備煤車間操作規(guī)程(第一次修訂)

1、目錄車間簡(jiǎn)述 2車間崗位交接班制度 7工段長(zhǎng)崗位 9螺旋卸車機(jī)崗位 11皮帶機(jī)崗位 16堆取料機(jī)崗位 20微機(jī)配煤崗位 29 粉碎機(jī)崗位 33配煤倉(cāng)頂崗位 42煤塔崗位 45煤場(chǎng)管理崗位 48破碎機(jī)崗位 50推土機(jī)崗位 53集中控制室崗位 56汽車采樣機(jī)崗位 60設(shè)備巡檢工崗位 63主要設(shè)備一覽表 62工藝流程圖 66附：煤采制樣操作規(guī)程 69車間簡(jiǎn)述：第二焦化廠備煤車間擔(dān)負(fù)著原料煤的接收、貯存、運(yùn)輸、罐裝、配合、粉碎。按廠部下達(dá)的配煤比通知單進(jìn)行各單種煤的準(zhǔn)確配合，保證煉焦車間充足穩(wěn)定用煤。備煤車間以煤場(chǎng)、配煤室為界分為前、中、后三部分。前部系統(tǒng)包括：卸車機(jī)、汽車受煤坑、火車受煤坑、B101

2、、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109帶式輸送機(jī)，以及轉(zhuǎn)運(yùn)站B101、B102、B103、B104、B105；中部系統(tǒng)包括：堆取料機(jī)、B110、B111、B114、B115、破碎機(jī)、B116帶式輸送機(jī)，B117可逆帶式輸送機(jī)、1#、2#可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)站B107、B108、B109；后部系統(tǒng)包括：配煤室（1#至10#稱量帶式輸送機(jī)），B118、B119、B120、B121、粉碎機(jī)、B122、B123帶式輸送機(jī)、布料機(jī)，以及轉(zhuǎn)運(yùn)站B110，煤塔。另第二焦化廠還設(shè)有洗精煤直通配煤室（不經(jīng)煤場(chǎng)）的皮帶通廊：B112、B113帶式輸送機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)站B106

3、。 1、前部系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述 接到上煤信號(hào)后，煤料運(yùn)輸方向依次為：汽車受煤坑（搖動(dòng)給料機(jī)），經(jīng)過(guò)B101、B102帶式輸送機(jī)，B103帶式輸送機(jī)；火車受煤坑（搖動(dòng)給料機(jī)），經(jīng)過(guò)B104、B105帶式輸送機(jī)，B106帶式輸送機(jī)，然后經(jīng)過(guò)B107帶式輸送機(jī)，B108帶式輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)B110帶式輸送機(jī)及北堆取料機(jī)把來(lái)煤堆至北煤場(chǎng)或中煤場(chǎng)；或經(jīng)過(guò)B109帶式輸送機(jī)、B111帶式輸送機(jī)及南堆取料機(jī)把來(lái)煤堆至南煤場(chǎng)或中煤場(chǎng)。流程圖為：搖動(dòng)給料機(jī)（火車受煤坑） 搖動(dòng)給料機(jī)（汽車受煤坑）B104或B105帶式輸送機(jī) B101或B102帶式輸送機(jī)B106帶式輸送機(jī) B103帶式輸送機(jī)B107帶式輸送機(jī) B108帶式

4、輸送機(jī) B109帶式輸送機(jī)B110帶式輸送機(jī) B111帶式輸送機(jī) 北堆取料機(jī) 南堆取料機(jī)北、中煤場(chǎng) 南、中煤場(chǎng)2、中部流程簡(jiǎn)述接到上煤運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)后，煤料運(yùn)輸方向依次為，北堆取料機(jī)、B110帶式輸送機(jī)或南堆取料機(jī)、B111帶式輸送機(jī)，B114帶式輸送機(jī)，B115帶式輸送機(jī)，（破碎機(jī)），B116帶式輸送機(jī)， B117可逆帶式輸送機(jī)，煤倉(cāng)頂將1#或2#可逆移動(dòng)式帶式輸送機(jī)移至所要對(duì)應(yīng)槽上。流程圖為： 北堆取料機(jī) 南堆取料機(jī) （取煤）B110帶式輸送機(jī) B111帶式輸送機(jī) B114帶式輸送機(jī) B115帶式輸送機(jī) 破碎機(jī)（可選）B116帶式輸送機(jī) B117可逆帶式輸送機(jī) 1#可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī) 2#可逆移

5、動(dòng)帶式輸送機(jī) 1#5#配煤倉(cāng) 6#10#配煤倉(cāng)3、后部流程簡(jiǎn)述 接上煤運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)后，煤料運(yùn)輸方向依次為。螺旋給料機(jī)，1#10#稱量帶式輸送機(jī)， B118、B119帶式輸送機(jī)，B120帶式輸送機(jī)，B121帶式輸送機(jī)，粉碎機(jī)（袋式除塵器），B122帶式輸送機(jī)，B123帶式輸送機(jī)，布料機(jī)，煤塔。流程圖為：螺旋給料機(jī)1#5#稱量帶式輸送機(jī) 6#10#稱量帶式輸送機(jī)B118帶式輸送機(jī) B119帶式輸送機(jī)B120帶式輸送機(jī)B121帶式輸送機(jī)粉碎機(jī)（袋式除塵器）B122帶式輸送機(jī)B123帶式輸送機(jī)布料機(jī)煤塔4、直通系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述接上煤運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)后，煤料運(yùn)輸方向依次為：汽車受煤坑（搖動(dòng)給料機(jī)），B101、B102帶

6、式輸送機(jī)，B103帶式輸送機(jī)；火車受煤坑（搖動(dòng)給料機(jī)），B104、B105帶式輸送機(jī)，B106帶式輸送機(jī)，B107帶式輸送機(jī)，B108帶式輸送機(jī)，B109帶式輸送機(jī)，B112帶式輸送機(jī)，B113帶式輸送機(jī)，B117可逆帶式輸送機(jī)，1#或2#可逆移動(dòng)式帶式輸送機(jī)至所要對(duì)應(yīng)槽上。流程圖為：搖動(dòng)給料機(jī)（火車受煤坑） 搖動(dòng)給料機(jī)（汽車受煤坑）B104或B105帶式輸送機(jī) B101或B102帶式輸送機(jī)B106帶式輸送機(jī) B103帶式輸送機(jī)B107帶式輸送機(jī)B108帶式輸送機(jī)B109帶式輸送機(jī)B112帶式輸送機(jī)B113帶式輸送機(jī)B117帶式輸送機(jī)1#2#可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)配煤倉(cāng)車間崗位交接班制度1、接班人

7、員按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。白班7：408：10、二班3：304：00、夜班11：3012：00進(jìn)行交接班；2、交接班人員實(shí)行“崗對(duì)崗、人對(duì)人、面對(duì)面”的對(duì)口交接；交接班人員交接的具體內(nèi)容如下：2.1、本班的生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況；2.2、設(shè)備、儀表的運(yùn)行、使用情況；2.3、工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作；2.4、上級(jí)指示或要求；2.5、原始記錄是否正確、完整、清潔。2.6、原材料使用及產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題；2.7、不安全因素及采取的預(yù)防措施；2.8、崗位區(qū)域衛(wèi)生是否執(zhí)行車間衛(wèi)生管理制度；3、交班人員必須在交班記錄上如實(shí)填寫(xiě)當(dāng)班的生產(chǎn)、設(shè)備、儀表運(yùn)行、安全等情況及其他重要事宜。接班

