舊城辦施工組織設計方案（地礦）

1、舊城辦異地安置1、2號樓施工組織設計第一節(jié) 工程概況、總體施工部署一、 工程概況 工程名稱：瑞安市舊城辦異地安置房工程A標段1# 2# 樓工程地點：瑞安市安陽新區(qū)建設單位：瑞安市舊城辦瑞安市舊城改造發(fā)展公司瑞安市長宏房地產(chǎn)有限公司設計單位：瑞安市城鄉(xiāng)建筑設計所建筑功能：安置房 根據(jù)工程特點，了解現(xiàn)場施工具體條件，綜合各方面因素的前提下，本著精心施工、科學施工、確保優(yōu)良工程的基本原則，編制本標書。本施工組織設計的目的是：嚴格遵守國家相關法律、法規(guī)、規(guī)程及有省市有關法規(guī)的基礎上，根據(jù)本工程的質量目標，創(chuàng)標化工程計劃的及質量體系程序條件及對整個工程施工活動過程，合理規(guī)劃和安排，更精心施工科學管理達到

2、計劃目標的實現(xiàn)。對于施工中存在的技術難題、難點在本方案中未作詳盡闡述。屆時在施工過程中組織TQC小組進行技術攻關，采用最優(yōu)化的技術方案。1、工程的主要功能及平面配套本工程地下室除坡道外，主要用于非機動車停車場及防用房，一層以上為住宅樓。2、豎向設計1#、 2#樓各設二張樓梯，地下室設計有消防疏散樓梯。層高：地下室4.2M， 其余各層層高均為3M ，主體高度22.60M，室外高差為0.6 M，3、室內外裝飾、裝修A、內裝修：樓梯面為花崗巖面層，其余為1：3水泥砂漿找平層。B、外裝修：外墻采用丙烯酸涂料，門窗采用鋁合金，整體造型實用簡潔、明快。工程的結構說明1、基礎設計：A、采用泥漿護壁鉆孔灌注樁

3、，樁徑600、700、800、900、1000、1100六種，有效樁長為33M，樁砼C25，內配鋼筋籠，獨立承臺基礎，砼C25。B、基礎底采用150厚片石灌砂夯實墊層，上做70厚C10素砼找平層。C、地下室底板厚400，側壁厚250，砼等級C30。2、上部結構設計：1#、2#樓采用框架結構，各層均為現(xiàn)澆，砼采用C30、C25、C20。二、工程施工及部署根據(jù)本工程的獨特及本工程的重要性，我們組織施工的指導思想科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。集中技術熟練的施工隊伍，以項目當施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、 安全、文明施工四大目標。優(yōu)質、高速的完成本工程

4、的施工任務。工程將列為我公司重點工程，以ISO9002質量保證體系為標準，實行 項目法管理。成立工程項目經(jīng)理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經(jīng)理直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調工作，同時，公司設立工程指揮部。參與重大問題的決策，切實做好重點工程，重點調配、重點管理、重點實施、重點保證：切實做好工程施工的指導及后期等工作。項目經(jīng)理部組成結構將是一個知識密集型領導班子，具有豐富的理論及施工級經(jīng)驗。形成以理論實踐，能吃苦耐勞，能打硬仗的強有力的組織管理班子。項 目 管 理 機 構 主 要 技 術 人 員序號姓 名職 務職 稱證件編號1賈兆云項目經(jīng)理助理工程師31421136802涂光弟技術負

5、責人助理工程師960084張朝錫現(xiàn)場負責人助理工程師951735 質檢員工程師6萬獻灶施工員助理工程師105017萬小春施工員技術員8曹仲酒安全員助理工程師溫建安第4728號9吳學芹資料、試驗員技術員10材料員 公司及項目部管理機構組織公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理 總工程師安 工 財 技 質全 程 務 術 量科 處 科 科 科項目經(jīng)理土建、安裝項目副經(jīng)理 土建、安裝專業(yè)工程師施 材 設 安 質 技 測 資工 料 備 全 量 術 量 料員 員 員 員 員 員 員 員 施工班組1、施工順序整個工程的施工預先計劃安排好施工總體部署，穿插施工，處理好施工搭接，組織好基礎與主體，結構與裝飾，主要與次要工序是加

