì)

22、量問(wèn)題無(wú)法正常使用，免費(fèi)修 理或調(diào)換。19附錄A（資料性附錄）分類、代號(hào)與標(biāo)記A. 1分類、代號(hào)管接頭類型的字母符號(hào)型號(hào)編制應(yīng)包括：型號(hào)、連接管外徑.連接螺紋等，型號(hào)應(yīng)使用下列字母符號(hào), 如表A1所示。表A.1連接端類型和字母符號(hào)型號(hào)連接端類型型號(hào)連接端類型型號(hào)連接端類型型號(hào)連接端類型PU直通PG減徑直通PVL型二通PET型三通PYY型三通PM隔板直通PLML型隔板二通PC螺紋直通PLL型螺紋二通PLLL型加長(zhǎng)螺紋二通PBT型螺紋三通PDT型分支螺紋三通PH外六角接頭PXY型螺紋三通PCF內(nèi)螺紋直通PLFL型內(nèi)螺紋二通PYJY型插桿三通P町Y型插桿減徑三通PLJ插桿直角PLGJ減徑插桿直角PB

23、JT型插桿三通PBGJT型減徑插桿三通PDJT型分支插桿三通PDGJT型減徑分支插桿三通PPF管冒PoC圓螺紋直通PMF內(nèi)螺紋隔板直通PHF串聯(lián)接頭PGJ減徑直通插 頭PWY型減徑三通PEGT型減徑三通中間 孔小兩側(cè)孔大PEWT型減徑三通中間孔 大兩側(cè)孔小A. 2標(biāo)記為方便訂貨，管接頭型號(hào)采用字母和數(shù)字代號(hào)組合的方法編制。其編制方式如下：T/ZZB 136b空 格，管接頭類型字母符號(hào)（見(jiàn)表A.2）,空格，被連接管子的外徑尺寸（對(duì)于變徑管接頭，管子外徑尺 寸之間用“X”分開(kāi)）；對(duì)于尾端為螺紋的管接頭，螺紋名稱及規(guī)格應(yīng)包含在代號(hào)中用“X”分開(kāi)。標(biāo) 記如下：螺紋名稱及規(guī)格被連接管子的外卷尺寸型號(hào)注1

24、：螺柱型和氣口型管接頭型號(hào)編制時(shí)，應(yīng)先規(guī)定被連接管子的外徑尺寸，然后是末端螺紋的名稱和規(guī)格: 注2：尾管型管接頭型號(hào)編制時(shí)，應(yīng)先規(guī)定被連接管子的外徑尺寸，然后是尾管尺寸。管接頭On表A.2管接頭標(biāo)記示例標(biāo)記T/ZZB 1361 PU6T/ZZB 1361 PU6-4T/ZZB 1361 PV6T/ZZB 1361 PE6T/ZZB 1361 PY6T/ZZB 1361 PY6-4T/ZZB 1361 PM6T/ZZB 1361 PLM6T/ZZB 1361PCM6-M5T/ZZB 1361PL6-M5T/ZZB 1361PLL6-M5T/ZZB 1361PB6-M5管接頭ma標(biāo)記T/ZZB 1

25、361PHS-M5T/ZZB 1361PX6-M5T/ZZB 1361PCF6-M5T/ZZB 1361PLF6-M5T/ZZB 1361PYJSPWJS-6T/ZZB 1361PLJSPLGJS-6T/ZZB 1361PBJSPBGJS-6T/ZZB 1361PDJSPDGJS-6T/ZZB 1361PPF6T/ZZB 1361PD6-M5附錄B(規(guī)范性附錄)供測(cè)試用的聚酰胺管B. 1范圍本附錄規(guī)定了聚酰胺11 (PAll)和聚酰胺12 (PA12)管子的尺寸、公差、額定壓力和測(cè)試方法，用 于測(cè)試本標(biāo)準(zhǔn)定義的管接頭。本附錄適用于外徑3 mm12 mm的管子。管子的額定壓力根據(jù)其使用溫度-20