8、人員必須認(rèn)真檢查相關(guān)記錄，并核實(shí)；4、接班人員試車時(shí)必須按操作技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行；5、對(duì)不清楚的問(wèn)題，接班人員有權(quán)提出疑問(wèn)，交班人員必須如實(shí)回答；6、生產(chǎn)不正常、事故未處理完、上級(jí)安排任務(wù)未完成及設(shè)備問(wèn)題不清楚時(shí)不得進(jìn)行交接；7、交班不清、沒(méi)有得到接班人員同意，交班人員不準(zhǔn)離崗下班；接班人員沒(méi)有來(lái)，繼續(xù)堅(jiān)守本崗位；8、崗位對(duì)口交接在確認(rèn)無(wú)誤后，交班人員按車間規(guī)定分別在交接班記錄上簽字予以認(rèn)可；9、在當(dāng)班發(fā)生事故，班后應(yīng)馬上組織事故分析會(huì)；10、交班完畢后，交班班長(zhǎng)清點(diǎn)本班人員無(wú)誤后集體離崗；11、接班人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向本班班長(zhǎng)匯報(bào)崗位檢查情況；12、接班班長(zhǎng)主持班前會(huì)，安全員講當(dāng)班安全生產(chǎn)情況

9、及注意事項(xiàng)；接班班長(zhǎng)向本班布置當(dāng)班工作任務(wù)。工段長(zhǎng)崗位職責(zé)1、直屬車間領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃合理組織安排，全面完成生產(chǎn)任務(wù)；接受車間主管工程師（或技術(shù)員）的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督；2、熟悉車間相關(guān)的安全、設(shè)備、生產(chǎn)工藝情況，熟悉崗位的具體操作技術(shù)要求；3、負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)工作組織、協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。不定時(shí)巡檢，做到布置、安排、監(jiān)督、檢查、考核的嚴(yán)謹(jǐn)，確保認(rèn)真貫徹各崗位操作規(guī)程，規(guī)范各崗位操作；4、運(yùn)行工段認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，各工段堅(jiān)持設(shè)備巡檢、維護(hù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)，負(fù)責(zé)本工段基礎(chǔ)管理工作；5、作為工段安全負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持安全教育。對(duì)工段內(nèi)發(fā)生的人身、設(shè)備生產(chǎn)事故立即組織處理，按“三不放過(guò)”原則及時(shí)召開(kāi)事故分

10、析會(huì)，按規(guī)定填寫(xiě)事故報(bào)告；6、負(fù)責(zé)當(dāng)班職工勞保用品、防毒面具、消防器材的檢查，保證職工在工作中的安全與健康；7、按規(guī)定期限，準(zhǔn)時(shí)發(fā)放職工的勞保用品和生活福利品等，嚴(yán)格執(zhí)行車間的獎(jiǎng)懲考核細(xì)則，合理發(fā)放獎(jiǎng)金，按時(shí)將獎(jiǎng)金發(fā)放表交回車間；8、負(fù)責(zé)組織安排、現(xiàn)場(chǎng)指揮當(dāng)班特殊事故的處理；9、負(fù)責(zé)工段勞動(dòng)紀(jì)律、考勤管理，嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，認(rèn)真進(jìn)行工作匯報(bào)；10、準(zhǔn)時(shí)參加車間每月生產(chǎn)例會(huì)，聽(tīng)取車間工作布置，并認(rèn)真向職工傳達(dá)，解釋廠文件及車間會(huì)議精神；11、負(fù)責(zé)本班職工的政治、業(yè)務(wù)教育，深入開(kāi)展班組建設(shè)活動(dòng)，作到安全文明生產(chǎn)；12、負(fù)責(zé)組織、開(kāi)展崗位練兵、技術(shù)比武活動(dòng)；13、全面負(fù)責(zé)當(dāng)班所屬區(qū)域衛(wèi)生；14、在交

11、班記錄上如實(shí)填寫(xiě)當(dāng)班的生產(chǎn)、設(shè)備、儀表運(yùn)行、安全等情況及其他重要事宜。螺旋卸車機(jī)崗位第一節(jié) 崗位責(zé)任與任務(wù)1、服從班長(zhǎng)、集中控制室指揮，正確操作卸車機(jī)，完成火車、汽車來(lái)煤的卸車工作；2、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作與潤(rùn)滑加油檢查、維護(hù)保養(yǎng)等工作；3、負(fù)責(zé)指揮清車底工人工作，卸完車后負(fù)責(zé)從運(yùn)輸部開(kāi)票，同時(shí)監(jiān)督清車底工人清理干凈受煤坑篦子上積煤；4、加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)，并做好本崗位設(shè)備檢查記錄；5、負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生。第二節(jié) 工藝技術(shù)要求1、操作要求（1）、螺旋卸料時(shí)，螺旋頭進(jìn)行直上直下操作；大車行走時(shí)，螺旋頭直上直下操作必須同時(shí)進(jìn)行；（2）、卸汽車煤時(shí)，旋頭升降距離極限位置應(yīng)距離汽車車

12、廂底面50CM；卸火車煤時(shí)，旋頭升降距離極限位置應(yīng)距離車廂底面50CM；2、對(duì)鏈條檢查要求（1）、旋頭降低到最低位置時(shí)，從動(dòng)鏈條與橫軸吊環(huán)之間必須大于1節(jié)鏈條；（2）、鏈條接頭的檔銷安裝密實(shí)、無(wú)松動(dòng)；（3）、保持鏈條潤(rùn)滑良好；（4）、升降過(guò)程中鏈條與鏈輪咬合良好；3、對(duì)鏈輪檢查要求（1）、保持各軸承潤(rùn)滑良好；（2）、鏈輪無(wú)裂紋；兩鏈輪在同一平面上；（3）、檢查鏈輪磨損情況，無(wú)斷齒、齒尖磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象；（4）、鏈輪座螺栓無(wú)松動(dòng)；4、對(duì)制動(dòng)器的技術(shù)要求（1）、檢查閘塊是否貼在閘輪上，調(diào)整螺帽不能松動(dòng)；（2）、閘輪表面應(yīng)良好，各運(yùn)動(dòng)部件不能卡碰；（3）、檢查液壓推桿開(kāi)啟是否靈活；（4）、閘瓦摩擦襯墊

13、磨損厚度3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；（5）、閘輪輪緣磨損厚度達(dá)40%50%時(shí)，應(yīng)更換；（6）、閘輪與閘瓦間隙應(yīng)均勻，閘瓦開(kāi)度應(yīng)不超過(guò)1mm；（7）、調(diào)整螺帽，小軸等部位，每周加油一次。5、對(duì)電器知識(shí)的技術(shù)要求（1）熟悉開(kāi)停車程序，熟悉操作臺(tái)操作桿控制；（2）熟悉受煤坑、卸車機(jī)照明開(kāi)關(guān)位置。第三節(jié) 崗位操作1、開(kāi)車前檢查（1）、檢查確認(rèn)各控制器手柄回到零位（閉合主電源前必須具備的狀況）；（2）、檢查所有限位開(kāi)關(guān)，制動(dòng)器和其它安全裝置是否靈活可靠；（3）、螺旋無(wú)松動(dòng)、潤(rùn)滑點(diǎn)有油、鏈條合格、滑線接觸良好、制動(dòng)器油泵可正常啟動(dòng)；（4）、車頂上、軌道上無(wú)人，沒(méi)有障礙物；（5）、開(kāi)車前必須鳴鈴報(bào)警，當(dāng)確認(rèn)周圍無(wú)

