張拉、壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1 編制說(shuō)明22 鋼絞線(xiàn)制束23 穿束34 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備45 千斤頂?shù)男Ｕ?6 預(yù)應(yīng)力張拉67 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝88 管道壓漿109 封錨1010預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求1511預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)1512作業(yè)安全及其他161編制說(shuō)明錨具采用夾片式群錨，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)為1×7-15.2-1860- GB/5224-2003為更好控制好預(yù)應(yīng)力工程的施工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)程序，現(xiàn)根據(jù)目前規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合我場(chǎng)實(shí)際工藝水平，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2鋼絞線(xiàn)制束 1.準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批號(hào)取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。實(shí)測(cè)彈性模量要在施工

2、記錄上標(biāo)明。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370-2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器、GB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件要求。2.工藝流程：備料放盤(pán)下料截?cái)嗑幨＃?）備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線(xiàn)，運(yùn)至制束場(chǎng)地，立放在地上。由于鋼絞線(xiàn)是成卷供應(yīng)，且盤(pán)重大，盤(pán)卷小，彈力大，為防止在下料過(guò)程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個(gè)簡(jiǎn)易鐵架子，下料時(shí)將其裝在鐵架內(nèi)，用砂輪機(jī)隔斷包裝的鋼帶，在從盤(pán)卷中抽出。在場(chǎng)地邊下料，地面必須整平，并鋪上帆布、彩條布或方木，鋼絞線(xiàn)不得直接接觸土地避免生銹也

3、不得在混凝土地面上生拉硬拽，避免磨傷。（2）放盤(pán)：從鋼絞線(xiàn)盤(pán)卷中抽出端頭，在離出口2米的地方固定砂輪機(jī)，再?gòu)纳拜喥幫傲砍鱿铝系拈L(zhǎng)度，并做好標(biāo)記，并且預(yù)留出工作長(zhǎng)度。下料時(shí)通過(guò)砂輪機(jī)拉倒標(biāo)記處用砂輪機(jī)切斷。注意抽頭后鋼絞線(xiàn)呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線(xiàn)的捻向一致，人力牽引至下料長(zhǎng)度標(biāo)記處停止，理順?shù)摻g線(xiàn)，使其落在槽鋼內(nèi)。放盤(pán)后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮，小刺，折彎，油污等需進(jìn)行處理。（3）下料截?cái)啵轰摻g線(xiàn)拉到規(guī)定長(zhǎng)度，在切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，用砂輪切割鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度可按下式計(jì)算，并通過(guò)試用后進(jìn)行修正：L=L1+（

4、2L2+2L3+2L4）×2式中：L鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度(mm)； L1管道長(zhǎng)度(mm)； L2錨板厚度；L3千斤頂工作長(zhǎng)度（油頂高度+限位板的有效高度）；L4長(zhǎng)度富余量，可取100mm。 （4）編束：按每束規(guī)定根數(shù)和長(zhǎng)度，用22號(hào)鐵絲編扎，兩頭距端頭510cm處用兩根鐵絲綁扎。其余每隔0.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。成束后，將鋼絞線(xiàn)用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以直線(xiàn)狀態(tài)按梁跨分類(lèi)存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于1m。3.注意事項(xiàng)（1）鋼絞線(xiàn)在牽引開(kāi)盤(pán)后應(yīng)檢查外觀，及時(shí)糾正鋼絞線(xiàn)亂盤(pán)、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除。不合格的鋼絞線(xiàn)單

5、獨(dú)存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。 （2）下料后的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度允許誤差控制在-10mm100mm以?xún)?nèi)，不得有死彎，不得沾染油污。（3）每束鋼絞線(xiàn)根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。（4）編扎好的鋼束，不應(yīng)污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運(yùn)輸鋼束時(shí)嚴(yán)禁在地面上拖拉。3穿束 1將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。 2采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)，每次穿束可同時(shí)穿入兩束。 3將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線(xiàn)束前端，人工將鋼絞線(xiàn)端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線(xiàn)頂彎，應(yīng)將其更換后再穿束。鋼絞線(xiàn)束應(yīng)順支，不得有死彎，不得沾有油漬。 4鋼絞線(xiàn)伸出梁體兩端長(zhǎng)度應(yīng)相同。4

