煙囪提升平臺(tái)組裝方案

1、中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸工程塑料項(xiàng)目公用工程 II （自備熱電站）裝置煙囪施工平臺(tái)組裝方案編 制 ：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：湖南省第五工程有限公司編制日期：二零一三年六月目錄1、編制說明 22、工程概況 33 、施工準(zhǔn)備 44、液壓提升翻模組裝施工方法 5.4.1 平臺(tái)組裝施工工藝簡(jiǎn)介 5.4.2 液壓提升翻模裝置調(diào)整 5.4.3 液壓提升翻模裝置安裝 5.4.4 液壓提升翻模裝置的荷載試驗(yàn) 9.5、 重要危險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施 96、有關(guān)計(jì)算及要求 1.1.7、附圖 1.6.附圖 1 :汽車吊吊裝花鼓筒示意圖 1.6.附圖 2：液壓系統(tǒng)布置圖 1.7.附圖 3：提升平臺(tái)示意圖

2、1.8.附圖 4：千斤頂布置 1.9.附圖 5：煙囪施工區(qū)域臨建布置圖 2.1.8、附表 2.1.1、編制說明1.1 適用范圍本方案適用于中煤蒙大新能源化工 50 萬噸工程塑料項(xiàng)目自備熱電站工程煙囪工程液壓 提升翻模施工平臺(tái)組裝施工。1.2 編制依據(jù)煙囪工程施工圖。煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50078-2008）； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；建筑施工手冊(cè)；施工簡(jiǎn)明計(jì)算手冊(cè)；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 （2006 年版） 和房屋建筑部分 （2009 年 版）。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46 -2

3、005 ；電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）（ DL5009.1-2002 ）；電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電建 （1995）671 號(hào)；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。2、工程概況2.1 工程概述本工程為內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸工程塑料項(xiàng)目自備熱電站裝置 煙囪工程，設(shè)計(jì)± 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1285.3m,安全等級(jí)為二級(jí)，地震設(shè)防烈度為6度。主體為150m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，-0.15m筒壁的外半徑為7.058m,外筒上口 150m處外半 徑為3.350m,內(nèi)襯采用粘土耐酸磚，內(nèi)壁涂I型防腐涂料，隔熱層采用憎水珍珠巖隔熱板 制品。本煙囪設(shè)置三個(gè)平臺(tái)，

4、其中外筒壁設(shè)置三個(gè)鋼平臺(tái)，標(biāo)高分別為50.50m、100.500m、145.50m；在內(nèi)筒5.6m處設(shè)置灰斗平臺(tái)一個(gè)。為支撐內(nèi)襯，在筒壁內(nèi)側(cè)共設(shè)置14道環(huán)型內(nèi)襯懸臂牛腿。外筒壁南側(cè)從2.50m到150m設(shè)置鋼梯一組。在-0.150m處北側(cè)及南側(cè)設(shè)寬1.5 m×高2m施工人孔各一個(gè)，在 5.6m處設(shè)寬4.5 m×高6.5m煙道口東、西兩側(cè)各一個(gè)。2.2 液壓提升翻板施工工藝簡(jiǎn)介。 操作平臺(tái)系統(tǒng)由輻射鋼梁、鼓筒、內(nèi)外環(huán)梁、懸索拉桿、平臺(tái)鋪腳手板、欄桿及安 全網(wǎng)圍護(hù)等組成。 提升系統(tǒng)由提升架（包括內(nèi)、外吊架）、支承桿、液壓操縱控制臺(tái)、油路、針型閥 分油器等組成。 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)包括

5、隨提升井架系統(tǒng)、起重扒桿、同步雙卷筒卷揚(yáng)機(jī)、吊籠。 采用定型鋼模施工，類型分固定模板和收分模板。2.3 工作原理 平臺(tái)荷載：為平臺(tái)自重和平臺(tái)上的固定荷載、活荷載，均通過平臺(tái)板輻射梁筒 壁支撐桿筒壁混凝土。 平臺(tái)穩(wěn)定性：它是從筒壁中心均勻分散出各組輻射梁（輻射梁背靠背），托空在平 臺(tái)混凝土中的支撐桿（ 48×3. 5 鋼管）上，平臺(tái)傳下來的所有力均由支撐桿承載，并傳遞到 砼筒壁上；筒壁中心處通過一個(gè)圓桶型鋼構(gòu)設(shè)備（俗稱鼓筒），將筒壁中心處的輻射梁連接 在鼓筒的上懸口，使整個(gè)平臺(tái)連成一個(gè)整體；每組輻射梁下有 2組懸索拉桿，均勻布置在每 組輻射梁上，和鼓筒下懸口用法蘭螺絲連接，可以調(diào)整其拉

6、力狀況，為輻射梁提供向上拱起 的拉力，保證平臺(tái)的整體穩(wěn)定；在筒壁內(nèi)，輻射梁下有 3道環(huán)梁，懸挑在筒壁外的輻射梁上 有一圈環(huán)梁，把所以的輻射梁連成一個(gè)整體，確保輻射梁均勻受力，保證平臺(tái)整體穩(wěn)定。 平臺(tái)提升：平臺(tái)提升動(dòng)力靠液壓千斤頂提供。平臺(tái)中心處有一主控油泵機(jī)，在每組 輻射梁下的支撐爬桿上，穿著一臺(tái)液壓千斤頂（詳見附圖），爬桿上端頂在輻射梁上，下端 埋在混凝土筒壁中，平臺(tái)提升時(shí)主控油泵機(jī)給每個(gè)千斤頂提供液壓動(dòng)力，千斤頂順著爬桿爬 升，達(dá)到提升平臺(tái)的效果。3、施工準(zhǔn)備3.1勞動(dòng)力組織崗位負(fù)責(zé)人及人數(shù)工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)