14、人時(shí)，方可閉合主電源。2、空載試車（1）、螺旋旋轉(zhuǎn)試車，觀察雙向螺旋的提升狀態(tài)、傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電機(jī)溫度情況，要求提升平穩(wěn)，不應(yīng)有額外的振動(dòng)及異常聲音；（2）、螺旋升降試車，要求上升下降往返幾次，啟動(dòng)和制動(dòng)正常、可靠，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；（3）、大車行走試車：沿軌道往返行走一次，要求啟動(dòng)制動(dòng)時(shí)，車輪不打滑，行走應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)聲音及溫度正常，電器開(kāi)關(guān)操縱方向與行走方向一致；（4）、電機(jī)、變速箱的軸承溫度不得超過(guò)60。3、操作要領(lǐng)（1）、合上電源總開(kāi)關(guān)；（2）、將旋頭提升到最高位置，鳴三聲電鈴；（3）、將卸車機(jī)開(kāi)到應(yīng)卸煤車皮上方位置，卸汽車煤時(shí)開(kāi)到車廂尾部；（4）、打開(kāi)車皮兩側(cè)活門(mén)或汽

15、車馬槽，發(fā)信號(hào)（鳴三聲電鈴），對(duì)好位后啟動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，螺旋機(jī)構(gòu)下降，進(jìn)行卸料；（5）、卸車機(jī)卸煤行走時(shí)，螺旋頭直上直下操作必須同時(shí)進(jìn)行；（6）、卸火車煤清底時(shí)要盡量降低旋頭，但與車廂底極限距離不得小于50mm；（7）、汽車、火車煤卸完后，螺旋旋轉(zhuǎn)停止，并將旋頭提升到最高位置；（9）、司機(jī)離開(kāi)卸車機(jī)前必須把控制器、操作手柄歸到“零位”，切斷總電源。第四節(jié) 特殊操作1、突然停電時(shí)，必須先切斷電源；及時(shí)通知當(dāng)班工段長(zhǎng)，配合電工進(jìn)行處理，在不到上下卸車機(jī)樓梯位置時(shí)不允許從卸車機(jī)上下；2、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)緊急停車處理。首先，及時(shí)匯報(bào)發(fā)生事故狀況；其次，提升旋頭到最高位置；最后，根據(jù)情況，盡可能把卸車機(jī)?？康?/p>

16、上下樓梯處；3、遇到車皮打不開(kāi)時(shí)，要求卸車人員把門(mén)兩邊的煤人工掏掉，從出口處看到上邊形成30°錐度，在進(jìn)行卸車作業(yè)。 第五節(jié) 安全事項(xiàng)1、上崗前必須穿戴好勞保用品；2、卸車時(shí)，大車要低速行走，以免損壞車輛；3、卸車機(jī)不準(zhǔn)同清車工在同一車廂內(nèi)作業(yè)。待卸車機(jī)旋頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)、完全提升并離開(kāi)車廂后，方可人工清理車底余煤；4、操作時(shí)應(yīng)精神集中，開(kāi)車過(guò)程中不準(zhǔn)做清掃維護(hù)工作；5、冬季操作時(shí)，對(duì)于凍層較厚的煤不得強(qiáng)行吃料，需去用人工破開(kāi)凍層后再進(jìn)行卸車；6、不允許從卸車機(jī)上爬到車皮，從車皮上下來(lái)；7、卸車完畢后開(kāi)票，不允許從車皮下穿過(guò)；8、上下卸車機(jī)必須走上下樓梯通道。第六節(jié) 設(shè)備性能指標(biāo)1、主要構(gòu)

17、造及工作原理（1）、本機(jī)由大車架（包括主梁、端梁、），平臺(tái)、走臺(tái)梯子、操作室、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、螺旋升降機(jī)構(gòu)組成；（2）、工作原理螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)給鏈條帶動(dòng)螺旋葉輪旋轉(zhuǎn)。本機(jī)有兩組葉輪，每組葉輪以中心為界，一半向左轉(zhuǎn)，一半向右轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，車內(nèi)的物料由中間向兩側(cè)輸送。螺旋機(jī)構(gòu)的升降依靠螺旋升降機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈輪，通過(guò)鏈條使下檔輪處鏈條吊環(huán)與下檔輪一起上升，上升到使上檔輪相遇至限位開(kāi)關(guān)相碰即停止上升，最高提升到離車軌面3300mm，最低為1130mm，行程2170mm，過(guò)車時(shí)抬到最高，卸料時(shí)逐漸放低，當(dāng)一個(gè)車廂卸完時(shí)，螺旋機(jī)構(gòu)也應(yīng)提升到最高處。2、本機(jī)主要參數(shù)卸車能力：450噸

18、/小時(shí)卸料堆重：0.92噸/m3卸料粒度：0200mm大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)： 運(yùn)行速度：19.18/25.57M/min車輪直徑：500 mm輪距：5740 mm軌距：13500 mm螺旋升降機(jī)構(gòu)：提升速度：7.758 M/min提升高度：3300 mm螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)速：133.6螺旋長(zhǎng)度：2000 mm皮帶機(jī)崗位第一節(jié) 崗位責(zé)任與任務(wù)1、服從班長(zhǎng)、集控室的指揮，完成輸送煤的任務(wù)；2、開(kāi)車前必須檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。啟動(dòng)后巡回檢查，運(yùn)行中不允許電機(jī)、減速機(jī)超溫，上煤量不超負(fù)荷；3、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，凡是潤(rùn)滑部位要按規(guī)定加油，使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保本崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項(xiàng)任務(wù)符

19、合要求；4、把所屬安全、防火、工具等設(shè)施保管好；5、發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即查清原因，妥善處理，不能及時(shí)解決的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)班組，未排除故障不得開(kāi)車。6、每小時(shí)延皮帶巡檢一次。第二節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述上工序來(lái)煤 皮帶機(jī)尾 皮帶機(jī)頭 下工序第三節(jié) 工藝指標(biāo)及主要設(shè)備性能參數(shù)1、所輸送煤的水分應(yīng)在7%10%；2、所有電機(jī)軸承溫度65，外殼溫度55。4、物料粒度為0200mm。第四節(jié) 正常開(kāi)停車方法及操作要求1、聯(lián)系信號(hào)開(kāi)車預(yù)備：一聲鈴開(kāi)車：三聲鈴?fù)＼嚕憾曗徥鹿剩阂宦曢L(zhǎng)鈴2、聯(lián)系信號(hào)的使用信號(hào)應(yīng)打響亮，打清楚，不給他人造成誤解，信號(hào)打完與正式按開(kāi)關(guān)之間要有不少于30秒的時(shí)間間隔以便使現(xiàn)場(chǎng)其他人員能離開(kāi)設(shè)備運(yùn)