6、快施工進度，完成本工程施工的關鍵，實行合理穿插，提前插入，分段流水，加強協(xié)調，科學的，先進和步驟和施工方法，使整個工程有計劃，有步驟地順利施工，根據(jù)設計圖紙要求， 1號樓、2號樓為兩個施工段穿插施工，保證提前實現(xiàn)預定工期完成。2、施工工期目標根據(jù)我公司對施工圖紙等資料了解，結合瑞安地區(qū)的實際情況和我公司技術裝備及經(jīng)濟實力。工期目標為：278日歷天3、施工質量目標確?！皟?yōu)良”，爭創(chuàng)“飛云杯”4、安全生產(chǎn)目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率在2以下。5、文明施工確保達到標準化工地，實現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)一流文明施工標準化工地。6、技術準備1、認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料。

7、測量放線，建立坐標控制點和水準控制點，對基礎的軸線位置、標高進行復測、復核。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關技術資料，認真做好圖 紙會審和技術交底工作，編制施工預算，制定具體的施工方案。3、按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的配合比試驗。7、施工現(xiàn)場準備1、檢查、觀察基坑圍護結構的穩(wěn)定情況，每天做好位移監(jiān)測記錄。2、鋪設場內臨時施工道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。3、搭設辦公、生產(chǎn)、倉儲、生活、配電等設施，設置澆筑混凝土的砂、石子堆放場地，安裝電話、高音喇叭等指揮設施。第二節(jié) 、施工現(xiàn)場總平面布

8、置施工現(xiàn)場平面布置（見附圖）：1、暫設用房搭設方案生產(chǎn)生活臨時設施：根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖，搭設生產(chǎn)生活臨時設施。具體用房各稱及使用面積如下表：名 稱面 積結構質式辦公室60磚混五金倉庫25磚混機械倉庫17.5磚混宿 舍工具間20磚混食 堂廁 所30磚混 2、現(xiàn)場臨時用電（1）用電依據(jù)本工程施工用電組織根據(jù)JG-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術措施的要求編制總體方案。由建設單位向市供電部門提供到施工現(xiàn)場的變壓器引入到工地總配電柜，可作為工地臨時供電的電源。（2）、確定電源進線、配電箱位置及線路走向現(xiàn)場總配電房設在南側，施工臨時用電分三路進行現(xiàn)場生產(chǎn)供電，另設一路照明專用電，電線沿圍墻處設PVC管敷設，

9、為三相五線制。（3）、安全用電技術措施和電氣防火措施1安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2各類用電人員應做到：掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場每周一次，基層公司每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN

10、S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線，保護零線不得裝沒開關或熔斷器。5、保護零線的統(tǒng)一標志為綠黃雙色多芯銅線，在任何情況下得使用綠黃雙色線作負荷線。6、電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不得大于4，保護零線必須在配電室處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處末端處做重復接地。3、現(xiàn)場施工用水（1）、施工臨時用水計算：A、現(xiàn)場施工用水量q1q1=K1QIN1× K2 Tit 8×3600=1.05×（100×250+100×200）× 1.5 1×2 8×

11、;3600=1.23升/秒B、施工機具用水量q2（ 忽略不計）C、施工現(xiàn)場生活水量q3q3= P1 N3 K4=100×45×2=0.16升/秒 T×8×3600 2×8×3600總用水量Q=q1+q2+q3=1.39升/秒管徑計算D= 4Q = 4×1.39 V1000 3.14×1.2×1000 =0.038米（2）、施工給排水系統(tǒng)A、在南面的東西兩向設置一個2m×2m，高1.5m儲水池，選兩臺揚程50M的高壓水泵，將施工用水送到各施工面。B、沿建筑四周設立排水溝，將施工用水排至市政下水道。

