PE給水管施工注意事項

1、PE 給水管施工安裝注意事項一、管槽開挖1. 管槽開挖以直線為宜， 槽底開挖寬度為 DN+0.30m。遇到管道在地下連接時， 應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于 DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。2. 管道埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于0.80m。 埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)小于0.60m。3. 當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。4. 管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE 管道允許彎曲半徑R（ mm）D 50 30D ； 50D160 50D ； 160D250 75D ； D>250

2、 100D 。5. 人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：1.材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越

3、小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。5. 加熱：對接溫度一般在 210-230 之間為宜， 加熱板加熱時間冬夏有別， 以兩端面熔融長度為 1-2mm為佳。6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。9. 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。三、安裝施工1. 安裝前檢驗管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦

4、傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。2.在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20 砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3. PE 給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。4. 在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為 1:8 。5. 由于 PE 管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸四、回填夯實管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 防止槽積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2.對石方、 土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填

5、至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。3. 回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。5. 管道試壓后的大面積回填， 宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE 給水管因其具有耐腐蝕 ,無毒性 ,壁光滑阻力小 ,抗老化使用壽命長 (50 年),重量輕 ,安裝勞動強(qiáng)度底 ,施工費用少 ,抗震性能強(qiáng) ,材料柔韌性好等特點。 近年來 ,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材 ,通過試壓運(yùn)行 ,效果優(yōu)良 ,沒有發(fā)生一例供水安全事故。 其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工 ,把好質(zhì)量關(guān)。PE 給水管道連接有熱熔連接，我們采用

6、熱熔對接連接方式施。1）材料準(zhǔn)備2）夾緊3）切削 4）對中5）加熱 6）切換 7）熔融對接8）冷卻9）對接完成。安裝前檢驗管槽是否達(dá)到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20 混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE 給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、 水混壓對管道的沖擊。管道安裝敷設(shè)完畢， 待隱蔽工程驗收后， 應(yīng)立即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚?cè)同時回填，回填一層夯實一層。 管道試壓前， 一般情況下回填不宜少于500M

7、M ，管道試壓后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。目前塑料給水管有： 硬聚氯乙烯 (pvc-u) 、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯 (pe-x) 、聚丁烯 (pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c) 、鋁塑復(fù)合管 (pe-al-pe， pe-x- al-pe-x) 、改性聚丙烯 (pp-r ， pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管光滑、水力條件好、不結(jié)垢、 不腐蝕， 使用壽命長等優(yōu)點。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機(jī)械損傷能力低的缺點， 隨著住宅的高檔化，管道敷設(shè)多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽極易

8、被隱蔽作業(yè)、 裝飾施工、 清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教訓(xùn)的基礎(chǔ)上總結(jié)給水管道按照工程進(jìn)度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護(hù)不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。塑料給水管嚴(yán)密性試驗的方法一、進(jìn)戶管道隱蔽前水壓試驗從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口24 h 后便可進(jìn)行水壓試驗。其目的是檢查的嚴(yán)密性，管件、管材在加工制作、運(yùn)輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行試壓，合格后即可進(jìn)行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵

9、，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)識管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿， 不得高出地面， 以免清理地坪時破壞管道。二、裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗裝飾工程即將開始施工前，再一次對進(jìn)戶管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時修補(bǔ)，以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗時采用0.6 mpa作為試驗壓力，此次試驗完成后管壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)， 不拆除壓力表直至裝飾完工, 其目的是便于經(jīng)常觀察壓力變化情況，判

10、斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進(jìn)行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對裝飾完的房間，確認(rèn)管路無損壞后，即可排空分戶管的水，移交土建進(jìn)行裝飾作業(yè)。三、分系統(tǒng)水密性試驗管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進(jìn)行較為嚴(yán)格的檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)圍的各層進(jìn)行分系統(tǒng)水密性試驗，此次試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進(jìn)行，試驗壓力采用工作壓力，帶水保壓12 h。全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。四、供水

11、立管的水密性試驗供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應(yīng)單獨進(jìn)行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。五、全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗以上各項試驗全部合格后，供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下，可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗。目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)定，同時還檢驗配水器接口的嚴(yán)密性、沖洗管臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3 配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進(jìn)行，直至全部試驗完畢。塑料給水管道水壓試驗注意事項1. 試驗壓力