20、轉(zhuǎn)部位。3、開(kāi)停車：（1）、啟動(dòng)皮帶機(jī)前，要認(rèn)真檢查所屬設(shè)備，確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)；有輔助設(shè)施的崗位，輔助設(shè)施應(yīng)于主機(jī)同步運(yùn)行；（2）、自動(dòng)操作時(shí)，把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，配合集中控制室操作人員做好開(kāi)停車工作；（3）、手動(dòng)操作時(shí)，接到上煤運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)后，按上煤運(yùn)輸順序反方向開(kāi)車，即在下個(gè)工序開(kāi)車后方能開(kāi)車；停車時(shí)，按上煤運(yùn)輸順序同方向停車，即等到前道工序停車后，皮帶上無(wú)煤時(shí)方可停車；（4）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)；（5）、非特殊情況，嚴(yán)禁用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車。第五節(jié) 特殊操作1、突然停電時(shí)，要立即切斷電源；匯報(bào)工段，配合電工進(jìn)行檢修；2、發(fā)生電氣火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)

21、立即切斷電源，正確使用滅火器進(jìn)行搶救；3、發(fā)生冒煤、皮帶撕裂或人身、機(jī)械等事故時(shí)，立即用事故拉繩開(kāi)關(guān)停車處理；第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)與其它禁止事項(xiàng)1、工作前必須穿戴好勞保用品；2、開(kāi)車前，應(yīng)將皮帶機(jī)所屬部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、開(kāi)車后，要經(jīng)常觀察軸瓦、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別要注意皮帶跑偏、負(fù)載量大小，防止皮帶撕裂。4、工作中不允許打鬧，睡覺(jué)，干私活及看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍；5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐皮帶或在皮帶上放東西；6、不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)（傳動(dòng)）部位；7、運(yùn)行中不允許打掃機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架、傳動(dòng)滾筒等處的積煤，不允許加油；8、電機(jī)、電線冒煙著火，要立即切斷電源再進(jìn)行處理；9、不允許用水沖洗機(jī)電設(shè)備

22、；10、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修設(shè)備；11、設(shè)備加油時(shí)，禁止把油灑落在地面上，若有泄露時(shí)，必須及時(shí)處理，灑落在地面的油應(yīng)及時(shí)擦干凈。第七節(jié) 主要設(shè)備性能參數(shù)皮帶機(jī)主要由：驅(qū)動(dòng)裝置、托輥組、改向滾筒、前部落料槽、后部落料槽、機(jī)架、拉緊裝置、膠帶清掃器、制動(dòng)器等設(shè)施組成。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器（或液力偶合器）組成。小負(fù)荷的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)滾筒組成。帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置：保護(hù)裝置有輸送機(jī)事故開(kāi)關(guān)，兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置和皮帶打滑檢測(cè)器、防撕裂裝置等。第八節(jié) 皮帶跑偏的調(diào)整方法 調(diào)整皮帶的方法一般應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，先調(diào)整空段，后調(diào)承載段。從卸載滾筒開(kāi)始，沿著皮帶運(yùn)行方向；在換向滾筒處皮帶往哪

23、邊跑，就調(diào)緊相反邊；在托輥處，皮帶往哪邊跑，就在這邊利用調(diào)行架將托輥朝皮帶運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整一個(gè)角度，但一次不能調(diào)得太多。等皮帶上煤料后，在重復(fù)上面的程序，調(diào)正皮帶。堆取料機(jī)崗位第一節(jié) 崗位職責(zé)與任務(wù)1、在班長(zhǎng)、集控室的領(lǐng)導(dǎo)下，完成堆煤、取煤的任務(wù)；2、操作工必須熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、性能、用途和工作原理，按時(shí)檢查設(shè)備及其附屬設(shè)施，確保本崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項(xiàng)任務(wù)符合要求；3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、加油潤(rùn)滑工作；4、按照工藝要求進(jìn)行堆、取煤，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；5、操作中要調(diào)整好皮帶，防止跑偏，保持軌道干凈無(wú)余煤；6、操作工應(yīng)熟悉煤場(chǎng)貨位分布情況，保證不混煤、不亂堆；7、開(kāi)車前、中、后，做好設(shè)

24、備巡回檢查；8、做好本崗位的運(yùn)行記錄。第二節(jié) 工藝流程簡(jiǎn)述堆煤：上工序來(lái)煤（B108皮帶或B109皮帶） 堆取料機(jī)尾車 中心溜槽 懸臂皮帶 煤場(chǎng)取煤：煤場(chǎng) 斗輪 懸臂皮帶 中心溜槽 皮帶輸送機(jī)（B110皮帶或B111皮帶） 下工序第三節(jié) 主要工藝指標(biāo)和操作要求一、工藝指標(biāo)：1、生產(chǎn)能力：堆料：1000t/h 取料：630 t/h;2、煤粒度：80mm 煤水分10% 煤堆比重0.8 t/m3;3、堆料高度：軌上12m，軌下1.5m；4、俯仰（變幅）范圍：13.366°13.896°；5、回轉(zhuǎn)半徑：30m；6、回轉(zhuǎn)角度： 110°110°；7、行走速度：調(diào)車

25、速度：30m/min；工作速度：7 m/min；8、斗輪機(jī)構(gòu)：斗輪直徑5m，斗數(shù)8個(gè)；9、臂架帶式輸送機(jī)：型號(hào)DT槽形可逆式。帶速2.5m/s，帶寬1.2m；10、動(dòng)力供電及方式：380V 50HZ，ADC12H型安全節(jié)能滑線；通訊供電及方式：JDO300（D）KT電纜卷筒。11、噴水除塵系統(tǒng)：供水方式車上自帶水箱，水箱容量約3.3m3，供水壓力0.6Mpa；二、操作要求：1、堆料成型、取料有序，平鋪直取，嚴(yán)禁混堆亂取。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）、堆料時(shí)，先回轉(zhuǎn)堆料，剩余部分走行堆料。要求補(bǔ)齊缺口，與原煤種混合在一起，頂部如平面，縱看一條線，橫看一線一面，合理計(jì)劃，做好收尾工作。堆料時(shí)落料底部，距離

26、軌道擋墻不得少于3m，要求堆料時(shí)考慮到取料，擺臂90°，可以安全取用，特殊情況由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安排；（2）、取料時(shí)，白班必須為夜班開(kāi)好取料口，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)汽運(yùn)煤若條件允許時(shí)，優(yōu)先取用以清場(chǎng)地，特殊情況服從班長(zhǎng)安排；（3）、堆取料機(jī)堆料取料時(shí)，必須保證堆新取舊，以防煤的自燃發(fā)生；2、堆料方法（1）、回轉(zhuǎn)堆料（即平鋪）：機(jī)器不行走，前臂回轉(zhuǎn)一次，完畢后，機(jī)器在行走一段距離，前臂架升高到一定程度，進(jìn)行第二次堆料；（2）、行走堆料（即平鋪）：前臂架定于某一角度，機(jī)器行走堆料，走到料堆之盡頭時(shí)，將前臂架轉(zhuǎn)到另一角度，再回行堆料，如此重復(fù)進(jìn)行；（3）、定點(diǎn)堆料（主要用于補(bǔ)缺口）：機(jī)器不行走，前臂架固定在某

27、一角度及某一高度進(jìn)行堆料，待料堆達(dá)到一定高度以后，再將前臂回轉(zhuǎn)到另一角度進(jìn)行第二次堆料，直到堆料達(dá)到需要高度為止；3、取料方法（即直?。?）、水平全程取料，機(jī)器不行走，前架回轉(zhuǎn)某一角度取料完畢后，機(jī)器再行走一段距離，再進(jìn)行第二次取料。如此循環(huán)直到需要高度；（2）、料堆斜坡層次取料，機(jī)器不行走，前臂架回轉(zhuǎn)110°，取第一層料后，大車往后退一段距離，前臂下降一定高度往回轉(zhuǎn)110°，取第二層料，直至取到料堆底前，料堆形成臺(tái)階坡高形狀；4、操作工應(yīng)熟悉煤場(chǎng)貨位分布情況，保證不混煤，不亂堆。第四節(jié) 正常操作1、開(kāi)車前的檢查工作（1）、檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及主要負(fù)荷部件是否正常完