12、第三節(jié) 、施工進度網(wǎng)絡計劃、保證措施施工進度網(wǎng)絡計劃（附圖）一、 計劃保證采用施工進度總計劃與月、周相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關鍵矛盾組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各級控制點工期的實現(xiàn)，來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。安排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡進度計劃及各項網(wǎng)絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須25號內完成，以確保計劃落實。編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成、以層、段小單

13、體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。二、組織保證本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經(jīng)理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內選擇施工班組，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本施工任務。根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工時間，科學合理地組織施工，形成各部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而保證工程的施工工期。建立施工工期全面質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，P、D、C、A循環(huán)，找出影響工期的原因，決定決策，不斷加快工程進度。三、經(jīng)濟手段保證實行合理的工

14、期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日三班制度，即8小時一班連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。整個工程層層實行項目承包，簽訂合同，引入競爭機制，實行內部重獎生罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期，對于層、段施工作業(yè)計劃，實行重獎、重罰。四、制度保證建立生產(chǎn)例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期設2次例會，檢查上一次會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一周例會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃 完成。舉行與監(jiān)理、設計、建設、質監(jiān)等部門的聯(lián)席辦分會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。五、裝備保證最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。自備250KW

15、發(fā)電機一套，高壓水泵二臺，采用PL1200自動配料機和強制式砼攪拌機，塔吊、高速井架等設備。六、階段動態(tài)管理的控制手段施工階段進度計劃的動態(tài)控制，是一個循序漸進的過程，在施工進度計劃執(zhí)法的過程中每周、月正式組織集體、項目經(jīng)理經(jīng)常地、定期地收集現(xiàn)場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修改措施，并保證項目聯(lián)最終按預計工期實現(xiàn)。施工進度計劃動態(tài)控制的主要任務，一是準確、及時、全面、系統(tǒng)狀況，時行必要的檢查和督促；二是通過施工進度計劃的執(zhí)行情

16、況，為計劃的調整以及如何加加強進度控制提供必要的依據(jù)。施工進度計劃調整的方法：由于本工程進度計劃各工序間的邏輯關系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，喧時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。 第四節(jié)、施工機械、設備及周轉材料、勞動力的投入一、主要施工機械的選擇本工程屬多層建筑，建筑高度22.60米，地下室部分混凝土需用量較大，整體工期較緊，考慮到文明施工標準化工地的需要等因素，選擇本工程的主要施工機械。1、垂直及水平運輸：選用塔吊一臺，型號QZ-63，臂長38 米，主要負責鋼筋、模板、管材的運輸；土方開挖時吊運人工挖土部份。高速監(jiān)控井架二臺，負責樓層砌體施工、砂漿

17、和室內裝飾材料的運輸。1、 為防止突然停電影響施工，設備用250KW柴油發(fā)電機組一臺。主要施工機械的投入量計劃表（詳見下表）1鉆孔灌注樁機臺6樁基階段2履帶吊臺1樁基階段3自升式塔式起重機QTZ63臺135基礎、主體階段4施工井架SD200臺25.5主體、裝飾階段5反鏟挖掘機W一100臺1地下室挖土階段6自卸汽車8T輛10同上7砂漿攪拌機DD200臺27.5主體、裝飾階段8對焊機DNT-100臺1100基礎、主體階段9電渣壓力焊CD36DI臺125同上10鋼筋切斷機QJ-4001臺18同上 11鋼筋彎曲機GW-4001臺13同上12鋼筋調直機GT414臺115同上13電焊機BX300臺23基礎