7、責(zé)安全員2安全監(jiān)督檢杳技術(shù)員、資料員2質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底材料員1材料采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)施工2施工技術(shù)、資料整理質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過程控制驗(yàn)收工長(zhǎng)3協(xié)調(diào)班組管理、向班組交底機(jī)操工6安裝井字架、輻射梁、鼓卷等電焊工3臨時(shí)支撐、焊接普工10地面材料配備、運(yùn)輸電工1組裝用電、布置線路等值班、后勤2現(xiàn)場(chǎng)值班、后勤保障合計(jì)36電工、機(jī)械工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心 臟病等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。技術(shù)員全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及 現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料

8、的采購、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的 維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī) 定，聽從指揮，服從管理。3.2機(jī)械設(shè)備配備序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T1臺(tái)2輻射梁16b20組3環(huán)梁14b100米4吊龍卷揚(yáng)機(jī)3T2臺(tái)6搖頭扒桿卷揚(yáng)機(jī)2T1臺(tái)7液壓控制臺(tái)YKT-72 型1臺(tái)8液壓千斤頂GYD-60 型24只9電焊機(jī)720KVA2臺(tái)10平臺(tái)板50mm 厚20m311鋼絲繩 17.52000m12鋼絲繩 15.5500 m13對(duì)講機(jī)/4臺(tái)3.3其他準(zhǔn)備工作1) 分工種進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。2) 提升架制作拼裝完成，鼓筒制作、拼裝完成，

9、輻射梁制作、拼裝完成，內(nèi)、外腳手 架、吊籠、料斗、井架等制作完。3) 機(jī)電設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)調(diào)試完畢。4) 精加工件、天輪、地輪、導(dǎo)向輪組裝完畢。5) 鋼絲繩配齊到現(xiàn)場(chǎng)，卸夾、花蘭螺絲存庫。6) 液壓設(shè)備準(zhǔn)備完畢。7) 支承桿進(jìn)場(chǎng)完畢。8) 將中心十字線標(biāo)注在筒壁上，提升架位置線標(biāo)注在筒壁上。9) 拆除內(nèi)外翻模腳手架，內(nèi)外腳手架保持在 6m高位置。10) 搭設(shè)中心鼓圈擱置平臺(tái)。11) 擱置平臺(tái)總體強(qiáng)度滿足上部組裝荷載。12) 擱置平臺(tái)標(biāo)高，按計(jì)算高度搭設(shè)。13) 筒壁砼上按輻射梁高度，用腳手架鋼管搭設(shè)一環(huán)形架，環(huán)形架與煙囪內(nèi)部滿堂腳手架連成整體，防止環(huán)形架失穩(wěn)，用于臨時(shí)擱置輻射梁。14) 環(huán)形架與內(nèi)外

10、腳手架相連牢固，不得松動(dòng)。15) 將提升架位置處在外筒上，并固定。16) 煙道口處搭設(shè)排架，用于擱置輻射梁。17) 排架布置按煙道口加固圖，寬度不得影響提升架布置。4、液壓提升翻模組裝施工方法4.1 平臺(tái)組裝施工工藝簡(jiǎn)介 平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝。平臺(tái)的組裝應(yīng)確保筒身的混凝土的強(qiáng) 度能滿足平臺(tái)荷載要求時(shí)方可進(jìn)行，平臺(tái)的輻射梁的布置應(yīng)盡量避開煙囪洞口柱。主要安裝順序?yàn)椋汗耐簿臀?輻射梁安裝 環(huán)梁安裝 懸索拉桿安裝 - 提升架及千斤頂安裝 平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè) 井架及斜撐的安裝 天梁、地梁的安裝 - 卷揚(yáng)機(jī)就位 鋼絲繩及吊籠安裝 電氣設(shè)備安裝 安全網(wǎng)的掛設(shè)4.2 液壓提升翻模裝置調(diào)

11、整液壓提升翻模裝置包括模板、操作平臺(tái)液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系 統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和應(yīng)急廣播系統(tǒng)。( 1)煙囪筒身工程 施工平臺(tái) 裝置參數(shù)：1) .鋼鼓筒 ：直經(jīng)2.2米，高3.2米2) .輻射梁：槽鋼16 b,共20組，40根，每根長(zhǎng)6.5米3) .鋼環(huán)梁：槽鋼14b,共三道4) .懸索拉桿： 25鋼筋，共2道。5) .千斤頂：GY)- 60型，共24個(gè) (單雙布置)6) .雙孔井架：1.95米× 2.68米。7) . 卷?xiàng)顧C(jī)：雙滾筒卷?xiàng)顧C(jī) 2臺(tái)(3 噸), 慢速卷?xiàng)顧C(jī) 2臺(tái)(2 噸), 搖頭扒桿卷?xiàng)顧C(jī) 1 臺(tái)(2 噸) 。4.3 液壓提升翻模裝置安裝4.3.1 模板

12、安裝a、筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：1.5m × 0.80m 1.5m × 0.6m 1.5m × 0.4m 1.5m× 0.2m 1.5m× 0.10m按周長(zhǎng)分成8等分，在0.7m處將整個(gè)圓周分成20等份，外模板 每等分安裝3塊1.5m× 0.6m和一塊1.5m× 0.4m的鋼模，當(dāng)收分到一定高度時(shí)用一塊 1.5m × 0.4m的鋼模換掉一塊1.5m× 0.6m的鋼模，內(nèi)模板用1.5m× 0.4m,以此方法類推，這樣就 保證了對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊，b、對(duì)拉螺

