2022年探究5S管理在光學(xué)冷加工企業(yè)中的實踐

1、探究 5s 治理在光學(xué)冷加工企業(yè)中的實踐【摘要】以光學(xué)冷加工外資企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場治理為例，闡述了從產(chǎn)品擺放紛亂、工具查找不 易、生產(chǎn)信息不順等問題上，通過5s 治理制度，采納目標設(shè)定，樣板區(qū)建立，全員參加，獎懲鼓勵等方法詳細實施推動 5s 治理；實踐證明， 5s 治理改善了工作環(huán)境，提高了設(shè)備的稼動率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，全員的改善意識得到了大幅的提升；【關(guān)鍵詞】光學(xué)冷加工企業(yè)；生產(chǎn)現(xiàn)場治理；5s 治理5s 是當前工業(yè)界正確的一種生產(chǎn)基礎(chǔ)治理體系和方式，5s 也是當今最先進的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的重要組成部分， 5s其宗旨是從工作習慣上提高現(xiàn)場工作效率，降低成本，防呆防錯，提高質(zhì)量，最求員工素養(yǎng)

2、的整體優(yōu)化；近幾年來各類企業(yè)特殊是一些外資生產(chǎn)企業(yè) 在推動企業(yè)治理精益化過程中，基本都利用5s 作為現(xiàn)場基礎(chǔ)治理的動身點，以盡早盡快提高企業(yè)治理精益化；本文通過對一家光學(xué)冷加工外資企業(yè)推行5s 的討論與實踐，來闡述6s對企業(yè)治理精益化過程的重要作用；一、5s 治理的內(nèi)容（1）整理；整理是完全把需要與不需要的物品分開，再將不需要物品加以處理，在崗位上 只放置必需物品；清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)在不必要的東西而形成做無 聊、無價值的時間、成本、人力成本等鋪張，以達到改善和增加作業(yè)面積，排除治理上的混 放、混料等誤用，有利于削減庫存，節(jié)省資金；（2）整頓；整頓是對整理之后留在現(xiàn)場的必要

3、的物品進行科學(xué)合理分門別類放置，排列整齊，并加以定位和定量，以便達到工作場所 一目了然，整整齊齊的工作環(huán)境并排除查找物品的時間；整理的關(guān)鍵是必需定點、定品、定 量；其關(guān)鍵的活動就是分類、定位、標示、歸位；（3）清掃；清掃是把工作場所打掃干 凈，對顯現(xiàn)反常的設(shè)備馬上進行修理，使之復(fù)原正常；清掃過程是依據(jù)整理、整頓的結(jié)果， 將不需要的部分清除掉，或者表示出來放在倉庫之中；保持現(xiàn)場潔凈潔凈，制造良好的工作 環(huán)境，保證拿出來的東西立刻可以使用；清掃活動的關(guān)鍵是必需確定清掃對象，清掃負責人 員，清掃方法，清掃的頻率，清掃用的工具，清掃的步驟及清掃出來的結(jié)果標準，如此才能 達到清掃的成效；（ 4）清潔；清

4、潔是對前 3 項活動實施的做法制度化，規(guī)范化，達到保護前 3s 成果的作用；制造一個可視化的工作環(huán)境，將文字的含義轉(zhuǎn)化為通過視覺傳遞的信息，讓視覺帶動正確的行為，使職工能開心地工作；這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體績效有很大幫忙；（ 5）素養(yǎng)；素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“ 5s”活動的核心；沒有人員素養(yǎng)的提高，各項活動就不能順當開展，開展了也堅持不了；所以，抓“ 5s”活動，要始終著眼于提高人的素養(yǎng)；在開展 5s 活動中，要貫徹自我治理的原就；制造良好的工作環(huán)境，不能盼望別人來代為辦理，而應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員來改善；二、貳陸光學(xué)公司 6s 治理現(xiàn)狀和特點分析

5、貳陸光學(xué)公司是高科技紅外激光鏡片制造商（全球最大的激光鏡片制造商） 美國貳陸公司在中國唯獨的子公司，是位于中國新加坡 蘇州工業(yè)園區(qū)的一家獨資企業(yè)，于 1996 年成立；公司擁有 350 名員工，其中碩士以上學(xué)歷人員有 13 位，本?？埔陨蠈W(xué)歷人員有 45位，公司擁有從零件下料到拋光磨邊設(shè)備120 余臺，屬于機械加工類中小型企業(yè)；公司設(shè)備比較先進，但在生產(chǎn)現(xiàn)場仍舊存在著很多的問題；（1） 產(chǎn)品擺放紛亂；作為全球最大的激光鏡片制造商，零件少量多樣，生產(chǎn)任務(wù)反常繁 忙；由于現(xiàn)場物料多，員工為了趕生產(chǎn)任務(wù)，騰不出時間對零件進行分類擺放，而且有顯現(xiàn)過未完成加工的零件進入到下工序的狀況；公司各工序鏡片的各