26、 °C+80 °C的變化而改 變。B. 2材料要求管子材質(zhì)應(yīng)均勻，外表應(yīng)無(wú)任何缺陷。供一般性使用的管子由經(jīng)增塑的聚酰胺制造。推薦使用邵氏 D:63 + 2耐熱和耐紫外線的標(biāo)準(zhǔn)材料。B. 3尺寸和公差管子直徑應(yīng)符合表B.1規(guī)定，每一尺寸均應(yīng)在同一截面測(cè)量其最小值和最大值。此二測(cè)量值均應(yīng)在 表B.1規(guī)定的外徑公差范圍內(nèi)。表B. 1測(cè)試用聚酰胺(PA)管的尺寸和公差單位為亳米管子外徑Q壁厚e管子內(nèi)徑d(供參考)最小彎曲半徑B(23 OC )名義尺寸公墾名義尺寸公墾3+ 0. 080.6+ 0. 081.8154+ 0. 080. 75+ 0. 082. 5206+ 0. 081+

27、 0. 084358+ 0. 081+ 0. 0865510+ 0. 081.25+ 0. 087. 57512±011. 5+ 0. 08975確定彎曲半徑的方法應(yīng)按照GB/T 5565. Io注：橢圓度包括在一般公差中。B.4確定額定壓力的測(cè)試方法B. 4. 1說(shuō)明本測(cè)試中，對(duì)每一種外徑規(guī)格均采用5件長(zhǎng)度至少為300 mm的樣品，逐漸增加管子內(nèi)部壓力直至爆 裂。B.4.2程序B421測(cè)試應(yīng)在環(huán)境溫度為23 °C÷5 °C,測(cè)試流體溫度分別為23 °C±2 °C和80 C÷2 °C的條件下進(jìn)行。B422

28、施加壓力之前被測(cè)試樣品內(nèi)的空氣應(yīng)被清除。B423用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)(單位：MPa)的液壓泵或蓄能裝置施加水壓，按0. 1 MPa/s0. 2 MPa/s的恒定速率增加壓力直至發(fā)生爆裂為止。記錄測(cè)試過(guò)程中達(dá)到的最高壓力作為爆破壓力。B424額定壓力的測(cè)定，如果5件被測(cè)試樣品中每件的爆破壓力均超過(guò)表B. 2中規(guī)定相應(yīng)的最低爆破壓力，則可根據(jù)表B. 2來(lái)確定此管子的額定壓力。表B. 2適用于聚酰胺(PA)管的額定壓力和最低爆破壓力管子外徑Inm額定壓力MPa最低爆破壓力MPa-20 'C +20 °C+20 C +30 CC+30 °C +50 °C+50 9 +so

29、 r23 C÷so r31. 751.451. 10.98. 12.642. 62. 11.50.87.92. 562.42.01.50.87. 12. 381. 71.41. 10. 55. 11.6101. 71.41. 10.65. 31. 7121. 81.451. 10.65. 31. 7附錄C（規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚氨酯管C. 1范圍本附錄規(guī)定了聚氨酯（PU）管子的尺寸、公差、額定壓力和測(cè)試方法，用于測(cè)試本標(biāo)準(zhǔn)定義的管接 頭。本附錄適用于外徑自3 mm12 mm的管子。管子的額定壓力根據(jù)其使用溫度-20 °C+50 °C的變化而 改變。C. 2材料要求管子材質(zhì)應(yīng)均勻，外表無(wú)任何缺陷。推薦使用邵氏A:93±3耐熱和耐紫外線的標(biāo)準(zhǔn)材料。C.3直徑和公差管子直徑應(yīng)符合表C.1規(guī)定，每一尺寸均應(yīng)在同一截面測(cè)量其最小值和最大值。此二者測(cè)量值均應(yīng) 在表c. 1規(guī)定的外徑公差范圍內(nèi)。表CJ 測(cè)試用聚氨酯（PU）管的尺寸和公差單位為亳米管子外徑D壁厚e管子內(nèi)徑d（供參考）最小彎曲半徑°（230名義尺寸公蔓名義尺寸公蔓3±0. 10. 6+0.10-0.051.8104±0. 10. 75+0.10-0.052. 5126±0. 11+0.10-0.054158