13、桿眼分布均勻規(guī)則，補(bǔ)螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補(bǔ)洞的材料用 筒壁規(guī)格等級(jí)同樣水泥進(jìn)行修補(bǔ)，保證顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補(bǔ)完洞 后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達(dá)不到即用細(xì)砂紙打磨平整，色澤達(dá)到和混凝土 一致。C、豎向縫的處理：收分模板采用覆膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面 膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，模板與模板之 間水平縫在煙道口以下采用 12的螺栓連接，煙道口以上采用 U型卡連接。安裝過程中模 板與模板之間拼縫要嚴(yán)格控制，錯(cuò)縫不得超過 1 mm ,超過Imm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整否則不得進(jìn) 行下道工序施工。d內(nèi)外模板的

14、加固處理：螺桿采用 12m m圓鋼制作，對(duì)拉螺桿的一頭車絲 80mm, 并設(shè) PVC 套管，便于對(duì)拉螺桿可以重復(fù)利用 (PVC 套管壁厚要達(dá)到 2mm 以上，以便保證混 凝土澆筑時(shí)套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道 20mm鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管并 在距內(nèi)外模板上下各 150mm 處的鋼管上打眼，每組模板設(shè)一列兩個(gè)對(duì)拉螺桿固定，雙螺帽 加固。e模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換 帆布，每次砼施工完后立即人工清理干凈。f、脫模劑采用可溶水脫模劑涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛刷把 干凈的可溶水脫模劑均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模

15、板豎起不流淌為宜。g、模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整，模板的變形及脫焊要及時(shí) 維修，對(duì)變形嚴(yán)重的模板應(yīng)更換。h、埋件通過吊線確定位置。制作錨腳時(shí)位置可適當(dāng)錯(cuò)開以避開主筋相碰。拆模后，對(duì) 埋件刷防銹漆進(jìn)行防腐。4.3.2 操作平臺(tái)安裝(1) 鼓筒安裝a用25t汽車吊將鼓筒吊置在搭設(shè)完鋼管架上，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進(jìn)行 安裝。b、鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。c、鼓筒四周用鋼管搭設(shè)支撐，保證中心穩(wěn)定。(2) 輻射梁安裝a、用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，另一端放在筒壁臨時(shí)支架 上，并用25高強(qiáng)螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。b、輻

16、射梁安裝順序?qū)ΨQ進(jìn)行，使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一 圈。7 / 28 48鋼管提升架操作平臺(tái)上層模板j-下層模板(3) 安裝平臺(tái)環(huán)梁a每道輻射梁上布置環(huán)梁3道。b、安裝時(shí)必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時(shí)對(duì)稱擰緊。(4) 安裝懸索拉桿a、 輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每組輻射梁下設(shè)有二根 25圓鋼，共20 組，每組2道，總共40根。b、 安裝時(shí)必須對(duì)稱收緊，組裝好將平臺(tái)要求起拱100m m150mm。(5) 安裝提升架.a用汽車吊將提升架吊置到輻射梁下面，從下至上接入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬 度。b、安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側(cè)對(duì)稱，使提升架保持垂直。c、沿圓周方向

17、分別依次安裝內(nèi)、外吊架。(6) 平臺(tái)鋪板鋪設(shè)、腳手板布置a、按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì) 50mm厚白松木板作平臺(tái)板，按加工編號(hào)逐個(gè)鋪設(shè)，并 用馬釘固定。b、內(nèi)外腳手板選50mm厚優(yōu)質(zhì)白松木板加工逐層鋪設(shè)。(7) 液壓提升系統(tǒng)a調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。b、布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。c、千斤頂布置前對(duì)所有千斤頂必須檢修試油，支承桿必須位置環(huán)筋中間，便于加固,T / 28坡度與筒壁一致，徑向保持垂直。d、支承桿同一板 接頭數(shù)錯(cuò)開 25% ,支承桿焊接管徑允許偏差為小于+0.5mm,保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 提升前焊接處要磨光。

18、e用 18mm主油管將油泵與三通、五通連接，用 10mm分油管與針形閥連接，再將針形閥與千斤頂連接。(8) 施工精度控制系統(tǒng) 操作平臺(tái)水平控制：首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。然后用水平管 在爬升桿上抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺每 300mm 劃一標(biāo)記，用以控制平臺(tái)水平。筒身半徑的控制：首先重新再復(fù)核一下坐標(biāo)控制點(diǎn)，在煙囪 -015m 處，以中心點(diǎn)畫出 半徑 R=7. 058m、 R=6.558m 的內(nèi)外模板線，并通過圓心畫出提升架位置線，相鄰兩門架的 夾角為22.5度。然后將提升架按個(gè)布置，底部間距為 2.7m左右，固定上下、內(nèi)外圍圈，組 掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編

19、號(hào)作好記錄，作為提模施工中模板變化的參 考依據(jù)。(在平臺(tái)每次提升時(shí)安排專人觀測(cè)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)和傾斜發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)調(diào)整具體操作見： 平臺(tái)扭曲控制措施)。(9) 用電配套系統(tǒng) 電源配置：自甲供總配電箱接至煙囪施工用電總控制配電箱，總用電功率400KW，分設(shè)卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、液壓設(shè)備和振搗棒等分控制箱，平臺(tái)供電用70mm2 銅芯電纜，電源動(dòng)力和照明電纜要分路敷設(shè)。 電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計(jì)，吊籠的限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程 序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔 10m 用麻繩綁扎一道，引至平臺(tái)上。(10) 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)1 )井架安裝、天輪安裝、井架支撐