18、、主體階段14蛙式打夯機HW60臺12.2回填、路面夯實15木工多用機M4442A臺24.0基礎、主體階段16木工平刨機MBF5133臺17.0基礎、主體階段17插入式振動器HZ6-P-70A臺624基礎、主體階段18平板式振動器P2-50臺29基礎、主體階段19污水泵臺5樁基施工20潛水泵QYT臺510基礎階段21自備發(fā)電機組200KW臺1基礎、主體裝飾階段22電動套絲機DN100臺1安裝、預埋23經(jīng)緯儀J2臺1開工至竣工24水準儀DS3臺2開工至竣工25激光鉛直儀JQY-2臺1開工至竣工二、周轉材料投入量計劃安排根據(jù)本工程結構形式和特點，為了保證施工質量，保證現(xiàn)澆砼的密實度和光潔度，主要采

19、用九夾板定型木模板，再配用少量定型鋼模板，支模架局部采有可調式門架支撐系統(tǒng)，高層槽鋼懸挑式鋼管腳手架，裙樓部分采用落地式雙排鋼管外腳手架。為了確保安全生產(chǎn)，采用全封閉式施工方法安排施工。主要周轉材料投入量計劃表 序號材料名稱規(guī)格數(shù)量使用部位1九夾板3500M2按施工進度主要上部結構用3木模60 M3按施工進度基礎、主體階段4鋼管300T按施工進度外腳手架用5鋼管扣件6000只按施工進度基礎、主體階段6門架1400架主體施工7模板可調式門架5000架主體施工模板支架8腳手片9000片按施工進度主體階段9安全網(wǎng)3500 M2按施工進度主體階段10扁方木50×100地下室開始模板施工11方

20、木70×150地下室開始模板施工：說明：具體根據(jù)工程需要，及時變動調遷。根據(jù)本工程的特點，盡量減少二次搬運而造成人力、財力浪費和物資不必要的損壞，各周轉材料根據(jù)施工進度及時分批進場，保證施工進度和順利進行。三、勞動力投入安排根據(jù)本項目的質量目標“創(chuàng)杯奪獎”，本公司決定在全公司范圍內擇優(yōu)篩選，選派技術水平高、從事本行業(yè)五年以上的施工經(jīng)驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、勇于打硬仗的并持有上崗操作證的職工，組成各施工班組。勞動力投入計劃表 工 種人數(shù)計劃進場時間計劃退場時間打樁工402002、102002、11普 工152002、102003、11圍護工222002、122002、11挖土工1

21、52002、112002、12泥 工502002、122003、10砼 工302003、12003、4木 工452003、12003、4鋼筋工302003、12003、4水電工252003、12003、10架子工152003、12003、9井架工42003、32003、8防水工102003、22003、9抽水工42002、122002、12油漆工152003、82003、10機械維修工22002、102003、11第五節(jié)、各工序施工順序、控制措施 一、主要工序施工順序（一）、施工順序根據(jù)本工程特點，將工程劃為三個部分：地下室、主體結構、內外裝飾。（二）、各階段施工順序1、地下室工程：投點放線

22、土方開挖 片石墊層 砼墊層 樁頭鑿除 投點放線 綁扎底板鋼筋 模板安裝 投點放線 柱、墻鋼筋綁扎 柱、墻模板、預留洞 驗收 澆筑砼 養(yǎng)護 梁板模板 梁板鋼筋 水電預埋 驗收 澆筑砼。2、地上主體結構工程：投點放線 復核 柱、墻鋼筋綁扎、預留預埋 驗收 柱墻模板 驗收 砼澆筑 養(yǎng)護 樓板、梁支模 梁、板鋼筋綁扎、預留預埋 驗收 砼澆筑 養(yǎng)護。3、室內外裝飾1）室內裝飾結構處理 放線 貼灰餅沖筋 安裝門框及鋁合金窗 天棚、墻面抹灰 地面清理 塊料面層 安裝門扇、小五金 設備、燈具等安裝 調試 清理 交工。2）室外裝飾結構處理 彈線 貼灰餅沖筋 刮底 放線 涂料面層或塊料面層 清理。 二、各工序施工