6、預(yù)施應(yīng)力設(shè)備 1 ZB4-500型油泵及輸油管 （1）油泵用油采用優(yōu)質(zhì)礦物油。夏季和冬季分別采用46#和32#機(jī)械油。油內(nèi)不應(yīng)含水、酸及其他雜質(zhì)混合物。 （2）加油前應(yīng)把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾。油箱濾油網(wǎng)和泵下濾油網(wǎng)用銅絲布制成，濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，發(fā)現(xiàn)濾油銅絲網(wǎng)破損應(yīng)立即更換，使用時(shí)油箱油液溫度應(yīng)不超過(guò)60。 （3）在向外排油(包括油頂漏油)的情況下，液面距油箱頂面保持30mm以?xún)?nèi)，以保證泵內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑和冷卻。當(dāng)油面過(guò)低，泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)應(yīng)注意不得長(zhǎng)時(shí)間帶壓工作。 （4）油溫在0以下時(shí)，油泵應(yīng)連續(xù)開(kāi)停幾次，再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)泵前，必須先打開(kāi)控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至液

7、流中無(wú)氣泡存在時(shí)為止。 （5）油泵正常使用前應(yīng)調(diào)整安全閥，并經(jīng)常保證其靈敏可靠。調(diào)整壓力一般可高出正常工作壓力10%15%，調(diào)整好的安全閥不得隨意變動(dòng)。 （6）嚴(yán)禁任意拆卸油泵。首次使用，應(yīng)于油箱充滿(mǎn)油半小時(shí)后再打開(kāi)馬達(dá)罩，用手轉(zhuǎn)機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)后開(kāi)泵，并慢慢排除泵體內(nèi)的空氣，待回油管中的液流無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)該泵即能正常工作，油泵的操作和故障排除，按其使用說(shuō)明書(shū)辦理。 （7)）油泵司機(jī)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行輸油或回油，工作完后，應(yīng)將開(kāi)口端油嘴封閉，防止雜物進(jìn)入停機(jī)，切斷電源并加鎖，油泵用蓬布覆蓋。 （8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)渾濁時(shí)應(yīng)更換新油；油泵帶壓工作時(shí)，不得拆卸接頭，管路及壓力表。 （9）電源線(xiàn)要接地，并隨時(shí)檢查

8、各處絕緣情況，以免觸電。 2 .YCW300C-200型千斤頂 （1）千斤頂在開(kāi)始使用或在使用過(guò)程中，如混入氣體，應(yīng)將千斤頂空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，使用千斤頂應(yīng)按說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行，不得顛倒。 （2）千斤頂加荷、降壓應(yīng)平衡、徐緩，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)注意張拉行程不超過(guò)千斤頂最大行程200mm，工作油壓不超過(guò)額定值54.0MPa，張拉活塞面積5.54×10-2m2、回程活塞面積3.02×10-2m2，外形尺寸370×390mm。 （3）千斤頂在工作中發(fā)生故障、漏油、活塞表面刮傷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修。 （4）工作完畢后，千斤頂各油缸應(yīng)回程到底，放置加罩防塵。 3.高壓油表 （