28、好，檢查錨定器是否好用，夾軌鉗是否正常；各限位開(kāi)關(guān)是否完好；各保護(hù)裝置、保護(hù)罩等部件是否能起到防護(hù)作用；（2）、檢查門(mén)座架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)、平衡架和變幅機(jī)構(gòu)、斗輪、懸臂架、行走機(jī)構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體，確認(rèn)無(wú)開(kāi)縫、開(kāi)焊、拱撓彎曲、變形移位等問(wèn)題；（3）、檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶、尾車等機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否靈活，各制動(dòng)裝置是否有效；（4）、檢查懸臂皮帶有無(wú)撕裂翹頭；（5）、檢查鋼絲繩有無(wú)過(guò)度磨損和斷絲現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好；（6）、檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑；（7）、檢查液壓筒、液壓缸油位及尾車、變幅、機(jī)架升降限位開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)；（8）、檢查除塵系統(tǒng)，確認(rèn)管路無(wú)泄漏

29、，電磁閥動(dòng)作靈敏可靠。（9）、檢查通訊裝置，保證通訊正常。2、作業(yè)前空載試車（1）、先檢查操作電器線路狀況，確認(rèn)正常后，方可合閘；（2）、環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，懸臂架底及軌道面等處，確定無(wú)人后才能空載試車；（3）、通過(guò)空載試車，確定各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動(dòng)、電器線路正常，制動(dòng)保護(hù)安全裝置無(wú)誤，確認(rèn)無(wú)異常狀況和噪音；（4）、各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)單機(jī)和聯(lián)動(dòng)多功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)各指示信號(hào)顯示靈敏；第五節(jié) 特殊操作1、突然停電時(shí)，關(guān)閉總電源，升降開(kāi)關(guān)、行走開(kāi)關(guān)、皮帶運(yùn)行開(kāi)關(guān)、斗輪開(kāi)關(guān)必須打到零位。通知當(dāng)班工段長(zhǎng)及當(dāng)班電工，配合電工進(jìn)行處理，確認(rèn)故障原因后做好詳細(xì)記錄并認(rèn)真交接到下一班；2、取煤過(guò)程中

30、發(fā)生事故時(shí)，立即判斷是否需要停B110或B111皮帶，判斷不清楚應(yīng)緊急停堆取料及主皮帶處理。首先，及時(shí)匯報(bào)發(fā)生事故狀況；其次，提升懸臂離開(kāi)取用煤堆；斗輪、皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須停止；最后，根據(jù)情況，確認(rèn)后，盡可能把堆取料機(jī)停到煤場(chǎng)最西頭，方便檢修；堆煤過(guò)程中發(fā)生事故時(shí)，立即下到B110或B111皮帶用拉繩急線停車，及時(shí)處理事故并通知當(dāng)班工段長(zhǎng)及相關(guān)人員。處理完畢后，先啟動(dòng)B110或B111皮帶，然后啟動(dòng)堆取料堆煤小皮帶，然后單動(dòng)開(kāi)車按B109、B108、B107、B106的順序帶完皮帶上積煤。3、遇到前序系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，必須立即停車，處理事故完畢后，接到通知方可再行上煤。第六節(jié) 設(shè)備概況1、用途

31、DQL630/100030斗輪式堆取料機(jī)是一種高效率的連續(xù)堆取設(shè)備，適用于焦化廠、發(fā)電廠等的貯煤場(chǎng)，用于往煤場(chǎng)堆煤和取煤。2、工作條件堆取料機(jī)正常工作溫度為4025，允許的正常工作風(fēng)壓應(yīng)250Pa。軌道基礎(chǔ)應(yīng)能承受的最大輪壓為250KN，軌道的最大坡度不超過(guò)1/1000。3、設(shè)備的工作原理與結(jié)構(gòu)概述本機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)，前臂架、臂架帶式輸送機(jī)、司機(jī)室裝置、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、門(mén)座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車、電器系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。機(jī)器取料時(shí)，斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)，臂架繞回轉(zhuǎn)中心做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，斗子切取物料卸到向機(jī)器回轉(zhuǎn)中心方向運(yùn)行的臂架帶式輸送機(jī)膠帶上，通過(guò)安裝在立柱下平臺(tái)上和門(mén)座上的落料斗卸到

32、地面帶式輸送機(jī)膠帶上。臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作，主機(jī)前進(jìn)一個(gè)吃料深度490mm，然后臂架反向回轉(zhuǎn)進(jìn)行下一次取料。為保證取料時(shí)生產(chǎn)率均衡，本機(jī)臂架回轉(zhuǎn)速度按1/cos的規(guī)律變化。堆料作業(yè)：將料場(chǎng)帶式輸送機(jī)運(yùn)來(lái)的物料通過(guò)尾車前端料斗和立柱卸至臂架帶式輸送機(jī)上，直至斗輪頭部處卸到料場(chǎng)。堆料時(shí)的操作分為人工與PC程序控制兩種，視采料情況和工藝要求而定。1、斗輪機(jī)構(gòu)由斗輪、斗子、圓弧擋料板、卸料機(jī)、斗輪軸、軸承座、漲盤(pán)、行星減速器、液力偶合器、電動(dòng)機(jī)組成。2、臂架帶式輸送機(jī)臂架帶式輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、制動(dòng)器、行星齒輪減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥、橡膠輸送帶、重力張緊裝置等組成并安裝

33、在前臂架上。為使系統(tǒng)安全有效工作，設(shè)有二級(jí)防跑偏開(kāi)關(guān)和緊急拉繩開(kāi)關(guān)。3、俯仰機(jī)構(gòu)作用是用來(lái)調(diào)整斗輪及懸臂梁高低位置。是由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、卷筒、定滑輪、卷?yè)P(yáng)鋼絲繩等組成。俯仰機(jī)構(gòu)采用兩套制動(dòng)器，制動(dòng)時(shí)一套先制動(dòng)抱閘、另一套延時(shí)23秒抱閘，以減少俯仰制動(dòng)時(shí)的沖擊和增大俯仰制動(dòng)時(shí)的可靠性。4、行走機(jī)構(gòu)作用是使堆取料機(jī)在全料場(chǎng)范圍內(nèi)行走。是由4組驅(qū)動(dòng)臺(tái)車和4組從動(dòng)臺(tái)車組成。每組驅(qū)動(dòng)裝置均由雙速電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器、主動(dòng)車輪組等組成。行走速度分別為調(diào)車速度和工作速度。調(diào)車速度為30m/min，工作速度7m/min。在兩個(gè)前驅(qū)動(dòng)臺(tái)車上分別裝有一臺(tái)夾軌器，當(dāng)機(jī)器停止工作時(shí)自動(dòng)夾軌，可防止風(fēng)壓250