23、措施、施工要點（一）、標高、軸線控制措施工程矩形控制網(wǎng)依據(jù)建設單位提供的座標控制樁點，采用作站儀校測各樁點的點位是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主樓矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定。經(jīng)核對無誤后應與監(jiān)理、業(yè)主辦理坐標、高程移交手續(xù)。建筑物的基礎放樣。放好基礎墊層面軸線樣，這是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復核。軸線控制樁的檢測。根據(jù)本工程控制網(wǎng)的各點，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。各角和主軸線的投測。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎墊層投測建筑物四大角，主軸線經(jīng)閉全校核后，再詳細放出細部軸線?；A細部線位的確定

24、，根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱位線等。驗線，首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用全站儀檢查各軸線的投測位置（即基礎定位），然后再實測各角和各軸線的相對位置， 以防整個基礎在基槽內移動錯位。另外，驗線時不應檢查墊層頂面的標高。驗線時的允許偏差如下：長度l30m 允許偏差±5mm30ml60m 允許偏差±10mm60m<l<90 允許偏差±15mm90m<l 允許偏差±20mm 在各點建立矩形平面控制網(wǎng)。依據(jù)基礎放線的程序在測定平面控制網(wǎng)上設十個控制點，并作出永久性標記。垂直的控制：在四角

25、處布置控制點，以便閉合校驗，為確保建筑物的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的激光鉛直儀，通過各層樓板在測點位置預留的150mm×150mm方孔向上作垂直方向的投測和傳遞，在各層樓板建立標準引測控制點。沉降觀測：沉降觀測點的設置按設計要求，選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結構柱上，在每座建筑物四周轉埋設各3個沉降觀測控制水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對水準點要進行定期高程檢測，并在圖中準確標注。在澆筑基礎墊層時，應埋設臨時觀測點，第一次觀測應在臨時觀測點安高穩(wěn)固后時行，以后結構每升一層，將臨時觀測點移上一層，并進行觀測，直到0.00再埋設永久性觀測點，觀測點距離地面高度約為5

26、00mm，考慮建筑裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或銅制品，上部結構每施工一層，復測一次，直到竣工，竣工以后一年內每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。觀測時應同監(jiān)理代表共同觀測，并及時記錄簽字。施工要點每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結構隨即在柱四邊彈上垂直控制墨線。用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標志外，必須經(jīng)計量檢測單位檢定合格，并應妥善保管，以達到整幢主樓都使用同一把尺旗線。水準儀、全站儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。每次軸線測量都應由質檢員進行復核，并報請監(jiān)理核驗無誤后簽字后 施工。（二）、 鋼筋工程1、鋼筋原材所有鋼筋均由現(xiàn)場預制

27、加工，預制鋼筋接頭采用閃光對焊。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷。油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用；鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范要求。進場后應定點分類堆放，專人校對，不符合或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度、保護層符合設計要求，特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有有關正品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經(jīng)模擬試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗。2、 柱、墻鋼筋施工要點柱墻鋼筋插筋數(shù)量規(guī)格變化較為復

28、雜，應認真核對鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量，應做到仔細放樣，然后進行插筋施工。外墻、框支柱插筋到板底，為防止施工過程中插盤偏位，應固定好插筋，插筋與板面筋相交處應點焊，澆搗砼時應派人看護鋼筋。柱安裝前，應先糾正原來留出的柱的鋼筋，用鋼絲刷清除鋼筋端頭的污染料及其它臟物等，安裝前應采作門架搭設操作臺，操作臺高度和寬度應滿足結扎鋼筋操作要求，操作臺應搭設平穩(wěn)，便于在平面上操作。因柱子鋼筋大，斷面在，而且層高較大，綁扎時應嚴格控制垂直度，柱頭鋼筋應扶直扶穩(wěn)，然后再進行連接。套箍筋時，由下往上控制垂直度，發(fā)現(xiàn)有 偏 差應先回正加固后再往上扎箍盤，鋼筋采用兩根20#鐵絲綁扎，每點箍筋與柱筋交叉點均應綁扎實 ，根