9、1）油壓表應(yīng)采用防震型，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.0級(jí)。最小分度值應(yīng)不大于0.5Mpa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于150mm。 （2）選用油壓表表盤(pán)量程應(yīng)在工作最大油壓的1.52.0倍之間。 （3）千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊油壓表，當(dāng)油壓在10MPa以上時(shí)，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時(shí)撤換。 （4）油壓表檢定有效期不得超過(guò)一周。油壓表在壓力表校驗(yàn)器上校正，校正后的油壓表用鉛封封口，未經(jīng)校正過(guò)的油表不許使用。油表在使用過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、玻璃破損、指針?biāo)蓜?dòng)、無(wú)壓時(shí)指針不回零現(xiàn)象都應(yīng)更換。 （5）油壓表應(yīng)建立校正及領(lǐng)用登記卡，記錄校正日期及領(lǐng)用日期等。5千斤頂?shù)男Ｕ?.千斤頂標(biāo)定有效期不

10、得超過(guò)一個(gè)月，在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：（1）已張拉作業(yè)達(dá)200次。（2）千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)（3）千斤頂經(jīng)過(guò)拆修之后。2.千斤頂?shù)男Ｕ椒ㄇЫ镯斉c已校正過(guò)的油壓表配套編號(hào)。千斤頂、油壓表、油泵安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，加壓后維持5min，其壓力下降不超過(guò)3%，即可進(jìn)行正式校正工作。頂壓機(jī)(壓力環(huán))校正法：將千斤頂放在壓力機(jī)(壓力環(huán))上，開(kāi)動(dòng)油泵，使千斤頂頂壓試驗(yàn)機(jī)(壓力環(huán))，測(cè)讀千斤頂或油泵上油表讀數(shù)(精度0.40級(jí)標(biāo)準(zhǔn)油表)及相應(yīng)壓力機(jī)的標(biāo)示讀數(shù)，重復(fù)三次，取其平均值。校正系數(shù)計(jì)算公式如下

11、：標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)(MPa)×千斤頂活塞面積(mm2)壓力機(jī)(壓力環(huán))壓力讀數(shù)(N)校正系數(shù)K= 注：校正千斤頂用的壓力機(jī)（壓力環(huán)）必須在有效期限內(nèi)，效驗(yàn)有效期為一年。3.千斤頂校正系數(shù)K小于1.05時(shí),則按實(shí)際數(shù)采用；如校正系數(shù)大于1.05,則該千斤頂不得使用，應(yīng)重新檢修并校正。6預(yù)應(yīng)力張拉1.張拉前的準(zhǔn)備工作（1）本工序?yàn)樘厥夤ば?，操作人員應(yīng)持證上崗。（2）錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。（3）千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。（4）確認(rèn)孔道已通過(guò)檢孔器檢查，鋼絞線(xiàn)束數(shù)與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直不絞纏，兩端外露長(zhǎng)度相等。（5）確認(rèn)管體內(nèi)孔道積水和污物已被清

12、除。（6）張拉前管體混凝土強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計(jì)要求。2.預(yù)應(yīng)力張拉條件（1）預(yù)張拉為防止管體混凝土開(kāi)裂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的50+3.5MP時(shí)，松開(kāi)內(nèi)模，對(duì)管體進(jìn)行預(yù)張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）初張拉當(dāng)管體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的803.5Mpa，拆除內(nèi)模后，方可進(jìn)行初張拉。初張拉后管體方可吊離臺(tái)座。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）終張拉張拉前實(shí)施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控” ：即張拉前管體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且齡期不少于10d。管涵終張拉的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行。 張拉中實(shí)施張拉

13、應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控” ：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值作校核，在K作用下持荷5min。3.管體混凝土預(yù)施應(yīng)力部分有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力。4.錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔，并檢查孔道軸線(xiàn)與錨墊板平面是否垂直。穿上鋼束后應(yīng)再次核對(duì)鋼束根數(shù)。5.管段試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩段管體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100段進(jìn)行一次損失測(cè)試。需測(cè)試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。6預(yù)應(yīng)力管道伸長(zhǎng)值計(jì)算Pp

