軸承靈活性檢測

1、軸承靈活性自動檢測系統(tǒng)的研發(fā)可行性報告一、 立項的背景和意義國內目前具有一定規(guī)模的軸承生產企業(yè)與有2000家，除了少數(shù)大型合資企業(yè)的加工檢測水平正在向國外先進軸承企業(yè)看齊外，大部分企業(yè)的加工檢測水平還相當落后，特別是在產品檢測，工藝控制技術方面，基本仍停留在采用傳統(tǒng)的手工和半自動機械儀器，人工判斷被測件的合格與否，這種方法測量精度低，受人的影響因數(shù)較大，判斷風險高。隨著科學技術的發(fā)展，軸承行業(yè)對全自動加工機床，自動軸承生產線與裝配自動線的廣泛使用，使軸承加工質量和效率大大提高，從而對檢測技術、質量管理和統(tǒng)計工作提出了更高的要求。其中軸承靈活性檢測是產品合格檢驗中重要的一環(huán)，要求實現(xiàn)100%檢測

2、，檢測速度要符合技術要求，檢測數(shù)據的處理、檢測過程的分析和大容量數(shù)據存儲查詢功能。為此，研發(fā)一種自動檢測系統(tǒng)是十分必要，能實現(xiàn)自動在線定位，自動檢測功能，具備數(shù)據自動采集、處理、分析和存儲查詢功能的全自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)符合當前我國軸承行業(yè)發(fā)展的趨勢要求，也符合CSC追求生產全自動華和高品質產品的需求。研發(fā)成功后將大幅度提高檢測的效率和精度，減小勞動力和勞動強度，減少人為失誤，提高產品合格率和產品品質。二、 靈活性檢測的必要性軸承的靈活性檢測軸承檢測中很重要的一個環(huán)節(jié)，會花費大量的人力和時間來進行檢測。它反映的是一個軸承在裝配清洗完后是否合格一個準則。反應在軸承上包括振動不好、清洗不徹底、磨削

3、不合格、軸承配件不好等主要情況。所以軸承的靈活性檢測是一個很重要又是必須檢測的項目。三、 靈活性檢測的可行性傳統(tǒng)軸承靈活性檢測是人工檢測，憑檢驗員的手感的經驗來判斷好壞，這就存在很大的主觀因素，不能很好的對軸承進行靈活性檢測，在此基礎上設計一臺自動檢測機是很必要的。采用氣動方式模擬手動方式給待檢軸承保持器一個動力，使用光纖光電傳感器檢測其在固定氣壓下保持器轉過的鉚釘數(shù)n（或檢測相鄰兩個鉚釘?shù)男谐虝r間t），依據旋轉不靈活軸承作為樣件來設定判斷標準。四、 項目目標和研發(fā)內容1、項目目標研發(fā)一套適合用于中小軸承靈活性在線自動檢測系統(tǒng)，確保能100%檢測，可提供分析依據，并實現(xiàn)對工序能力的統(tǒng)計、分析，

4、支持大容量數(shù)據的存儲和查詢。2、項目構成本項目有硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分構成。其中硬件系統(tǒng)包含被測件的自動取送定位機構、測量機構、氣動機構、數(shù)據采集、PLC、觸摸屏、輸入輸出設備及電氣控制等。軟件系統(tǒng)為專門開發(fā)的適用于硬件系統(tǒng)的統(tǒng)計過程系統(tǒng)軟件，該軟件對檢測過程中的質量特性和檢測數(shù)據進行統(tǒng)計、分析、繪圖，并報告過程狀態(tài)。3、研發(fā)內容（1）主要原理：自動檢測系統(tǒng)運用光纖開關傳感器實現(xiàn)在固定氣動條件下檢測保持器轉動的鉚釘數(shù)n（或是檢測兩個鉚釘之間的行程時間t），通過PLC判斷是否合格，并把數(shù)據傳送至工業(yè)計算機，實現(xiàn)檢測數(shù)據分析、處理和大容量存儲查詢功能。（2）工作流程：系統(tǒng)有被測件定位機構抓取并定

5、位被測件，測量機構利用光纖開關傳感器對工件保持器鉚釘在固定氣動條件下轉過的數(shù)目進行采集，PLC通過RS422把數(shù)據顯示在觸摸屏上，并通過抗干擾隔離傳輸方式把數(shù)據傳輸?shù)焦I(yè)計算機，計算機運用統(tǒng)計過程控制軟件將檢測數(shù)據進行處理分析，并將信息通過輸出設備顯示測量值和實時統(tǒng)計圖表，并可通過系統(tǒng)終端設備設定和查詢相關測量數(shù)據并作圖表分析。流程圖如下：觸摸屏數(shù)據采集工控機PLC光纖檢測信號 報表顯示及數(shù)據查詢（3）系統(tǒng)主要技術參數(shù)： 測量節(jié)拍： 10 秒 測量顯示值精度：n1或t0.01ms； 重復測量精度：n1或t0.05ms； 存儲容量100GB； 采樣頻率：10Hz；（4）自動數(shù)據采集如圖：Fx-3

6、01g光纖放大器1路傳感器信號 0和1信號C235高數(shù)計數(shù)器觸摸屏顯示 PLC RS422通信LCD顯示器工控機 RS232通信觸摸屏硬件指標如下表：功能單元數(shù)量型號性能參數(shù)備注數(shù)字信號采集單元 Fx300 senes1Fx-301輸入方式單端輸入接PLC高數(shù)計數(shù)器C235反應速度35s最大顯示9999采樣頻率10Hz三菱PLC1QX-60MR輸入輸出點數(shù)60通訊接口Rs422、RS232參數(shù)自行設置三菱觸摸屏1GT1150-QBBD-C尺寸5.7英寸像素320*240電壓DC24V內存3MB顏色STN單色晶體白/青數(shù)字輸出單元1繼電器輸出負載能力AC220V/3A光電隔離輸出DC24V/10

7、0mA通信單元1Rs485波特率9600BPS半雙工RS232波特率9600BPS半雙工RS422波特率9600BPS雙工電源單元1電壓DC9V 24V電流500mAMAX五、 關鍵技術和解決技術的途徑 1、被測件的快速取送和定位機構的設計 為達到被測件取送無誤、定位準確和節(jié)拍控制，選定的方案是利用輸送帶、光電開關和W型塊通過氣缸快速取送定位，動作速度快，加上PLC延時控制精確，反應時間短，而傳送帶輸送是連續(xù)的，因此，可大大縮短取送定位的時間。2、 被測件保持器鉚釘數(shù)目n（或相鄰兩個鉚釘之間行程時間t）選用日本松下設計的一款光纖傳感器來檢測n或t，光纖傳感器的反應速度是35s，而被測件的速度在ms級，很容易測得。六、 經費預算項目的主要開支：1、 前期調研大概2000元；2、 PLC：3000-5000元之間；3、 觸摸屏：3000元左右；4、 傳感器：2000元左右；5、 光電開關若干：大約2000元；6、 工控機：8000元左右；7、 氣缸：1000元左右；8、 各種繼電器盒變壓器：3000元左右；9、 材料費：2000元