29、據(jù)抗震南要，柱與梁交叉點應按加密區(qū)要求設置箍筋。直徑16且22時，在搭接基礎上還應焊接單面焊10d為了使柱鋼筋位置準確，柱鋼筋除應綁扎砂漿塊保護層外，應在柱樓面處的箍筋或水平筋采用點焊固定。3、梁板鋼筋施工要點 梁、 板鋼筋應先扎框架梁鋼筋，然后扎次梁鋼筋。梁筋 錨入柱或墻內時長度不小于35d ，安裝時應在梁邊設0.5m高臨時活凳子，待鋼筋綁扎完畢，用撬子將梁撬起，拿掉凳子，將鋼筋慢慢放入梁模內，綁扎采用22 #鐵絲逐步點綁扎。板底筋安裝完畢，待水電等預埋結束后，安裝板面負彎矩筋。板筋綁扎采用22# 鐵絲梅花型綁扎。采用一面順扣綁扎，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換900這樣綁扎出的鋼筋網(wǎng)、整體性

30、好，不易發(fā)生歪斜變形。4、鋼筋保護鋼筋安裝完畢應保護好，為使它在澆筑過程中不位移，不變形， 柱墻筋在澆筑砼前，上部用木板臨時固定于樓面模板上或柱墻板頂上，柱盤在離板面上1M內套硬塑管，避免砼污染鋼筋。澆筑柱墻砼時，砼不能直接倒入柱墻內，應在柱墻邊設置鋼板，用鏵鏟送入柱墻內。振搗時，振動棒不能靠在鋼筋上振動。樓板鋼筋綁扎完畢，應因定柱筋，柱筋應套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊在梁筋上，墻筋與水平筋點焊，水平均數(shù)筋焊在梁或板筋上。澆搗砼時，派專人護筋，對變形偏位鋼筋及時整改。為了防止踩筋，在澆筑時，在樓板上鋪設由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設九合板，同時嚴禁人員踩在板的負彎矩筋上。（三）、模板工程1、

31、計算依據(jù)1）、浙江省瑞安市城鄉(xiāng)建筑設計所設計的A標段工程設計圖紙。2）、國家及地方頒布的施工及驗收規(guī)范，分項工程質量檢查評定標準。 3）模板工程設計與施工。2、根據(jù)工程結構特點，決定采用以下方案：墻柱模板分別采用規(guī)格915×1830×18mm的九夾板，100×100mm松中方擱柵，柱用雙拼48鋼管（橫檔），墻用雙拼50×100松木壓骨（橫檔），主次梁底側模均用九夾膠合板。樓板模亦使用915×1830×18mm規(guī)格的九夾復合膜面板，擱柵使用50×100松中方，排架桿梁使用75×100mm 松方木。以上支撐系統(tǒng)均使用鋼

32、門架，D50鋼管立桿，考慮工程工期緊緊，特設置三套模板周轉。3、施工措施：難點：軸線、標高偏差；模板斷面、尺寸偏差；剛度不夠、支撐不牢；預留孔位移1）按照模板施工規(guī)范施工，按圖紙施工與模板設計方案施工。2）選用材料應符合有關規(guī)定， 松木材質等級不能低于二級。雙面鍍膜防水膠合板應質量可靠，膠料性能滿足模板使用要求。支撐用的門架和鋼管立桿不能使用權扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3）模板安裝應注意軸線距離，截面尺寸，水平標高，平整度等尺寸的施工，應符合一表規(guī)定，衛(wèi)、廚、走廊、梯平臺標高應重復校對?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差軸 線 位 置梁柱5底模上表面標高±