20、安裝a將井架底盤安裝在中心鼓筒上，方向、位置按十字線放線。b、將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽 鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索 輪與天輪必須錯(cuò)開，避免鋼絲繩相互摩擦。c、 井架纜風(fēng)繩布置在操作平臺(tái)頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由 8根15mm 的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直。井架頂部設(shè) 2根避雷針L=1.5m,用16mm2的 導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。2)安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、吊籠(吊籠材質(zhì)為 3mm鐵板及 50>5角鐵)a按平面布置將吊籠地輪、導(dǎo)索地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪安裝在地梁上。要求焊接

21、牢固、位 置精確，天輪地輪直徑為 30cm。b、吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，吊籠下降并產(chǎn)生緩沖。施工平臺(tái)井架 上設(shè)兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設(shè)一道分離脫扣器，當(dāng)兩道限位器失靈時(shí)分離脫扣器使 總電源跳閘。c、將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由3T雙筒卷揚(yáng)機(jī)完成，兩根 17.5mm鋼絲繩；導(dǎo)索為 15.5mm鋼絲繩，端部與配重連接由 2T卷揚(yáng)機(jī)緊。吊籠兩根鋼絲繩必須相互交錯(cuò)，再用 18mm繩卡卡四道并要求卡牢，經(jīng)試壓 后驗(yàn)收合格方可使用。d、拔桿安裝 安裝拔桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。 安裝變幅：將一臺(tái)1t手拉葫蘆安裝在井架的立柱邊，

22、在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向 滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與拔桿上的滑輪固定在井架上，手拉葫蘆控制拔桿變化角度，進(jìn) 行變幅。導(dǎo)索二臺(tái)2t手拉葫蘆進(jìn)行收緊，收力之間配 5t拉力器。 拔桿主吊鋼絲繩 13mm由一臺(tái)2t卷揚(yáng)機(jī)提升物品，拔桿配重為砼塊。4.4 液壓提升翻模裝置的荷載試驗(yàn)液壓提升翻模裝置試驗(yàn)分三個(gè)部分，即：液壓提升系統(tǒng)試驗(yàn)、平臺(tái)系統(tǒng)試驗(yàn)和垂直運(yùn) 輸系統(tǒng)試吊、試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中做好記錄。4.4.1 液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查油泵、溢流閥、換向閥、 16mm管、三通、五通、 10mm管、針形閥的受壓情況。檢驗(yàn)千斤頂和爬桿的受力狀況。試壓方法：a關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12Mpa,

23、停留一分鐘，回油正常即認(rèn)為合格。b、 連接液壓系統(tǒng)所有管路，分八路單試，再合成試驗(yàn)。壓力升到12Mpa停留一分鐘不 漏油，即認(rèn)定管路系統(tǒng)各部件合格。c、檢查千斤頂、48 × 5mm鋼管爬桿受力狀態(tài)。4.4.2 操作平臺(tái)荷載試驗(yàn)a、試驗(yàn)?zāi)康模簷z查平臺(tái)系統(tǒng)受力、下沉狀況。測(cè)定最大殘余變形。b、 有關(guān)規(guī)定：施工人員按80kg人、動(dòng)載系數(shù)1.4,平臺(tái)堆放零星材料重8600kg。c、平臺(tái)試驗(yàn)符合=人員荷載+零星材料荷載+施工活荷載為16td按試驗(yàn)壓力為工作工作壓力的1.25倍取值，平臺(tái)上均勻分布鋼筋數(shù)量為：20t。e、 測(cè)試方法：r=3m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測(cè)試一次，r=5m范圍內(nèi)鋼筋單層布

24、置完 畢測(cè)試第二次。 r=6.5m 范圍內(nèi)鋼筋單層布置鋼筋全部布置完畢測(cè)試第三次。滿載 20 小時(shí)卸 荷，卸荷前測(cè)試第四次。卸荷后測(cè)試第五次。f、 平臺(tái)試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：第五次測(cè)試后，鼓筒沉降量小于50mm ,即認(rèn)定平臺(tái)試驗(yàn)合 格，具備提升條件。g、試壓半徑和重量：R分別為2m,4m,6m,7m;重量分別對(duì)應(yīng)為2t,2.5t,3.5t,4t,合計(jì)12t。4.4.3 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)試吊：a、吊籠試吊荷載：吊籠裝滿混凝土重 1t0試驗(yàn)荷載=1×1.2=1.2t0b、 試吊方法：先將導(dǎo)索配重提起，導(dǎo)索張力=2t。吊籠在0m層和平臺(tái)之間試運(yùn)行三 次，先試驗(yàn)上、下限位。c、吊籠試吊合格標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)索支座

25、、卷揚(yáng)機(jī)地錨、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉(zhuǎn)動(dòng) 正常。吊籠、導(dǎo)索受力構(gòu)件正常，上下限位調(diào)試合格，吊籠防墜器試驗(yàn)合格，即認(rèn)定合格。5、重要危險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施5.1 操作平臺(tái)施工的安全控制（1）對(duì)參加施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解施工的特點(diǎn)，熟悉 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格方能上崗，人員一定要固定，施工期間不能更換。（2）提模施工中設(shè)專人掌握天氣預(yù)報(bào)并經(jīng)常及時(shí)和氣象臺(tái)取得聯(lián)系，如有特殊天氣提 前通知施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員作好停工準(zhǔn)備，停工前應(yīng)將工具、零雜物料，腳手架板固定好， 并作好防雨、防風(fēng)措施，全部操作平臺(tái)上的人員撤離后，立即切斷操作平臺(tái)上的一切電源。（3）現(xiàn)場(chǎng)做安全質(zhì)量