34、Pa時(shí)將機(jī)器吹動(dòng)。當(dāng)風(fēng)壓250Pa時(shí)，必須用裝車從動(dòng)臺(tái)車上的2個(gè)行走錨定裝置將機(jī)器定位于料場(chǎng)設(shè)定的位置。5、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用是實(shí)現(xiàn)臂架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)、安全摩擦離合器、制動(dòng)器、減速器及回轉(zhuǎn)大軸承等組成。它與行走機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)配合，可使機(jī)器在料場(chǎng)中不同位置進(jìn)行堆取料作業(yè)。當(dāng)機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)，遇到意外摩擦離合器打滑可保護(hù)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。6、本機(jī)潤(rùn)滑方式為稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑兩種方式。除減速器采用稀油潤(rùn)滑外，全部是干油潤(rùn)滑。干油潤(rùn)滑點(diǎn)多而分散，為保證潤(rùn)滑可靠和改善加油的勞動(dòng)強(qiáng)度，本機(jī)采用分區(qū)集中潤(rùn)滑的方法（部分點(diǎn)為手工潤(rùn)滑），每區(qū)設(shè)一個(gè)手動(dòng)干油潤(rùn)滑站，操作者須定期更換潤(rùn)滑油。7、尾車尾車裝置是本機(jī)實(shí)現(xiàn)堆取料或直通

35、作業(yè)的機(jī)構(gòu)。主要由鋼機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)與固定機(jī)架組成。并通過(guò)掛鉤聯(lián)接。第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)1、必須保證堆取料機(jī)在軌道止擋器前6米處停車，即在通常情況下不允許緩沖器撞止擋器，以免行程開(kāi)關(guān)失誤時(shí)撞壞緩沖器，造成事故。因此，操作人員應(yīng)確定合理的停車位置。2、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)采用低速行走。3、停機(jī)時(shí)用夾軌器夾軌，較長(zhǎng)時(shí)間停車或有大風(fēng)時(shí)應(yīng)將本機(jī)開(kāi)到錨定器處進(jìn)行錨定保護(hù)。4、作業(yè)時(shí)要注意不使堆取料機(jī)出現(xiàn)超極限故障。即懸臂回轉(zhuǎn)不允許超過(guò)規(guī)定的角度范圍；不允許懸梁在軌道中心線±7°內(nèi)進(jìn)行低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。5、操作人員應(yīng)熟悉懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極限故障造成停機(jī)事故。6、堆

36、取料機(jī)在俯仰過(guò)程中，懸臂梁上下不允許有人員存在，以防止發(fā)生人身事故。7、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察煤流情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或撒煤、堵煤現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知集控室或停機(jī)處理。8、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止操作人員或其他人員跨越皮帶，攀登攔桿，以防發(fā)生人身事故。9、操作者應(yīng)注意料斗中物料充滿程度和皮帶中物料量，應(yīng)使取料作業(yè)既不浪費(fèi)能源，又不超過(guò)額定工作能力。10、操作人員要嚴(yán)防斗輪取料深度過(guò)大，造成物料塌方，埋住斗輪，若一旦發(fā)生此種情況不允許使用臂架回轉(zhuǎn)或俯仰，不允許靠提升來(lái)強(qiáng)行擺脫，應(yīng)開(kāi)動(dòng)走行機(jī)構(gòu)慢行退出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)扒料后再進(jìn)行擺脫。11、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、臂架帶式輸送機(jī)，俯仰機(jī)構(gòu)各部分電機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)在空載情況下進(jìn)行

37、。12、檢修俯仰機(jī)構(gòu)時(shí)，若需松開(kāi)俯仰鋼絲繩，則必須將臂架提升至最高位置，并將平衡機(jī)構(gòu)中的搖杠與立柱上段拴牢后方能進(jìn)行。否則將造成立桿受力過(guò)大而發(fā)生重大事故。13、檢修斗輪機(jī)構(gòu)時(shí)，若需卸下斗輪體或減速機(jī)，則必須先將臂架與地面樁（如地面軌道等）用鋼繩連成一體并緊固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力過(guò)大而發(fā)生重大事故。14、突然停電時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，然后將所有開(kāi)關(guān)打到停車狀態(tài)。微機(jī)配煤崗位第一節(jié) 崗位職責(zé)與任務(wù)1、服從班長(zhǎng)、集控室的指揮。完成當(dāng)班配煤生產(chǎn)任務(wù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行廠部下達(dá)的配煤比通知，按規(guī)定的煤種和配比進(jìn)行配煤。3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)工作，確保崗位生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等各項(xiàng)任務(wù)符合要

38、求。4、按設(shè)備潤(rùn)滑制度，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)充分潤(rùn)滑。5、認(rèn)真做好本崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄。6、負(fù)責(zé)單種煤、裝爐煤及火車煤的采樣工作。（采制樣操作規(guī)程后附）第二節(jié) 工藝流程配煤槽來(lái)煤 螺旋給料機(jī)1#5#稱量帶式輸送機(jī) B118皮帶 6#10#稱量帶式輸送機(jī) B119皮帶第三節(jié) 工藝指標(biāo)及要求配煤比準(zhǔn)確度±1.8%；煤倉(cāng)儲(chǔ)量5000噸。第四節(jié) 正常開(kāi)停車方法1、開(kāi)車前的檢查（1）、弄清配煤情況，各配煤槽的煤種，料位情況。檢查控制器是否正常，查看并記錄儀表顯示的數(shù)據(jù)；認(rèn)真查閱上班配煤情況。（2）、檢查小皮帶清掃器、電子稱、螺旋給料機(jī)等設(shè)備是否滿足開(kāi)車條件，皮帶不跑偏。（3

39、）、小皮帶機(jī)動(dòng)力電源是否送電；（4）、儀表柜是否送電；（5）、電氣操作臺(tái)臺(tái)面的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、指示燈是否處于原始狀態(tài)。（6）、按照配煤比通知單要求確定單種煤配比，根據(jù)裝爐煤總量確定各單種煤配煤量。2、正常開(kāi)車（1）、本系統(tǒng)控制方式有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，通常運(yùn)行時(shí)應(yīng)在自動(dòng)方式下進(jìn)行，手動(dòng)方式用于調(diào)試階段和自動(dòng)方式不能啟動(dòng)時(shí)臨時(shí)應(yīng)用。（2）、系統(tǒng)啟動(dòng)：接到集控室開(kāi)車命令后，接通PLC系統(tǒng)，然后把需要投入運(yùn)行的小皮帶在操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，系統(tǒng)大皮帶啟動(dòng)后，小皮帶、螺旋給料機(jī)相繼啟動(dòng)。3、正常停車（1）、集控室發(fā)出預(yù)告停車信號(hào)后，先停螺旋給料機(jī)、小皮帶、大皮帶相繼停車；（2）、在電氣操作

40、臺(tái)上按下正常停車按紐，把操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位。4、手動(dòng)開(kāi)車（1）接到集控室開(kāi)車命令后，把電氣操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，各皮帶機(jī)即與PLC系統(tǒng)斷開(kāi)可以進(jìn)行手動(dòng)操作。（2）、把需要投用的小皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，先啟動(dòng)B118或B119，再啟動(dòng)小皮帶，然后啟動(dòng)螺旋給料機(jī)；（3）、停車時(shí)，先停螺旋給料機(jī)，之后停小皮帶再停B118或B119，完全停車后把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位；5、運(yùn)行中隨時(shí)查看儀表所顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況，各小皮帶是否有斷煤、跑偏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，達(dá)到配比準(zhǔn)確。6、隨時(shí)觀察儀表計(jì)數(shù)器的跳字?jǐn)?shù)是否正常，要求擺動(dòng)越小越好，若不正常，及時(shí)通知有關(guān)人員。7、各單種煤在皮帶上的煤流