33、5截面內部尺基 礎±10柱、墻、梁+2-5層高垂直全高5m3全高5m4相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度內）54）注意節(jié)點處的施工，如梁、柱節(jié)點，應做到整齊、方正、牢固。5）在后澆帶位置，砼達一定強度后，也不準拆除該跨的所有支撐，否則引起結構破壞。6）拆模應在經(jīng)砼試壓達到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準拆模。7）柱模下留清渣口，尺寸為150×150，墻模下清渣口150×150、1000，柱、墻內標準限位不準使用木限位，應使用特制鋼筋角鐵限位。在板面須預留孔處，預埋木盒尺寸應按圖標準做好。8）應做好自檢工作，積極配合工地管理人員，及時整改，并做好工序

34、交接記錄；澆筑時應專人看模，模板下方應布安全行燈，保證足夠的亮度觀察模板結構變化。9）當梁高h600時梁側模應加松木立檔600，梁高h600時，梁下的門架支撐，在每門架內加二根鋼管支撐（立桿和橫撐），梁高800時，應在梁側模上加設拉銓加固，間距800。10）模板在平板處的安裝，應控制龍骨間距小于（或等于）400mm，龍骨跨度在1500mm之內。11）模板梁截面h800，梁底模板龍骨間距小于（或等于）350mm。12）柱箍按常規(guī)方木或鋼管拉緊加固，其間距不在于400mm，當柱邊長大于800mm時，應在中間穿柱加一道10接栓。（四）、混凝土工程1、施工方法：本工程擬用自拌砼，采用PL1200電腦自

35、動配料機等配套產(chǎn)品，精確控制計量。水泥、粉煤灰和UEA采用人工計量，現(xiàn)場設立散裝水泥罐。2、作業(yè)條件1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊注意保護層厚度，核實墻內預埋件、水電管線、盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3）檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈，外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。4）混凝土振搗器、計量工具等應該經(jīng)常檢查、維修（計量設備應定期校核）。5）檢查電源線、電路，并做好照明準備工作。6）同試驗室確定混凝土配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調整為施工配合比下達配合比每盤下料單，嚴格控制投入量。7）搭設

36、的走道下應鋪水泥袋或塑料布，防止水泥、砼渣入模。8）簽好振搗責任書，對每個人施工的結構部位注明時間、姓名。3、施工要點對于砼蜂窩、麻面、露筋；構件開裂等難點需做到以下要求1）混凝土澆筑與振搗的一般要求、混凝土澆筑高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。砼不得向梁、柱內直接傾倒，應先倒在鐵板上再用鏵鏟入模。、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移運間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm)

37、，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）柱的混凝土澆筑、柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度

38、不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板觀察是否異常。、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰筑，柱高超過3m時應采取措施,可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段的高度不超過2m,每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、梁、板混凝土澆筑、本工程梁板砼等級相同宜同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷

39、延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑

40、板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板澆筑完畢后，應用2m長刮尺刮平，木抹磨粗，柱頭內應有石子磨平。、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲擋牢，單梁不允許留施工縫，梁面砼面應平整。、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4）、樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，

41、再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，側板下砼應刮干凈。、施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。在1/3處的該層踏步用木模截開1/3，留出垂直截面，以滿足梯板厚度保證足夠。（五）、腳手架工程本工程多層建筑采用雙排落地式腳手架。本工程腳手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐，腳手片及綠色密目安全網(wǎng)構成，立桿縱向間距1.5 m,橫向間距0.9 m，步高1.8 m,每一步高內設一層竹籬板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在外架立面內側。1、搭設要點A搭設腳手架前應作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應分

42、別堆放，嚴格按設計圖紙要求長度選用，以保證外架完整、美觀。B立桿豎向應做到縱成線、橫成方、桿身垂直。C大橫桿：上下橫桿的妝長位置應錯開布置在不同的產(chǎn)桿縱距中。D小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并有直角扣件扣緊。E：剪力撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿面。2、搭設程序擺放掃地桿逐根豎桿裝掃地小橫桿安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安橫向斜桿安裝第二步大橫桿安裝第二小步小橫桿安水平斜桿連墻隨著安裝設置挑撐桿、欄桿接立桿加設剪力撐鋪腳手板（竹籬笆片）張掛安全網(wǎng)。3、腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設相反的順序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。4、安全措

