首采工作面停采支護(hù) 安全技術(shù)措施

1、首采工作面停采支護(hù) 安全技術(shù)措施在9#層綜采工作面接近收尾之際,為保證工作面全部設(shè)備的安全順當(dāng)撤出,特制定9#層綜采工作面設(shè)備撤退前停采支護(hù)安全技術(shù)措施。 一、安全停采線、機(jī)道拓寬距、頂板鋪網(wǎng)距、停止放頂煤工作線的確定 由于安全停采線和9#層回風(fēng)大巷之間留30米保安煤柱,經(jīng)過實(shí)測,軌道順槽采至737米的位置定為安全停采線。在煤礦生產(chǎn)過程中,由于受地質(zhì)條件或巷道布置等因素影響,許多綜采工作面收尾時(shí)存在兩條順槽距離停采線不等長的問題。為了保證附圖中所示陰影部分三角區(qū)域煤炭能盡力多開采,做到精采細(xì)采,提高資源回收率。因此,在收尾回采過程中需要調(diào)斜開采,即提前40米進(jìn)行調(diào)斜開采,長短刀穿插割煤,多推進(jìn)

2、溜頭,當(dāng)采煤機(jī)右滾筒割不通煤壁、轉(zhuǎn)載機(jī)接不住煤時(shí),調(diào)斜開采結(jié)束。 考慮到搬家過程中支架的調(diào)向,要求停采后將機(jī)道拓寬。用3.5米液壓單體支柱替代支架推移連接頭進(jìn)行推移前運(yùn)輸機(jī),將機(jī)道逐步拓寬,機(jī)道拓寬距為4.0米。 依據(jù)液壓支架技術(shù)參數(shù)得知,運(yùn)輸尺寸長度是7.35米,再加上機(jī)道拓寬距4.0米。由于搬家過程中,支架四連桿和尾梁上均鋪有金屬網(wǎng),便于維護(hù)頂板,安全撤退支架。所以古塘側(cè)再留2.65米金屬網(wǎng)。因此,頂板鋪網(wǎng)距定在距安全停采線14米(723米處)。 考慮到撤架過程中,頂板周期來壓不至于對(duì)支架有很大壓力。因此停架前10米(即713米)停止放頂煤。 二、工作面鋪網(wǎng)及鋪網(wǎng)過程中的采高等 1.為保證

3、工作面設(shè)備安全、平穩(wěn)的撤退,距安全停采線14米處,工作面開始鋪網(wǎng),采用8#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),鐵絲網(wǎng)規(guī)格為2.2m×4.0m。鋪網(wǎng)時(shí)要求4.0米長度綻開同支架頂梁前梁走向全都。鋪網(wǎng)一定要平整,嚴(yán)密。支架前梁下拉的鐵絲網(wǎng)要卷好固定好,預(yù)防機(jī)組滾筒割網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間要搭接嚴(yán)密,不漏縫隙,網(wǎng)與網(wǎng)搭邊150mm,200mm。搭邊處必需用14#雙股鐵絲捆好,捆綁擰的圈數(shù)不少于3圈,鏈網(wǎng)絲間隔三花眼布置,捆綁間距0.3米。到達(dá)安全停采線后,要求鐵絲網(wǎng)順煤壁下鋪2m,并用錨桿沿工作面進(jìn)行固定。并且兩巷安全出口內(nèi)外15米頂板和煤壁鋪網(wǎng),以加強(qiáng)兩巷口頂板和煤壁維護(hù)。 2.在鋪網(wǎng)過程中,機(jī)組司機(jī)必需掌握

4、好采高。規(guī)定采高必需掌握在3.13.2m之間。在割煤過程中,防止割壞鐵絲網(wǎng)。其他仍按操作規(guī)程執(zhí)行。 3.在工作面邊推進(jìn)邊鋪網(wǎng)的過程中,要求泵站壓力調(diào)到30mpa,支架初撐力達(dá)到24mpa。 4.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接順茬壓茬(工作面推進(jìn)方向上第二張網(wǎng)壓在第一張網(wǎng)上,即接頭處第二張網(wǎng)緊貼頂板)。 三、停采過程中工作面及拓寬機(jī)道的支護(hù)、鋪網(wǎng)上繩的要求。 1.工作面傾向支護(hù)長度174米,走向支護(hù)長度14米,為矩形斷面。4.0米寬機(jī)道采用錨索、錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿選用20mm×2200mm螺紋鋼錨桿。錨桿布置四排,排距1.0米,間距1.0米,最左一排距煤壁0.5米,最右一排距支架前梁0.5米。