41、量不得忽大忽小，做到配比準(zhǔn)確，流量均勻、以防堵料。第五節(jié) 特殊操作1、螺旋給料機(jī)故障停車。自動(dòng)操作情況下，如果由于故障停車，那么與其對(duì)應(yīng)的小皮帶將在5秒鐘后自動(dòng)停車；處理事故時(shí)，操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位，事故處理后再打到自動(dòng)位置。2、小皮帶故障停車。自動(dòng)操作狀態(tài)下，如果小皮帶由于故障而停車，那么同時(shí)與小皮帶對(duì)應(yīng)的螺旋給料機(jī)也停車。處理事故時(shí)，操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位，事故處理后再打到自動(dòng)位置。手動(dòng)時(shí)，小皮帶故障停車后，要立即停螺旋給料機(jī)。第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)1、給系統(tǒng)送電前，確認(rèn)電源正常。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要隨時(shí)查看儀表盤(pán)和動(dòng)力柜，發(fā)生問(wèn)題果斷處理。3、突然停電時(shí)，應(yīng)把各開(kāi)關(guān)打到零位。4、工

42、作前必須穿戴好勞保用品。5、禁止鉆、跨、坐皮帶，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送物品。6、運(yùn)行中停電，立即切斷電源；突然停車應(yīng)查明原因，處理后方能再啟動(dòng)。7、不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)（傳動(dòng)）部位。8、運(yùn)行中不允許打掃機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架、傳動(dòng)滾筒等處的積煤，不允許加油。9、電機(jī)、電線冒煙著火，要立即切斷電源再進(jìn)行處理。10、不允許用水沖洗機(jī)電設(shè)備。11、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得檢修設(shè)備。12、嚴(yán)守崗位，集中精力。工作中不允許打鬧、睡覺(jué)、干私活及看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍。粉碎機(jī)崗位第一節(jié) 崗位職責(zé)與任務(wù)1、服從班長(zhǎng)、集中控制室的指揮。完成配合煤的粉碎任務(wù)以及除塵任務(wù)。2、維護(hù)與檢查粉碎機(jī)及附屬設(shè)施，凡是潤(rùn)滑部位要按時(shí)加油，保證其正常運(yùn)行。3

43、、接到開(kāi)停車信號(hào)后，正確啟動(dòng)或停止粉碎機(jī)、除塵器。4、負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等各項(xiàng)任務(wù)符合要求。5、做好本崗位的運(yùn)行記錄。第二節(jié) 崗位工藝流程上工序來(lái)煤（配合煤） 粉碎機(jī)上部溜槽 粉碎機(jī)（包括袋式除塵器） 粉碎機(jī)下部溜槽 下工序 第三節(jié) 工藝指標(biāo)1、進(jìn)料粒度80mm，出料粒度3mm占到72%以上。2、細(xì)度合格率達(dá)95%以上。3、粉碎機(jī)的額定電流47A。第四節(jié) 正常開(kāi)停車方法與步驟1、開(kāi)車前準(zhǔn)備（1）、開(kāi)車前，先將粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物用捅料鏟清理干凈，盤(pán)車兩圈無(wú)異常； （2）、檢查粉碎機(jī)錘頭、轉(zhuǎn)子、電機(jī)座、傳動(dòng)裝置、機(jī)架、機(jī)體基礎(chǔ)及固定螺栓防護(hù)裝置等完好情況。（3）、檢查粉碎機(jī)錘頭、

44、反擊板磨損情況。（4）、檢查加油部位油量（位）情況。（5）、檢查控制箱等附件完好情況。（6）、開(kāi)車前必須與集中控制室聯(lián)系。2、正常開(kāi)車（1）、接指令后，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，先開(kāi)啟除塵設(shè)備，再開(kāi)啟粉碎機(jī)。啟動(dòng)時(shí)觀察粉碎機(jī)的電流、啟動(dòng)后聽(tīng)粉碎機(jī)的聲音是否正常，同時(shí)觀察電流表電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始接料，若不正常，應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，停車切斷電源，檢查處理。再次啟動(dòng)應(yīng)間隔15分鐘左右，不允許連續(xù)啟動(dòng)。（2）、運(yùn)行中，軸承溫度70。否則必須查清原因，加以消除。（3）、粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作工注意觀察機(jī)械聲音、電流、軸承溫度，每隔1小時(shí)檢查一次。做好崗位運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車，匯報(bào)有關(guān)人員。

45、（4）、根據(jù)錘頭磨損情況及煤的細(xì)度及時(shí)匯報(bào)，接指令后翻轉(zhuǎn)錘頭。3、停車聽(tīng)到停車信號(hào)后，待上道工序停車粉碎機(jī)內(nèi)余煤全部轉(zhuǎn)完，再按停車按鈕，設(shè)備完全停止后關(guān)閉除塵設(shè)備，停車后必須等轉(zhuǎn)子完全停穩(wěn)后才準(zhǔn)離開(kāi)，做好運(yùn)行記錄。4、正常操作（1）、應(yīng)定時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、溫度等是否正常。將電機(jī)溫度、電流等準(zhǔn)確地填寫(xiě)在崗位運(yùn)行記錄中。（2）、觀察粉碎機(jī)粒度是否符合工藝要求。（3）、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度。第五節(jié) 特殊操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鐵器、石頭等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。3、設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大或聲音異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并檢查處理。4、重負(fù)荷

46、停車后，應(yīng)立即把機(jī)內(nèi)余煤清理干凈，并進(jìn)行盤(pán)車。第六節(jié) 低阻文式管脈沖袋式除塵設(shè)備操作規(guī)程1、所管轄除塵設(shè)備：脈沖閥、卸料器、螺旋輸送器、收塵器、清灰程序控制器2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)：DZW93型1442600 濾袋長(zhǎng)度：2.6m袋 數(shù)：144條 過(guò)濾風(fēng)速2-3m3/min處理風(fēng)量：17364-26046M3/H除塵效率：99.5 脈沖閥數(shù)量：9個(gè)除灰電機(jī)效率：2.2kW 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力：0. 3MPa-0.5MPa收塵器其口溫度：小于120°3、工作原理含塵氣體由除塵器中部進(jìn)口進(jìn)入空氣均勻箱，部分含塵量較大的氣體從均勻箱下部長(zhǎng)口進(jìn)入下部灰斗，大部空氣經(jīng)百葉口進(jìn)入除塵器中部箱體，

47、經(jīng)過(guò)濾袋凈化含塵氣體，粉塵被阻留在濾袋的外表面上，隨著過(guò)濾工況連續(xù)進(jìn)行，積附在濾袋外表面的粉塵就不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，為保障除塵系統(tǒng)正常進(jìn)行，除塵器阻力要維持在設(shè)備限定的范圍內(nèi)，必須按時(shí)對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，抖落粉塵，降低設(shè)備阻力，低阻文氏管噴吹系統(tǒng)可準(zhǔn)確地以大風(fēng)量反吹風(fēng)性能清除濾袋上積附的粉塵，達(dá)到良好的反吹清灰效能。凈化后氣體經(jīng)濾袋后進(jìn)入上部箱體，經(jīng)過(guò)箱體側(cè)部矩型誘導(dǎo)管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)由出風(fēng)口排出，沉落在灰斗中粉塵將由螺旋輸送機(jī)排至外部。4、技術(shù)特點(diǎn)： （1）采用分倉(cāng)噴吹技術(shù)，由側(cè)面一個(gè)文氏管誘導(dǎo)空氣進(jìn)入上箱體一個(gè)室對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，每次可噴吹16條濾袋，比普通脈沖閥噴吹濾袋要多，減少了維修