43、施及規(guī)定A：搭拆階段的安全措施1）、搭拆過程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。2）、沒有搭拆完的架手架在每收工時一定要確保架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。3）、腳手架理應統(tǒng)一指揮、上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個有關的扣件時先告知對方，以防墜落。4）、拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應先拆中間扣件，后拆兩邊扣件，拆下的鋼管，扣件應按分類零配件裝在容器內，然后用井架送到地面，嚴禁高空拋擲。B：使用階段的安全措施1）、現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應搭設雙層安全棚。2）、各通道、洞口臨邊的易燃用品處應懸掛安全標志，配置足夠數(shù)量的滅火器，

44、尤其是電焊操作時必須設專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網(wǎng)、竹籬板、腳手架上禁止吸煙。3）、腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。4）、各種電線不得直接纏繞在鋼筋上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。5）、夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。6）、防護棚本工程在樓梯口處、井架、砂漿機、攪拌機四周主干道處設置防護棚。（六）、砌體工程施工要點1、砌體接搓時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫飽滿。2、框架柱與磚墻應有足夠的拉結筋（接結筋長度、間距應嚴格按設計要求埋設），砌筑

45、時，應檢查接結筋是否有短、偏少現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷應及時補上，并做好砌筑前拉結筋的隱蔽簽證手續(xù)。3、每層最上一皮磚應待7天后采用水泥砂漿側磚砌筑并與梁頂緊，且砂漿應密實飽滿。4、砌筑前磚應提前12小時澆水濕潤，不得干磚上墻。5、施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處墻，應50cm，洞口頂部宜設置過梁。不得留暗槎，應留45度斜槎，并垂直高度間距500設兩根6拉結筋。6、砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求，底向應鋪設1:3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體，不應少于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內。7、外墻砌體完成后對外墻進行沖水滲漏試驗，觀察梁底、柱邊

46、等薄弱處是否滲水。（七）、門窗工程施工要點1、門窗運輸進場應豎立排放固定牢靠，每樘之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。2、門窗框安裝前，先檢查結構留洞尺寸、標高是否合乎安裝要求，確保門窗框與墻之間有足夠的縫隙。3、門窗框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應在規(guī)范規(guī)定之內。4、注意成品保護，在門窗安裝過程中，要采用相應的專項措施，保護門框不受損傷。5、鋁合金門窗的用材及其附件質量必須符合設計和標準的規(guī)定。安裝的位置、數(shù)量、尺寸、開啟方向符合設計要求。安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合規(guī)范要求，鋁合金門窗與墻體間的空隙、采用礦棉或聚氨酯發(fā)泡濟填塞。外圍留5-8mm深槽口填

47、塞密封膠。6、鋁合金門窗安裝：關閉嚴密，間隙均勻。開啟靈活。附件安裝：附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達到預定功能，端正美觀，縫隙嵌縫飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料方法符合要求。門窗外觀：表面潔凈，無劃痕、無銹蝕、光滑平整、厚度均勻，完工后做到潔凈明亮、整潔美觀。（八）樓地面工程1、水泥砂漿面1）、概況：做法：20厚1：3水泥砂漿找平層。施工范圍：各樓層。2）施工準備、材料a）水泥：宜采用32.5號以上硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥。b）室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完結并辦好檢查手續(xù)。c）各種立管和套管，孔洞周邊位置應用細石混凝土塞好修嚴。d）有墊層的地面應做好墊層、地漏處找好泛水及標高。e）地面施工前應做好屋面防水層或防雨措施。3）、操作工藝基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸起部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。掛踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水