12、值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0 mpa ，管道應(yīng)采取分段試壓。2. 對采用粘結(jié)的管道，水壓試驗必須在粘結(jié)安裝完成24 h 后進(jìn)行，防止固化時間不夠接口脫開。3. 向試壓管段緩慢注水，同時將管空氣排出，逐步將各配水點封堵。4. 對于如 pe-x 管一類的柔性管材， 加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹， 導(dǎo)致水壓試驗發(fā)生誤差。 因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10 min ，穩(wěn)壓 1 h ，以便消除管道膨脹對試壓結(jié)果的干擾。5. 穩(wěn)壓 1 h 無滲漏現(xiàn)象后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min 的壓力降不超過0.05 mpaPE 給水管施工技術(shù)方案（一）一、給水

13、管道施工工藝流程機(jī)械開挖至基底20cm人工開挖至基底基槽驗收合格1、機(jī)械開挖至基底20cm2、人工開挖至基底3、基槽驗收合格4、基礎(chǔ)施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓8、砌筑檢查井9、管線試壓10、沖洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要點1、 基槽開挖a:施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行成品測量。開槽時要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護(hù)措施。b:機(jī)械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm 左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

14、c:開挖深度為1： 0.25（挖深 2.5m 時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。工程根據(jù)S-R-12 工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）（本2、 管道施工a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用 D325×8 焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用 D219×6 焊接鋼管。b:施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實物檢查。c:管材在

15、運(yùn)輸，裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材， 管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。d:管材的吊運(yùn)及放入槽時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。 配管時沿溝槽分散配置， 減少二次搬運(yùn)，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。e:管節(jié)安裝：（ 1） 安裝前首先清除管和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。（ 2） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷

16、管道。（ 3） 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽，如有忖里破損， 應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑， 隨之將管自插口輕輕插入承口， 撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4° 21。f: 管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24 小時后應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗， 管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進(jìn)行回填， 并分層夯實。3、 鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用 E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。

17、b:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V 型對接。破口角度55-65 度，間隙為0-2mm，鈍邊為 0-2mm。c:焊接設(shè)備采用BX 系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫 1-2 小時。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm ，電流 120-140A ：第二道采用焊條4mm ，電流 140-160A ：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A ：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。

18、e:焊接注意事項：（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。（5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。（ 6） 管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（ 7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、 管道防腐處理a:鋼管及管件防腐壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級防腐油漆（一底一布三油）。b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說明。c:管材外壁防腐處理檢驗方法：（

19、1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。（ 2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。（ 3） 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗。（ 4） 粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。d:管材壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（ 1） 壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的壁處理。（ 2） 壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的 2%。（ 3） 施工前，管必須進(jìn)行清掃，除去管壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道壁焊縫凸起高度不得大

20、于砂漿厚度的三分之一。（ 4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。（ 5） 水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。（6） 水泥砂漿重量比可在 1： 11： 2 圍選用，水泥砂漿塌落度宜取 60-80mm ，當(dāng)管徑小于 1000mm 時允許提高，但不宜大于 120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于 30MPa.（ 7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。（8） 水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7 天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時充水，否

21、則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。e:水泥砂漿壁檢測方法：（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于 800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在 100mm 管段取 2 個斷面，每個斷面上檢測 2 個點，如其中一個點不合格，則再取 4 個斷面，如其中仍有 2 個點不合格，則該檢測段不合格。（ 2） 砂漿表面平整度使用 30mm 直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（ 3） 砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當(dāng)認(rèn)為需檢測實際n 值時，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于 1.6mm 且沿管

22、道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于 5mm 時可以不修補(bǔ)， 當(dāng)裂縫大于 1.6mm 時，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格。（5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。（6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、 閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。b:閥門的安裝：（ 1） 安裝前認(rèn)真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（ 2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完

23、好， 填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進(jìn)行了壓力試驗檢查， 不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（ 3） 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面 11.2 米。（ 4） 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓圍，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。（ 5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。6、管道溝槽回填（ 1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。（ 2）回填時應(yīng)先回

24、細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含水量較低時適當(dāng)灑水，確保土層夯實。（ 3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于 0.5m ），管道試驗合格后再對管線進(jìn)行二次回填。7、管道的沖洗消毒根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源） ，具體操作如下：（1） 給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s 的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。（2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道滯留24 小時以上

25、。（ 3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。PE 給水管施工技術(shù)方案（二）三、 管道附屬工程的施工方法給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井， 排氣閥井， 排水閥井， 支墩的砌筑和各種閥體的安裝。1、 附屬設(shè)備的安裝：（ 1） 排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，不可傾斜。（ 2） 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密， 安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，力，受力不均勻聯(lián)接。2、 支墩：應(yīng)避免強(qiáng)（ 1） 管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴(yán)禁超挖。（ 2） 管道及管件的支墩應(yīng)修在