5、錨索使用17.8mm×8000mm或17.8mm×14000mm(由于軌道順槽停采線位置處頂板較破裂,所以從溜尾至機(jī)道頂板破裂處使用14米錨索),布置兩排;左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。間距3.0米,排距2.0米。(見工作面停采支護(hù)圖) 2.從開始鋪網(wǎng)到停架線共10米,為確保撤架過程中支架調(diào)向不扯網(wǎng)、不漏較大的頂煤,因此這10米范圍內(nèi)鋪雙層網(wǎng)。在網(wǎng)下布置12排鋼絲繩,排距0.6米,全部使用直徑18.5mm以上的鋼絲繩(可以使用7分以上的舊繩)。每根繩長185米,可以用舊繩打結(jié)連接使用。第一根繩沿第一塊網(wǎng)的邊緣布置,繩和網(wǎng)之間使用14#雙股鐵絲捆綁牢固連

6、接(不少于三圈半),捆繩鐵絲間隔0.2米,繩必需拉緊拉直,在工作面兩端的繩頭用錨索托板壓在頂板上并盤回用4個(gè)繩卡卡緊。 3.嚴(yán)禁一次性拓寬4.0米機(jī)道再支護(hù),應(yīng)每割一刀煤后,根據(jù)圖示要求應(yīng)馬上打錨索、錨桿、鋪網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。 4.機(jī)道拓寬后,為了更好地維護(hù)機(jī)道內(nèi)的頂板,工作面從3#116#支架,支架前梁與煤壁之間用礦用11#工字鋼梁架棚進(jìn)行支護(hù)。要求工字鋼梁與工作面煤壁成60°角。側(cè)傾向于支架撤退的方向。工字鋼梁全長4.5米,與支架搭接不小于0.3米。壓力不大時(shí)能回收盡力回收。煤壁處用液壓單體支柱支撐工字鋼梁。 四、停采過程中安全技術(shù)其他留意事項(xiàng) 1.移架時(shí)要留意調(diào)架,防止支架咬架、歪架

7、。 2.進(jìn)行移架、調(diào)架工作時(shí),嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過。 3.在用單體液壓支柱代替推移連接頭推移運(yùn)輸機(jī)時(shí),操作人員要留意防止單體液壓支柱頂斜,防止傷人。 4.打錨桿時(shí),必需執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定安全后方可作業(yè)。 5.必需按措施要求的排間距布置錨桿,錨桿的間距誤差為±100mm,錨索間距誤差為±150mm,錨桿孔深誤差在0+50mm之間,錨索孔深誤差在0200mm之間。 6.停面時(shí),一定要保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo),要將機(jī)道頂?shù)装甯钇?煤壁割直。便于支護(hù)和以后機(jī)道鋪道軌。 7.托板緊貼頂板層面,且排列整齊,托板嚴(yán)禁墊物體。 8.錨桿必需一墊雙帽并擰緊或加長螺母擰緊,其螺紋的外露長

8、度掌握在10mm30mm,錨索應(yīng)300mm。 9.打錨桿時(shí),必需在安全有掩護(hù)的狀況下,由外向里依次進(jìn)行。 10.沿工作面每隔50米進(jìn)行一組拉力試驗(yàn),錨桿預(yù)緊力必需達(dá)到5噸以上。 11.鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配,鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為610mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為46mm。 12.對(duì)存在質(zhì)量問題的支護(hù)材料拒絕領(lǐng)用。 13.現(xiàn)場發(fā)覺不合格的支護(hù)材料,必需馬上停止使用,并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 14.錨桿用采用等強(qiáng)加工工藝,螺紋部分的破斷力不低于桿體破斷力地90%. 15.嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、裂開等變質(zhì)失效的錨固劑。 16.安裝時(shí)必需邊攪邊將錨桿推進(jìn)至孔底。 17.錨桿必需使用力矩扳手緊固,安裝后1-2小時(shí),必需對(duì)錨桿進(jìn)行二次復(fù)擰。 18.作業(yè)地點(diǎn)有異常狀況時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),加強(qiáng)支護(hù)措施后方可連續(xù)作業(yè)。 19.錨孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時(shí),必需進(jìn)行探放水檢查。 20.任何作業(yè)地點(diǎn)不得使用永久支護(hù)的錨桿起吊設(shè)備或其他重物。 21.首次使用錨桿的隊(duì)伍,要對(duì)施工人員進(jìn)行錨桿支護(hù)原理,錨桿性能,機(jī)具及施工等技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后上崗。 22.人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作必需先敲幫問頂,除掉煤壁開裂的片幫。 23.人員進(jìn)入煤壁工