26、體系牌，在體系牌中有責(zé)任人的聯(lián)系方試。煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工 危險(xiǎn)警戒區(qū)（離筒身間距為30m），并設(shè)標(biāo)識(shí)牌非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工 作人員要戴好安全帽，由安全通道進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）操作平臺(tái)上工作嚴(yán)禁聚在一起，存放的鋼筋、支承桿、機(jī)具不能集中存放，每處 不能超過100 kg,以免承重不均影響操作平臺(tái)垂直控制。（5）操作平臺(tái)鋪設(shè)的木板要嚴(yán)密平整，防提、固定可靠不得隨意挪動(dòng)。定時(shí)檢查，上 下孔洞應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。（6）操作平臺(tái)內(nèi)外吊腳架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛安全網(wǎng)封閉。（7）操作平臺(tái)上的殘留砼及多余物料全部清理運(yùn)下操作平臺(tái)，嚴(yán)禁從操作平臺(tái)上向下扔一切物品，以免傷人。(8)高處作業(yè)

27、嚴(yán)格按JGJ80-91規(guī)范執(zhí)行。5.2 機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行控制( 1 )垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及操作等，除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程外，尚應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書中安全技術(shù)文件的要求。( 2)垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有完整可靠的安全保護(hù)裝置，如起重高度限制、制動(dòng)、防提、信 號(hào)等裝置及緊急開關(guān)、限位開關(guān)等。( 3)垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按設(shè)備出廠說明書要求進(jìn)行空負(fù)荷、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷 試驗(yàn)。( 4)操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的人員，必須通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持上崗，禁止無證上 崗。操作時(shí)，必須保持對(duì)講機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。( 5 )在下列情況之一司機(jī)有權(quán)拒絕任何人指使啟動(dòng)設(shè)備：a司機(jī)與起重位置視線不清，夜間

28、照明不足而又無可靠的信號(hào)和自動(dòng)停車限位等安全裝置。b、設(shè)備制動(dòng)機(jī)械、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全保護(hù)裝置有故障，問題不清、制動(dòng)不靈。c 、電氣設(shè)備無接地或接地不良，線路有漏電。d、超負(fù)荷運(yùn)輸。e 、無明確的聯(lián)系信號(hào)和操作規(guī)程。(6) 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專人檢查和維護(hù)。 提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位卡開關(guān)。乘人吊籠設(shè)有半封閉簾式防護(hù)門兩 側(cè)應(yīng)有雙鋼絲繩其中一根為安全保險(xiǎn)繩井架的上限們和下限位應(yīng)各裝設(shè)兩道，由專人進(jìn)行檢 查，并做好檢查記錄。使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。( 7)平臺(tái)上及煙囪內(nèi)搭設(shè)兩個(gè)控制室，并在平臺(tái)上及后臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)室配備專人進(jìn)行

29、操 作，操作人員精神必須集中，非操人員不得進(jìn)行入控制室，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)關(guān)閉電源并 向值班人員匯報(bào)。(8) 除上述要求外各建筑機(jī)械安裝使用均按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86 執(zhí)行。( 9)液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)及平臺(tái)提升時(shí)，千斤頂?shù)男谐虘?yīng)接近一致，行程差異不大于2mm。( 10)平臺(tái)所有焊接點(diǎn)必須進(jìn)行檢查合格，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷 。( 11 )平臺(tái)提升時(shí)如出現(xiàn)千斤頂油管爆裂，立及進(jìn)行停機(jī)并用備用油管進(jìn)行更換，并清 理到油污。5.3 電氣照明電、通訊a) 如果遇到突然停電，應(yīng)停止煙囪施工并及時(shí)通報(bào)監(jiān)理，煙囪施工及時(shí)安裝外筒鋼梯，以備長(zhǎng)時(shí)間停電人沒上下使用。配電室供電應(yīng)分一路供給現(xiàn)場(chǎng)

30、：a供液壓設(shè)備用電；b操作平臺(tái)照明和施工現(xiàn)照明用電。凡超過 4KW 用電量的設(shè)備都應(yīng)單獨(dú)配設(shè)觸電保護(hù)器。b) 高空作業(yè)的電源電壓為 380伏，內(nèi)外腳手架的照明用 40個(gè)電壓為 36伏的安全低壓照 明燈，井架頂部安裝兩盞1KW的草地?zé)?，燈具?yīng)有防護(hù)網(wǎng)罩，并相對(duì)固定。c) 操作平臺(tái)上電氣線路全部用橡膠防水線，全部鋪設(shè)在操作平臺(tái)板底下固定牢靠，煙囪 內(nèi)操作平臺(tái)上設(shè)專門的配電箱一個(gè)，供砼振搗器用電。d) 操作平臺(tái)上設(shè)指揮員，由指揮員制定各方聯(lián)系信號(hào)，用 6 部對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)指揮一切機(jī)械設(shè)備運(yùn)行和進(jìn)行施工。(注：并在平臺(tái)上配備一臺(tái)高音喇叭應(yīng)急時(shí)施用)e) 除上列要求外，現(xiàn)場(chǎng)施工用電按 JGJ46-2005規(guī)