14、 LL= Ap EpPp=P（1- e-( kx +)）kx+式中：L鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值（mm） Pp鋼絞線(xiàn)的平均張拉力（N） L 鋼絞線(xiàn)束長(zhǎng)度（mm）Ap鋼絞線(xiàn)截面面積（mm2）Ep鋼絞線(xiàn)彈性模量（N/mm2）P 鋼絞線(xiàn)張拉端的張拉力（N） k 孔道每米長(zhǎng)度局部偏差的摩擦系數(shù)； 鋼絞線(xiàn)與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； 張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad）； x張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；7.千斤頂主缸油壓表壓力計(jì)算預(yù)施應(yīng)力是以千斤頂主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線(xiàn)束伸長(zhǎng)量校核，油壓表壓力計(jì)算如下：P=(A×k)/(F×)×K式中:P千斤頂主缸油壓表壓力（MPa

15、）A:鋼絞線(xiàn)束截面積(mm2)k:張拉控制應(yīng)力（MPa）F:千斤頂主缸面積（mm2）:千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)K:千斤頂摩阻系數(shù)7預(yù)施應(yīng)力程序及工藝1.取得經(jīng)試驗(yàn)室標(biāo)定合格的千斤頂及運(yùn)轉(zhuǎn)正常的張拉油泵。2.取得試驗(yàn)室出具的混凝土強(qiáng)度通知單和技術(shù)部門(mén)出具的張拉油表讀數(shù)通知單。3.操作人員及張拉設(shè)備到位，安全防護(hù)措施到位。4.梁體縱向鋼絞線(xiàn)束張拉程序：（1） 預(yù)張拉：0初應(yīng)力0.2k(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)張拉至預(yù)張拉設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力(測(cè)伸長(zhǎng)值)回油、錨固(測(cè)量總回縮量)。（2） 初張拉：0初應(yīng)力0.2k(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)張拉至初張拉設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力(測(cè)伸長(zhǎng)值)回油、錨固(測(cè)量總回縮量)。（3） 終

16、張拉：0初應(yīng)力0.2k(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)1.0k（測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷5min）回油、錨固(測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量)。（4） 經(jīng)初張拉過(guò)的鋼絞線(xiàn)張拉：0初張拉控制應(yīng)力(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)l.0k(測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷5min)回油、錨固（測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量）5.管體縱向鋼絞線(xiàn)束張拉操作工藝：張拉前先按照施工規(guī)范計(jì)算出每束鋼絞線(xiàn)錨下總的伸長(zhǎng)量和兩端工作長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量，以錨下伸長(zhǎng)量和工作長(zhǎng)度部分的伸長(zhǎng)量之和作為理論伸長(zhǎng)量，用理論伸長(zhǎng)量來(lái)符合實(shí)際伸長(zhǎng)量是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。具體步驟：（1） 梁體鋼絞線(xiàn)束張拉應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不得超過(guò)1束。（2）安放錨板，

17、把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線(xiàn)上，沿著鋼絞線(xiàn)把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。（3）安裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線(xiàn)，務(wù)必使鋼絞線(xiàn)順直無(wú)扭結(jié)。（4）千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過(guò)程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。（5）兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，加載至鋼束的初始應(yīng)力0.2K，測(cè)量千斤頂主缸伸長(zhǎng)量，作為測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。（6）采用管體兩端張拉千斤頂同時(shí)分級(jí)加載辦法進(jìn)行。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。每次加載應(yīng)報(bào)與另一端操作人員，以保證其同步張拉。（7）張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷5min，在持

18、荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。（8）測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值，檢查兩端鋼束伸長(zhǎng)值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以?xún)?nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。（9）千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無(wú)超標(biāo)。否則，應(yīng)查明原因后重新張拉。（10）在整個(gè)張拉過(guò)程中，要認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板，然后換束重拉。（11）終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁

19、使用氧焰切割。（12）張拉完畢，應(yīng)填寫(xiě)張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門(mén)。8封錨箱梁終張拉后，應(yīng)盡快進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C50補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。1.工藝流程錨具穴槽表面鑿毛處理錨具防水處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養(yǎng)護(hù)梁端底板及腹板表面滿(mǎn)涂聚氨脂防水涂料。2.封錨工藝封錨前，應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進(jìn)行)處理，并將雜物以及支承板上浮漿清除干凈。然后在預(yù)應(yīng)力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。安裝封錨鋼筋后，采用低流動(dòng)度的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)錨具進(jìn)行填塞。填塞混凝土應(yīng)分層筑實(shí)，表面平整。混凝土凝固后，

20、采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長(zhǎng)方邊處不得有收縮裂紋。最后，端底板及腹板表面滿(mǎn)涂聚氨脂防水涂料。3.試件制作封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號(hào)。試件名稱(chēng)試件數(shù)量（組/孔）取樣位置試驗(yàn)批量 (孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo)準(zhǔn)封錨砼28d強(qiáng)度4隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28GB/T50081-2002TB10425-94注：試生產(chǎn)前，混凝土取樣，應(yīng)每孔應(yīng)不少于5組，按TB10425-1994標(biāo)準(zhǔn)差未知方法評(píng)定。4.注意事項(xiàng)（1）為使封錨鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封端鋼筋連為一體。（2）管

21、段吊裝時(shí)，封錨混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。（3）施工完畢，應(yīng)填寫(xiě)封錨記錄(包括養(yǎng)護(hù)記錄)。9管道壓漿管體終拉完成后，48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。 1、壓漿前的準(zhǔn)備工作 （1）壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。 （2） 壓漿之前，按照封端要求切除鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)的外露3040mm），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線(xiàn)之間的間隙。堵塞材料采用強(qiáng)度等級(jí)為50的低堿普通硅酸鹽

22、水泥，適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。 （3）壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5的條件下進(jìn)行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。 （4） 清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，同時(shí)檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設(shè)備要用清水進(jìn)行試壓，確認(rèn)壓漿各部分的可靠性，所有設(shè)備、工具正常后，才能進(jìn)行壓漿作業(yè)。 （5） 連接壓漿嘴與高壓膠管，保證主控電腦、智能壓漿臺(tái)車(chē)、循環(huán)管路正常連接，并檢查其功能。1.壓漿材料為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑，技術(shù)性能指標(biāo)滿(mǎn)足下表要求：序號(hào)

23、檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間初凝：h4GB/T 1346-2001終凝：h242出機(jī)流動(dòng)度，秒18±4TZ210-2005附錄Q330分鐘流動(dòng)度，秒304自由泌水率，24h0TZ210-2005附錄R5毛細(xì)泌水率，%;3h，230.1TB/T3192-20086壓力泌水率，0.22 MPa（1.8m）3.5TB/T3192-20080.36MPa（1.8m）7充盈度合格TB/T3192-200887天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度6.5GB/T 17671-1999抗壓強(qiáng)度35928天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度10抗壓強(qiáng)度501024h自由膨脹率，03TB/T3192-200811對(duì)鋼筋的

24、銹蝕作用無(wú)銹蝕GB8076-199712含氣量，13GB/T50080-200213氯離子含量，%0.06GB176-199614堿含量總堿含量不應(yīng)超過(guò)0.75%GB176-1996注:壓漿材料中不應(yīng)含有高堿(總堿含量不應(yīng)超過(guò)0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 水泥漿的制備 （1）、漿料拌合在智能壓漿系統(tǒng)中設(shè)置好參數(shù)，然后再只能壓漿臺(tái)車(chē)的告訴制漿機(jī)內(nèi)先加水，后加灌漿劑及水泥。由只能系統(tǒng)自動(dòng)拌合均勻。講題流動(dòng)度與睡覺(jué)比由只能壓漿臺(tái)車(chē)上自帶只能測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試，出機(jī)流動(dòng)度滿(mǎn)足1422s的質(zhì)量要求，初級(jí)流動(dòng)度測(cè)試完畢，將所有漿體通過(guò)