6、種狀態(tài)（待加工，已加工， 返修，不合格零件，報廢零件等狀態(tài)）沒有依據(jù)定點定位治理進行放置，造成企業(yè)現(xiàn)場混 亂，如圖 1，圖 2； 來自 www.lw5u.com（2） ）工具查找不易；由于零件加工的特殊性，導(dǎo)致每個工序都有相當多的模具，夾具，刀具等等工具，各類工具混放在一起，雜亂無章，當員工換模時，每次找尋工具需要花比較長時間，同時不便于工具的保護保養(yǎng)，常常導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的故障，如圖3，圖 4，圖5；（3） ）生產(chǎn)信息不暢；公司現(xiàn)場生產(chǎn)治理中，很多的即時信息表達不出來，當天生產(chǎn)什么零件，需要生產(chǎn)多少，仍有多少在制品，當天的生產(chǎn)質(zhì)量如何都很難從現(xiàn)場查找到，導(dǎo)致整個生產(chǎn)現(xiàn)場信息不暢；三、實施 5s

7、 治理（1）5s 宣揚階段；公司員工的主要組成是工作10 年左右的員工，其 5s 相關(guān)意識比較 弱，同時公司高層治理者實施的決心在5s 過程中起著極其重要的作用；公司利用3 個月左右的時間，通過公司年度會議宣揚，公司全體員工大會宣揚，以及在各個車間宣揚5s 學(xué)問，讓全體員工 5s 相關(guān)思維方式一樣；同時公司高層治理者將5s 列入將來幾年公司重大項目中，并成立項目推行最高委員會，并且有亞太區(qū)最高治理者任項目經(jīng)理，表現(xiàn)出公司對此項目的重視；（ 2）項目推行策劃階段；在 2021 年 7 月份，公司成立了 5s 推行委員會， 委員會由以下人員構(gòu)成由亞太區(qū)總經(jīng)理任推行委員會主席，公司副總擔任副主席，負

8、責橫向聯(lián)絡(luò)和和諧， ie 部門主管擔任執(zhí)行副主席，負責活動的全面推行，委員由10 個（前道生產(chǎn)，拋光生產(chǎn) 1，拋光生產(chǎn) 2，手修生產(chǎn)， qa，倉庫，修理部，人資部）部門主管擔任，負責本小組的執(zhí)行工作； 5s 推行委員會的主要工作：制定 5s 遠景和目標，策劃 5s 實施方案；5s 遠景和目標：第一財年內(nèi)全部部門完成4s，并建立初步的 5s 標準；在其次財年內(nèi)全部部門要有不低于 3 個 5s 相關(guān)的改善及相關(guān)制度以達到建立自我說明、自我組織、自我治理的工作環(huán)境；公司 5s 推行委員會規(guī)劃推行方案；確定項目實施方案；制定評判標準； 制定保護方法和項目鼓勵措施；并邀請新加坡某高校相關(guān)教授來廠實地指導(dǎo)

9、；（3）正式實施階段；第一步，公司亞太區(qū) 5s 項目負責人和新加坡某高校教授對公司現(xiàn)場進行考察和診斷，明白公司 5s 現(xiàn)狀和急需要改善的區(qū)域；并對公司相關(guān)人員進行系統(tǒng)的培訓(xùn)；其次步， 建立樣板區(qū)；公司挑選拋光車間 1 作為樣板區(qū)域，第一利用紅牌方式進行完全的整理，將臨時不用的拋光盤，冷卻機，貨架，一些輔料清理出暫放在公司指定位置；其次對工具貨架，設(shè)備，工作桌，清掃物品等必要物品進行定位標示，并將物品依據(jù)使用頻率依次放置于簡單獵取的區(qū)域，比如零件盒（每次都使用）放置在工作桌的正前方，擦拭零件用棉簽/棉球（每次都使用）放置在工作桌右手邊，測量儀器（每3 次都使用）放置在工作桌左手邊；然后對設(shè)備等污

10、染源進行分析查找，并找到解決方法，比如拋光液回收桶每個小時清掃 都會臟，經(jīng)過分析查找，發(fā)覺回收桶馬達距離水面太低導(dǎo)致液體被帶出，因此對其進行改進 解決了污染源；然后建立清掃責任區(qū)；對拋光車間1 整個區(qū)域進行劃分，使車間全部區(qū)域都有負責人，同時對各區(qū)域，各物品的清掃接收程度，清掃工具，清掃頻率，每次清掃用時 進行數(shù)字化，并將其放置于車間 5s 宣揚欄上；最終制作車間生產(chǎn)信息白板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的績效指標反饋到白板上，使生產(chǎn)可視化；白板上主要表達有以下幾個指標：產(chǎn)量，效率，報 廢狀況，品質(zhì)狀況，員工出勤以及員工總績效等參數(shù)；第三步，在樣板區(qū)帶來了良好的成效 后進行全面實施 5s 階段；同時制定公司 5s 標準和評判標準，各執(zhí)行部門依據(jù)5s 標準和評判標準進行分階段分步驟完成 5s，同時依據(jù)員工自檢，互檢與委員會每月固定檢查相結(jié)合的方式進行監(jiān)督；實施成效如圖（4） ）項目鼓勵措施； 5s 實施持之以恒是關(guān)鍵；第一在這個月里各部門對一年的5s 改進保護狀況進行總結(jié)匯報，