31、范執(zhí)行。f) 平臺(tái)出現(xiàn)異常情況時(shí)的應(yīng)急措施支承桿變形處理 由于千斤頂不同步上升，提空過程中，偶爾單根支承桿所承受的集中荷載大于其極限承載能 力，產(chǎn)生變形，此時(shí)必須及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時(shí)切去彎曲部分，將上g）支承桿失穩(wěn)及千斤頂有爬升差處理措施支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求采用 Q235B,規(guī)格為48×.5mm,誤差不大于0.5mm, 冷拉延伸率23%,彎曲不大于2%。，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)6m。初裝分四種規(guī)格，相鄰兩根錯(cuò)接高差 為1.5m。提升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁已凝固的砼中，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢。正常提升中，如千斤頂出現(xiàn)爬

32、升差，是由于局部模板阻力過大及一些附屬設(shè)備荷載 大、平臺(tái)荷載分布不均勻造成。應(yīng)查看累計(jì)行程數(shù)，計(jì)算出每個(gè)行程的高差，然后根據(jù)行程 高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，并均勻分布操作平臺(tái)上的荷載，以使千斤頂提升同步，操作 平臺(tái)平衡。7.4防雷、防火措施操作平臺(tái)上配備滅火器4只（其中干粉滅火器2只）、存水桶一只（盛水量200kg）,由專 人管理，易燃品要妥善存放。鋼管豎井架應(yīng)接地且鋼管豎井架頂部必須設(shè)置兩套獨(dú)立的避雷 系統(tǒng)，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。提升設(shè)備拆除的安全要求（具體見操作平臺(tái)拆除專項(xiàng)方案）。6、有關(guān)計(jì)算及要求 6.1構(gòu)件重量計(jì)算(1) 輻射梁選用16b 槽鋼，共 20 組，40 根，每根 6.5m

33、,q= q=19.755kgm ;重：6.5 X 40× 19.755=5136.3kg ;(2) 鋼環(huán)梁選用14b 為二道 半徑=2.5m、5m、7.5m q =14.535 kg/m ;R=2.5m L =2.5 X 2× 3.14=15.7m ;R=5 m L 2=5X 2× 3.14=31.4m ;R=7.5m L 3=7.5 X 2× 3.14=47.1m ;G=(L1+L2+L3) Xq1+L4Xq2 =(15.7+31.4+47.1 ) X 14. 535=1369.2kg ;(3) 井架井架鋼管中， 7.6X 4 (理論重量7. kg /

34、m )的鋼管中2.6m的18根；1.6m的6根； 4.2X 3 (理論重量2.89 kg /m)的鋼管中2.4m的14根；2m的16根；1.6m的28根；1.4m的40 12 / 28根。（2.6× 18+1.6× 6）× 7.1= （46.8+9.6）× 7.1=400.44 kg（2.4× 14+2× 16+1.6× 28+1.4× 32）× 2.89= （33.6+32+53.2+44.8）× 2.89=448.528 kg 天梁：4 根16a （理論重量 17.23 kg m）,每根 1

35、.6m 4× 1.6× 17.23=110 kg?；啠?2個(gè), 14.6 kg / 個(gè)，14.6 × 12=175.2 kg 鼓筒：上鋼梁由鋼板加工而成（理論重量 7850kg m3）12mr鋼板：0.345 × 3.14 × 2× 0.012 × 7850=204.09 kg12mr鋼板：（3.14 × 1.1 -3.14 × 1.0） × 0.012 × 7850=29.58kg0.16×0.196×56×0.012×7850=165.43

36、kg12mr鋼板：0.178 × 0.135 × 56× 0.012 × 7850=126.76 kg 14b （理論重量 16.73kgM） 2根，長(zhǎng)2.2m： 2.2 × 2× 16.73=73.61kg下鋼梁：為20a,（理論重量 22.63kgm） 2.25 × 3.14 × 22.63=159.88kg 中間角鋼： 75× 8 （理論重量9.03kgm ）長(zhǎng)2.85 m ,共35根, 2.85×35×9.03=900.7kg 25螺紋鋼（理論重量 3.85kgm ）圍圈加固：

37、2.2 × 3.14 × 3.85 × 2=53.19kg 井架和鼓筒重量合計(jì)： 400.44+448.528+110+175.2+204.09+29.58+165.43+126.76 +73.61+159.88+900.7+53.19=2846.68kg（4）吊籠自重G=2×500=1000kg（ 5）懸索拉桿用HPB23 25圓鋼，R=2.5n處長(zhǎng)4 m, 16根; R=5nfc長(zhǎng)5.95m, 16根（4× 16+5.95 × 16）× 3.85=612.92kg（6）鋼絲繩自重吊籠鋼絲繩（6× 19型）為 1

38、5.5 （理論重量為0.85kgm）350×0.85×4=1190kg導(dǎo)索鋼絲繩（6× 37型）為 15.5 （理論重量為0.863kgm）320×2×0.863=552.32kg扒桿鋼絲繩（6× 19型）為 13 （理論重量為0.5412kgm）350×0.5412=189.42 kg 合計(jì)：1190+552.32+189.42=1931.74 kg（7）平臺(tái)板平臺(tái)板厚0.05m,（理論重量561kgm3）面積S=7.52× 3.14 7.1 2× 3.14+6.1 2× 3.14-1.1 2

39、× 3.14=176. 625 158.29+116.833.8 =131.36 m2重量 G=485.725× 0.05 × 56仁3684.65kg22安全網(wǎng)約300 m2q3=0.67 kg m 2300×0.67=201kg合計(jì)： 3684.65+201=3885.65kg（8）吊架板、吊架、提升架自重 :吊架板：內(nèi)外各兩層r=7.2m, r=5.8m厚0.05m,寬0.28m0.28×（7.2+5.8） ×2×3.14×0.05×561=641.2kg 吊架：橫挑為12 （理論重量為12.059