48、脈沖閥、電磁閥的工作量。 （2）脈沖閥采用低壓噴吹技術(shù)，壓縮空氣壓力只需0.3Mpa即可達(dá)到清灰效果，降低能源消耗，并可使脈沖閥膜片等易損部件延長(zhǎng)使用壽命。5、除塵器開(kāi)車：（一）除塵器開(kāi)車前準(zhǔn)備：1、清除設(shè)備和操作巡檢的障礙。2、有關(guān)安全信號(hào)設(shè)施必須完善。3、各部潤(rùn)滑及減速裝置是否正常，油壓油量是否規(guī)定要求。4、各閥門(mén)是否暢通和關(guān)閉。5、各電機(jī)、電器控制、儀表是否正常。6、人孔門(mén)是否嚴(yán)密、牢固。7、檢查濾袋是否破損、脫落。8、各部螺栓、緊固件牢固；9、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐及安全裝置是否完好。10、排風(fēng)機(jī)傳送帶正常。11、檢查脈沖閥開(kāi)啟是否靈敏，氣路有無(wú)漏風(fēng)。12、設(shè)備更換或檢查時(shí)，應(yīng)試車合格后方可開(kāi)

49、車。（二）、除塵器開(kāi)車接到調(diào)度指令后，確認(rèn)除塵器設(shè)備檢查無(wú)誤后，通知電工到場(chǎng)，用指令電話通知有關(guān)崗位，按下列程序開(kāi)車：卸料器螺旋輸送器清灰程序控制器儲(chǔ)氣罐出口截止閥主排風(fēng)機(jī)粉碎機(jī)。啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)每間隔10分鐘吹灰一次運(yùn)行中啟動(dòng)卸料器排灰一次約20分鐘。吹灰分為手動(dòng)與自動(dòng)操作兩種，自動(dòng)吹灰時(shí)，噴吹系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)噴吹。（三）、除塵器停車：1、除塵器停車：先停粉碎機(jī)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備后，螺旋輸送器正常停車前30分鐘啟動(dòng)卸料器排灰約20分鐘后再按下列程序停車：停排風(fēng)機(jī)關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出口截止閥停清灰程序控制器螺旋輸送器停卸料器。停車后電源控制打到零位。2、故障停車：（1）、故障臨時(shí)停車，應(yīng)及時(shí)向故障點(diǎn)前設(shè)備發(fā)出

50、停車信號(hào)，并同時(shí)通知調(diào)度和車間主任。（2）、故障停車時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)20分鐘），應(yīng)及時(shí)向故障點(diǎn)后設(shè)備發(fā)出緊急停車信號(hào)，并同時(shí)通知調(diào)度和車間主任。（3）、突然停電時(shí)，應(yīng)將本崗位設(shè)備各電器、電機(jī)切斷電源。將除塵設(shè)備的電源控制打到零位，并同時(shí)通知調(diào)度和車間主任。6、巡回檢查制度(一) 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，并按規(guī)定及時(shí)加油。(二) 各螺栓、緊固件牢固。(三) 各電機(jī)、減速機(jī)、軸承、軸瓦溫度及電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。(四) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)聲音及氣味是否正常。(五) 各進(jìn)出口閥門(mén)是否暢通。(六) 檢查各電磁閥動(dòng)作是否正常，若有水分、雜質(zhì)及時(shí)排除。 (七) 檢查各儀表顯示是否正常。(八) 觀察排風(fēng)機(jī)煙囪排氣是否

51、清澈，冒煙說(shuō)明濾袋破損應(yīng)停機(jī)更換。(九) 壓縮空氣供給：收灰器需要0.3-0.5Mpa壓縮空氣，通過(guò)電磁閥的動(dòng)作控制脈沖閥的運(yùn)行，從而達(dá)到清灰的目的，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力0.3MPa，會(huì)產(chǎn)生清灰不利，收塵器阻力上升。(十) 收塵器進(jìn)出口壓差（若有時(shí)）正常時(shí)應(yīng)保持壓差0.8-2.1KPa，若壓差超過(guò)2.1KPa時(shí)，說(shuō)明濾袋阻塞嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)清灰控制器，縮短清灰周期增加清灰次數(shù)。若壓差低于0.8KPa時(shí)，應(yīng)判斷為濾袋有破損現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)停機(jī)換袋。(十一) 壓縮空氣接通后，電磁脈沖閥不得有漏氣現(xiàn)象。(十二) 電磁閥的自動(dòng)操作：正常運(yùn)行時(shí)，采用自動(dòng)操作，打開(kāi)程序控制器電源開(kāi)關(guān)，定時(shí)程序開(kāi)始運(yùn)行。清灰時(shí)間1-6

52、0分鐘（可調(diào)），周期間隔1-60分鐘（可調(diào)）。正常運(yùn)行選擇清灰時(shí)間T1-1分鐘，周期時(shí)間間隔T1-10分鐘，即可滿足除塵器的要求。(十三) 保持排灰管暢通。第七節(jié) 安全注意事項(xiàng)1、上班穿戴好勞保用品，女工必須把長(zhǎng)發(fā)戴在帽內(nèi)。2、開(kāi)車前，應(yīng)認(rèn)真檢查各設(shè)備情況和閥門(mén)開(kāi)啟情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。3、嚴(yán)守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、睡崗、打鬧和干與工作無(wú)關(guān)的事。4、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源，并辦好相關(guān)檢修票，掛檢修牌。5、崗位發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)發(fā)出聯(lián)系信號(hào)。6、在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開(kāi)粉碎機(jī)的拉門(mén)，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。第八節(jié) 設(shè)備型號(hào)、構(gòu)造、性能1、錘式粉碎機(jī)2臺(tái)型號(hào)：PCFK168生產(chǎn)能力：40

53、0t/h轉(zhuǎn)子直徑：1600mm轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度：1850 mm轉(zhuǎn)子速度：740r/min 8根錘軸 72個(gè)錘頭外型尺寸：7115×4060×2300總重量：32 t2、電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速電壓3、粉碎機(jī)的使用范圍本機(jī)適用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。煉焦用煤最大給料粒度不大于80mm，出料粒度不大于3mm，表面水分不大于9%。4、粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述及工作原理本機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、反擊板等零部件組合而成，電動(dòng)機(jī)通過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭旋轉(zhuǎn)，物料由于錘頭的打擊作用和反擊板的撞擊而被破碎。機(jī)體由機(jī)體底部、機(jī)體側(cè)部和機(jī)體中部等組成，機(jī)底內(nèi)壁裝有防護(hù)襯板，以防止機(jī)殼內(nèi)部磨損。機(jī)體各側(cè)面裝有多扇拉門(mén)，供清理機(jī)器內(nèi)部雜物和觀察機(jī)器各部工作情況之用，間隙調(diào)整裝置座為反擊板間隙調(diào)整裝置的支撐座。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子軸、錘盤(pán)、錘頭蛔桿、錘頭等各零部件組成。錘盤(pán)裝置在轉(zhuǎn)子軸上、錘盤(pán)之間的隔套間隔；錘盤(pán)上裝有錘頭蛔桿，錘子懸掛在蛔桿上，隨轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向可以是可逆的，當(dāng)錘頭一