氬弧自動(dòng)焊接程序和技術(shù)規(guī)范

1、第 1 頁(yè) 共 4頁(yè)*有限公司埋弧自動(dòng)焊接操作規(guī)程hb/cy005-2001焊前準(zhǔn)備工作1常用焊劑焊絲牌號(hào)、規(guī)格的選用1) 依據(jù)材料類型和結(jié)構(gòu)性能，正確選用合適的焊劑、焊絲牌號(hào)。焊劑和焊絲的匹配見(jiàn)表1。2) 檢查鋼材和焊接材料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。表 1.常用埋弧焊劑用途及其配用焊絲焊劑型號(hào)成分類型用途配用焊絲焊劑顆粒度適用電流130 無(wú) mn 高 si低 f 低碳鋼，普通鋼homn2 0.43(mm) 交直流131 無(wú) mn 高 si低 f ni 基合金ni 基焊絲0.251.6 直流150 無(wú) mn 中 si低 f 軋輥堆焊2cr13,3cr2w8 0.253 直流172 無(wú) mn 高

2、 si低 f 高 c 鐵素鋼相應(yīng)鋼種焊絲0.252 直流173 無(wú) mn 高 si低 f m-a 高合金鋼相應(yīng)鋼種焊絲0.252 交直流230 低 mn 高 si低 f 低碳鋼，普通鋼h08ma,h10m2 0.43 直流250 低 mn 中 si中 f 低合金高強(qiáng)度鋼相應(yīng)鋼種焊絲0.43 直流251 低 mn 中 si中 f 珠光體耐熱鋼cr-mo 鋼焊絲0.43 直流260 低 mn 高 si中 f 不銹鋼，軋輥堆焊不銹鋼焊絲0.252 交直流330 中 mn 高 si中 f 重要低碳鋼和普通鋼h08mna,h10mna 0.43 交直流350 中 mn 高 si中 f 重要低合金和高強(qiáng)度

3、鋼mn-mo, mn-si 及含 ni 高強(qiáng)度焊絲0.252 交直流0.43 交直流430 高 mn 高 si低 f 重要低碳鋼和普通鋼h08a,h08mna 0.43 交直流0.281.6 交直流431 高 mn 高 si低 f 重要低碳鋼和普通鋼h08a ，h08mna 0.43 交直流432 高 mn 高 si低 f 重要低碳鋼和普通鋼（薄板）h08a 0.281.6 交直流433 高 mn 高 si低 f 低碳鋼h08a 0.253 交直流3）焊劑、焊絲的處理，一般焊劑在使用前必須在250下烘干，并保第 2 頁(yè) 共 4頁(yè)溫 12 小時(shí)。焊前對(duì)焊絲進(jìn)行清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)，以防止焊

4、接時(shí)產(chǎn)生氣孔等缺陷。2選擇正確的坡口型式主要遵守以下原則：1） 填充金屬盡量少；2） 減少焊接變形量，如較厚鋼板拼接宜選用對(duì)稱坡口型式；3） 坡口型式和尺寸，一般板厚小于14mm 的鋼板可不開(kāi)破口；當(dāng)焊件為 1422mm時(shí)，一般開(kāi)“v” 形坡口；厚度為 2225mm時(shí)開(kāi)“x”形坡口；對(duì)一些要求較高的焊件的重要焊縫，如鍋爐汽包等壓力容器，一般多開(kāi)“ u”形坡口，以保證焊縫的跟部的焊透和無(wú)夾渣等缺陷。在“ v” 、 “x”形坡口中，坡口角度一般為5060，以利于提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。3. 坡口方法一般可用刨邊機(jī)、氣割或碳弧氣刨、空氣等離子切割、砂輪機(jī)等設(shè)備加工，加工后的坡口邊緣必須平直。在焊前，需

5、將坡口及焊接部位的表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等清理干凈。焊接1焊接操作要求：1) 焊工必須持證上崗。2）焊接前認(rèn)真閱讀mz-1-1000 型自動(dòng)埋弧焊機(jī)適用說(shuō)明書。2）在保證焊透和溶合良好的條件下宜用小規(guī)范焊接，且適當(dāng)加快焊接速度，以防止晶粒粗大而降低低溫沖擊韌性。第 3 頁(yè) 共 4頁(yè)3）焊接時(shí)必須采用短弧操作，除覆蓋層焊條可輕微橫向擺動(dòng)外，一般不宜橫向擺動(dòng)。2焊接時(shí)注意事項(xiàng)：1）焊接時(shí)應(yīng)避免受風(fēng)、雨、雪的直接影響。2）設(shè)備、容器的焊接順序應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。焊接方法應(yīng)采用對(duì)稱、分段、倒退焊接；3）雙面焊接的焊縫，可用弧氣刨清理焊根。3焊后應(yīng)對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行下列處理：1） 清除熔渣和

6、飛濺；2） （不銹鋼）酸洗；3） （不銹鋼）用水（宜用熱水）沖洗干凈；4） 鈍化。焊接檢驗(yàn)1焊接檢驗(yàn)工作應(yīng)以防為主，以治為輔，加強(qiáng)焊前和中間檢驗(yàn)。2焊縫進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1） 焊縫表面和熱影響不應(yīng)有裂紋、過(guò)燒；2） 焊縫表面不得有氣孔、夾渣；3） 焊縫外形尺寸。2對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因， 確定處理措施后方可返修。返修后必須重新檢查。第 4 頁(yè) 共 4頁(yè)4焊接坡口加工完成后的修整，裂紋、分層、夾渣等缺陷應(yīng)予清除。5焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各1020mm 范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉防止焊接飛濺沾附在鋼板上。6焊接前焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書規(guī)定烘干。 不銹鋼焊條 a132、a002須經(jīng) 150200左右烘焙一小時(shí)。焊絲必須除油和去銹。編制/日期：審批/日期：bc坡口形式bc60-706.0-30. 0mm坡口角度板厚1.0-2.0 mm鈍邊間隙1.5-4.0 mm1f245f1對(duì)接形式法蘭與接管h