40、Kgm）,長(zhǎng)3m 16根, 3×12.059×16=578.83kg豎桿為 50× 5 （理論重量為3.77 Kg/m ）,長(zhǎng)4m 64根 4×3.77×64=965.12kg橫桿為 50× 5,長(zhǎng)0.72m, 64根,0.72×3.77×64=173.72kg吊架總重： 578.83+965.12+173.72=1717.67kg提升架：每個(gè)重量為 28.89kg, 橫蓋板重 25.33kg ，液壓千斤頂每個(gè)重 25kg，(28.89+25.33 ) × 16+25×24=1467.52kg吊

41、架板、吊架、提升架重量合計(jì)： 641.2+1717.67+1467.52=3826.39kg(9) 導(dǎo)索鋼絲繩張力G=6000 kg(11) 施工荷載鋼筋綁扎時(shí)，材料、機(jī)具等荷載總量為16575kg;澆筑混凝土?xí)r，材料、機(jī)具等荷載總 量為18375kg ,取其大值，即取18375kg0a. 施工人員：2400kg (80Kg/人 × 30)b. 工具：液壓提升機(jī)1臺(tái)共300kg、電焊機(jī)450kg、扒桿250kg、調(diào)幅卷揚(yáng)機(jī)250kg、滅火 器25kg、配電箱50kg、砼料斗150× 2=300kg 小推車25× 4=100kg 水桶250kg、氧割設(shè)備10 0kg

42、、貨架及零星工具材料500kg、控制室500kg ,共約3675kgc. 材料：鋼筋綁扎時(shí)10500kg (鋼筋3.5T、鋼模板3T、爬桿0.3T、75的電纜及鋼絲繩等1. 7T、吊籠運(yùn)行瞬間的超重荷載2T),澆筑混凝土?xí)r12000kg (吊籠內(nèi)砼3T、平臺(tái)上砼2 T、鋼 筋3 T、爬桿0.3T、75的電纜及鋼絲繩等1.7T、吊籠運(yùn)行瞬間的超重荷載2T)o綜合上述,計(jì)算總荷為:G= (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9) × 1.2 +(10) × 1.4=(5136.3+1369.2+2846.68 +1000+612.92+1931.74

43、+384.65+3826.74+6000)×1.2+18 375× 1.4=2737.08+25725=5346.2kg即:約5 34.6kN6.2 荷載的計(jì)算1 、支承桿驗(yàn)算支承桿采用 48× 3.5鋼管( 1 )強(qiáng)度驗(yàn)算實(shí)際每根爬桿所需承受的力為 N=534.6/24=22.27kN =NA=22.27 × 103/489=45.5N/mmi<215N/miTiA為48× 3.5鋼管的截面面積( 2)穩(wěn)定性驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比 = Lr=0.75 × 190/1.58=90.19( f/235 ) -2 =90.19 ×(

44、215/235) -2=86.27 查表可知 =0.646貝 U P= f A n=0.7 × 215× 0.646 × 489=47.54KN534.6 ÷ 47.54=11. 24根 V 24根,安全,滿足要求2、千斤頂?shù)尿?yàn)算每只千斤頂實(shí)際可承載 6噸. 計(jì)算時(shí)按 3噸(額定承載力)則千斤頂總數(shù)=計(jì)算總荷載÷ N=534.6 ÷ 30=17.82(個(gè))實(shí)際用24個(gè)> 17.82(個(gè))安全,滿足要求.3、鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩采用直經(jīng)為15.5 (6 × 19型),公稱抗拉強(qiáng)度1292MP最小破斷拉力157KN吊籠自重 5

45、00kg,限載 1500kg (即 0.6m3× 2500kgT混凝土)，最大載人5人400kg,故最大載重2000kg,鋼絲繩自重215×0.85=182.75kg ,故 G= (2000+182.75)× 10=21827.5N=21.8275kN單根鋼絲繩承重約 10.91KN,安全系數(shù) K=157÷ 10.9仁14.39 K=14故鋼絲繩選用符合要求04、輻射梁驗(yàn)算按一次超靜定（受力分析見圖1）,最大集中荷載：由井架鼓筒自重；吊籠自重，導(dǎo)索鋼 絲繩張力，鋼絲繩自重總和。F= 2908.48 × 1.2+ （1000+6000+1931.

46、74）× 1.4 × 10=159946.12N將其劃為 16個(gè)單元:F 分=F16=159946.12N16=9997NC為平臺(tái)面荷載：由輻射梁，鋼環(huán)梁，平臺(tái)板自重，施工荷載總和Q=（5136.3+1369.2 +3885.65） × 1.2 +18375 × 1.4 × 10=371145N將其劃為線荷載q=371145166.5=3568.7Nm （其16個(gè)單元，輻射梁長(zhǎng)6.5m）M為千斤頂支座反力N=（平臺(tái)總荷載-吊架重量）/16（個(gè)單元）=（52499.16-3826.39）×1 .1 × 1016=3042N N