25、過(guò)濾器進(jìn)入儲(chǔ)漿桶內(nèi)。 （2）、漿體攪拌必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行施工，攪拌前所有材料包括用水必須精確計(jì)量稱(chēng)量誤差精確到±1%：在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。 （3）、壓漿過(guò)程中，每段管片制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：取樣方法為：將拌好的壓漿倒入石墨內(nèi)，靜止至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時(shí)拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d，分別進(jìn)行7d、28d看那個(gè)呀強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試模尺寸為40mm×40mm×160mm。2.壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備工作（1） 終張拉完畢,應(yīng)在48

26、h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。并提前一天用水泥砂漿封錨，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后方可壓漿。（2） 灌漿劑的水膠比（重量比）不宜超過(guò)0.34（具體由試驗(yàn)確定）。灌漿劑、水泥以及水用計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)壓漿作業(yè)必須嚴(yán)格計(jì)量，灌漿劑、水泥、外加劑、水的秤量誤差均±1%。（3） 壓漿前應(yīng)檢查壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無(wú)破損。（4） 真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方，管道出漿口應(yīng)裝有三通管。3.工藝流程 清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥

27、和接頭攪拌水泥漿抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵保壓 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。4.壓漿工藝（1） 確定抽吸真空端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿管、堵閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥門(mén)能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。 （2） 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出；將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的接頭上。用真空泵吸真空，啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門(mén)。關(guān)閉入漿端的閥門(mén)。抽吸真空度要求達(dá)到-0.06-0.08MPa 并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力

28、表能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)間不少于4min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm×2.5mm。（4）啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。灌漿時(shí)按先下后上的順序壓漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)），即由一端壓入灌漿劑，待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍候打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時(shí)）之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0

29、.5 MPa0.6MPa，持壓2min且無(wú)漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。（5）漿體初凝后（約5h，具體時(shí)間根據(jù)氣溫由試驗(yàn)確定），拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。（6）壓漿完畢，應(yīng)填寫(xiě)壓漿記錄。5.壓漿要求及注意事項(xiàng)（1）灌漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓?？椎缐汗酀{順序應(yīng)先下后上，依次進(jìn)行。 （2）輸漿管不宜過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)度大于20m時(shí)，壓力應(yīng)提高0.1MPa。（3）試開(kāi)閥

30、門(mén)，如無(wú)灌漿劑反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿扣碗和聯(lián)接管，聯(lián)接閥。拆卸壓漿閥時(shí)間應(yīng)視季節(jié)和氣溫而定，不宜過(guò)早。6. 灌漿劑強(qiáng)度試件（1）灌漿劑試件應(yīng)取出漿口制作，試件應(yīng)注明制作日期及管段編號(hào)。（2）壓漿后的管片起吊或移動(dòng)，必須待灌漿劑試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行。（3）漿體抗壓強(qiáng)度7d齡期不小于M35、28d齡期滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。壓入孔道的灌漿劑應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，漿體體積收縮率應(yīng)小于2%。（4）試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合下表規(guī)定。試件應(yīng)注明制作日期和管段號(hào),并應(yīng)符合下表要求。試件名稱(chēng)試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量 (孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評(píng)定/判定標(biāo) 準(zhǔn)28d抗壓強(qiáng)度3隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28GB/T 17671-199928d：50MPa28d抗折強(qiáng)度隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28GB/T 17671-199928d：10MPa7. 安全注意事項(xiàng)（1）操作壓漿機(jī)時(shí)，必須先開(kāi)泵，然后再加入漿體，經(jīng)檢查各部位無(wú)漏漿現(xiàn)象后才能增壓。（2）壓漿過(guò)程中，兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號(hào)，避免誤操作。（3）安裝和拆除真空罩時(shí)，操作者不得正對(duì)錨具。（4）操作者應(yīng)配備防護(hù)眼鏡，膠皮手套及口罩。（5）漿體污染梁體后應(yīng)立即用清水沖洗干凈。10預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要