26、堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（ 3） 用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300500mm 厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4） 管道安裝時使用的臨時支架，應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè) 100mm 厚碎石粗砂混合墊層。3、 閥門井的砌筑（1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑（2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不大于45 度，基坑

27、開挖至標(biāo)高后， 地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。（3） 閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。（ 4） 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強(qiáng)度大于或等于 5MPa 之后進(jìn)行井身砌筑。（ 5） 用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。（ 6） 在井室砌澆筑時，須同步安

28、裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時不得踩踏。（ 7）磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸， 當(dāng)需收口時， 如四面收口， 則每次收進(jìn)應(yīng)不超過 3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過5cm。（ 8） 磚砌檢查井時，井筒壁應(yīng)用原漿勾縫，井室壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。（ 9） 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋， 蜂窩和麻面的現(xiàn)象， 留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 井室完工后及時清除井積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。（ 10） 當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，

29、且做0.02 的比降護(hù)坡。管道沿程水頭損失可按下列公式計算。金泰 HDPE 給水管道流量計算流量可采用海澄-威廉公式金泰 HDPE- 管道的連接種類熱熔連接能夠熱熔連接是聚烯烴（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系統(tǒng)的突出優(yōu)點。能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管材、以通過熱熔連接起來并且連接處的強(qiáng)度超過管材管件的本體強(qiáng)度。聚乙烯管段可以通過熱熔對接連成長管并且直徑基本不為采用非開挖鋪設(shè)和應(yīng)用于管道襯修補(bǔ)創(chuàng)造了條件。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍型連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 DN63mm 以下），因為直徑小的管材、管件管壁較薄，截面較小

30、，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，給水管道才用熱熔對流是主流。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備（工具）都比較簡單，熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作（特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù)）。電熔電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍型連接。電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠（減少認(rèn)為因素）和施工效率高。但由于電熔管件的制造技術(shù)要求較高，其成本也較高。電熔連接主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。電熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程和電熔管件

31、的質(zhì)量。機(jī)械連接機(jī)械連接包括卡箍式連接和卡壓式連接兩種。盡管聚乙烯管道系統(tǒng)主要采用熱熔連接和電熔連接，但是在某些應(yīng)用場合聚管道系統(tǒng)采用機(jī)械更方便、更經(jīng)濟(jì)。例如在聚乙烯管道系統(tǒng)的修理中，有時不方便或不可能采用熱熔連接或電熔連接。如地坑中修理被損壞的埋地管道，現(xiàn)場條件不可能保證連接處無水；又如需要在野外連接少量大直徑管道時，采用熱熔連接需要專用設(shè)備可能很不經(jīng)濟(jì)；還有，在需要把聚乙烯管道和其它管道連接時，也需要采用機(jī)械連接。泰聚乙烯非開挖鋪設(shè)技術(shù)非開挖鋪設(shè)技術(shù)包括新管道的非開挖鋪設(shè)和舊管道的非開挖修復(fù)（避免重新開挖，既可以應(yīng)用于壓力管也可以應(yīng)用于無壓在不少場合采用非開挖鋪設(shè)可以明顯的提高效率降低工程

32、費用，甚至在某些場合是唯一可行的鋪設(shè)方法（例如要穿過繁忙近年來世界各國都在大量開發(fā)和推廣各種非開挖技術(shù)，因為不僅有經(jīng)濟(jì)上的效益，還有利于環(huán)境的保護(hù)（避免開挖后對環(huán)聚乙烯管道系統(tǒng)應(yīng)為具有柔韌和可以熔接的特點，特別適合采用非開挖鋪設(shè)技術(shù)。在此領(lǐng)域近年也有很快進(jìn)步，在新管道和舊管道的非開挖修復(fù)兩方面都已經(jīng)有許多成功的工程案例。在新管道的非開挖鋪設(shè)方面主要采用定向鉆孔拖入聚乙烯長舊管道的非開挖修復(fù)方面 “滑襯方法 ”（襯于管徑略小于舊管徑）和 “變形襯管方法 ”（聚乙烯長管略縮徑插入，恢復(fù)后貼襯都已經(jīng)在廣泛使用。HDPE 管道安裝規(guī)程1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：（ 1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；（ 2）在管材待承插深度處標(biāo)記號；（ 3）將熱熔機(jī)模頭加溫至 20 左