47、A為千斤頂支重反力Na=33642NFE為集中荷載反力FEy=9997NFb,Fc,F D為懸索拉桿的張拉力FEX為水平反作用力NAFEy根椐力學(xué)平衡規(guī)律：Fx=0（水平力合力為0）Fy=0 （垂直力合力為0） M=0（力矩合矩為0）Fy=0,根據(jù)圖1NA+FE=6.5q + F By+Fcy+FDy假定Fc,Fd受力為0,（但實(shí)際上不可能為0,因?yàn)楣饪縁 B的受力角度是最不利受力形式。 ）貝UFBy= NA+F-6.5q=33642+9997-6.5 × 3568.7=20442.45N所以，F(xiàn) EX=FBX=20442.45 × 53=34070.75 N（鼓筒高度約為

48、 3m）2 2 =NA=34070.752156=15.8Nmm <215Nmm（A為2個(gè) 16號(hào)槽鋼的截面積A=2156m¾15 / 28Mb=O,根據(jù)圖2則 F Ey×L=q×L× L/2+M2所以 M=Fy× L - q×L /2=20442.45× 5-3568.7 × 522=57603.5 N m=N mmF=M/W=/460000=125.225N/m2m<215 N/mm2實(shí)際采用 2根16號(hào)槽鋼(從鋼結(jié)書查出其截面抵抗矩為 460*103=460000mm3 ) 綜合上述強(qiáng)度滿足要求5

49、、懸索拉桿的驗(yàn)算： 懸索拉桿與輻射梁連接采用 25的圓鋼。FB= FBy×( 52+32) 123=20442.45 × 5.853=39862.78N =NA=39862.782156=18.49Nmm2<215Nm¾滿足要求6、鼓筒驗(yàn)算(1) 上鋼圈截面受力Q =NFEx d=16× 34070.75(3.14 × 2000)=86.8N 實(shí)際為1 2厚鋼板焊接加工而成33I=112 B×H - (B-b)h =1/12 170× 2203- (170-10) 1463 =109351520Q=86.8N<

50、Q=3EIR 3=3× 2.1 × 100000× 10935152016003=16819N(2) 下鋼圈為20a, Q=NF/ d =16 ×20442.45/(3.14 ×2000)=52.08NQ=52.08N<Q=Af R=205 ×2883÷1600=369.4 N故安全,滿足要求7、扒桿驗(yàn)算在使用時(shí)扒桿與平臺(tái)夾角最小為30度，即此時(shí)扒桿受力為使用中受力最大。選擇12.5的6× 19芯的鋼絲繩,破斷拉力為106.5kNo 12.5鋼絲繩理論重量為0.5412kg/ m扒桿允許 吊重為 0.4T,

51、470350m 12.5 鋼絲繩的理論重量為：350 × 0.5412=254.36 189.42F=(400+189.42)×10=5894.2NN=1065005894.2=18.06 >8 (安全系數(shù))所以 12.5滿足要求。F2=5894.2×cos60o=2947.1N扒桿軸心受壓力為：F= 2947.1 +250× 10× cos60。=4197.1Nf=FA=4197.12156=1.95 Nmm2<215Nmm2對(duì)扒桿穩(wěn)定性驗(yàn)算f=215(f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值) =li=840036.05=233

52、查得 為 0.149f=N A=4197.1(0.149 ×2 156)=13.06 Nmm2<215 N/mnn所以滿足要求8、天梁驗(yàn)算單個(gè)吊籠天梁為2根 16a的槽鋼 =MMAXWMMAX=(500+215×0.85×2+440×0.863)×10+6000)×2.13×1034=9825796.5N. mm42=9825796.5×80(2 ×866×104)=45.38<f=215Nmm2 滿足要求。9、輻射梁與鼓筒角連接點(diǎn)驗(yàn)算該處連接處采用 25螺栓聯(lián)接,根據(jù)受力圖需將 2

53、5螺栓剪數(shù)FCI勺水平力應(yīng)為215000×2-2÷ 2=152005N而實(shí)際水平力為 F水=34070*5/2.5= 68140N< 152005N 所以：滿足要求16 287、附圖附圖1 :汽車吊吊裝花鼓筒示意圖起重臂距筒壁50 cm29 / 28附圖2 :液壓系統(tǒng)布置圖井-架fh附圖3 :提升平臺(tái)示意圖搖頭把桿斜撐14槽鋼河I安全網(wǎng)模板內(nèi)吊架X外吊架平臺(tái)板索拉桿千斤頂搖頭把桿鋼絲繩吊籠抱剎裝置、導(dǎo)索鋼絲繩吊籠鋼絲繩煙囪筒體翻模平臺(tái)示意圖附圖 4：千斤頂布置附圖5:電路圖C5-HKC1RD1RD1RD照明1RD附圖6:煙囪施工區(qū)域臨建布置圖（附后）&附表表1 -環(huán)境控制計(jì)劃表表2-平臺(tái)荷載試驗(yàn)檢查表表3-風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃表環(huán)境控制計(jì)劃表工程名稱：作業(yè)過程/活動(dòng)：煙囪液壓提升翻模平臺(tái)組裝序 號(hào)環(huán)境 因素 描述擬采取的環(huán)境控制措施控 制 方 法控 制 時(shí) 機(jī)實(shí) 施 部 門實(shí)施 人（ 簽字）監(jiān) 測(cè) 部 門監(jiān)測(cè) 人（ 簽字）1現(xiàn)場(chǎng) 材料 的布 置現(xiàn)場(chǎng)各類材料設(shè)備要按照設(shè)計(jì)場(chǎng)地堆放。 堆放要做到整齊、有序、平穩(wěn)、牢靠。易 燃易爆品按規(guī)定存放，并設(shè)專人看管。SZ班 組項(xiàng) 目 部2現(xiàn)場(chǎng) 廢棄 油料 的處 理模